基础施工方案或方法

1、灌注水下混凝土。一、钻孔灌注桩施工准备技术准备1、施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。2复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。4、桩位编号：为了便于工程质量控制和技术资料整理，根据桩位平面图对桩位进行编号，确定施工顺序及各桩机的施工区段。5、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。6、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。7、

2、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。8、技术负责人依据施工规范和设计要求，向各施工班组进行安全及技术交底。施工现场准备工作1、根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场钻孔灌注桩的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。2、在桩基施工区域地面采用碾路机碾压平整，方便桩基施工。3、完成施工现场泥浆循环系统和钢筋笼制作平台设置工作。4、完成临水、临电、临时设施的设置工作。材料准备1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理、及时进场。3、组织材料进场，合理进行布置和堆放。4

3、、施工期间所使用的商品砼、钢材必须符合设计要求用的钢筋等原材料作好检测和复试工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。二、钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工的重点内容包括：测量定位放线护筒埋设钻机定位成孔（泥浆拌制成桩质量检查桩机移位打下一棵桩。三、钻孔灌注桩施工方法定位放线保准确无误。做好基准点的保护措施，直至竣工验收。复核以防出错。定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位。测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。埋设护筒0（粘性土5（砂土20c20mm1/150。8mm 厚的钢板制作，角钢加固，护筒内径比桩身设计100mm护筒设二个溢浆孔，便于泥浆溢出流回泥浆池，进

4、行回收和循环。钻机就位钻机就位前，调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘泥浆循环系统设置1、泥浆循环系统由循环池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣分离装置组成，并配有排水、清渣、排废浆设施和钻渣转运通道等。一般采用集中搅拌，集中向钻孔输送泥浆的方法。22 6m315m3 左右。3、循环槽应设 1：200 的坡度，槽的截面应能保证冲洗液的正常循环不外溢。4、沉淀池、泥浆池、循环槽可用砖和水泥砂浆砌筑，不得渗漏。泥浆池不能建在新堆积的土层上，以免池体下陷开裂，泥浆漏失。5、应及时清除循环

5、槽和沉淀池内沉淀的钻渣，清出的钻渣应及时运出现场，防止污染环境。6、从钻孔中排出的泥浆首先经过沉淀池沉淀，再通过循环池进入钻孔，沉淀池应直接排入废浆池，防止沉淀和泥浆池中的泥浆被污染破坏。成孔施工1、将电钻吊入护筒内，应关好钻底层的铁门，启动砂石泵，使电钻空转，待泥使电缆、胶管和钻杆下放速度同步进行。2、启动下钻及钻进时需有专人守、放电缆和进浆胶管，钻进时，电流值不得超过规定数值，应设有过载保护装置，使能在钻进阻力过大时能自动切断电源。34m 时再加速；在对不同情况采取相应措施后方可继续施工。稳，且有一定的导向能力和钻进效率。钻孔灌注桩成孔泥浆使用膨润土制作而成，泥浆参数要求符合设计及规范要求

6、。钻进过程中泥浆经旋流器、沉淀池进行泥浆净化后流回孔内，以降低泥浆的含砂量， 确保钻孔内泥浆性能满足施工质量要求。第一次清孔孔底沉渣厚度是灌注桩重要控制指标，孔底沉渣有三方面危害：增加桩的沉降量，1.1t/m3 1.151.25t/m3须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定，防止塌孔。不可采用加深钻孔深度的方法代替清孔。清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔底沉渣、孔径及孔斜，做好详细记录。钢筋笼施工钢筋笼制作按设计和规范要求进行，主筋必须平直，规格、数量、尺寸、位置必须准确，箍筋间距要均匀，焊接、搭接长度、搭接位置符合规范要求，钢筋笼制作尺寸允许偏差：主筋间距10mm,箍筋间距20mm，钢筋笼

7、直径10mm，钢筋笼长度100mm，钢筋笼保护层厚度10mm。1、钢筋笼制作：钢筋笼制作前，对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油使钢筋无局部曲折。螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。成型钢筋笼平卧堆放，且不得超过二层。现场使用钢筋必须具有质保书和试验报告，并经现场抽样检测后使用。50%错开，单面焊接长度大于或等于10d+20mm8m 12m 1m 左右，主筋焊接部位的污垢予以清除。接完成。钢筋笼制作完毕，由质检员检查验收，并填写钢筋笼隐蔽检查验收记录。2、钢筋笼安装：2m4 端设置吊环。3 钢筋笼在起吊时不变形，端部吊点在笼子中心。（直径大自重亦较大，吊放钢筋笼入孔时，注

8、意勿碰孔壁，防止坍壁和将泥土杂物带入孔内。且上下笼保持垂直状态，焊接时两边对称施焊。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸。定好，笼顶、底标高偏差在50mm 之间。钢筋笼吊放时，确保钻孔和钢筋笼的同心度。钢筋笼在起吊、运输和安装中采取措施防止变形。孔壁。工图纸施工。钢筋笼入孔遇阻时，不得强行下入，分析、查明原因并采取相应的措施进行处理。导管安装及二次清孔100mm 导管吊入孔时，将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面300500mm，以便隔水栓顺利排出， 隔水栓采用球胆。导

9、管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置。轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。10cm20 分钟左右。孔壁。,30mm 左右的石块排出，直至孔内沉渣厚度和泥浆比重符合要求。二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，在满足沉渣厚度控制指标后， 会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行混凝土灌注。混凝土的供应与灌注1822cm1416cm。依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于规范要求。在灌首批砼之前最好先配0.10.3m3 水泥砂浆放入滑阀（隔水塞）以上的导管和漏斗中，然后再放入砼， 确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排出导管内的水，使滑阀（隔水塞1m。加

10、探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。时间来确定。6 2m量的缓凝剂。桩顶超灌高度控制在 800mm，既保证桩顶砼强度，又防止材料浪费。一、基础挖槽平面图说明：放坡比例：10.5，宽出轴线 2m，平均操作面宽度：600，排水盲沟宽度300。二、施工条件1、2 、 三、施工准备100%0.5m 处才可进行基坑开挖工。在对本工程施工前，要结合甲方与规划等有关部门联系，摸清地下管线的走以保证工程施工的顺利进行。中有数。行车教育。以保证施工顺利进行。四、土石方机械组织五、土方开挖不得超挖。0.3m0.5m 范围内的土体由人工剥离。雨季施工时，本基坑开挖后对坡面坡脚采取防护措施，坡面采用挂铁丝网喷C15 泥砂浆砌砖等方法进行加固处理。六、临边防护措施1200mm 牢固，并挂密眼安全网一道与钢管绑扎牢固。斜梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。3.0m 行加固处理。七、土方回填填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在摊铺土料前，