DLT5161-2002电气装置安装工程质量检验与评定

1、.DL/T5161.1-2002表4.0.3 主变压器系统设备安装单位工程质量验收评定表工程编号：1#主变表号：12092-1序 号分 部 工 程 名 称质量等级备 注1主变压器安装良好2主变压器系统附属设备安装良好3主变压器带电试运良好45678910应 有 资 料份实 有 资 料份资料核查结论有未因施工的原因造成设备严重损坏有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏有未发生过电动机烧毁事故分部试运中,有未因电气的原因而造成设备严重损坏验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日DL/T5161.1-2002表 4.0.2 主

2、变压器安装验收评定表工程编号：1#主变 表号：12092-1-1序 号分项工程名称性 质质量等级备注1主变压器本体安装良好2主变压器检查主要良好3主变压器附件安装良好4主变压器注油及密封试验主要良好5主变压器整体检查良好67891011121314151617验收结论：质检机构质量验收评定意见签名工地年 月 日质检部年 月 日监理年 月 日建设单位年 月 日DL/T5161.3-2002表1.0.3-1 变压器本体安装编号：12092-1-1工序检 验 项 目性质质量标准检验方法及器具基础安装预埋件按设计规定对照设计图纸检查基础水平误差5mm用U型管或水准仪检查轨道间距误差5mm用尺测量就位前

3、检查密封性能充气运输气体压力检查压力表带油运输不渗油,顶盖螺栓紧固观察检查油绝缘性能标准规定值检查试验报告本体就位套管与封闭母线中心线主要一 致用尺经纬仪检查滚轮装配滚轮安装能灵活转动扳动检查制动器安装牢固,可拆支墩与变压器及预埋件连接牢固观察检查本体接地主要牢固,导通良好冲击值和次数按制造厂规定值对照厂家规定检查其他油箱顶部定位装置无变形,无开裂观察检查DL/T5161.3-2002表1.0.3-2 变压器检查编号：12092- 1 -1-2工序检验项目性质质量标准检验方法及器具器身外观器身各部位主要无移动观察检查各部件外观主要无烧伤,损坏及变形各部位绑扎措施齐全、紧固 扳动检查绝缘螺栓及垫

4、块主要齐全、无损坏、且防松措施可靠用扳手检查绕组及引出线绝缘层主要完整,包缠牢固紧密观察检查铁芯铁芯接地主要1点,连接可靠观察检查铁芯绝缘主要用兆欧表加压1min,不闪络用兆欧表检查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片拧弯观察检查焊接满焊,无脱焊观察检查高压应力锥完好观察检查油路有围屏者除外无异物,畅通均压屏蔽罩500KV高压侧完好,无损伤线圈固定检查主要固定牢固手动摇动检查绕组绝缘主要不低于出厂值得70%用2500V兆欧表检查电压切换装置连接可靠观察检查开关触头清洁度,弹力无锈蚀,油污,且弹性良好扳动检查接触主要可靠,塞尺塞不进用0.05mm10mm塞尺检查对应位置正确,一致操动检查部件装

5、配齐全,正确观察检查无励磁分接开关操作杆长度三相一致观察检查转动器动作灵活,密封良好有载调压分接开关开关动作顺序主要正确,切换时无开路仪表测量切换开关密封良好观察检查其他强油循环管下轭绝缘接口密封良好观察检查各部位清理主要无杂物,污迹,屑末阀门动作开闭灵活,指示正确操动检查回罩法兰连接紧固,螺栓受力均匀,结合面无渗油观察并用力矩扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合GBJ 147-1990的规定记录实际值DL/T5161.3-2002表1.0.3-3 变压器附件安装编号：12092- 1 -1-3工序检 验 项 目性 质质量标准检查方法及器具高压套管安装套管及电流互感器试验主 要合格检查试验报

6、告升高座安装外观检查接线端子牢固,无渗漏油观察检查放气塞升高座最高处安装位置正确观察检查绝缘筒装配正确,不影响套管穿入法兰连接紧密套管安装套管检查清洁,无损伤,油位正常观察检查法兰连接螺栓主要齐全,紧固用手矩扳手检查引出线安装穿线顺直,不扭曲观察检查220KV应力锥在均压罩内,深度合适500KV均压球在均压屏蔽罩内间距15mm左右用尺检查等电位铜片连接可靠扳动检查引线与套管连接主要连接螺栓紧固,密封良好观察并用力矩扳手检查低压套管安装套管检查清洁,无损伤观察检查法兰连接主要连接螺栓紧固用手矩扳手检查电压切换装置无励磁分接开关传动连杆回装正确,转动无卡阻转动检查指示器密封良好观察检查有载调压开关

7、分接头位置与指示器指示主要对应,且联锁,限位正确操动检查油室密封良好观察检查储油柜安装内部检查清洁,无杂物触摸、观察胶囊或隔膜无变形、损伤,且清洁观察检查胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气试验胶囊口密封无泄漏,呼吸通畅观察检查油位计检查反映真实油位吸湿器安装连通管无堵塞,清洁观察检查油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常安全气道安装及压力释放阀安装内部检查无杂物,污迹观察检查隔膜完好隔膜与法兰连接主要严密,不与大气相通隔膜位置触点动作准确,绝缘良好试灯,兆欧表释放器压力位置正确观察检查阀盖及弹簧主要无变动电触点检查动作准确,绝缘良好检查试验报告气体继电器安装校验主要合格检查试验报告继电器安装位置正确

8、,无渗漏观察检查连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器温度计安装温度计校验制造厂已校验查校验报告插座内介质及密封与箱内油一致,密封良好观察检查测温包毛细异管无压扁,死弯,弯曲半径大于50mm冷却器安装外观检查无变形,法兰端面平整观察检查密封性试验主要按制造厂规定检查记录支座及拉杆调整主要法兰面平行,密封垫居中不偏心受压观察检查潜油泵结合面严密流速,差压继电器按制造厂规定对照厂家规定检查风扇牢固,叶片无变形观察检查阀门动作操作灵活,开闭位置正确操动试验外接管路内壁清洁,流向标志正确观察检查净油器安装内部检查清洁,无杂物,污迹观察检查滤网检查主要完好吸湿剂白色不透明其他耐油绝缘导线排列整齐,保护

9、措施齐全观察检查接线箱盒牢固,密封良好控制箱安装牢固扳动检查DL/T5161.3-2002表变压器注油密封试验编号：12092- 1 -1-4工序检 验 项 目性质质量标准检验方法及器具 变 压 器 注 油绝缘油试验合格检查试验报告油湿220KV以上变压器高于器身湿度用温度计检查器身湿度20真空度主要按制造厂规定对照规范检查注油前真空保持时间按制造厂规定检查记录注油循环速度L/min按制造厂规定用流量计检查注油过程检查220KV及以上变压器按制造厂规定观察检查变 压器注油注油后真空保持时间按制造厂规定对照规范检查油位检查油标指示正确观察检查油标指示与油枕油面高度主要按制造厂规定500KV变热油

10、循环器净油设备出口油温按制造厂规定用温度计检查油箱内温度按制造厂规定循环时间h按制造厂规定检查记录热油循环后油质试验主要合格检查试验报告整体密封试验试验压力MPa按制造厂规定检查压力表试验时间h按制造厂规定检查记录所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检查DL/T5161.3-2002表1.0.3-5 变压器整体检查编号：12092- 1 -1-5工 序检 验 项 目性质质量标准检验方法及器具变压器整体检查铭牌及接线图标志齐全,清晰观察检查所有附件安装正确,牢固油系统阀门打开,且指示正确变压器外观清洁,顶盖无遗留物分接开关位置及指示符合运行要求位置指示正确油位主要正常测温装置指示正确气体继电器主要

11、模拟试验良好模拟试验检查冷却装置试运良好,联动可靠观察检查事故排油消防设施主要完好,投运可靠投运检查试验项目主要合格,无漏项检查试验报告整体密封主要无渗油观察检查相色标志齐全,正确接地铁芯和夹件接地引出套管牢固,导通良好扳动且导通检查高压套管末屏电流互感器备用二次端子短路后可靠接地本体及基础牢固,导通良好引线与主线地网连接牢固,导通良好孔洞封堵严密观察检查DL/T5161.1-2002表4.0.2 质量验收评定表工程编号：1#主变标号：12092 -1-2序号分项工程名称性 质质量等级备 注1高压中性点隔离开关安装良好2中压中性点隔离开关安装良好3高压中性点电流互感器、避雷器安装良好4中压中性

12、点电流互感器、避雷器安装良好5高压控制柜及端子箱检查安装良好6中压控制柜及端子箱检查安装良好7高压软母线安装良好8中压软母线安装良好验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日DL/T5161.2-2002表 5.0.1 中性点隔离开关的安装编号：12092- H -1-2-1工序检验项目性质质量标准检验方法及器具瓷柱安装外观检查主要清洁,无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固瓷柱子与底座平面操作轴间连接螺栓紧固用扳手检查均压环外观检查清洁,无损伤,变形观察检查导电部分可挠软连接检查连接可靠,无折损扳动检查接线端子检查主要清洁

13、,平整,并涂有电力复合脂观察检查接触部位检查触头表面镀银层完整,无脱落观察检查线接触主要塞尺塞不进用0.05mm10mm塞尺检查接触面宽度 50mm主要4mm 用0.05mm10mm塞尺检查接触面宽度 60mm主要6mm塞尺塞入深度传动装置传动部件部件安装连接正确,固定牢靠观察检查操作检查咬合准确,轻便灵活操动检查定位螺钉调整主要可靠、能防止拐臂超过死点操动检查辅助开关检查动作可靠,触点接触良好操动检查接地刀与主触头间机械或电气闭锁主要准确可靠限位装置动作检查主要在分,合闸极限位置可靠切除电源操动检查机构箱密封垫检查完整观察检查隔离开关调整合闸状态触头间相对位置主要按制造厂规定对照厂家规定检查

14、备用行程触头两侧接触压力主要分闸状态触头间净距或拉开角度主要按制造厂规定对照厂家规定检查触头接触时不同期允许值引弧触头与主动触头动作顺序正确操动检查隔离开关与操作机构联动试验主要动作平稳,无卡阻接地底座接地牢固,导通良好扳动并导通检查机构箱接地其他防松件检查主要防松螺母紧固,开口销打开观察检查相色标志正确, 清晰孔洞处理密封良好DL/T5161.2-2002表 5.0.1 中性点隔离开关的安装编号：12092- M -1-2-1工序检 验 项 目性质质量标准检验方法及器具瓷柱安装外观检查主要清洁,无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固瓷柱子与底座平面操作轴间连接螺栓紧固用扳手检查均压环外观检

15、查清洁,无损伤,变形观察检查导电部分可挠软连接检查连接可靠,无折损扳动检查接线端子检查主要清洁,平整,并涂有电力复合脂观察检查接触部位检查触头表面镀银层完整,无脱落观察检查线接触主要塞尺塞不进用0.05mm10mm塞尺检查接触面宽度 50mm主要4mm 用0.05mm10mm塞尺检查接触面宽度 60mm主要6mm塞尺塞入深度传动装置传动部件部件安装连接正确,固定牢靠观察检查操作检查咬合准确,轻便灵活操动检查定位螺钉调整主要可靠、能防止拐臂超过死点操动检查辅助开关检查动作可靠,触点接触良好操动检查接地刀与主触头间机械或电气闭锁主要准确可靠限位装置动作检查主要在分,合闸极限位置可靠切除电源操动检查

16、机构箱密封垫检查完整观察检查隔离开关调整合闸状态触头间相对位置主要按制造厂规定对照厂家规定检查备用行程触头两侧接触压力主要分闸状态触头间净距或拉开角度主要按制造厂规定对照厂家规定检查触头接触时不同期允许值引弧触头与主动触头动作顺序正确操动检查隔离开关与操作机构联动试验主要动作平稳,无卡阻接地底座接地牢固,导通良好扳动并导通检查机构箱接地其他防松件检查主要防松螺母紧固,开口销打开观察检查相色标志正确, 清晰孔洞处理密封良好DL/T5161.2-2002表6.0.2 中性点电流互感器、避雷器安装编号：12092- H -1-2-2工序检验项目性质质量标准检验方法及器具外观检查瓷件外观主要光洁,完整

17、无裂纹观察检查防爆片检查主要无损坏,裂纹,且安装时取下避雷器安装金属接触面主要清洁,无氧化膜,并涂有电力复合脂观察检查各节位置按制造厂规定对照厂家规定检查垂直度相间中心距离误差10mm用尺检查同相串并联组合单元非线性系数误差按GB 501501991规定检查试验报告绝缘底座绝缘检查主要绝缘良好放电记数器安装检查外观检查主要密封良好观察检查安装位置三相一致,便于观察动作试验正确,可靠检查试验报告与避雷器连接主要按制造厂规定对照厂家规定检查底座接地主要牢固可靠扳动检查记数指示数字相同观察检查均压环安装牢固用扳手检查均压环与瓷裙间隙主要均匀一致观察检查其他接线端子与设备连接牢固,无应力观察检查相色标

18、志正确,清晰DL/T5161.2-2002表6.0.2 中性点电流互感器、避雷器安装编号：12092- M -1-2-2工序检 验 项 目性质质量标准检验方法及器具外观检查瓷件外观主要光洁,完整无裂纹观察检查防爆片检查主要无损坏,裂纹,且安装时取下避雷器安装金属接触面主要清洁,无氧化膜,并涂有电力复合脂观察检查各节位置按制造厂规定对照厂家规定检查垂直度相间中心距离误差10mm用尺检查同相串并联组合单元非线性系数误差按GB 501501991规定检查试验报告绝缘底座绝缘检查主要绝缘良好放电记数器安装检查外观检查主要密封良好观察检查安装位置三相一致,便于观察动作试验正确,可靠检查试验报告与避雷器连

19、接主要按制造厂规定对照厂家规定检查底座接地主要牢固可靠扳动检查记数指示数字相同观察检查均压环安装牢固用扳手检查均压环与瓷裙间隙主要均匀一致观察检查其他接线端子与设备连接牢固,无应力观察检查相色标志正确,清晰DL/T5161.8-2002表 4.0.2 控制柜及端子箱检查安装编号：12092- H -1-2-3工序检验项目性质质量标准检验方法及器具箱体安装安装位置按设计规定对照设计图检查落地箱底座高出地面尺寸按设计规定无设计规定时宜为10mm用尺检查悬挂箱中心至地面高度按设计规定,一般为1.2m1.5m安装垂直误差mm/m1.5mm/m用铅坠检查户外箱体的密封主要良好、防水、防潮、防尘观察检查紧

20、固件表面处理镀锌紧固件检查主要齐全、完好、紧固用扳手检查箱架接地连接主要牢固,导通良好扳动并导通检查震动场所的防震措施按设计规定对照设计图检查装有电气可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地观察并导通检查箱面标志齐全观察检查电器元件安装按设计规定对照设计图检查熔断器,熔丝配置DL/T5161.8-2002表 4.0.2 控制柜及端子箱检查安装编号：12092- M-1-2-3工序检验项目性质质量标准检验方法及器具箱体安装安装位置按设计规定对照设计图检查落地箱底座高出地面尺寸按设计规定无设计规定时宜为10mm用尺检查悬挂箱中心至地面高度按设计规定,一般为1.2m1.5m安装垂直误差mm/m1.5mm/

21、m用铅坠检查户外箱体的密封主要良好、防水、防潮、防尘观察检查紧固件表面处理镀锌紧固件检查主要齐全、完好、紧固用扳手检查箱架接地连接主要牢固,导通良好扳动并导通检查震动场所的防震措施按设计规定对照设计图检查装有电气可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地观察并导通检查箱面标志齐全观察检查电器元件安装按设计规定对照设计图检查熔断器,熔丝配置DL/T5161.4-2002表软母线安装编号：12092- H-1-2-4工序检验项目性质质量标准检验方法及器具导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤,扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺,并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配

22、金具及紧固件外观主要光洁,无裂纹、毛刺及凹凸不平导线与连接线夹接触面处理主要清洁,无氧化膜,并涂有电力复合脂液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的材料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度5mm用尺检查压接后检查压接管弯曲度2%用尺检查压接管表面光滑,无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸mm主要0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度10mm用尺检查铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均

23、匀,且螺栓露出螺母2扣3扣用力矩扳手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整,无断口观察检查软母线安装及整体检查档距内母线配置无接头观察检查连接金具零件装配完整,紧固母线驰度误差主要-2.5%+5%设计温度下观测检查同档距内三相母线驰度一致观察检查相同布置分支线弯曲度及驰度跳线和引下线线间及对构架距离主要按GBJ 149-1990规定对照规范检查组合导线固定线夹间距误差主要3%用尺检查固定线夹与导线交角90用角尺检查驰度一致观察检查母线与电器接线端子连接端子无变形,损坏观察检查可调金具检查调节螺母锁紧用扳手检查母线相色标志齐全,正确观察检查DL/T5161.4-2002表软母线安装编号：12092-

24、M-1-2-4工序检 验 项 目性质质量标准检验方法及器具导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤,扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺,并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁,无裂纹、毛刺及凹凸不平导线与连接线夹接触面处理主要清洁,无氧化膜,并涂有电力复合脂液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的材料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度5mm用尺检查压接后检查压接管弯曲度2%用尺检查压接管表面光滑,无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸mm主要0.

25、866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度10mm用尺检查铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀,且螺栓露出螺母2扣3扣用力矩扳手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整,无断口观察检查软母线安装及整体检查档距内母线配置无接头观察检查连接金具零件装配完整,紧固母线驰度误差主要-2.5%+5%设计温度下观测检查同档距内三相母线驰度一致观察检查相同布置分支线弯曲度及驰度跳线和引下线线间及对构架距离主要按GBJ 149-1990规定对照规范检查组合导线固定线夹间距误差主要3%用尺检查固定线

26、夹与导线交角90用角尺检查驰度一致观察检查母线与电器接线端子连接端子无变形,损坏观察检查可调金具检查调节螺母锁紧用扳手检查母线相色标志齐全,正确观察检查 DL/T5161.3-2002表 4.0.9 主变压器带电试运签证编号：12092 -1-10型号额定电压KV接线方式额定容量额定电流冷却方式短路阻抗调压方式油重制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系统检查检 查 项 目检查结果变压器已命名,外观清洁,油坑内的卵石大小符合要求本体、冷却装置等附件无缺陷,制动装置固定牢靠变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开控制箱、端子箱内清洁,电缆牌齐

27、全,孔洞封堵严密变压器相位、相色正确,分接头位置符合运行要求测温指示仪表已校验,储油柜油位正常变压器全部电气试验合格,保护装置已校验并按要求整定所有操作及联动试验正确,冷却装置已经试运正常变压器各部位残留空气已排完事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收带电后运行状态检查检 查 项 目检查结果年月日时分开始,对变压器进行次冲击合闸试验变压器音响保护投入率保护动作情况表计及信号指示年月日时分开始,变压器带电运行对变压器本体,附件等所有连接面及焊缝检查,无渗漏油带电试运结论：本变压器于年月时分年月日时分,带电试运,设备及控制、保护、信号等系统工作正常质检机构验收意见签 名施工工地年月日质检部年月

28、日监理年月日建设单位年月日说明：检查结果可填符合,正常等。办理本验收签证时,检查结果应符合检查内容要求。DL/T5161.3-2002表 4.0.9 主变压器带电试运签证编号：12092 -1-10型 号额定电压KV接线方式额定容量额定电流冷却方式短路阻抗调压方式油重制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系统检查检 查 项 目检 查 结 果变压器已命名,外观清洁,油坑内的卵石大小符合要求本体、冷却装置等附件无缺陷,制动装置固定牢靠变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开控制箱、端子箱内清洁,电缆牌齐全,孔洞封堵严密变压器相位、相色正确,分接

29、头位置符合运行要求测温指示仪表已校验,储油柜油位正常变压器全部电气试验合格,保护装置已校验并按要求整定所有操作及联动试验正确,冷却装置已经试运正常变压器各部位残留空气已排完事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收带电后运行状态检查检 查 项 目检 查 结 果年月日时分开始,对变压器进行次冲击合闸试验变压器音响保护投入率保护动作情况表计及信号指示年月日时分开始,变压器带电运行对变压器本体,附件等所有连接面及焊缝检查,无渗漏油带电试运结论：本变压器于年月时分年月日时分,带电试运,设备及控制、保护、信号等系统工作正常质检机构验收意见签 名施工工地年月日质 检 部年月日监理年月日建设单位年月日说明：

30、检查结果可填符合,正常等。办理本验收签证时,检查结果应符合检查内容要求。DL/T5161.1-2002表4.0.3 主变压器系统设备安装单位工程质量验收评定表工程编号：2#主变 表号：12093-1序 号分 部 工 程 名 称质量等级备 注1主变压器安装良好2主变压器系统附属设备安装良好3主变压器带电试运良好45678910应 有 资 料份实 有 资 料份资料核查结论有未因施工的原因造成设备严重损坏有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏有未发生过电动机烧毁事故分部试运中,有未因电气的原因而造成设备严重损坏验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年

31、月 日建设单位年 月 日DL/T5161.1-2002表 4.0.2 主变压器安装分部工程验收评定表工程编号：2#主变 表号：12093-1-1序 号分项工程名称性 质质量等级备 注1主变压器本体安装良好2主变压器检查主要良好3主变压器附件安装良好4主变压器注油及密封试验主要良好5主变压器整体检查良好67891011121314151617验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日DL/T5161.3-2002表1.0.3-1 变压器本体安装 编号：12093-1-1工序检 验 项 目性质质量标准检验方法及器具基础安装预埋件按

32、设计规定对照设计图纸检查基础水平误差5mm用U型管或水准仪检查轨道间距误差5mm用尺测量就位前检查密封性能充气运输气体压力检查压力表带油运输不渗油,顶盖螺栓紧固观察检查油绝缘性能标准规定值检查试验报告本体就位套管与封闭母线中心线主要一 致用尺经纬仪检查滚轮装配滚轮安装能灵活转动扳动检查制动器安装牢固,可拆支墩与变压器及预埋件连接牢固观察检查本体接地主要牢固,导通良好冲击值和次数按制造厂规定值对照厂家规定检查其他油箱顶部定位装置无变形,无开裂观察检查DL/T5161.3-2002表1.0.3-2 变压器检查编号：12093-1-1-2工序检 验 项 目性质质 量 标 准检验方法及器具器身外观器身

33、各部位主要无移动观察检查各部件外观主要无烧伤,损坏及变形各部位绑扎措施齐全、紧固 扳动检查绝缘螺栓及垫块主要齐全、无损坏、且防松措施可靠用扳手检查绕组及引出线绝缘层主要完整,包缠牢固紧密观察检查铁芯铁芯接地主要1点,连接可靠观察检查铁芯绝缘主要用兆欧表加压1min,不闪络用兆欧表检查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片拧弯观察检查焊接满焊,无脱焊观察检查高压应力锥完好观察检查油路有围屏者除外无异物,畅通均压屏蔽罩500KV高压侧完好,无损伤线圈固定检查主要固定牢固手动摇动检查绕组绝缘主要不低于出厂值得70%用2500V兆欧表检查电压切换装置连接可靠观察检查开关触头清洁度,弹力无锈蚀,油污,且

34、弹性良好扳动检查接触主要可靠,塞尺塞不进用0.05mm10mm塞尺检查对应位置正确,一致操动检查部件装配齐全,正确观察检查无励磁分接开关操作杆长度三相一致观察检查转动器动作灵活,密封良好有载调压分接开关开关动作顺序主要正确,切换时无开路仪表测量切换开关密封良好观察检查其他强油循环管下轭绝缘接口密封良好观察检查各部位清理主要无杂物,污迹,屑末阀门动作开闭灵活,指示正确操动检查回罩法兰连接紧固,螺栓受力均匀,结合面无渗油观察并用力矩扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合GBJ 147-1990的规定记录实际值DL/T5161.3-2002表1.0.3-3 变压器附件安装编号：12093-1-1-3

35、工序检 验 项 目性 质质量标准检查方法及器具高压套管安装套管及电流互感器试验主 要合格检查试验报告升高座安装外观检查接线端子牢固,无渗漏油观察检查放气塞升高座最高处安装位置正确观察检查绝缘筒装配正确,不影响套管穿入法兰连接紧密套管安装套管检查清洁,无损伤,油位正常观察检查法兰连接螺栓主要齐全,紧固用手矩扳手检查引出线安装穿 线顺直,不扭曲观察检查220KV应力锥在均压罩内,深度合适500KV均压球在均压屏蔽罩内间距15mm左右用尺检查等电位铜片连接可靠扳动检查引线与套管连接主要连接螺栓紧固,密封良好观察并用力矩扳手检查低压套管安装套管检查清洁,无损伤观察检查法兰连接主要连接螺栓紧固用手矩扳手

36、检查电压切换装置无励磁分接开关传动连杆回装正确,转动无卡阻转动检查指示器密封良好观察检查有载调压开关分接头位置与指示器指示主要对应,且联锁,限位正确操动检查油室密封良好观察检查储油柜安装内部检查清洁,无杂物触摸、观察胶囊或隔膜无变形、损伤,且清洁观察检查胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气试验胶囊口密封无泄漏,呼吸通畅观察检查油位计检查反映真实油位吸湿器安装连通管无堵塞,清洁观察检查油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常安全气道安装及压力释放阀安装内部检查无杂物,污迹观察检查隔膜完好隔膜与法兰连接主要严密,不与大气相通隔膜位置触点动作准确,绝缘良好试灯,兆欧表释放器压力位置正确观察检查阀盖及弹簧主要无

37、变动电触点检查动作准确,绝缘良好检查试验报告气体继电器安装校验主要合格检查试验报告继电器安装位置正确,无渗漏观察检查连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器温度计安装温度计校验制造厂已校验查校验报告插座内介质及密封与箱内油一致,密封良好观察检查测温包毛细异管无压扁,死弯,弯曲半径大于50mm冷却器安装外观检查无变形,法兰端面平整观察检查密封性试验主要按制造厂规定检查记录支座及拉杆调整主要法兰面平行,密封垫居中不偏心受压观察检查潜油泵结合面严密流速,差压继电器按制造厂规定对照厂家规定检查风扇牢固,叶片无变形观察检查阀门动作操作灵活,开闭位置正确操动试验外接管路内壁清洁,流向标志正确观察检查净油器

38、安装内部检查清洁,无杂物,污迹观察检查滤网检查主要完好吸湿剂白色不透明其他耐油绝缘导线排列整齐,保护措施齐全观察检查接线箱盒牢固,密封良好控制箱安装牢固扳动检查DL/T5161.3-2002表变压器注油密封试验编号：12093-1-1-4工序检 验 项 目性质质 量 标 准检验方法及器具 变 压 器 注 油绝缘油试验合格检查试验报告油湿220KV以上变压器高于器身湿度用温度计检查器身湿度20真空度主要按制造厂规定对照规范检查注油前真空保持时间按制造厂规定检查记录注油循环速度L/min按制造厂规定用流量计检查注油过程检查220KV及以上变压器按制造厂规定观察检查变 压器注油注油后真空保持时间按制

39、造厂规定对照规范检查油位检查油标指示正确观察检查油标指示与油枕油面高度主要按制造厂规定500KV变热油循环器净油设备出口油温按制造厂规定用温度计检查油箱内温度按制造厂规定循环时间h按制造厂规定检查记录热油循环后油质试验主要合格检查试验报告整体密封试验试验压力MPa按制造厂规定检查压力表试验时间h按制造厂规定检查记录所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检查DL/T5161.3-2002表1.0.3-5 变压器整体检查编号：12093-1-1-5工 序检 验 项 目性质质量标准检验方法及器具变压器整体检查铭牌及接线图标志齐全,清晰观察检查所有附件安装正确,牢固油系统阀门打开,且指示正确变压器外观清洁

40、,顶盖无遗留物分接开关位置及指示符合运行要求位置指示正确油位主要正常测温装置指示正确气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查冷却装置试运良好,联动可靠观察检查事故排油消防设施主要完好,投运可靠投运检查试验项目主要合格,无漏项检查试验报告整体密封主要无渗油观察检查相色标志齐全,正确接地铁芯和夹件接地引出套管牢固,导通良好扳动且导通检查高压套管末屏电流互感器备用二次端子短路后可靠接地本体及基础牢固,导通良好引线与主线地网连接牢固,导通良好孔洞封堵严密观察检查DL/T5161.1-2002表4.0.2 质量验收评定表工程编号：1#主变 标号：12093-1-2序号分项工程名称性 质质量等级备 注1高压

41、中性点隔离开关安装2中压中性点隔离开关安装3高压中性点电流互感器、避雷器安装4中压中性点电流互感器、避雷器安装高压控制柜及端子箱检查安装中压控制柜及端子箱检查安装高压软母线安装中压软母线安装验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日DL/T5161.2-2002表 5.0.1 中性点隔离开关的安装编号：12093-H-1-2-1工序检 验 项 目性质质量标准检验方法及器具瓷柱安装外观检查主要清洁,无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固瓷柱子与底座平面操作轴间连接螺栓紧固用扳手检查均压环外观检查清洁,无损伤,变形观察检查导电部

42、分可挠软连接检查连接可靠,无折损扳动检查接线端子检查主要清洁,平整,并涂有电力复合脂观察检查接触部位检查触头表面镀银层完整,无脱落观察检查线接触主要塞尺塞不进用0.05mm10mm塞尺检查接触面宽度 50mm主要4mm 用0.05mm10mm塞尺检查接触面宽度 60mm主要6mm塞尺塞入深度传动装置传动部件部件安装连接正确,固定牢靠观察检查操作检查咬合准确,轻便灵活操动检查定位螺钉调整主要可靠、能防止拐臂超过死点操动检查辅助开关检查动作可靠,触点接触良好操动检查接地刀与主触头间机械或电气闭锁主要准确可靠限位装置动作检查主要在分,合闸极限位置可靠切除电源操动检查机构箱密封垫检查完整观察检查隔离开

43、关调整合闸状态触头间相对位置主要按制造厂规定对照厂家规定检查备用行程触头两侧接触压力主要分闸状态触头间净距或拉开角度主要按制造厂规定对照厂家规定检查触头接触时不同期允许值引弧触头与主动触头动作顺序正确操动检查隔离开关与操作机构联动试验主要动作平稳,无卡阻接地底座接地牢固,导通良好扳动并导通检查机构箱接地其他防松件检查主要防松螺母紧固,开口销打开观察检查相色标志正确, 清晰孔洞处理密封良好DL/T5161.2-2002表 5.0.1 中性点隔离开关的安装编号：12093-M-1-2-1工序检 验 项 目性质质量标准检验方法及器具瓷柱安装外观检查主要清洁,无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固瓷

44、柱子与底座平面操作轴间连接螺栓紧固用扳手检查均压环外观检查清洁,无损伤,变形观察检查导电部分可挠软连接检查连接可靠,无折损扳动检查接线端子检查主要清洁,平整,并涂有电力复合脂观察检查接触部位检查触头表面镀银层完整,无脱落观察检查线接触主要塞尺塞不进用0.05mm10mm塞尺检查接触面宽度 50mm主要4mm 用0.05mm10mm塞尺检查接触面宽度 60mm主要6mm塞尺塞入深度传动装置传动部件部件安装连接正确,固定牢靠观察检查操作检查咬合准确,轻便灵活操动检查定位螺钉调整主要可靠、能防止拐臂超过死点操动检查辅助开关检查动作可靠,触点接触良好操动检查接地刀与主触头间机械或电气闭锁主要准确可靠限

45、位装置动作检查主要在分,合闸极限位置可靠切除电源操动检查机构箱密封垫检查完整观察检查隔离开关调整合闸状态触头间相对位置主要按制造厂规定对照厂家规定检查备用行程触头两侧接触压力主要分闸状态触头间净距或拉开角度主要按制造厂规定对照厂家规定检查触头接触时不同期允许值引弧触头与主动触头动作顺序正确操动检查隔离开关与操作机构联动试验主要动作平稳,无卡阻接地底座接地牢固,导通良好扳动并导通检查机构箱接地其他防松件检查主要防松螺母紧固,开口销打开观察检查相色标志正确, 清晰孔洞处理密封良好DL/T5161.2-2002表6.0.2 中性点电流互感器、避雷器安装编号：12093-H-1-2-2工序检 验 项

46、目性质质量标准检验方法及器具外观检查瓷件外观主要光洁,完整无裂纹观察检查防爆片检查主要无损坏,裂纹,且安装时取下避雷器安装金属接触面主要清洁,无氧化膜,并涂有电力复合脂观察检查各节位置按制造厂规定对照厂家规定检查垂直度相间中心距离误差10mm用尺检查同相串并联组合单元非线性系数误差按GB 501501991规定检查试验报告绝缘底座绝缘检查主要绝缘良好放电记数器安装检查外观检查主要密封良好观察检查安装位置三相一致,便于观察动作试验正确,可靠检查试验报告与避雷器连接主要按制造厂规定对照厂家规定检查底座接地主要牢固可靠扳动检查记数指示数字相同观察检查均压环安装牢固用扳手检查均压环与瓷裙间隙主要均匀一

47、致观察检查其他接线端子与设备连接牢固,无应力观察检查相色标志正确,清晰DL/T5161.2-2002表6.0.2 中性点电流互感器、避雷器安装编号：12093-M-1-2-2工序检 验 项 目性质质量标准检验方法及器具外观检查瓷件外观主要光洁,完整无裂纹观察检查防爆片检查主要无损坏,裂纹,且安装时取下避雷器安装金属接触面主要清洁,无氧化膜,并涂有电力复合脂观察检查各节位置按制造厂规定对照厂家规定检查垂直度相间中心距离误差10mm用尺检查同相串并联组合单元非线性系数误差按GB 501501991规定检查试验报告绝缘底座绝缘检查主要绝缘良好放电记数器安装检查外观检查主要密封良好观察检查安装位置三相

48、一致,便于观察动作试验正确,可靠检查试验报告与避雷器连接主要按制造厂规定对照厂家规定检查底座接地主要牢固可靠扳动检查记数指示数字相同观察检查均压环安装牢固用扳手检查均压环与瓷裙间隙主要均匀一致观察检查其他接线端子与设备连接牢固,无应力观察检查相色标志正确,清晰DL/T5161.8-2002表 4.0.2 控制柜及端子箱检查安装编号：12093-H-1-2-3工序检验项目性质质量标准检验方法及器具箱体安装安装位置按设计规定对照设计图检查落地箱底座高出地面尺寸按设计规定无设计规定时宜为10mm用尺检查悬挂箱中心至地面高度按设计规定,一般为1.2m1.5m安装垂直误差mm/m1.5mm/m用铅坠检查

49、户外箱体的密封主要良好、防水、防潮、防尘观察检查紧固件表面处理镀锌紧固件检查主要齐全、完好、紧固用扳手检查箱架接地连接主要牢固,导通良好扳动并导通检查震动场所的防震措施按设计规定对照设计图检查装有电气可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地观察并导通检查箱面标志齐全观察检查电器元件安装按设计规定对照设计图检查熔断器,熔丝配置DL/T5161.8-2002表 4.0.2 控制柜及端子箱检查安装编号：12093-M-1-2-3工序检验项目性质质量标准检验方法及器具箱体安装安装位置按设计规定对照设计图检查落地箱底座高出地面尺寸按设计规定无设计规定时宜为10mm用尺检查悬挂箱中心至地面高度按设计规定,一般为

50、1.2m1.5m安装垂直误差mm/m1.5mm/m用铅坠检查户外箱体的密封主要良好、防水、防潮、防尘观察检查紧固件表面处理镀锌紧固件检查主要齐全、完好、紧固用扳手检查箱架接地连接主要牢固,导通良好扳动并导通检查震动场所的防震措施按设计规定对照设计图检查装有电气可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地观察并导通检查箱面标志齐全观察检查电器元件安装按设计规定对照设计图检查熔断器,熔丝配置DL/T5161.4-2002表软母线安装编号：12093-H-1-2-4工序检 验 项 目性质质量标准检验方法及器具导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤,扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺

51、,并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁,无裂纹、毛刺及凹凸不平导线与连接线夹接触面处理主要清洁,无氧化膜,并涂有电力复合脂液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的材料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度5mm用尺检查压接后检查压接管弯曲度2%用尺检查压接管表面光滑,无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸mm主要0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度10mm用尺检

52、查铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀,且螺栓露出螺母2扣3扣用力矩扳手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整,无断口观察检查软母线安装及整体检查档距内母线配置无接头观察检查连接金具零件装配完整,紧固母线驰度误差主要-2.5%+5%设计温度下观测检查同档距内三相母线驰度一致观察检查相同布置分支线弯曲度及驰度跳线和引下线线间及对构架距离主要按GBJ 149-1990规定对照规范检查组合导线固定线夹间距误差主要3%用尺检查固定线夹与导线交角90用角尺检查驰度一致观察检查母线与电器接线端子连接端子无变形,损坏观察检查可调金具检查调节螺母锁紧用扳手检查母线相色标志齐全,正确观察检查DL/T

53、5161.4-2002表软母线安装编号：12093-M-1-2-4工序检 验 项 目性质质量标准检验方法及器具导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤,扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺,并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁,无裂纹、毛刺及凹凸不平导线与连接线夹接触面处理主要清洁,无氧化膜,并涂有电力复合脂液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的材料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度5mm用尺检查压接后检查压接管弯曲度2%用尺检查压接管表面光滑,无裂纹、凹陷观察检查管

54、端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸mm主要0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度10mm用尺检查铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀,且螺栓露出螺母2扣3扣用力矩扳手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整,无断口观察检查软母线安装及整体检查档距内母线配置无接头观察检查连接金具零件装配完整,紧固母线驰度误差主要-2.5%+5%设计温度下观测检查同档距内三相母线驰度一致观察检查相同布置分支线弯曲度及驰度跳线和引下线线间及对构架距离主要按GBJ 149-1990规定对照规

55、范检查组合导线固定线夹间距误差主要3%用尺检查固定线夹与导线交角90用角尺检查驰度一致观察检查母线与电器接线端子连接端子无变形,损坏观察检查可调金具检查调节螺母锁紧用扳手检查母线相色标志齐全,正确观察检查DL/T5161.3-2002表 4.0.9 主变压器带电试运签证编号：12093-1-10型 号额定电压KV接线方式额定容量额定电流冷却方式短路阻抗调压方式油重制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系统检查检 查 项 目检 查 结 果变压器已命名,外观清洁,油坑内的卵石大小符合要求本体、冷却装置等附件无缺陷,制动装置固定牢靠变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接储油柜、冷却装置、净油装置

56、等油系统上的阀门已全部打开控制箱、端子箱内清洁,电缆牌齐全,孔洞封堵严密变压器相位、相色正确,分接头位置符合运行要求测温指示仪表已校验,储油柜油位正常变压器全部电气试验合格,保护装置已校验并按要求整定所有操作及联动试验正确,冷却装置已经试运正常变压器各部位残留空气已排完事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收带电后运行状态检查检 查 项 目检 查 结 果年月日时分开始,对变压器进行次冲击合闸试验变压器音响保护投入率保护动作情况表计及信号指示年月日时分开始,变压器带电运行对变压器本体,附件等所有连接面及焊缝检查,无渗漏油带电试运结论：本变压器于年月时分年月日时分,带电试运,设备及控制、保护、信

57、号等系统工作正常质检机构验收意见签 名施工工地年月日质 检 部年月日监理年月日建设单位年月日说明：检查结果可填符合,正常等。办理本验收签证时,检查结果应符合检查内容要求。DL/T5161.3-2002表 4.0.9 主变压器带电试运签证编号：12093 -1-10型 号额定电压KV接线方式额定容量额定电流冷却方式短路阻抗调压方式油重制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系统检查检 查 项 目检 查 结 果变压器已命名,外观清洁,油坑内的卵石大小符合要求本体、冷却装置等附件无缺陷,制动装置固定牢靠变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开控制箱

58、、端子箱内清洁,电缆牌齐全,孔洞封堵严密变压器相位、相色正确,分接头位置符合运行要求测温指示仪表已校验,储油柜油位正常变压器全部电气试验合格,保护装置已校验并按要求整定所有操作及联动试验正确,冷却装置已经试运正常变压器各部位残留空气已排完事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收带电后运行状态检查检 查 项 目检 查 结 果年月日时分开始,对变压器进行次冲击合闸试验变压器音响保护投入率保护动作情况表计及信号指示年月日时分开始,变压器带电运行对变压器本体,附件等所有连接面及焊缝检查,无渗漏油带电试运结论：本变压器于年月时分年月日时分,带电试运,设备及控制、保护、信号等系统工作正常质检机构验收意见

59、签 名施工工地年月日质 检 部年月日监理年月日建设单位年月日说明：检查结果可填符合,正常等。办理本验收签证时,检查结果应符合检查内容要求。DL/T5161.1-2002表4.0.3 主控及直流设备安装单位工程质量收评定表工程编号： 表号：2序 号分部工程名称质量等级备注1主控室设备安装良好2蓄电池组安装良好345678910应有资料份实有资料份资料核查结论有未因施工的原因造成设备严重损坏有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏有未发生过电动机烧毁事故分部试运中,有未因电气的原因而造成设备严重损坏验收结论：质检机构质量验收评定意见签名工 地年 月 日质检 部年 月 日监理年 月 日建设单位年

60、月 日DL/T5161.1-2002表 4.0.2 主控室设备安装分部工程验收评定表工程编号： 表号：2-1序 号分项工程名称性 质质量等级备注1控制及保护和自动化屏安装良好43屏2直流屏及充电设备安装良好9屏3二次回路检查及接线良好57屏4567891011121314151617验收结论：质检机构质量验收评定意见签名工地 年 月 日质检部 年 月 日监理年 月 日建设单位 年 月 日DL/T5161.8-2002表1.0.2 控制及保护和自动化屏安装图像监视屏-安装位置：1#位编号：2-1-1工序检 验 项 目性质质量标准检验方法及器具基础型钢安装基础型钢安装允许误差不直度每米1mm拉线检