堆浸提金过程中的注意事项

1、堆浸提金过程中的注意事项1 前言堆浸是从低品位矿石回收金的一种简便、经济的技术，目前已成为从低品位矿石、表外矿、 老矿山的废石堆和老尾矿中回收金的一种重要方法，采用堆浸提金工艺生产的黄金产量逐年稳步 增长，为使堆浸提金工艺适应生产的需要，各国科技工作者从不同的角度，采用不同的方法开展 了堆浸提金过程中的注意事项的研究，使堆浸提金技术得到了不断的完善和发展。2 堆浸提金过程中的注意事项根据堆浸技术的特点，本注意事项主要从改进和完善堆浸工艺、氰化物药剂作用环境方面进 行探讨。2.1 改进堆浸工艺正确应用制粒技术，提高金的浸出实践证明，细粒物料和粘土含量太高的矿石不宜直接堆浸，必须先制粒预处理，提高

2、矿堆的 渗透性才能堆浸，制粒预处理能大大强化金的浸出，加快金的浸出速度，多数情况下还能提高金 的浸出率。据报道，美国一家工厂经制粒预处理后，含大量细矿粉的金矿石浸出率提高了 6000 倍。 Paradise Peak 金矿采用制粒堆浸后，回收率提高了 12%；另一家选金厂采用制粒预处理后，浸出 周期从原来的两个月缩短到三周，且金的浸出率从 35%提高到 90%，而每吨矿石的生产费用则 仅从 80 美分提高到1.30 美元。我国1991年新疆赛都金矿首次进行了全国最大规模(2.4 万吨)的制粒堆浸，浸出时间比不制 粒短35d,浸出率由49.69%提高到81.5%,提高了 32%。新疆多拉萨依金矿

3、进行的2万吨低品位 (2.12g/t)金矿的制粒堆浸，金的浸出率为82%，其尾渣品位已与该矿的炭浆法接近。新疆鄯善县 康古尔金矿在国内首次应用盐水制粒代替水泥石灰制粒,金浸出率为74.2%,完全解决了盐水堆 浸结垢的问题。浙江省湖州大银山金矿采用氰化钠溶液制粒堆浸工艺，使金的浸出率由设计的 65%提高到 77.5%。制粒通常采用石灰和水泥作为粘结剂，但用量应适当。目前还研究应用了新的制粒助剂。据 报道，美国南卡罗莱纳州的Breway金矿使用了一种制粒助剂，与只加水泥相比，可提高金回收 率并减少水泥用量，同时还提高了团粒强度。美国亚利桑那州的 Chemstar 石灰公司推出的 Leach-It制

4、粒助剂，以及另一种Polymers聚合制粒剂，与常规只用水泥相比，采用专用制粒剂可 提高金的回收率20%；减少1/2浸出面积；含金溶液量减少1/2，而品位提高两倍；从而减少了 氰化物耗量和水的蒸发量。采用不同堆浸工艺，提高浸出效果国外的堆浸生产不采用一堆一卸的方式，而是永久性堆场，通常将堆场选择在山谷、底面积 很大的地方，采取分层分区交替筑堆或分段筑堆的喷淋方式，大幅度地提高企业的经济效益，美 国的 Girl 金矿采用典型的分层分区交替筑堆喷淋方法，使采矿、筑堆设备和喷淋设备的运转率 大幅提高，同时保证了贵液品位处于相对稳定状态。我国新疆哈巴河赛都金矿采用“分段堆筑、 交叉喷淋、多级逆流浸出”

5、工艺，取得了明显的经济效益，结果见表1。矿堆的透气性和溶液的渗透性是决定堆浸效果的关键因素。据报道， Fegasus 黄金公司的Florida Canyor金矿使用一种独特的弧形筑堆系统；Round Mountain金矿使用走桥式吊车系统； Buckhom和Grofoot金矿使用一种轮式自行可调式输送机。我国研制出的一种移动式弧形筑堆机， 效果较好。美国 Hazen 研究所的研究结果表明，往矿堆中通入空气增加含氧量，可使浸出周期缩短近 1/3,金的浸出率也有提高。美国Kamyr发明的一项专利“利用氧的堆浸方法”，提高了金和 银的浸出率；美国的另两项专利介绍了所设计的装置，在筑堆时安装在矿堆内有

6、利于氧的进入， 提高了矿堆的渗透性，提高了后期浸出速度。国内的一些矿山在筑堆时埋入竹筒、木棍等，待浸 出一段时间后拉出这些埋入物，使矿堆产生一些松动，提高渗透性有利于金矿的浸出，地矿部矿 产综合利用研究所在矿石堆浸一段时间后，对积水的部位采用局部松动爆破，也起到了松动矿堆， 改善渗透性的作用；另外还将钻有许多小孔的管子埋入矿堆中，将管内灌满氰化液，氰化液通过 小孔向四周渗透；在矿堆顶部按渗透快漫的情况划分若干区，并按同面积同体积供应氰化液，使 渗透慢的面积内的浸出液体积与渗透快的相同，从而达到矿堆均匀渗透的目的。在矿堆底部铺设富液收集管，可加快溶液流动，消除矿堆积水，提高金的浸出速度，并防止

7、矿堆下塌和滑坡。国外堆浸生产中，矿堆底部几乎全部铺上了集液管。国内的福建上杭紫金山金 矿和新疆康古尔金矿等矿的堆浸生产中，都自行设计铺设了集液管，效果较好，在堆浸场周围未 发现有富液积存，管内流出的溶液也相当清澈。地矿部综合所在制粒堆浸时也采用了这种措施， 取得了明显的效果。氰化反应宜在稍高的温度下进行，所以在寒冷的气候下，堆浸的主要问题是溶液和温度。在 浸出温度低于10C时，金的溶解速度急剧下降，为了克服这一缺点，延长堆浸季节，先将溶液 加热，然后再送入矿堆。加拿大一些矿山利用废热加温溶液，因而延长了堆浸作业时间；美国内 华达州Eureka的Western Windfall金矿将溶液通过浸入

8、式加热器，并将溶液贮存在矿堆上，以避 免喷洒时的热损失和蒸发；美国南达科他州的Richmand Hill金矿采用堆下滴淋和矿堆的吸热装 置后，整个冬季都能连续进行生产。采用滴淋技术，提高浸出效果喷淋和滴淋是堆浸工艺中两种不同的布液方式，都能产生均匀的布液效果，而均匀布液是提 高金浸出率的关键因素之一。目前国内外普遍采用的旋转式摇摆喷淋设备，具有喷洒面积大，喷 液均匀，不雾化，不易堵塞，装卸方便等优点，但其缺点是对矿堆的表面冲击力大，溶液的蒸发 损失和风力夹带损失较大。而滴淋适合在戈壁沙漠地区干旱高温、风大缺水的自然条件下进行堆 浸生产，由于滴淋设备独特的优势，在国外得到了广泛的应用，如美国已有

9、 80%的堆浸都采用 滴淋法提金；随着赛都金矿在我国首次应用滴淋设备取得成功后，滴淋技术在我国也逐步推广应 用。新疆赛都金矿进行的喷淋与滴淋的比较结果见表2。 通过比较表明，滴淋比喷淋设备投资少40%，溶液蒸发量由27%降到6%，金的浸出高峰期 提前一周出现，而且浸出时间由109d降为72d,浸出率则由70.5%提高到78.6%。2.2 改善药剂的作用环境，提高金矿浸出2.2.1 助浸剂的应用氧在氰化过程中起着极其重的作用，使用氧化剂是提高金矿堆浸的一个重要技术措施。 Batt 研究了钡、锶和钙的过氧化物对氰化浸出的促进作用，发现它们能向溶液中释放氧气，例如对某 些矿石来说，当添加1.5kg/

10、CaO2时，可使堆浸过程加快20d。美国专利NO： 4421724还报道， 堆浸时加入KMnO4可使金的浸出率提高5%。氰化溶液中加入适量增浸剂或润湿剂，有利于氰化溶液渗透，与被包裹的金产生反应。据报 道我国黔西南珑纳金矿和寨子头金矿对堆浸过的尾矿进行了添加助浸剂并再次氰化处理的工业 试验，结果表明尾矿品位分别降至0.625g/t和0.44g/t，浸出率由原来的68.15%和82.4%提高到 77.75%和 88.27%。地矿部综合所在四川某地堆浸后期添加了自制的助浸剂，场口富液含金量由 1.41.6mg/L提高到2.192.93mg/L，起到了一定的助浸作用。堆浸前预先碱处理可以减少有害金属

11、离子对氰化浸出的影响，减少氰化物用量和最大限度地 提高金浸出率。多段浸出可获得含金高达4ppm的贵液，明显地高出单段堆浸。北京有色冶金设计研究总院 的实验室柱浸试验表明，两段浸出较常规和一段浸出金的浸出率提高了 1.3%，氰化物浓度由 0.09%降到 0.05%。难处理金矿的堆浸研究表明，对很多难处理矿石，堆浸前先进行生物氧化预处理，多数情况下都能缩短浸出时 间和提高浸出率。美国Newmont公司用氧化亚铁硫杆菌处理Gold Quarry金矿的碳质硫化物矿石， 100d 后氧化了 35%40%的硫化物，然后采用酸性硫脲浸出，用活性炭和阳离子交换树脂从硫 脲浸出贵液中回收金。据报道，试验结果较好

12、，该预处理工艺采用的矿石品位低至）.622.1g/t, 金回收率在 60%70%之间时就可获利。最近报道了一种微生物处理钝化碳质物的工艺，用它处理一常规氰化浸出率为零的碳质硫化 物金矿，在经微生物（氧化亚铁硫杆菌）氧化硫化物后，金浸出率为 55.5%，而微生物氧化后再用 菌类组合物处理以钝化劫金碳，金浸出率可提高到74.4%。国内陕西地勘局首次采用微生物氧化 堆浸工艺处理难浸金矿，已在双王金矿九坪沟矿段获得成功。针对含金矿物被黄铁矿等硫化矿物 包裹而难浸的特点，采用微生物氧化技术进行工业规模（2000t）堆浸试验，矿石经52d微生物氧化 后，堆浸金回收率比常规提高了32%。氯化预处理也是解决矿

13、石中碳质物抢先吸附金氰络离子的一种有效方法。据报道， Sawwyer 等研究了用次氯酸钠预处理碳质金矿后再堆浸的工艺，试验采用美国内华达州的两种金矿石，矿 石中总碳含量和有机碳含量分别为：14.87%, 2.50%；112.63%, 1.50%。两种金矿石常规浸出 率为 1.7%和 0.0%。先用次氯酸钠处理后再氰化，两矿样的浸出率均在85%以上；而矿样只用次 氯酸钠浸出时，金的浸出率也在 60%以上，这表明次氯酸钠也是有效的金浸出剂。随后的分析 认为：可在寒冷季节（10C以下）先用次氯酸钠溶液处理矿堆，然后到温度回升的温暖季节，再用 氰化液浸出金，这样就可减少氯的耗量，并因此降低生产成本。从

14、某种意义上讲，次氯酸钠用于 碳质物金矿石氧化矿堆浸出的预处理也是很有前途的一种预处理试剂。采用某些有机物或无机物抑制碳质物对金的吸附也是解决矿石中碳质物劫金问题的有效途 径之一。据报道，成都科技大学研制成功的一类高效复合抑制剂对贵州戈塘和长坑两个金矿的堆 浸试验表明，常规堆浸金浸出率分别为29.8%和 39.9%，加入抑制剂进行堆浸，金浸出率分别提 高到 75.1%和 66.5%（浸出 240h）。难处理硫化物含砷金矿石的堆浸提金技术也是研究的方向之一，我国辽宁地质实验室对这类 矿石采用清水淋洗排放，碱预处理消除有害元素的影响，辅以机械充氧，随后分级制粒堆浸，金 的浸出率可达 72.22%。4

15、 结论随着金矿大量开发，资源贫化日益严重，堆浸提金工艺应用将更加广泛，其提高浸出率的技 术得到了广泛的应用。对于细粒或粘土含量高、渗透性差的矿石，应采用制粒预处理技术，提高矿堆的渗透性， 加快浸出速度，提高浸出率。可视情况对矿石进行全制粒或筛分出细粒部分制粒。筑堆方式是堆浸提金工艺中的重要环节，筑堆应考虑尽量消除偏析，使整个矿堆具有相近 的渗透性，避免出现沟流或局部的堵塞，因此在筑堆过程中就采用先进的弧形筑堆设备，采用“分 段分层筑堆，交叉喷淋，多级逆流浸出”工艺；同时解决筑堆过程中矿堆通入空气的方法；铺设 集液管道，以解决矿堆的渗透性，提高浸出效果。针对不同的情况，采用滴淋和喷淋技术，均匀布

16、液。在戈壁、沙漠、干旱、高温缺水地区 进行堆浸，为减少溶液的蒸发，节约用水，应大力提倡使用滴淋技术。堆浸过程中加入氧化剂、增浸剂、润湿剂等助浸剂，可加速金的浸出，提高金的浸出率， 这也是堆浸提金工艺强化技术的重点，今后应大力强化这方面的研究。难选冶金矿的堆浸提金，应从预处理技术着手加强研究，扩大金矿资源，提高金矿资源战 略储备。活性炭在提金中的应用活性炭作为吸附剂的应用范围极广，以食品工业、化学工业和医学工业等为主的许多工业领 域中常常使用。活性炭活得广泛应用的原因，在于其每1克质量的表面积大得惊人，高达1200 1300m2,可以吸附出去许多化学物质，以及能够从无法期待使用其他技术的、含量极

17、微的体系中 进行吸附等方面。本文概括性的论述了活性炭的应用、用途及种类、活性炭水处理的主要影响因 素、活性炭产品的再生，最后提出怎样认识活性炭应用中的安全问题。关键词：活性炭应用影响 安全活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理 和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。 它具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱 色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。检验标准可按照中国国标GB,或按照其他国家标准，如： 美国ASTM,日本JIS，德国DIN标准等。一活性炭应用活性炭广泛应

18、用于工农业生产的各个方面，如石化行业的无碱脱臭（精制脱硫醇）、乙烯脱 盐水（精制填料）、催化剂载体（钯、铂、铑等）、水净化及污水处理；电力行业的电厂水质处 理及保护；化工行业的化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收及油脂等的脱色、精制；食品行 业的饮料、酒类、味精母液及食品的精制、脱色；黄金行业的黄金提取、尾液回收；环保行业的 污水处理、废气及有害气体的治理、气体净化；以及相关行业的香烟滤嘴、木地板防潮、吸味、 汽车汽油蒸发污染控制，各种浸渍剂液的制备等。活性炭在未来将会有极好的发展前景和广阔的 销售市场。二活性炭的用途1、空气净化；2、污水处理场排气吸附；3、饮料水处理；4、电厂水预处理；5、

19、废水 回收前处理； 6、生物法污水处理； 7、有毒废水处理；8、石化无碱脱硫醇； 9、溶剂回收； 10、化工催化剂载体； 11、滤毒罐；12、黄金提取；13、化工品储存排气净化； 14、制糖、酒 类、味精医药、食品精制、脱色；15、乙烯脱盐水填料；16、汽车尾气净化；17、PTA氧化装 置净化气体。三活性炭产品的应用方向及领域（1）石化行业无碱脱臭（精制脱硫醇）重催的精制装置乙烯脱盐水（精制填料）乙烯装置催化剂载体（钯、铂、铑等）苯乙烯、连续重整装置水净化及污水处理上水及下水的深度处理（2）电力行业电厂水质处理及保护锅炉装置（3）化工行业化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收、及油脂等的脱色、精

20、制（4）食品行业饮料、酒类、味精母液及食品的精制、脱色（5）黄金行业金提取适用炭浆法、堆浸法提金工艺液回收金矿的废物利用及环境保护（6）环保行业于污水处理、废气及有害气体的治理、气体净化（7）相关行业香烟滤嘴、木地板防潮、吸味、汽车汽油蒸发污染控制，各种浸渍剂液的制备等。四活性炭水处理的主要影响因素1活性炭的性质由于吸附现象发生在吸附剂表面上，所以吸附剂的比表面积是影响吸附的重要因素之一， 比表面积越大，吸附性能越好。因为吸附过程可看成三个阶段，内扩散对吸附速度影响较大，所以活性炭的微孔分布是影响 吸附的另一重要因素。此外活性炭的表面化学性质、极性及所带电荷，也影响吸附的效果。用于水处理的活性

21、炭应有三项要求：吸附容量大、吸附速度快、机械强度好。活性炭的吸附 容量附其他外界条件外，主要与活性炭比表面积有关，比表面积大，微孔数量多，可吸附在细孔 壁上的吸附质就多。吸附速度主要与粒度及细孔分布有关，水处理用的活性炭，要求过渡孔（半 径201000A）较为发达，有利于吸附质向微细孔中扩散。活性炭的粒度越小吸附速度越快，但 水头损失要增大，一般在830目范围较宜，活性炭的机械耐磨强度，直接影响活性炭的使用寿 命。2吸附质（溶质或污染物）的性质 同一种活性炭对于不同污染物的吸附能力有很大差别。（1）溶解度对同一族物质的溶解度随链的加长而降低，而吸附容量随同系物的系列上升或分子量的增大 而增加。

22、溶解度越小，越易吸附。如活性炭从水中吸附有机酸的次序是按甲酸-乙酸-丙酸-丁酸而增加。（2）分子构造吸附质分子的大小和化学结构对吸附也有较大的影响。因为吸附速度受内扩散速度的影响， 吸附质（溶质）分子的大小与活性炭孔径大小成一定比例，最利于吸附。在同系物中，分子大的 较分子小的易吸附。不饱和键的有机物较饱和的易吸附。芳香族的有机物较脂肪族的有机物易于 吸附。（3）极性 活性炭基本可以看成是一种非极性的吸附剂，对水中非极性物质的吸附能力大于极性物质。（4）吸附制剂（溶质）吸附质的浓度在一定范围时，随着浓度增高，吸附容量增大。因此吸附质（溶质）的浓度变 化，活性炭对该种吸附质（溶质）的吸附容量也变

23、化。3.溶液pH的影响溶液pH值对吸附的影响，要与活性炭和吸附质（溶质）的影响综合考虑。溶液pH值控制了酸性或碱性化合物的离解度，当pH值达到某个范围时，这些化合物就要离 解，影响对这些化合物的吸附。溶液的pH值还会影响吸附质（溶质）的溶解度，以及影响胶体物质吸附质（溶质）的带电 情况。由于活性炭能吸附水中氢、氧离子，因此影响对其他离子的吸附。活性炭从水中吸附有机污染物质的效果，一般随溶液pH值的增加而降低，pH值高于9.0时， 不易吸附，pH值越低时效果越好。在实际应用中，通过试验确定最佳pH值范围。4溶液温度的影响因为液相吸附时吸附热较小，所以溶液温度的影响较小。吸附是放热反应。吸附热，即

24、活性炭吸附单位重量的吸附质（溶质）放出的总热量，以KJ/mol 为单位。吸附热越大，温度对吸附的影响越大。另一方面，温度对物质的溶解度有影响，因此对吸附也有影响。用活性炭处理水时，温度对 吸附的影响不显著。5多组分吸附质共存的影响应用吸附法处理水时，通常水中不是单一的污染物质，而是多组分污染物的混合物。在吸附 时，它们之间可以共吸附，互相促进或互相干扰。一般情况下，多组分吸附时分别的吸附容量比 单组分吸附时低。6吸附操作条件因为活性炭液相吸附时，外扩散（液膜扩散）速度对吸附有影响，所以吸附装置的型式、接 触时间（通水速度）等对吸附效果都有影响。综上所述，影响吸附的因素很多，应综合分析，根据具体

25、情况，选择最佳吸附条件，达到最 好的吸附效果。五活性炭产品的再生活性炭目前在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效,然而活性 炭在吸附饱合被更换后，使用单位均将其废弃，掩埋或烧掉，造成资源的浪费和对环境的再污染。活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行 脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。主要方法有热再 生法、溶剂萃取再生法、生物再生法、湿式空气氧化再生法、光催化氧化再生法、催化氧化再生 法以及电化学再生法。这里就不作详细的说明。六怎样认识活性炭应用中的安全问题 通常都认为应用活性炭没有安全问题，但实际没

26、有绝对的安全，对活性炭应用中的安全不能 掉以轻心，对活性炭的性质和不安全的可能性要有所认识。关于着火1）活性炭不列入危险品类，但是可燃的。着火后不会发生有焰燃烧，只是阴燃。2）活性炭不会自燃，在空气中可能会着火，与汽油、柴油等混合，可引起燃烧。3）活性炭燃烧时如果通风不足，会生成有毒的一氧化碳。B、关于贮存1）活性炭必须存放在尽可能防火的建筑内。2）活性炭不可与氧化剂混放3）贮放处禁止明火，火花和吸烟C、关于使用1）要选用活性炭，含有对吸附物有催化分解或聚合作用杂质的活性炭。2）要预计活性炭在吸附或解吸过程中发生分解或聚合造成腐蚀和发热的可能性。选用活性 炭时，常将活性炭加水进行投料，或采用特

27、殊不扬尘的投料器。七结语20 世纪初期开始工业化生产的活性炭，作为一种主要的工业产品，目前在世界范围内仍然 保持着不断发展的势头。活性炭的应用领域随着国家的不同而异。近年来，活性炭用途的开发研 究工作也取得相当大的进展和成效，期待着其为人类社会发展进步继续作出贡献。石硫+碱催化合剂氧化堆浸提金工艺金矿床在全国各省都有分布，但具备工业规模开采的金矿床主要分布在我国中部、西部和北 部地区。在已探明的黄金储量中，有30-35%为难处理金矿。据不完全统计，我国难处理金矿远 景储量达1100多吨，已探明的储量中有700 吨的含砷、硫金矿难以直接浸出，至少有 43 个以上， 储量为1100吨难处理金矿因环

28、境问题而无法开采。这批难以开采处理的金矿已成为影响我国 黄金工业持续发展的主要问题之一。随着易采矿的大量开采，环境保护，治理污染已经迫在眉睫， 难处理金矿资源的开发和绿色环保利用，已成为黄金开采的一项重要课题。在难处理金矿资源预 处理技术方面，加速推广新法预处理技术及石硫+碱催化合剂法等先进技术，加快金矿科技相关 技术研究和以前尾矿的二次开发利用是十分迫切和急需的。国家对环境保护问题越来越重视，执行力度将会更加严格。鉴于黄金冶炼技术上落后的工艺， 对水环境和大气环境较大的影响，应该用先进的无毒无污染的工艺代替旧工艺。以降低环境治理 的成本，保护人类赖以生存的环境，达到黄金生产的可持续发展和利用

29、。石硫+碱催化合剂提金工艺堆浸是金矿提金的重要技术手段。石硫+碱催化合剂在堆浸中的应用，其浸出率比原 氰化钠浸出率经常会高几个点。堆浸处理工艺关键技术该工艺在使用石硫+碱催化合剂作为浸金药剂时，以前不少金矿已经采用了喷淋技术 方法。喷淋方法以前有的不容易控制浸金溶剂的量，难以提高浸出率，降低能耗等问题，在使用 石硫+碱催化合剂时，已经不用考虑此问题了，之前的老的工艺和方法，对石硫+碱催化合并没有 根本的影响。环境保护要求喷淋时浸金溶剂内含的石硫+碱催化合剂，由于是无毒无污染的，对环境和人不会造 成影响，这就降低了环境治理成本，同时由于其用量少，成本低，对整个生产成本起到了降低的 作用。随着易浸

30、金矿石资源的不断减少和世界范围内对环境保护要求的日趋迫切，因此，石硫+ 碱催化合剂将会是以后一段时间，国内采金行业的主流。作为今后难选技术研究和开发的主攻方向，从国内外的技术发展趋势来看，具有 环境保护功能的、针对难处理金矿的处理技术，将会成为今后一段时期开发应用的重要目标，而 石硫+碱催化合剂其独特的配方，低廉的成本、同时无毒无污染，对未来一段时间采金行业的引 导作用，将不容忽视。其对环境的破坏，基本上降到了零。完全满足了对环保的要求。此药剂的根本是替代氧化钠浸金，所以在技术上，有很强的优点。非氰化法浸金现今浸金工艺很多，占主导地位的仍然是氰化法，但氰化法的剧毒性严重危及环境及人体健 康。为

31、了减少环境污染，提高金的回收率，冶金工作者提出了多种新的浸金方法，这些方法可大 致分为两种类型，其一是在传统氰化法的基础上发展预处理工艺；其二是非氰化法浸金。下面就 金浸出过程中无氰浸出方法及工艺作一回顾和评述。一、水氯化法 该方法的工业应用早于氰化法，但氰化法的应用使得该法没有得到应有的发展。随着非氰化 浸金法研究的发展，水氯化法重新受到冶金学家的重视。其浸金的化学反应方程式如下：2Au+3Cl2+2HCl2HauCl4由反应可知金被氯氧化并且与氯离子配合，因此称其为水氯化法浸金。用作水氯化法氧化剂 的主要是氯及其含氧酸的盐。由于氯的活性很高，不存在金粒表面的钝化问题。因此与氰化法相 比，金

32、的浸出速率快得多。二、溴化法和碘化法金在溴-溴化物中的溶解反应如下：2Au+3Br2+2Br-2AuBr4-溴一溴化物浸出机理与氯一氯化物相似。Shaff在1881年就申请了有关用溴提金工艺的专 利(美国专利No.267723)，但是直到近些年由于环保和矿石性质变化等原因，此工艺才受到重 视。近些年国外的研究较多，也发表了不少文章，宣称要以生物浸出-D法和K法等溴化浸出法 与氰化浸出法相抗衡，并强调此种方法不污染环境。用溴溴化钠溶液浸泡法从紫木函原生矿中 提金的研究表明，浸泡1520d，金的浸出率达82%，并可利用氯气使溴再生。用氯化钠一溴水 方法浸出含硫金矿焙砂，金回收率达79%以上。中科院

33、新疆化学研究所利用溴化物作催化剂来加 快次氯酸钠氯化钠体系的浸金速率，取得了令人满意的结果。三、硫代硫酸盐法 硫代硫酸盐浸金的化学反应方程式如下：2Au+4S2O32-+H2O+0.5O2=2Au(S2O3)23-+2OH-S2O32研究进一步揭示了金的阳极溶解机理:NH3优先扩散到金粒表面与金离子配合，生成氨配离 子进入溶液后被S2O32-取代而形成更稳定的金硫代硫酸根配离子。在硫代硫酸盐法浸金动力学 研究中揭示了在金的浸出过程中铜、氨具有催化作用。热力学研究及试验证实硫代硫酸盐法浸金过程需在碱性介质中进行，因此对设备无腐蚀。该 工艺浸金速率高，所用试剂毒性不大，但是硫代硫酸盐体系的热稳定性

34、比较差，浸金剂耗量大， 允许温度波动范围窄，其使用受到限制。四、硫脲法 近十几年来，国内外对硫脲法的研究报道较多。主要工艺有硫脲碳浆法、硫脲树脂法、硫脲铁浆法和硫脲电积法等。用硫脲提取贵金属有很大的优越性，因其低毒、浸金速率快、试剂易再生，对砷、锑、铜、 硫等影响氰化浸出的矿物组成不太敏感而受到研究者关注。当有硫脲存在时，Au+/Au电对的电极电势由1.68V降为0.38V,很显然，金容易被氧化溶 解于硫脲溶液中。五、石硫合剂法(LSSS)此法是我国首创的新型无氰提金技术，所用浸金试剂由石灰或Ca(0H)2与硫磺合成。该试剂 具有无毒、易于合成、浸金速率快、在碱性介质中使用，因而对设备和材质要

35、求不高等优点oLSSS 浸金时有效成分主要是多硫化钙(CaSx)和硫代硫酸盐，由于多硫化物与硫代硫酸盐都适于金的浸 出，因此，该方法具有良好的浸金性能。在浸金过程中，多硫根离子Sx2-具有氧化和配合的双 重作用，而S2O3-可做配位体，其主要的溶金反应如下：6Au+2S2-+S42-6AuS-8Au+3S2-+S52-8AuS-6Au+2HS-+20H-+S42-f6AuS-+2H208Au+3HS-+30H-+S52-f8AuS-+3H202Au+4S2032-+H20+0.5022Au(S203)23-+20H-总而言之，石硫合剂法具有浸金速率快、对难处理矿浸出率高、适应性强、无毒无污染等

36、特 点，但后续工艺还不完善，有待进一步研究。六、石硫+碱催化合剂氧化法 作者在对现有各种浸金方法进行比较分析的基础上，首次提出目前最新的石硫+碱催化合剂 氧化法、据报道，国内某金矿采用此法提取金，金的最高浸出率达96%，金的回收率达91.2%。 氧化金矿堆浸时，周期比氰化节约了近一半的时间，而其工艺与氰化相比还更为简单，设备也不 用作任何更改。对硫铁矿采用搅拌法，浸出时间最快只用5 小时左右，大大缩短了浸出时间。研 究表明，降低用量，提高金的浸出率的主要条件是适当的温度、PH值、氧化剂、吸附剂等因素 的有机结合。每吨矿的处理成本只需8元左右，其独特的配方真正做到了无毒无污染。而溴化法 和碘化法

37、的每吨处理成本则高达近70元。氰化法的除对环境有严重污染外，费用也在55-70元 左右。石硫+碱催化合剂氧化法这是目前唯一已经在采矿生产中实际应用的非氰提金工艺。相信 不久的将来，国内的实际应用量，会快速地增长。限于篇幅在此不再赘述。西部具有丰富的矿产资源，在开发和利用黄金资源的同时应特别注意对西部环境的保 护。上面所介绍的非氰化浸金工艺，都强调了资源和环境主题，尽管有些新工艺还只是处于试验 阶段或中间试验阶段，但是，从黄金选冶技术的发展趋势看，应加强这些无害提金工艺的研究， 扩大试验范围和进行工业实践，以保护国内的生态环境，是当务之急。石硫+碱催化合剂操作流程一：浸泡工艺：（适合于氧化矿、原

38、矿、硫化矿、氰化后尾矿、高砷高铁、高硫矿 等，为堆浸、池浸、槽浸生产工艺提供依据）1：取1-5公斤综合矿样，破碎至0.5-2厘米颗粒状放入敞口（盆）容器内待用；2：按1：2.-1：3固液比加入清水浸泡；3：放入生石灰粉（最好是刚出窑时间不久）或氢氧化钠等，调PH值至12左右 （不得低于11.5） ；4：放入石硫+碱催化合剂4-20克，搅拌二分钟浸泡（放入前将药打碎成粉， 具体用药剂量根据矿样含贵金属品位及矿样主要元素定）；5：每隔二至四小时充分搅拌，待沉淀后测PH值，保持在12以上；6: 取样前待沉淀，取清水样；7 ：一个流程取3次样，分别为48小时、72小时、96小时化验，测算浸出率。 二：

39、搅拌工艺流程（适用于硫铁渣、硫酸渣、高砷高铁、高硫矿、原矿。根据矿质 磨细至130-450目，为搅拌生产工艺提供依据）1：先将选好的200-1000克综合矿样放入搅拌器中，根据矿的粒度再 按1：3-1：4固液比加入清水，（加入洗净后的活性碳5-20克）。2：放入优质生石灰（最好是刚出窑不久）或氢氧化钠等，调整PH 值，使之在12左右（不得低于11.5）3：速度控制在120-380转/分钟（观察活性碳，以不把活性碳打碎为 原则）4：开始搅拌，用药合计为0.7-3.2克。按常规操作取样化验尾矿 和原矿，以测算浸出率。搅拌时间为5 -7小时。效果满意后，再找出一个最佳用药 量和搅拌时间。实际生产中，

40、只需将小样实验的用药量放大就行。备注：1：矿质成份不同，用药量有所差别。控制好PH值，使之保持在12 左右。2：正常堆浸生产中，1.1-1.2吨石硫+碱催化合剂浸金药，可喷 淋5000立方（0.4-2克/吨）的低品位氧化矿。实验中加大使用量，以缩短浸出时间 和检测药剂对矿样的浸出效果。池浸药剂使用量，比堆浸增加0.008%-0.009%。3：实际生产中具体用药剂量，可根据矿石金银品位及有害元素加以 调整。品位每增加2-3克，用药量增加0.01%-0.012%。具体使用情况会随着对药剂 特性的熟悉和掌握程度，效率会得到提高。4：实际大规模堆浸、池浸、槽浸生产中，由于透水透气比小样实验 时好，浸出

41、率都会比小样实验时高几个百分点。5：大规模生产中的废水，有害元素含量很低时，可重复使用以降低 药剂使用量。6：此二代浸金药，可根据矿石内的有害元素，对应的使用抑制药剂 或调整药剂，以提高浸出率。7：实验时，可同时多做几个不同药量的实验，以减少实验时间。二代浸金药在处理高砷高铁矿浸出率可达到94.3%以上，高硫化矿浸出 率可达到75%以上。银的浸出可做到72%以上。石硫+碱催化合剂氧化法处理难选金矿和氰化尾渣的进展硫铁矿经提硫后最优搅拌工艺条件：R0. 10mol/l, G0.0 4mol/l, Cu2+ 0. 0 45mol/l,NH3 H200.6mol/l,Na2S030. 0 8mol/

42、l，时间 4.5- 6h,搅拌速度 60 r/min,L/S=4.2,采用 0.014-0.0146%L SSS+,常温下，金的浸出率可达96%。表明石硫 +碱催化合剂法是一极有前途的新型无氰碱 法提金工艺经多次试验和测试，已经在日前最终完成了工艺规范，结果表明，比原氰化法处理金矿时间 短，无毒无污染，浸出率高等优点，特别是对硫铁矿经高温提硫后，采用搅拌法，最佳搅拌时间 为4.5-6小时，根据容量速度控制在60-120转/分钟时，药剂比例为万分之1.4-1.68，提取率最高 可达到96%。对堆浸法，只需要更换药剂，常规一水时间为148 小时-192小时。药剂比例为万 分之 1.1-1.2。浸出

43、率可达到85-92%。由此可见，此无氰药剂可以完全取代原氰化钠提金。其效 果较氰化钠还要好。对环境无污染，无毒。只是对土壤有轻微的板结。对人畜无任何影响。无毒无污染的石硫+碱催化合剂二代浸金药综述石硫+碱催化合剂二代浸金药是在一代产品基础上，经过近千次的实验，与长期的实际应用，进一步完善和 优化了配方结构，使药剂的适用矿种和浸出率得到了进一步的扩展和提升石硫+碱催化合剂是一种应用于金矿生产中的无毒无污染的新型浸金药。 它的浸金率正常情况下比氰化浸金效果要高 2%以上。适用矿质比氰化更广，包括氧化矿、原生矿、氰化尾矿、金银矿、银金矿、硫酸渣、硫铁渣、高硫化矿、 高砷高铁矿等。浸金费用，同等条件下，比氰化费用要低。浸出周期：堆浸 5-8 天；池浸3-4 天；槽浸2-3 天；搅拌4.5-12小时。对 PH 值的使用要求应控制在 12 以上。调整PH值可使用CaO生石灰和NaOH火碱。金的吸附，活性碳、锌丝、树脂等，都可以使用。 同等条件下，矿石的浸出费用，比氰化