废水调试全过程

1、利民生化站调试方案本废水处理工程采用厌氧-缺氧-好氧为主的工艺流程，本工程的调试主要为生物部分。一、调试目的及内容水效果，使出水达标。池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。二、调试及运行的基础电源的保证污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在5的范围内，频率1的范围内， 总谐波电压启变率为 4。原水水质水量的保证符合技术方案的设计条件，以保证出水达到国家要求的排水标准。表一.废水水质指标水质指标CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)硫化物挥发酚(mg/L)范围20002600100030500650水质指标氰化物(mg/L)氨氮(mg/L)油(mg/L)SS(mg/L)范围102

2、00300210表二. 出水水质指标水质指标CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)硫化物挥发酚(mg/L)范围150301.00.5水质指标SS(mg/L)氨氮(mg/L)油(mg/L)氰化物(mg/L)范围15025100.52.3 其它设施服务业主提供以下各项设施：1项目所处地附近公路供进厂公路接入 2.水、电、气和物料的充足供应 3.现场人员的配合和学习2.4 依据的法律、法规及标准承包人在调试及运行期内严格按国家、行业和当地政府的规程、规范、标准及设备随机技术资料、使用说明书等进行项目的调试及试运行。 采用的主要规范和标准如下：室外排水设计规范GBJ14-87（1997 年版）地表

3、水环境质量标准CHZB1-1999污水综合排放标准GB8978-1996建筑结构荷载规范GBJ9-87混凝土结构设计规范GBJ10-89建筑地基基础设计规范GBJ-89建筑结构可靠度设计统一标准GBJ68-84城市污水处理厂污水、污泥排放标准CJ3025-93工业企业采暖、通风及空气调节设计标准 TJ19-75给水排水工种结构设计规范GBJ69-84污水泵站设计规程 DBJ08-23-91 和 11-99低压配电装置及线路设计规范GBJ54-83建筑给水排水设计规范GBJ15-88以及承包人和业主达成的其它安全和技协议。三、调试前的准备工作人员准备施工方人员准备序号职务姓名性别职责1工程师项目

4、调试负责人2工程师工艺调试技术人员3工程师电气自控调试人员4工程师机械设备调试人员建设方人员准备（对建设方日常操作维护人员的培训）为配合施工方的生物调试及对操作人员的培训4 人到场进行培训学习并配合施工方的调试工作，到场时间为9 10。试车方案的确定材料、零配件及工具准备材料、零配件，如钢管、阀门、螺栓、螺母、轴承以及其它易损坏的备品备件等。工器具的准备：准备为试运行所需的手电、扳手、钉锤、 手钳等工具。工作日志、工作票和记录单等编制它记录单。2清水联动试车2清水联动试车2确认系统流程畅通，控制系统满足工艺设计要求3生物调试47为加速启动过程，厌氧池投加EMO 高效菌种：3.1污泥培养、驯化7

5、1450 EMO 30 序号阶段时间（天）目的1单机调试2确认调整各设备性能状态良好，满足工艺要求加废水捣碎后投加，投加时各池池中水位为正常水位的 1/23.2负荷提升714使污泥完全适应本工程污水特性，并达到设计要求的污染物去除率，同时逐步提高系统负荷，使其达到设计负荷要求3.3稳定运行7考察系统运行的稳定性3.4不可预见因素5应对突发事故和不可抗事件3.5调试验收7系统处理水质达到设计要求，通过环保验收9 10 10 31 51天！监测项目序号内容方法测试频率1pH仪器每日三次2COD标准重铬酸钾法每日一次3BOD五日生化法每周一次4SS重量法每周二次5NH3-N蒸馏比色法每日一次6DO仪

6、器每日四次五、生物调试活性污泥指标混合液悬浮固体（MLSS）浓度：为单位体积混合液所含活性污泥固体物的总重量，即：包括微生物、自身氧化残留物、不可降解有机物和无机物。混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）浓度：为单位体积混合液中有机固体物质浓度，不包括无机盐部分，它能准确表示活性污泥活性部分的数量。污泥沉降比SV：曝气池混合液在100ml量筒内静置30min后形成的沉淀污泥体积占原还能够及时发现污泥膨胀或其它异常情况。污泥指数SV：本项指标含义是曝气池出水口处混合液经 30min占有的污泥体积。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常SVI 80150 之间。活性污泥的培养与驯化活性污泥法生化系统

7、的调试首先是投加EMO 污泥培养驯化的时间。培养驯化在好氧池内进行。活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化污泥。活性污泥的培养：就是为形成活性污泥的微生物、细菌提供适宜的生长繁殖环境，保证 需要的营养物质、氧气供应（曝气并最后达到处理污水所需的污泥浓度。活性污泥的驯化，就是使培养出来的活性污泥适应需要处理的污水的水质水量。在污泥 活性污泥的培养驯化操作1、好氧池活性污泥培养驯化污泥的培养将 EMO 高效菌种用污水稀释捣碎，虑出其中中的杂质，投放好氧池中，投放时好氧池水位1/2 左右，投加完毕后，将好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌种时曝气系统开始进行运行，并进行闷曝（即在不进水

8、和不排水的条件下，连续不断的曝气，24mg/L 间。直到出现模糊状具有絮凝性的污泥。培养期间主要采用生活污水，如为工业污水，需注意污水中各营养物质平衡比例。当好氧池出现污泥绒絮后，就间歇地往曝气池投加污水，往曝气池投加的水量，应保证 池内的水量能每天更换池体容积的 1/2每天更换一次。在曝气池出水进入二次沉淀池2 小时左右就开始回流污泥。、污泥的驯化20-30%每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。2、厌氧池污泥的培养驯化、将EMO 高效菌种用污水稀释捣碎，虑出其中中的杂质，将厌氧池中的污水提升到常水位的1/2水位处，将池中的污水厌氧12 天（配合后面好氧段的污泥培养；

9、、开始采用间歇进水，污泥负荷率控制在0.050.2kgCOD/(kgVSS.d)。、当污泥逐渐适应废水性质后，污泥逐渐就具有了去除有机物的能力。当COD 去除达到 30以上后，可以逐步提高进水容积负荷率，每次提高容积负荷率的幅度以0.5kgCOD/(m3.d)左右为宜，此时可以由间歇进水过渡到连续进水，但应控制进水浓度和进水量，保持稳定的增长。、在调试过程中要保证系统的负荷以 2030的增长速率稳定增长，每次调整负3034d，然后再提高负荷。化学药剂的投加、磷酸盐投加入调节池，以调节污水中的营养平衡；、纯碱投加入好氧池，以调节池中污水的酸碱度；、絮凝剂投加入气浮池，以提高出去污水中的悬浮物和油

10、。投加入污泥脱水系统， 活性污泥的异常情况及对策污泥膨胀：正常活性污泥沉降性能良好，含水率在 98以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀 值较高，污泥结构松散和体积膨胀，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要不足，水温高或PH 值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污PH PH，若污泥流失量大，可投加氯化铁， 指数降低等。当DO、污泥负荷等多项指标进行理。厌氧系统运行异常情况及处理沼气气泡异常（水封罐或反应器顶部气水分离位置）进水量；过浮渣层，就有大量沼气喷出，对策是破碎浮渣层，充分搅拌，打开排渣管；不产生气泡，可暂时减少或中止进水。产气量下降进水浓度低，甲烷菌底物不足，应

11、提高进水浓度；厌氧污泥排放量过大，使反应池内甲烷菌减少，应减少排泥量； 气温过低，增加蒸汽量，提高温度；石灰、烧碱、碳酸钙等。上清液水质恶化上清液水质恶化表现在污泥上浮严重，出水BOD 和 SS 固体负荷过大，消化程度不够，搅拌过度等，解决办法是找出原因分别加以解决。7.验收制衣废水处理工程的工艺设计及调试一、 绪论销美国等地。该厂在生产过程中产生洗衣废水、冲洗地面水及生活污水，日产污水约400m3/d，这些污水如直接排放，将严重污染环境。另外，在天津，还有众多这样的制衣行2003 3 6 月验收监测。水质监测结果表明：处理后出水达到 GB8978-1996 二、工艺设计、设计水量 2.2、设

12、计进水水质； ； mg/L mg/L 2.3、设计出水水质符合污水综合排放标准GB8978-1996 中的二级排放标准，主要指标如下：CODcr150mg/L； BOD530 mg/L； SS150 mg/L； 色度80 倍； P1.0 mg/L； PH： 69、处理工艺流程及说明、原水水质特点及分析型也随之变化。因而导致水质有较大的波动。为此要求处理工艺有较强的适应性。污水中色度及含磷量较高，工艺流程中应设计去除色度及磷的有效措施。 达 1000mg/l济的处理方法，为此生物处理应成为处理工艺中的核心单元。从原水水质数据可以看出，BOD/COD=0.3物处理单元之前增设水解酸化处理单元，以提

13、高污水的可生化性。、处理工艺流程根据原水色度及含磷量较高，有机污染较严重，可生化性较差的特点，经过工艺选择， 确定采用如下的处理工艺：、工艺流程说明, 物分解、转化为H2O、CO2 NH3 等物质，大幅度去除废水中CODBOD。接触氧化池出水进入沉淀池进行泥水分离，二沉池出水各项污染指标达到规定的排放标准。、重点技术应用介绍的特点，其优点有：处理能力大（与活性污泥法比较，因而可以节省用地；对冲击负荷有较强的适应性；污泥成量少，不产生污泥膨胀的危害，能够保证出水水质；省，设备国产化，在运行管理上更具优势，在废水处理工程中得到了广泛的应用。池型结构上进行考虑，为此提出二级接触氧化池的概念。物接触氧

14、化池对水质水量的骤变的适应能力。了相应的处理效果。总结起来，这种布置有以下几个方面的优势：避免了单级单段式的短流现象，保证了水和填料的充分混合。每级渐次有一个COD 从动力学角度保证了去除效果。上。指标CODcr 指标CODcr （ mg/l ）BOD5(mg/l)色度 （ mg/l ）构筑物进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率调节池100010000%3003000%8008000%絮凝沉淀池100060040%30015020%80032060%两级好氧池60090851501888%3208075%二沉池90900%18180%806025%出水标准1503080、主要处理设施、主

15、要构筑物及参数序号名称型号规格单位数量备注1调节池1084m座1有效容积 240m32絮凝沉淀池4.54.55.5m座1内设旋流反应筒3水解酸化池7.535m座1池内设少量弹性立体填料4一级接触氧化池7.54.55m座1填料负荷为 1.5kgBOD5/m3 填料.d5一沉池53.65m座1表面负荷 1.11m3/m2.h6二级接触氧化池7.54.55m座1容积负荷为 1.5kgBOD5/m3 填料.d7二沉池53.65m座1表面负荷 1.11m3/m2.h8污泥浓缩池2.52.52.8m座1、主要设备材料及规格序号名称型号单位数量1机械格栅300mm,N=0.18kW台12一级提升泵Q=20m

16、3/h，Q=15m,N=1.5kW台23旋流反应中心筒1000mm个14水解酸化池布水器DN50套15罗茨鼓风机Q=2.33m3/min,H=6m,N=5.5kW台26立体弹性填料间距 200mm方2267中微孔曝气器178mm套1688加药装置580mm930mm套2、工艺设计特点、工艺成熟可靠，出水水质达标有保证(1) 艺路线合理，工艺流程顺畅。 (2) 设计参数的选取参考类似工程的实际经验，能经受得住实践的考验。 (3) 重视预处理并对核心单元进行精心设计，处理效果好。重视预处理，如污水在进入生物处理系统之前考虑到尽可能将SSCOD 虑到避免水力短流及生物相丰富多样等。操作简单方便，易于

17、维护; 产品，性能稳定，且易于维护。投资省; 核心设备采用进口产品或中外合资产品，辅助设备采用25 15 40 万元。运行费用低如减少污水提升的次数，尽量采取重力自流的方式，以减少机泵功率;投加药剂选用可行费用。运行费用计算如下：电费序序设备名称号1装 机 功(kW)0.18率计 算 功 率每日运 行时间(kW)0.18用电量（kW/d）2机械格栅1备）加药装置(2 套)鼓风机 数量：2 台（1 用 1备）合计(hr)40.721.5x21.5243630.3020.602414.445.525.524132518.8310.68183.12电价：0.60 元/kW每天实际用电量：183.12

18、kW/d电费为：110元/d药剂费用 元/T 2000 元PAM2mg/L, 0.8kg/d16 元/d 20mg/L,8kg/d, 16 元/d 元/d人员工资污水处理站设兼职人员 1 名，每月工资 500 元，人员工资为：17 元/d。直接运行费用直接运行费用为：110+32+17=159 元/d，折算吨水直接运行费用：0.39 元/T。三、工艺调试运行提供正确的操作方法、运行参数、维护及预防措施。、调试前的准备、调试前期主要工作清水试车已经完成。本运行。有良好的接种污泥的来源。、接种污泥的来源污泥接种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。以下污泥可作为接种污泥且按此顺序确定优先级： 同类污水厂

19、的剩余污泥或脱水污泥 城市污水厂的剩余污泥或脱水污泥 其它不同类污水站的剩余污泥或脱水污泥 河流或湖泊底部污泥 粪便污泥上清液本次调试采用接种污泥取自市政污水厂脱水后的污泥。、接种污泥的数量接种量视污泥种类的不同而不同，一般接种量为 35g/L 干污泥。本次调试向一级接触氧化池和二级接触氧化池分别投入约3t 含水率 80的泥饼，投加方式为多点投加。、接触氧化池单元的调试污泥的培养的方法。向调节池内注入生活污水，并投入一定的营养源。絮凝沉淀池水满之后流入水解酸化池，水解酸化池水满之后流入接触氧化池。12天。沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至一级接触氧化池，继续闷曝23 天，投入适量的养大，通过调

20、节提升泵出水阀门及回流阀进行水量控制。依上述流程连续运行，观察填料上污泥的生长状况。当填料上的生物膜达到 12mm 去除率60污泥驯化当污泥培养成功之后，即可进行污泥驯化阶段。本工程调试采用方法属异步驯化。调节池内进入厂区排放废水。池，控制提升泵出水水量约为设计水量的1/4100t。泵出水水量，每次增加120（以设计流量为基准，重复以上步骤，直至达到满负荷，当处理水量达到满负荷，水质亦能达标时，驯化阶段结束。进入试运行及稳定运行阶段。注意事项接种污泥在投加入反应器前，应以小于 0.5mm 大的颗粒，防止生物膜通道堵塞。同时应边曝气边投加。以容纳接种污泥。直至满负荷运转。曝气池水面的漂浮物要定期

21、捞除。定期观察设备运行和处理出水，发现异常情况应即时处理。混凝剂投加单元的调试28%。液浓度：在药桶内将优尼克调配成浓度为5%10%溶液。46 配药过程：先打开进水阀，加水至水箱高度的1/2 处停，按下面板上的搅拌电机按钮，开动搅拌机，边搅拌边将称好的的药剂缓慢投入，继续搅拌10min 10min,溶药完毕。将手动开关扳至自动状态。以保证不溅出伤人。系统监测通过镜检，观察原生动物数量、种类和活跃情况判断微生物挂膜及处理效果。检测污水中溶解氧的含量，一般不低于2mg/L。观察污水的顔色变化。常用水质及测定方法，见下表：监测项目COD SS色度PH测定方法 重量法铂钴标准比色法 主要分析仪表、仪器

22、COD 测定仪分光光度计分光光度计在线PH 计及试纸从 5 月份开始调试，对污水进出水水质进行多次监测，数据如下：水质监测数据第一次水质监测数据序号监测项目进水水质出水水质排放标准1CODcr168411502SS70301503色度54070804PH7.48.169第二次水质监测数据序号监测项目进水水质出水水质排放标准1CODcr575771502SS245481503色度1450215804PH7.07.569注：上表中色度超标是因为原水色度严重超标，是原水设计值800 的 1.81 倍。第三次水质监测数据序号监测项目进水水质出水水质排放标准1CODcr620331502BOD51751

23、3303SS1430581504色度1356805PH6.07.9696总P4.50.901水质监测结论GB8978-1996。污水处理系统调试过程中可能出现的异常情况及排除方案序 可能出现的异号 常情况1引起异常现象可能的原因解决方案1、 水泵电机接线有误 1、 更换电机三相接线2、水泵被异物缠绕2、水泵被异物缠绕2、清除水泵泵腔内的异物3、水泵电机损坏3、更换水泵1、 原水色度超标1、控制原水色度在设计值范围之内2、加药量不足2、适当加大药剂投加量3、药剂效果不理想3、选择效果更好的药剂1、微生物营养不够1、向池中按比例投加NP 等营养物质。2、曝气量不足2、增加曝气量。3、PH 值及水温

24、不正常 3、调整PH 及水温。2标出水COD 不达3标池中有成团气4泡上升液面翻腾不均5匀曝气管道堵塞曝气有死角1应立即清洗或更换。检查池底四角有无积泥，应即时清淤。1、 应在调节池内投加消泡剂，以去除表面活出现大量白色性剂的影响。或定期用水枪对池内泡沫进行喷6发泡物质。泡沫洒。2、进水水质有变化。泡沫呈茶色、 泥龄太长或污泥被打碎而7灰色被吸附在气泡上所致。气泡较粘，不 负荷较高，有机物分解不8易破碎完全。2、 测量进水水质情况，对进水浓度进行调整。增加排泥量。减小进水浓度。四、 结论与建议差等特点，工艺选择上宜采用物化与生化相结合的工艺。工艺设计时PH 7-7.520mg/L,6 小1.5

25、BOD5/m3.d CODBOD5渐次COD浓度梯度，保证了处理效果。工艺调试时混凝剂的筛选及投加量的控制十分重要，最好通过现场试验确定。的时间，调试过程中应预测可能出现的问题并准备解决问题的方案。废处理工程的设计与调试具有一定的参考价值或借鉴意义。柠檬酸生产废水治理工程的调试废水水质与工艺流程表 1 柠檬酸废水水质、水量ft东某柠檬酸厂的废水水质见表1，废水与污泥处理流程见图 1、表 1 柠檬酸废水水质、水量项 目水量(m3/d)COD(mg/L)pHSS(mg/L)色度(倍)原液680265004.8226710001 次洗糖水150205404.383312 次洗糖水15053004.3

26、74942003 次洗糖水15047704.50200离子交换废水50049012200100板框冲洗水90182002.31含大量菌丝渣其他废水1500100068在使柠檬酸处理水达标的前提下， 为最大程度地回收能源、降低运行成本， 要对COD5000mg/L (UASB 气浮尽可能地去除水中的污染物和色度。调试UASB厌氧反应罐UASB )些不可预见因素及管理不善(如难于取得较好的、足量的种泥，原水的冲击负荷、反应器本 身的某些缺陷等)，污泥培养及驯化所需的时间往往比计划时间要长一些。一般分成几个阶 (23周) 接种污泥量为 10gVSS/L。 种泥最好取其他污水厂的厌氧污泥，若无厌氧污泥

27、或污泥量严重不足，则根据现场情况从下水道或污水塘等处取污泥(气泡多的地方)经筛网过滤后使用。 运行条件0.51.0kgCOD/(m3d)；将进水稀释至 COD 为 4000mg/L 左右(可用其他废水稀释)160m3/d(，则需COD 21980 mg/L30m3/d()左右；c.出水pH=7.27.8。 操作种泥投入反应器前应先测定其pH (Na2CO3)pH=7.27.8；浸泡(静置)12d(1d 回流比为 14)d.应注意池内的温度变化，升温不能过快；e.防止反应器酸化，当反应器出水pH6.5 pH 的检测要及时，用精密pH 试纸即可；g.(投加比例为 0.1kg/m3)并增大内循环流量

28、等，若污泥流失较多则应补充种泥。在此阶段去除COD 不是主要目的，应使污泥尽快适应柠檬酸废水并提高污泥活性，因此进、出水COD 浓度的测定不必太频繁，可安装沼气流量计通过产气量来辅助判断反应器的运行情况；h.污泥活性的测定：测定接种前及培养一定时间后的污泥活性(利用最大比产 CH4 速率法) 掌握污泥性质，最好能分析沼气成分。(低负荷) 运行条件进水COD5000mg/L左右；1.0kgCOD/(m3d)3.0kgCOD/(m3d)。 操作提高容积负荷的操作应逐步进行每次提高0.5kgCOD/(m3d左右，运行时间为(COD (如COD pH 值及出水悬浮物的变化应严格检测，若异常应采取措施。

29、当处理效率达 85%以上时可加快提高负荷。应定期取泥观察，测定VSS/TSS (TSS 。) 运行条件容积负荷从 3.0kgCOD/(m3d)逐步提高到满负荷按单池进水量为160m3/d COD 为21980mg/L 算，则负荷为8.0 kgCOD/(m3d。 操作3.0kgCOD/(m3d)4.0 kgCOD/(m3d)，进水COD 160m3/d640m3/d10d；4.0kgCOD/(m3d)5.5kgCOD/(m3d)，进水COD 15469mg/L160m3/d640m3/d10d；5.5kgCOD/(m3d)7.0kgCOD/(m3d)COD 19688mg/L160m3/d640

30、m3/d10d；若出水pH降低，应加大投碱量，并保证碱度为1500mg/L；若调整负荷后反应器发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施；定期取污泥观察，若已形成颗粒污泥则可加快负荷的提高，同时加大内循环量。满负荷运行阶段 运行条件a.进水COD 19688mg/L b.容积负荷按满负荷运行。 操作在满负荷下进水浓度提高至原水浓度，直接进水，稳定运行 10d400m3/d左右；c.pH值等其他运行参数同前。注意事项 沼气管路水封中的水位应符合要求。 观察反应器顶部进水管水位以判断各进水管是否正常，否则可能造成布水不匀。 应按规定进行正常的检测、分析。 应配置沼气流量计并进行产气量记录。 处理厂

31、应准备一定量的石灰、聚铁、工业Na2CO3 等药品。 厌氧反应罐调试所用的时间比预计的安排可能要长一些，一些操作步骤也会因现场实际情况而与计划不符，要灵活、随机应变。 应测定出水有机酸(VFA)浓度，当 VFA500mg/L 时才能增加负荷。生物接触氧化生物接触氧化池的培菌需从同类生产工艺的工厂引进活性污(含水率为 96%98%， 泥量为池容的 0.010.05)，如果活性污泥量多则可加快挂膜速度。首先，将污泥投入接触氧化池，然后把约为1/3 池容的废水泵入池中，再加满自来水，控制此时水中的pH 值为7、BOD 为200mg/L 左右(若BOD 较低可加入13kg 工业葡萄糖同时加入0.10.

32、3kg 的尿素；若离食堂较近，可加入适量的淘米水、面汤等以增加碳源)。在满足上述条件后，启动 鼓风机连续曝气8h 后再补充工业废水。在曝气过程中要控制池中溶解氧含量在24 mg/L 之间，并需测试污泥沉降比，若发现该值逐渐减少，说明这些污泥已粘附在填料上。闷曝 1d 且每隔8h 加入适量的葡萄糖和尿素、更换1/3 池容的工业废水。对微生物进行镜检时若发现水中游离细菌增多或豆形虫等原生动物逐步增加，说PH 为68BOD 为150 250mg/LCOD 为600800mg/L、水量为设计水量的1/5。若发现其他条件都满足，但进水BOD 较低则可投入少量工业葡萄糖此阶段BODNP 值可略高10051

33、由于驯化与培菌同时进行，其挂膜速度很快，一35 d 后在填料表面上 就可以开始看到有很薄的一层膜，把它刮下来后进行镜检，发现其透光性好，有原生动物如纤毛虫、累枝虫、钟虫等现，此时系统对COD 的去除率可达30%50%。若微生物增殖正常，可加大水量至池容的1/31/2，大约10d 后可按设计水量进行处理，这时挂膜基本完成，微生物开始大量繁殖， COD 去除率为50%70%。若在此去除率情况下能稳定运行1 个月左右，则当水量逐步加大时可不必再添加外源营养物随着时间的延长生物膜开始新陈代谢，老膜开始剥落，出 水中出现悬浮物，标志着挂膜阶段结束，可进入正常运转。气浮固体、胶体以及大分子难生物降解的有机

34、物采用加药气浮反应池进行处理。表 2 气浮加药量试验结果项 目表 2 气浮加药量试验结果项 目PAC PAMmg/LSSCOD1234567850100150200150200250300551010进水550556543547531567580525出水31727916780319267170130进水760770765759765748730758出水4153802902453903102892402 PAC 和PAM 151 的剂量投加可使SS (80%)明显高于PAC 的处理效果且水的透明度也较好，呈淡黄色。由于PAM (为 的 3 ，因此在工业化试验中直接采用PAC 去除水中的悬浮物

35、，当药量达到250mg/L 时出水已能达到国家污水综合排放标准结语COD 在 250300mg/L (COD300mg/L、SS200mg/L、pH=69)。印染废水采用A/O 活性污泥法的调试技术纺织印染废水的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物，盐类、油类和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、碱等。采用的主工艺格栅 + 调节池+厌氧池 + 好氧池沉淀池 +消毒。运用接种、培养、驯化同步进行的方式进行调试在 1个月内能顺利培养出良好的活性污泥，3个月后能顺利达标验收。 把整个调试过程分为两个阶段：第一阶段：印染废水成份十分复杂，没有完全相同的两种废水，尽管我们接种相类似

36、废 水处理站的活性污泥，但接种过来的微生物细胞内各种酶系统对新废水还需要一个适应过 较低，有机物与细菌的数量的 比值较低时，活性污泥才能得到很好的形成。因此，在调试的第一阶段，采用间歇 15%1 42,PH 6 10 的条件下 ，进水和曝气间歇运行，每天的进水量为设计总量的40%，曝气量为正25%。印染废水的可生化性较低， 废水中的营养料不足以维持活性污泥微生物的繁殖、增长。每天都向厌氧池、好氧池投加碳源（BOD5 增加200mg/。氮、磷的投加量：厌氧池按BODP=3051 的比例投加，好氧池按BOD5NP 的比例投加。间歇进行时，沉淀池内的污泥量较少，全部回流至好20 天后，好氧池内出现沉

37、淀性良好的活性污泥絮凝体。污泥浓度达1000mg/L 。第二阶段：在活性污泥处理系统中，有机污染物从废水中去除过程的实质就是有机污染 ” 为生化系统连续运行创造了条件，开初以日处理总量的 50%连续进水，在连续运行的过程中，污泥的增长主要受污泥负荷 过低，活性污泥微生物因缺少营养料而解F/M 过高，菌胶团解絮成游离细菌，同样不利于活性污泥的增长。因此，控制好氧池内的 F/M 至关重要，我们把好氧池内的 F/M 控制在400mg/LBOD5/mgMlssd，利用变频器控制好氧池出水DO 。厌氧池内的污泥自身增长很慢，为加快厌氧池内的污泥浓度，每天向厌氧池内回流占厌氧池容5%的好氧活性污 泥，厌氧

38、池内的BOD5 控制在 300400mg/L，沉淀池内的活性污泥除少量回流至厌氧池外， 都回流至好氧池内，回流量以Q1=QSV30/(1-SV30) (Q1 Q 为进水量)，灵活运用，随着活性污泥浓度的增加，在满足污泥负荷（ F/M）的条件下，逐渐增加进3 10 色度去除率高达BOD 去除率达30%以上在6.87.5。好氧池内的污浓度达 3.5 Kg/m3，SVI=200300，COD、BOD 去除率达 85%以上。沉淀池出水的COD100mg/L 、 BOD20mg/L 、 SS30mg/L 、 PH ： 7 8 、 色 度： 40倍以下。 调试过程中遇到的问题及解决方法 污泥膨胀：污泥膨胀

39、一般体现在两个方面：一是好氧池内的污泥负荷较底，丝状菌的比导致污泥膨胀。 解决办法： 增加好氧池的污泥浓度、 曝气量， 适当减少进水量。 沉淀池大块污泥上浮：沉淀池出现大块污泥上浮，上浮污泥带有淡铁锈色、不臭、并附多排泥。浅层气浮/接触氧化处理废纸造纸废水调试1、 SS 、BOD5/CODCr 比值较低，不易生化。依据该厂的水质、水量特点及调试期当地环保部门的要求制定相应的调试方案：生化和物化分开处理。一、调试内容及目的、带负荷试车，解决影响连续运行可能出现的各种问题，为 34、确二、调试方法（一）准备工作：人员准备工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。2.其他准备工作：a.收

40、集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。c.d.检查总供电及各设备供电是否正常。e.f.检查仪表及电控系统是否正常。g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。h.购置絮凝剂、混凝剂。（二）带负荷试车、检查进线总电流是 、编制设备操作规程。（三）生物膜的培养量的微生物、使生物膜达到一定厚度，其培养方式主要有静态培养和动态培养。静态培养触时间，为加快生物膜的形成，开始阶段为了避免由于造纸废水营养单一，故每天一次以生化有效体积）和废水按 1：1 的比例稀释混合后用泵打入生化池内，再泵入20%40%生35%40%2

41、0h ，静置 2h 天后，填料表面已全部挂上生物膜，第7 天开始连续小水量进水。动态培养经过 7 进行动态培养，调整进水量，使污水在生化池内的停留时间为24 2 4mg/L 之间（用溶氧仪测定溶解氧。约15 天之后，填料上有一些变形虫、漫游虫（用生物显微镜观察20 天以后出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等20 天的培养出现轮虫、线虫等后生动物，标志生物膜已经长成。可以开始连续小水量工业运行（四）生物膜的驯化24mg/l 曝气时间不小于 5 2mm BOD5SSCODCr 等各项指标达到设计要求。（五）工艺控制参数的确定适的工艺运行参数，以保证系统正常运行和出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。工艺

42、参数内容：DOPH 态及种类，二沉池泥面高度等。确定方法：进水泵站水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行PAM 一样。生物接触氧化池 DO 一般控制在 24mg/l 之间、不需污泥回流、常温控制、PH 值在 6.87.2 之间，微生物的生长状况及种类可由生物显微镜观察。（六）工艺控制规程：4（七）调试中的其他工作：污水厂要正常稳定的运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备、设施维护工作档案记录等，在调试过程中可分步完成上述工作。三、异常现象处理方法及注意事项（物膜）所覆盖；试运行中，应严格监测生物接触氧化池内DOPH 种类；严格控制生物

43、膜的厚度，保持好氧层厚度 2mm 证生物膜的脱落均衡进行；生物膜的过分生长与脱落，故应控制污泥负荷在0.20.3kgBOD5/kgMLSS之间；PAC 6%7%的Ca 粉容易生化池泛白，经曝气反应生成CaCO3 生化的正常运行。同时因聚合氯化铝中 AL3+CL-对微生物的生长或多或少的抑制，建议投加聚铁，Fe3+是微生物生长的微量元素。道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。题是培菌初期的正常现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。故应尽快排出沉淀池底部污泥斗污泥，减少污泥在二沉池的停留时间。四、调试总结：行正常、稳定。处理规模和出水水质均能达到设计要求，已通过省局相关验收

44、验收。永济电机厂污水处理工程调试大纲一调试目的规律，从而正确的对污水处理站进行管理，制定合理的运行方式，优化管理。障。对污水处理站管理人员进行现场的初步培训，逐步了解污水处理站的现场管理和操作。通过调试达到设计排放标准:CJ25.18.9主要水质指标如下：CODCr50mg/lBOD510mg/lSS=5-10mg/lPH=6.5-9游离余氯（管网末端） 0.2mg/l总大肠菌群3 个/l 二.调试工作调试工作的前期准备污水水样的确定在设计前由电机厂提供的污水水为 CODCr=300mg/lBOD5=150mg/lSS=200mg/lPH=6-9在调试前对进水进行实际化验，提供实际进水水质。检

45、查各个土建构筑物及资料，确保每个构筑物通过闭水实验。熟悉处理工艺以及设备的操作过程和注意事项各管道内水流的方向。确保调试进行的必要条件24 稳定。污水处理场进行调试的人员配置调试工作人员需要电工一名，设备操作和维修工三名，技术员一名。污水处理需要的物质准备污水处理站进行调试工作要求有物质方面的准备，包括对污水处理进行调试的污泥菌源，以及含N，P 的营养盐物质和加药系统需要添加的药剂。检测化验设备的准备需要能进行现场有关COD，BOD，SS，PH 以及有关指标测试的检测设备和器皿。调试步骤调试工作前的先决条件调试前的先决条件包括全部机械设备和仪表在调试工作进行之前已经进行初步调试确定调试过程中需

46、要培育的菌种作用的重金属物质。初步向池内投加污水食源，如果营养不够，就要加入无机盐（氨盐，氮盐）补充营养。 投加菌种污泥在污水进入池内后加入含有菌种的人类粪便污水后加大污水的加入量。进一步加大污水的加入量在上次加入污水量的基础上，加大污水的投加量，加入污水后进行曝气，重复上面的步对微生物产生很大的影响。加大污水量达到设计要求行下部工作。驯化化，才可以连续进水，连续曝气，不间断的运行。调试过程中的监测项目溶解氧浓度PH 值MLSS 和MLVSS 值编号监测项目监测时间1溶解氧2 次/天2编号监测项目监测时间1溶解氧2 次/天2PH 值5 次/天要求指标2.0mg/l0.5mg/l6.5-8.5备

47、注恒定可少做3MLSS，MLVSS1 次/天大于3000mg/L就要对污水进现场情况好可行调整不做4氨氮和磷高水位后1 次/天5出水BOD5 和COD6微生物显微镜观察7水温，气温出水稳定后 1 次/三天出水稳定后一次/三天1 天/次BOD5 适当做4、甲方协作事项现场操作人员、技术人员的安排，以及必要的电工、维修工的配置。现场操作间必备的办公用品：办公桌、办公椅等调试过程中的必要的物质的协调供应：菌种（人类粪便或活性污泥剂。取 样水取 样水取样人时间（度）流量（m3/h）进水CODcr二沉池出水SSPHCODcrSSPH接触池溶解氧浓度（mg/l）时间工作内容时间工作内容工作人员有无问题监测

48、化验是否备注制革废水的调试运行2000 0.3%COD 浓度高由于制革废水水质复杂，处理难度大，所以处理工艺也比较复杂，其中气浮+接触氧化工艺应用较多，技术比较成熟，工艺流程见图1 和图 2：水力水质冲击负荷，出水水质好，运行稳定。工程竣工后，进入测试运行阶段，调试应按照以下步骤进行：所有电器开机空载检验，确定无杂音和转动方向正确。气浮池检验1/3 2/3 压力表的示数应维持在设计值左右；调节溶气水泵出口阀和溶气缸出口阀，使溶气缸液位稳定在液位管2/31/2 位置。准备工作根据处理水量确定菌种用量,每 1000m3 污水需供给 1015t 活性污泥(脱水污泥，含水率 80%，最好是制革污泥)。

49、如果没有菌种，可采用闷曝法培菌。在氧化沟中放满综合污水（不加鞣制废水1000m3 10Kg （用化开后倒入2 3 23 1h1/5 3 20左右时，经过 15 1000mg/L。此时即可停止闷曝，连续进水连续曝气，并开始回流污泥。最初的回流比不要太大，可取 25%，随着污泥浓度的增高，逐渐将回流比增至设计值，此时即可进入鞣制废水。进水调试及时清除栅渣，防止大量悬浮物进入氧化沟。（MLSS 3000mg/L 时开始进入过高，否则有机物氧化太快，培养出的活性污泥质轻，污水中溶解氧控制在 0.51.0mg/L （不进水时仍进行曝气）将干污泥加少量水捣碎并用浓生活污水和一定量的工业废水稀释，使污泥浓度

50、达到20%40%pH 69 的污水量进入，每 3 天增加 10%（可以适当加大20天左右即可正常运行。运行期间每天上午、下午检测污水pH值和污泥沉降比S，如出现异常情况应立良好的自我凝聚能力和沉降能力。污泥处置设备；1000m3 10Kg磷肥。在污泥培养期间会产生大量泡沫，主要是因为污泥浓度低造成，可以在氧化沟池边设 如果进水碱性偏高也会造成大量泡沫产生，这就需要对进水进行中和处理。污泥上浮检查刮泥机的刮泥效果，及时调整好刮泥板位置。鞣制废水进入氧化沟中MLSS 3000mg/L 应采取如下措施：立即停止鞣制废水的进入；加速更新氧化沟污泥；d.增加磷营养的投加。污泥处置池的浮渣和二沉池的剩余污

51、泥一起按设计方案进行处置。xx 城市垃圾填埋场渗滤液处理工程调试方案及操作安全规程一、工程概况xx 市城市生活垃圾填埋场日处理城市生活垃圾能力为600 吨 亩，设计使用年限为 12 的配套工程，受xx +250 吨/二、调试条件xx 城市垃圾填埋场渗滤液处理工程现已基本施工完毕，各池经过试水无渗漏，设备安水处理站现已完全具备试车调试的条件。三、调试程序及时间安排调试工作按如下程序进行：(1)各单机设备试车2 天；(2)系统设备联动试车2天； (3)厌氧UASB启动3-7天；(4)厌氧UASB 调负荷40-50天 (5)好氧单元启动2-5天；(6)好氧单元调负荷30-40天；(7).混凝单元调试

52、 天。注：(5)(7)步骤与(4)步骤同步进行。四、调试方案厌氧UASB调试接种外购同类或相近性质废水处理站的成熟厌氧污泥作为接种污泥投入二个UASB 池中， 进行 UASB 反应器的初级启动，启动阶段的主要目的是使UASB 反应器进入工作状态，使接入的菌种由休眠状态恢复活性并逐步适应垃圾渗滤液废水。按接种量1520g/l 将接种污泥投入两个UASB 200320 吨（95%1016 吨UASB CODcr 5000mg/l 的渗滤液废水将UASB 反应器注满，让接种污泥在废水中浸泡两日，同时每日投入24 车三级化粪池污水作为营养接种液。启动用 CODcr 浓度为 5000mg/l 35的渗滤

53、液废水每天均匀投入每个UASB 反应器,进水量为30m3/（调节池提升泵开启3.0小时CODcr pH 现提高后下降的现象，待升高又下降至500mg/l以下时，可进入下一环节。增加负荷（250m3 /天 30m3/d 50m3/d，50m3/d 80m3/d，80m3/d 120m3/d，120m3/d 180m3/d，180m3/d 250m3/d。进水量每次变动应稳定运行68 500mg/l 以下才可进入下一个负荷阶段。增加负荷阶段总共约需50 天。接触氧化池调试接种在接触氧化池中投加 5 吨好氧污泥（新鲜好氧脱水污泥亦可，并用 CODcr 浓度为 1000mg/l 2 天（710 日也可

54、。连续运行连续运行可配合厌氧UASB UASB CODcrSS 及曝气池中 DO 浓度、悬浮污泥浓度及污泥沉降比SV30 等。控制曝气量，保证氧化池中的溶解氧为23mg/l。混凝部分调试CODcr pH 浓度等指标，确定药剂的最佳投加量、最佳混凝pH 值。五、满负荷运行控制参数水质监测每天监测调节池出水CODcrSS、pH、水温；厌氧池水温，出水CODcr、SSpH；曝气池中溶解氧；水温；二沉池出水CODcrSS、pH。每周监测一次调节池出水TNTP；厌氧池出水TN、TP 及取样管处的MLSS。每日进行一次硫酸根和沼气成份分析。调节当控制参数UASB 250m3/d, 水质为 CODcr500

55、0mg/l,SS2000mg/l 当上述条件中不满足时，应停止进水，同时启动厌氧出水回流或适当减少水量，使厌氧池有机负荷控制在 1.25kgCODcr/m3.d, 水力负荷控制在250m3/d.厌氧UASB控制参数厌氧UASB 池内水温控制在 350.5。有机负荷1.25 kgCODcr/m3.d。控制厌氧池中悬浮污泥层污泥最低界面在中间取样管进口位置，悬浮污泥浓度约 4060g/l,（高位取样管进口位置池。排泥进应逐日进行，每日排泥使污泥界面下降高度不超过 300mm。排泥应注意使悬浮污泥层污泥界面不低于中间取样管进口位置。24mg/l。再打开干化场的排水阀把滤液排至集水井，再由泵排往调节池

56、。并按说明及时解决，并按说明书和有关规范规程定期维护。六、安全规程通常情况, , ,有专人到现场监护,才能动火。, , ;池内应确认没有沼气才能进入维修。维修必须有通风措施, 时间尽量短, 以防沼气压力过大。, , , 关小或停止供气。, 10? 。污水处理厂应有专人负责安全生产、监督安全规章制度的实施。, , , ,有泄漏时应防止在低凹处停留, 平时进检查井, 阀门井应注意。运行中的安全规范(1)所有设备应处于良好的状态, 无超荷及卡死的现象。(2)备用设备应能随时投入运转。 (3)沼气安全燃烧系统必须每班查巡，并纪录运行情况。 (4)所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视,

57、发现问题及时解决,并按说明书和有关规范规程定期维护。 (5), , (6)每班都必须对设备、水量、水温做好记录。(7).仪表和自动控制安全操作凡与仪表和自控有联系的处理单元, 在运行前必须将仪表和自控系统投入, 并检查测试合格后方能运行。如发现仪表失常, 产生不合常规的数据, 并通过实际现象的检查属仪表事故时, 应通知检查人员及时修复, 并采取措施使系统能连续运行。不是仪表人员均不得擅自打开自控仪表进行内部操作, 调整修理等。检修安全控制处理厂工作人员安全操作规范（按总公司要求）检修人员进入厌氧池前, 应打开所有检修孔,24 碳和氧气含量合格后方能进池。, , 系好安全带(), , 并不得停止

58、鼓风。, 安部门的防火要求。进池检修人员应配备便携式或袋装式有毒、有害气体及可燃气体监测器, 证人员的绝对安全。凡遇挂有“有人工作,禁止合闸”的标志的设备, 严禁乱动, 只许原挂人员取下, 如工作没结束, 应该认真交接班并做好并接记录。, 做好原始情况记录。事故处理中的安全控制事故发生后要冷静沉着、积极采取措施, 同时向上级领导和有关部门汇报。发生事故要紧急停止系统运行。有下列事故之一时, 必须停止:A.调节池内污水液位处于超低液位; B.突然停电;调节池COD5000mg/l时;5000 M3/d时;, ;, 且人为措施无法代替和实现工艺要求时。SBR 工艺调试一、SBR 工艺简介5 SBR

59、 3 种。限制曝气是污水进入交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。二、调试前的准备工作1、仪器设备：1600 倍显微镜 1 台； DOPH、温度快速测定仪 1 台； 采样器 1 量筒 2 个； 玻璃棒 2 支； 500ml 烧杯 2 个； 试管刷 1 个；移液管 10ml、2ml 各 1 个 ； 吸球 1 个； PH 广泛试纸 2 包；定时钟： 1 个； 弹簧秤 1 个（如现场监测 CODMn 需另加： 250ml 锥形瓶 3 个； 1000ml 棕色容量瓶 3 个；沸水浴装置 1 套 ； 50ml 酸式滴定管 2 个； 13 硫酸 200ml；0.01mo

60、l/L KMnO4 标液1000m；0.01mol/LNa2C2O4 标液 1000m（）2、人员配备：2 人。 1 人晚上操作，1 人化验兼白天操作。3、处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。4、测定原水水质（CODCr、BOD5、N、P、PH、SS、水温）水量，制定调试方案。三、调试方案的制定SBR 反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水CODCr 和BOD5 到节能的目的；若考虑NP 的去除，曝气时间至少需4 小时；以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式建议采用短时间的搅拌加上长时间的曝气。不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同为例说明如下