包胶模具设计及制作要求

1、注塑模具作业指导书及加工标准页号： PAGE 5/5注塑模具作业指导书及加工标准页号： PAGE 5/5适用于：工模部版本: A包胶(二次注塑)模具设计及加工要求包胶模具是否合格，模具结构设计及制作加工时的 FIT 员必须记住，包胶后的产品效果最佳状态就应该像双色模具注塑出来的效果完全一样，所以，我们的包胶模具 FIT 模效果，就应该是当成制作双色模具完全一样，每一道加工工序都可能影响最后的FIT 模具进度及产品质量息息相关。（一）设计要求由于包胶模具分型面接触位置比较小，模胚上面必须加平衡块。包胶模具设计时一般采用标准小水口模胚，二次注塑时一射胶件尽量摆放在前模。1.3mm 1.8mm 之间

2、1.5mm 左右1.3mm1.8mm，生产时软胶容易缩水 。模具唧嘴小端不可大于U 型R，流道及小水口构的时候需要考虑缩呵来改善顶出平衡问题。为了保障包胶注塑后顶出的胶件外观合格，设计的顶出装置必须是镶ABS 或者亚加力的硬胶块。编制：编制：日期：审核：日期：包胶(二次注塑)模具设计及加工要求如果包胶模具结构有行位封胶，行位尽量设计在前模，原因是前模行位方便FIT 模。为了保障封胶止口的强度，二次注塑材料是软胶的产品，封胶止口宽度尽量不能小于 0.8mm1.0mm，否则，需要建议客户修改产品来配合。因此模具设计时必须尽量选择型号小的注塑机 。为了尽量配合小型号的注塑机，模具设计时必须尽量考5m

3、m10mm 次注塑后胶件会变形，没有封胶止口的产品更加需要留意这一点。2.5mm，否则生产时易断。边角位置第一射必须设计有扣位。软胶封胶线位置，硬胶不可前后模出，尽可能用枕位来做，因前后分有夹线及出模角会导致软胶 FIT 模易出披锋。（二）CNC 加工电脑锣在加工二次注塑软胶模具前模呵之前，必须留意包胶模具的前模呵与硬胶一次注塑后模一致，软编制：编制：日期：审核：日期：包胶(二次注塑)模具设计及加工要求胶模具前模呵不能预任何避空。0.1mm-0.15mm底部都不可以避空。FIT 模进度及模具质量。骨位铜公与大面接顺铜公分开做，以避免骨位打深及者大面不能接顺的现象。（三）火花机加工0.8mm 0

4、.02mm 左右。FIT 模效果及进度。（四）制作组加工制作组人员在 FIT 到内模及呵料高度的加工工序，必须考虑相应的另外一射模具的相应位置。FIT 模时，先检察模具分型面及枕位的尺寸等是否符合图纸要求。确认分型面与枕位完全FIT FIT 编制：编制：日期：审核：日期：包胶(二次注塑)模具设计及加工要求进硬胶，否则，可能存在加工后的软胶前模呵避空不够或者尺寸不对。15mm-20mm 右的小块，单独将每一小块用来FIT模至前模分行面。如果发现胶件与呵料相差太远不稳合柯面钢料与硬胶板间隙应该小于 0.05mm察加工软胶前模钢料时否正常，不正常时必须返工，切记，软胶前模呵料尽量不要大面积烧焊。确认

5、切割后的小件全部FIT 模或则生产时将会严重影响周期效率，最佳的FIT 模效果应该是摆放进整个胶板后，自己用手可以轻易取出来。FITFITFIT模不能太用接修改封胶止口钢料，而是需要确认火花机及电脑锣前沿加工是否合格。硬胶是纤维材料的胶板可能变形会大一些，当FIT 虑局部硬胶封胶止口位置加胶。前后模一起 FIT 模最好的效果，应该FIT 止口没有压痕，硬胶没有骨位柱位压白，压肿。确认软胶模具前后模好之后，最后行位。软胶模具的流道，唧嘴，水口及扣针必须按设计要求加工。（五）省模加工为了保障硬胶与软胶相互融合，硬胶模具需包软胶位置必须没有火花纹，硬胶是纤维材料的模具需包编制：编制：日期：审核：日期：包胶(二次注塑)模具设计及加工要求软胶的位置必须抛光。软胶模具第一次试模包胶位置不要省模，需要保留火花纹，否则容易粘膜。所有软胶模具流道，唧嘴，小水口，不需要省模。硬胶的封胶止口位置省模时不能用打磨机，必须用手，只可以轻轻推掉火花纹即可。（六）试模及跟模软胶模具试模必须选择何时的注塑机。第一次软胶模具