包装机械生产工艺流程图及说明

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业钣金件工艺 原原材料进厂检验钣金车间下料切板喷塑（外协加工）折弯加工焊接加工成型冲床加工入库进行成装调试验收入成品库机加工生产加工工艺原材料进厂检验原材料进厂检验根据工件下料车热处理（外协）刨磨铣进行成装电镀（外协）入库入成品库调试验收钣金车间工艺要求流程（1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊

2、接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。（2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。（3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。机加件加工流程

3、：机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保证旋转顺利。机加件加工完成后进行外协电镀加工。电镀加工要按照有关规定进行。除油、用摄氏10

4、0水加入除油剂，必须在浮腾100液体内侵泡35分种。然后放入磷化液10分钟，取出工件用清水冲洗干净进行电镀。根据电流大小调整时间，镀层（电镀锌不得小于0.03MM电镀镍、铬不得小与0.04MM。外协热处理工艺要求；机加工件在高频加热时间不得小于10分种，温度不得低于500。进油正火硬度（45#、40-45）（GR15、50-55）。外协件进厂无需再次加工入库存放。存放入架要整齐有间隔垫。磨床加工；磨床加工精度要保证配合公差，加工成品后上蜡入库存放，存放要整齐。装配车间工艺流程；装配钳工人员根据任务单及其机型列出钣金件、机加件清单并有主官签字领取。工件领取时要当面检查表面处理有无损坏，运输时要保

5、证外观表层及其零件损坏，领取工件要摆放整齐代装。装机人员要带手套，保证工件及机器表面清洁。每条螺栓一个平垫、每个螺母有弹垫和平垫。装配公差与间隙要按装配图纸进行装配。配装孔要根据螺栓和装配图进行打孔，螺纹孔要与螺栓配合顺畅。成品外购件装配时要严格按照产品使用说明书进行组装调试，成品件要保证外观和卫生。装配电工；根据机型列出清单领取电器件和钣金件及机加工件、标准件。安装电器件必须按照使用说明书位置及间隔按装，配线根据配电图纸要求动力电流配相应平方国标线。电器件固定牢固。过线孔必须加装橡胶环，接线必须使用专用接线头。初次试机必须接地线，使用三相五线电源线。调试验收成品机器；检查各个部位动行情况。检查对地漏电。检查三相平均电流。检查机器外