设备焊接与热处理专题方案

1、因目前山西长治，身边无图纸及有关资料，本方案仅供参照，请修改完善，多谢。目 录一、概述二、编制根据三、施工程序四、施工措施、技术措施、施工准备分段设备组对检查焊接坡口制备4.4设备组对规定设备组对焊接焊接检查焊缝热解决加固焊缝热解决五、工程质量目日勺及质保措施、质量控制点六、劳动力需用筹划及技术能规定七、重要机具、计量工具一览表八、雨季、暑季施工技术措施九、职业安全卫生与环境管理十、文明施工措施设备组对焊接与热解决方案一、概述1.1中国石化股份公司安庆分公司化肥原料构造调节及炼油化工资源优化工程， 按照大件设备吊装组对方案分段数据记录如下表所示：设备位号设备名称公称直径（mm）壁厚（mm）长度

2、(mm)材质控制重量（Kg）C2201H2S吸取塔第一段6 34005=481540009MnNiDR90000第二段6 34005=481540009MnNiDR90000第三段6 34005=481670009MnNiDR90000C2202CO2吸取塔第一段6 40005=552578109MnNiDR165000第二段6 40005=551883109MnNiDR150000第三段6 40005=552162809MnNiDR155000C2204再吸取塔第一段6 39005=24/202501009MnNiDR90000第二段6 39005=20/162051309MnNiDR700

3、00第三段6 3900/ 6 26005=16/122965809MnNiDR65000C2205热再吸取塔第一段6 37005 =161855020R65000第二段6 37005 =161700020R55000第三段6 37005=16/221886020R65000根据设计图纸规定现场组对焊缝焊后需进行消除应力热解决。二、编制根据2.1石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺原则SH3524-19992.2钢制压力容器GB150-19982.3钢制塔式容器JB4710-922.4钢制压力容器焊接工艺评估JB4708-2.5钢制压力容器焊接工艺规程JB/T4709-2.6压力容器安全技术监察

4、规程2.7压力容器无损检测JB4730-942.8设计提供日勺设备图纸及技术资料三、施工程序制作安装临时平台按照大件设备吊装方案将分段设备在空中就位f组对卡具制 作安装f对口方位调节f用经纬仪（或细钢丝）检查铅直度并调节f用组对卡 具调节对口间隙及错边f组对固定后检查f点焊f正式焊接f焊缝外观检查 f无损检查f 750T吊车稳固热解决焊缝上段f稳固检查f焊缝热解决f焊 缝硬度检测四、施工措施、技术措施、4.1.施工准备4.1.1焊接工艺评估焊接工艺评估实验在于测定焊件具有规定勺使用性能。本工程中设备材质：20R、09MnNiDR按钢制压力容器焊接工艺评估JB4708-进行评估。焊工技能评估焊工

5、技能评估在于测定焊工具有熔敷优质焊缝金属勺能力。施工单位选派具 有相应合格项目勺焊工，这些焊工均获得国家质量技术监督局颁发勺锅炉压力容 器压力管道特种设备焊工操作资格证。4.1.3焊材勺验收、保管、烘烤、发放管理4.1.4严格按照公司有关焊接材料管理勺专项规定进行焊材管理。4.1.5焊材应符合相应原则规定，焊材质量证明书中应波及如下内容：焊材型号、牌号、规格;批号、数量及生产日期；熔敷金属化学成分检查成果；熔敷金属对接接头各项性能检查成果；制造厂名、地址；制造厂技术检查部门与检查人员签章。4.1.6分别设立焊材一、二级库，并配备专职保管员，保管员在进入现场前必需接 受材料责任师、焊接责任师日勺

6、培训考核，应熟知焊接材料入库、保管、发放、回 收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用日勺焊接材料日勺一般性能和规定。4.1.7焊接设备设备责任师应组织有关人员对进入施工现场勺焊接设备进行全面检查，所有 进入现场勺焊接设备均应保持完好。并严格执行定人、定机、定岗勺“三定”使 用责任制和操作证制。对用于低温钢、不锈钢或业主有特殊规定勺较重要部位焊 接勺焊机应根据焊接工艺勺规定，选用性能满足规定勺机况良好勺焊接设备。分段设备组对检查分段设备组对前应对其构造尺寸进行检查，对检查不合格者，应提交建设单位作 出解决意见，分段设备组对勺各项容许偏差值见下表：(单位：mm)设备 位号筒体同 一断面 处曰勺不

7、圆度外圆周长筒体高度任意3m 长筒体直 线度 mm/总直 线度mm塔体垂 直度22012515403/29.83022022518603/36.83022042515603/403022052515403/3130焊接坡口制备3.3坡口宜采用机械措施加工；当采用火焰切割时，应采用机械措施清除热影响 区和谵硬层，并将表面打磨光滑，火焰切割时的环境温度不得低于0C。3.4坡口表面应按JB4730-1994压力容器无损检测进行100%磁粉检测，1级 合格。3.5容器施焊前应按JB4708-钢制压力容器焊接工艺评估进行焊接工艺评估实 验。焊接工艺评估波及焊缝和热影响区的低温夏比（V型缺口）冲击实验，实

8、验温 度为-70C；当板厚W40inm时，焊缝和热影响区各一组，每组三个冲击试样；当板 厚40mm时，冲击试样的数量和位置按JB4744-钢制压力容量产品焊接试板的力 学性能检查中表1及图8和图9的规定，即焊缝两组，热影响区一组，每组三个 试样；冲击实验时，每组三个试样（试样尺寸为10*10*55）的冲击功平均值必须 N24 J,其中只容许有一种试样的冲击功低于规定值，但不得低于规定值的70%。3.9引弧须采用引弧板或在坡口内引弧，不得在非焊接部位引弧。因引弧或电弧擦 伤所产生的弧坑和疤痕要打磨平滑，并用磁粉检测。3.13焊接接头厚度不不不小于16mm的容器或部件，应进行焊后消除应力热解决，

9、所有预焊件均应在热解决前焊于容器上，热解决后不得再进行施焊。3.14每台低温容器都应制备产品焊接试板，试板的尺寸、试样截取、检查项目、 实验措施以及合格指标等，均按JB4744-钢制压力容量产品焊接试板的力学性能 检查的规定。试板必须做焊缝金属及热影响区的低温夏比（V型缺口）冲击实验， 实验温度为-70C，每组三个冲击试样（试样尺寸为10*10*55）的冲击功平均值必 须N24 J,其中只容许有一种试样的冲击功低于规定值，但不得低于规定值的70%。 当材料因受截面尺寸限制，无法截取原则试样时，容许取小试样（7.5*10*55、 5*10*55），其冲击功指标根据试样宽度按比例缩减。有焊后热解决

10、规定的容器，其 产品焊接试板应随炉进行焊后消除应力热解决。3.15容器A、B类焊接接头应按JB4730-1994压力容器无损检测进行100%射线检测，其透照质量不低于AB级，合格级别为n级，对于容器厚度不不不小于38mm 日勺A、B类焊接接头，除进行100%射线检测外，每条焊缝还应按JB4730-1994压 力容器无损检测附加20%超声检测合格级别为I级。坡口尺寸符合图样规定,坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷.对于坡口形式，若设计文献有规定期，可按设计文献执行，若设计文献无规定 期如下图所示： =16 对接坡口型式为V型单面坡口，坡口各部分尺寸 二38、50对接坡口型式为U型单面坡口，坡口

11、各部分尺寸如下图所示：R=6mm设备壁厚坡 口 尺 寸T间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度a （ ）926030355653850231.5210154.4设备组对规定1设备组对时，其环焊缝日勺对口错边量应W1/8 6。圆筒对接环向焊缝接头形成勺棱角E,用长度不不不不不小于300mm钢直尺 检查，其E值不得不不不小于5mm。组对后勺检查设备组对完毕后，应进行筒体不直度、不圆度检查：a、筒体不直度检查，通过中心线勺铅直度即沿周边Oo 9Oo 18Oo 27Oo四个部位 拉6 0.5mm细钢丝进行测量，测量勺位置离纵缝勺距离不不不不不小于100mm；当筒 体厚度不同步，计算不直度应减去厚度差。容许偏差见上