SBS改性沥青混凝土路面施工工法

1、欢迎下载内容仅供参考SBS 改性沥青混凝土路面施工工法1 前言随着沥青混凝土路面施工技术的发展、施工设备性能的提高、施工技术规范和设计规范的修订，原工法（YJGF37-2004）有些条款已不适用现在施工的要求，需要对其进行修订。SBS 改性沥青混凝土路面施工技“一种设置在冷 ”和。 所引用的新技术通过了中国公路学会的技术鉴定，总体上达到了国际先进水平。本工法在我局下属各公司推广应用以来，所承建工程较多，不仅路面的施工质量较好，而且 3104项。2 工法特点合比和压实度的有效控制，施工质量大大堤高，施工组织更加科学、合理。SBS 与储存保管方法。3 工法的适用范围SBS 沥青密级配面层的铺筑施工

2、。4 工艺原理SBS 自动找平系统的大功率摊铺机进行摊铺作业，压路机碾压成型，使结构层达到使用功能要求。5 工艺流程及操作要点施工工艺流程图热拌 SBS 改性沥青混合料施工工艺流程图，见图1。改性沥青加工与制作改性沥青加工与制作拌和站设置和建设粗细集料料源选择改性沥青材质检验集料与填料等指标检测改性沥青储存、改性沥青混合料配合比设计与报审拌和站冷热料比例调试拌和运输下承层检验与验收试验段摊铺成型与总结摊铺机组装调试压路机准备摊铺前测量放样SBS改性沥青混合料拌和SBS改性沥青混合料运输粘层油喷洒SBS改性沥青混合料摊铺质量改进SBS改性沥青混合料压实质量检测检查验收开放交通图1热拌改性沥青混合

3、料路面施工工艺流程操作要点拌和站的设置与建设于改性沥青粘稠度大，拌和效率降低，宜选用产量大的。SBS 国家有关环保、安全、环境、消防等规定的要求。改性沥青混合料配合比设计目标配合比设计SBS 佳用油量。该设计一是确定冷料配比，二是为生产配合提出目标。、2.36mm 0.075mm 四个主要关键筛孔通过率要严格控制。贝雷三参数符合性比较，选择优化的矿料级配。最佳油石比确定和配合比设计检验。生产配合比设计SMA-13 合料，为了改善 35mm 热料仓严重溢料现象，采用在冷料仓加设档板的方式来控制 2.36 4.75mm 进料量。生产配合比验证生产配合比验就是通过试拌、试铺试验段，为正式施工提供经验

4、与施工控制参数。SBS改性沥青混合料的拌和SBS 通常比普通沥青混合料施工温度提高10-20。正常情况下，参照JTG F40-2004公路沥青路面施5.2.2-3 进行温度控制；当采用SMA 1015时，混合料出厂温度应控制在 180190。具体还应根据当时施工规场实测的气温、地温、风速等情况，综合确定改性沥青、集料加热温度及混合料的出厂温度，这个温度是一个确定值，它的偏差应控制在 设定料的种类等经试验拌和确定。拌和过程中，应控制各种材料称量准确，误差在允许范围；注意集料离析，含水量（是细集料）的稳定，含水量过大的细集料（大于5%）禁止使用。拌和过程注意事项因冷料变异，造成等料、溢料时，操作手

5、可对冷料进料作适当调整以解决等、溢料问题。温度几度，然后再按正常加热温度控制。SBS改性沥青混合料的运输型及数量，应尽量使用大吨位自卸翻斗车。安排专人检查，车厢内必须保证卸料干净，防止剩余的料硬结。一个位置，以减小离析。1015低温施工时，需要在运料车车厢两侧采取保温措施。165，SMA1015175。运料车在卸料时，将车倒至距离摊铺机前20-30cm 刹车靠摊铺机推动前进，等待指挥人员指挥卸料，卸完料后迅速驶离。SBS改性沥青混合料的摊铺摊铺前准备工作下承层的检查与验收应提前冲洗灰尘、吹干、吹净。摊铺前，应喷洒粘层油，粘层施工后应封闭交通，以免破坏或污 染。施工放样SBS 铺面上控制好摊铺厚

6、度和横坡度。摊铺机使用参数的选择及调整20cm 以上，为便于摊铺机转向，熨平板应与路缘石或边沟之间预留10cm（左右）距离。单机摊铺宽度（m）单机摊铺宽度（m） 预拱度调整高度（cm）40.360.58111.51.5122.7摊铺厚度与熨平板初始仰角调整，熨平板厚度位置调妥后，调整初始工作仰角。密度的高低，以及混合料温度等情况确定，以控制下料速度和通过性。表进行调整（以ABG8820为例：摊铺厚度（cm）调整范围（cm）螺旋高度(中轴线)（cm）备注小于等于 80527.532.5摊铺厚度小取低限，其81551032.537.5他型号摊铺机可参照选大于 15101537.542.5择部供料不

7、足或不均匀，可在这些部位适当减少叶片；分料螺旋长度应不小于摊铺宽度的90%。定调整振幅和频率，保证初始压实度在85%。SBS改性沥青混合料摊铺缓慢、均匀、连续不间断地摊铺是提高路面平整度的最主要措施。摊铺机的摊铺速度选取跟摊铺作业。在 20SBS 改性沥青混合料摊铺速度可控22.2m/min 为宜。在4 级风以上不宜进行改性沥青施工。力采用闸门自动控制系统操作摊铺，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。分隔带侧摊铺机应在前，两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用热接缝，避免出现缝痕。松铺厚度应及时检测和调整0.5-1h 就应对熨

8、平板预热和保温但也不应过高。施工过程中应注意的问题：摊铺机就位时应使熨平板前缘和路面横向接缝对齐，为保证摊铺时初始摊铺温度，开机时应先摊铺最后到达的运输车辆。摊铺机因故障或等料时应将预热器打开，停机超过半小时或料温低于 100应立即提机做横向接缝。SMA 混合料或施工气温在 1015篷布覆盖等保温措施，以降低温度离析。SBS改性沥青混合料的碾压原则；严格控制碾压速度和碾压遍数，严防过压，造成粗集料棱角的破损。 混合料大于130）控制，最低不得低于 120的要求。证后，确定压实工艺。裙保温。检查，使面层做到既不漏压也不超压。对于混合料类型不同，所采用的碾压方式也不同。AC、SUP型改性沥青混合料

9、碾压少热量散失。初压开始温度宜控制在150以上，低温环境下，应在155以上。通 23 23 1 30t 胶轮压路机初压时， 应在胶轮上面涂好油，并使胶轮预热好之后再紧跟摊铺机碾压，可解决粘轮问题。实。复压开始温度应控制在 140以上。通常采用 30t 以上重型的胶轮压路机进行搓揉碾压，以20cm，胶轮为一个轮宽。碾压4-6 遍，碾压速度控制在35/h。复压碾压段总长度由试验路确定。振动压路机，从低侧向高侧碾压，静压1-2 遍。终压结束表面温度不应低于100。SMA改性沥青混合料碾压初压：初压开始温度宜控制在 155以上，低温（1015）施工时，应提高 510180KN 23km/h 的速度碾压

10、，返回时沿前进轮迹振动碾压，速度。 复压：宜紧跟初压，与初压交织在一起（无明显界限）在较高温度下进行，利于碾压密实。通常使用双钢轮、双振动压路机碾压，碾压参数参照试铺段结果，通常振动碾压23 遍，碾压速度可以控制在 34km/h。 终压：紧跟复压之后，一般双钢轮静碾 1-2 遍，终压结束时表面温度宜不低于 100。碾压过程中需注意的问题：SMA 101515m 25m。30-40cm 使压路机大部分重量位于已压实过的混合料面层上，再压30-40cm宽的边缘。进行，不得采用有可能损坏桥梁的大型振动压路机或重型钢筒式压路机。接缝的处理纵向接缝控制在 510m，尽量缩短间距，减少混合料温度损失。在前

11、部已摊铺混合料部分留下30cm 宽暂不碾压作为后高程基准面，并有 510cm 左右的摊铺层重叠，进行跨缝辗压。上下层纵缝应错开15cm20cm以上。当纵接缝为冷料时，宜采用预热拼接技术施工。现场施工准备：预切顶面深度2cm，清扫、冲冼和吹净等清理后，将乳化沥青用毛刷均匀刷在接缝面上。摊铺机设备改进，安装加热系统，通过预加热喷枪对接缝处的冷缝部位进行均匀的加热。碾压，初压先采用钢轮在距接缝 30cm 2 横向接缝表面层应采用垂直平接缝，中面层当条件限制时可采用斜接缝。相临两幅及上下层的横向接缝均应错开2 1m 以便切除。用 6 米直尺沿沥青混合料纵向，将直尺一端压紧，用塞尺检查间隙，将间隙小于规

12、定值（中下面层间隙小于5 毫米，上面层间隙小于3 毫米）的横向线为基准线，将未完全冷却，不符合平整度要求的尾部沥青混合料迅速刨除，清除隔离物。4) 接缝前，下承层需清扫干净，保证接缝处干燥。须在接缝处涂抹改性乳化沥青，以增加新碾压时，可采用先横向静压，每碾压一遍向新铺沥青混合料方向深入 20cm，碾压深入新铺沥青混2/3 即可，再纵向碾压；也可由中间向两边进行打斜扇形碾压，每次错轮 20cm，最后正常碾压。在碾压中控制碾压速度，以防止碾压速度过快造成沥青混合料发生推移现象。开放交通待混合料路面碾压完成并自然冷却，表面温度低于 50后，方可开交通。特殊情况下需提前开放交通时，可洒水冷却降低温合料

13、温度。6 材料与设备SBS成品改性沥青JTG 4.6.2 聚合物改性沥青技术要求选择。SBS 卸车，并设置专用留样备检。对于现场存储应符合以下要求：改性沥青罐必须配备搅拌装置，以防止改性沥青离析。议使用。改性沥青应根据施工组织及拌合站产量合理安排，要求进场三天内必须使用完。粘层乳化沥青质沥青应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）4.3.4 的要求，乳化沥青技术指标应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）4.3.14.3.24.7.1-1 及4.7.1-2 的要求。粗集料无论是外购还是自行加工，质量均应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG 4.8.24.8.34

14、.8.54.8.7的要求。细集料沥青路面施工技术规范（JTG F402004）4.9.24.9.34.9.4 的要求。填料其技术指标应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）4.10.1 的要求。纤维稳定剂（JTG 4.11.1的要求。机具设备主要施工机具设备配备（见表格 2）表格1机具设备配备序号名称规格单位数量备注1间歇式沥青拌和站4000 型台1满足生产率要求2沥青混合料摊铺机VOLVO 8820台2满足施工要求的不少于两台3双钢轮双振动压路机13t 以上台3激振力大于等于 71/35.3 kN4轮胎压路机30t 以上台3-45小型压路机2T台16自卸汽车30t 以上台15

15、20根据运距确定7装载机zL50台348乳化沥青生产喷洒设备套19洒水车58t台110加油车5m3台111切割机台16.8劳动组织劳动组织按照 1 套 4000 型、2 台沥青摊铺机、57 台压路机计，其劳动组织见表格 3前表格3劳动组织前项目工区长所需人数1备注项目工长所需人数1备注技术员2机械技术员1测量组4拌和组710运输组1520根据施工安排供料组7台辅助工65710调整后台供油供电 434试验和质检810合计5160合计2327质量控制（JTG 2004）11.4。质量保障措施加强对原材料的源头、进场、堆放和保管等环节的控制；施工配合比应及时、准确，做到动态管理；加强对拌和站、摊铺机

16、等关键设备的管理，按时维护，降低设备的故障率；加强对施工工艺的过程控制，严格按照规范要求施工，发现问题及时处理；对改性沥青混合料易出现的质量问题，如离析、碾压温度低等，应制定具体的预防措施；按要求及时进行质量检查，按照动态质量管理办法进行分析、总结和改进。安全措施应遵照中华人民共和国行业标准现行的公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）要求执行。应遵照国家颁发的有关安全技术规程和安全操作规程办理。措施。体的防护并发放一定的补贴。改性沥青拌和厂应经常检查导热油，防止泄漏入沥青储存罐中而引发火灾，拌和厂内应防器材。轮胎压路机上安装倒车雷达，防止对施工人员造成伤害。环保措施主风向下方。标准符合当地环保部门的要求。废弃的粉尘和SBS 盖等措施，防止粉尘扩散。效措施。运输过程中对篷布覆盖压实，对车厢帮槽开关处的检查，防治跑冒滴漏。节能措施节约 10 元以上。与重油相比，燃烧充分，残留物可通过除尘排走，碳排量减少较大。56 元，具有燃烧充分、残留物比少、碳排量相比之下更少等优势。效益分析本工法在矿料级配优化、施工温度控制、离析控制和工艺参数选择等方面进行了改进，带0.1%， 如按一个项目 15 15*0.1%/1.04*5500=8（万元，即可计算的直接经济效益约 80 /方面：