人行天桥钢结构检测方案

1、人行天桥钢结构检测方案编制单位：（盖章）编 制 人：（签字）审核人（项目负责人：（签字）审批人（公司技术负责人：（签字）编制日期：年月日目 录TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _TOC_250005 第一章 编制说明与依据1 HYPERLINK l _TOC_250004 第二章 设计对钢结构的要求1 HYPERLINK l _TOC_250003 第三章 焊缝的质量要求7 HYPERLINK l _TOC_250002 第四章 焊缝复测要求8 HYPERLINK l _TOC_250001 第五章 焊缝检测计划与安排9 HYPERLINK l _TOC_250000 第

2、六章 钢结构防腐防锈质量要求9 PAGE PAGE 6第一章 编制说明与依据（GB50300-200（GB50205-200）, 市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ2-2008）等配套使用。本专项方案主要依据以下有关规范、规程及规定：建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ2-2008铁路钢桥制造及验收规范TB10212-98中厚板超声波检测方法GB/T2970-2007钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB/T11345-1989钢熔化焊对接接头射线

3、照相和质量分级GB3323 -2005钢结构设计规范GB 500172003广东省其它相关地方标准第二章 设计对钢结构的要求在“本工程桥梁工程设计总说明”中对本工程的钢结构质量要求如下：（CJJ 2-200和铁路钢桥制造及验收规范（TB10212-98）同规范的条文要求不一致时，应按高标准执行。钢构件的制作要求 1）施工组织设计文件应报请业主、监理等部门进行讨论通过后作为工程开工的依据。施工组织设计文件充分考虑现场施工条件、交通组织、并征求有关部门批准的基础上，明确钢梁分段、运输、吊装方案。4）制作加工准备及预处理格编号，以备查考。复验不合格的材料，不得用于本工程。质应跟踪。号料前应清除钢材表

4、面油污、氧化皮等污物，并进行车间底漆预处理，车间底漆干膜厚度 30 m，底漆品种应与涂装采用相适应。号料前应检查钢板的牌号、规格、质量，确认无误合格后，方可号料。号料所划的切割线必须正确清晰，号料尺寸允许偏差：1mm。放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差项目允许偏差两相邻孔中心线距离0.5mm对角线、两极边孔中心距离1.0mm孔中心与孔群中心线的横向距离0.5mm宽度、长度+0.5mm,-1.0mm曲线样板上任意点偏离1.0mm5).零件加工、部件组合、节段组装技术要求零件加工：各类钢结构部件的零件，宜采用精密（数控、自动、半自动）切割下料。零件边缘加工后，应无杂刺、夹渣、

5、波纹、崩坑等，缺陷应修磨均顺，刨铣时应避免油污污染钢板。市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）规定。分段的拼装：接顺序、检查方法、运输方法等。进行复测和调整，以保证分段的线形。各分段的零件、部件应标记清楚。分段拼装前，应对主要受力构件的拼缝位置结合钢材规格进错开，避免出现通缝，具体要求符合有关规范标准。组装中变形的控制可适当设置反变形和收缩余量。要采取有效措施防止由焊接产生的变形而对钢结构产生的不利影 响。钢梁制作时要按道路线形曲线制作，同时需要设置预拱度时,梁每跨跨中起拱曲线按二次抛物线设置。分段厂内试拼装技术要求则，纵、横向均应进行试拼。对试拼装进行总体测量。各构件、分段试拼

6、装端口应在自由状态下对准，进行测量、矫正，严禁用捶打、卡压等强制手段使各分段接口，零部件、匹配件强制就位。焊接的变化，需重新进行焊接工艺评定试验。焊工必须熟悉工艺要求，明确焊接工艺参数。d)定位焊根部间隙等，如不符合要求，不得进行定位焊。定位焊长度、间距及焊脚高度应符合有关规范标准 的要求。在正式焊接前，应检查定位焊缝有无裂纹，确无裂纹后才能正式焊接。制造单位应根据有 焊缝清理接缝的清理范围为拼接端面和沿接缝两侧各宽25 毫米的表面。当角焊缝为单面连续焊时，可仅对其拼接进行焊接的一面进行清理， 位于封底焊一面的接缝两侧可以在封底焊前进行清理，但接缝的端面必须在焊接主焊缝前进行清理。属光泽。经装

7、配、清理后的接缝，如能及时焊接，并因气候或其他原因影响面积水、受潮生锈时，在焊接前应重新清理。采用碳弧气刨加工坡口的接缝，如坡口中有粘碳，则应将粘碳处刨净。板厚差4mm1：8板厚25mmQ345qC5，低温焊接操作，为保证焊接质量，应采取如下措施：在露天的平台，胎架及结构施工范围内，必须设置防止风、霜、雨、雪侵袭的措施，如挡板、蓬棚等。焊接前应清除沿接缝两边宽度为 100200mm 处的霜、冰、雪及其他污物，并用氧乙炔火焰烘干。80X80mm，厚度应满足不致在引弧和熄弧时焊穿，引、熄弧板应采用同材质同坡口的材料。采用埋弧自动焊时，原则上应在装配好的当天焊完，并严格控制装配间隙，一般不超过1 1

8、.5mm。顶、底板及 U 肋为疲劳受力部位，要求对顶、底板及U 肋对接焊缝（工厂和工地焊缝）进行打磨；最后一道打磨方向应与母材表面。焊缝返修采用埋弧自动焊，半自动焊进行焊缝返修时，必须将清除部位的焊缝两端刨成大于1：5 的斜坡，再进行焊接。板厚 的Q345qC并按质量要求进行复检。返修焊次数不得超过二次。钢构件及焊缝的探伤钢板应按GB/T2970-2004100% ，出厂前需进行50%超声波探伤检查；探伤质量等级为级。如100%超声波探伤。（CJJ （杆）件的焊缝应在焊接 24 小时后进行无损检CJJ 2-2008）的要求。超声波磁粉探超声波磁粉探X焊缝型式焊缝部位探伤伤（RT）（UT）（MT

9、）顶板、底板、腹板、横熔透对接焊隔板等主要钢板纵、横15%100%25%缝向对接焊缝(级焊缝)加劲肋对接100%腹板顶、底板100%25%熔透角接焊横隔板顶、底板100%25%(级焊缝）横隔板腹板100%25%支座加劲100%100%角焊缝(一般加劲25%级焊缝)2m1环焊缝其中每个十字或T 形交叉点必100%100%工地焊缝1(级焊缝)腹板腹板12100%100%加劲嵌补段100%1.涂装基本要求722-2008）任何未经除锈的生坯钢或零部件 ，不得组装入钢结构之中。为改善除锈涂装工作条件，在经监理工程师的同意后，可在适当部位开设工艺孔，当工艺孔封闭时，应予先作好封闭板除锈涂装工作和焊缝处的

10、修补涂装工作。主箱梁结构部件的封闭腔内，需经除锈涂装后，方可合拢装焊。对涂层进行膜厚管理，底漆及全部涂层完成后，需进行膜厚检测与数据记录。涂装工艺及技术要求。油漆涂层表面应力求光滑、平整，不能有针孔，明显流挂、皱皮、漏涂等弊病发生，面漆应光洁美观、色彩均匀。漆膜厚度要求至少 90%的测量点涂层厚度不低于设计值，允许不超过10低于设计值，但必须大于设计厚度的90（或按GB/T 9793十点法测量，但不允许盲目超厚。多种散装零件，均应按设计要求，涂足规定的遍数，特别注意不得有漏涂等缺陷。涂层外观质量。多种涂层损伤处需按规定逐道修补，修补前损伤区周围扩大 2530范围内的涂层应打磨成坡度便于修补顺滑

11、。箱梁外侧钢板自由边的棱角要打磨成R1mm 的圆弧，便于涂装。3.涂装规格钢箱梁内、外部的防腐涂装应采用性能可靠，附着力强，耐候性好，防腐蚀强，成熟可靠，其使用期保证在 25 年以上的涂装材料。本桥原则上采用油漆涂装方案，具体实施方案由油漆提供厂 家根据设计推荐方案优化改进并报监理批准。钢结构涂装推荐方案如下：钢梁涂装推荐方案部位钢梁外表面涂装要求无机富锌底漆 1 道环氧封闭漆 1 道环氧云铁中间漆 2 道设计值共 75m 共 25m 场地/时间厂内，除锈等级厂内厂内备注丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆1 道共 40m厂内TB1527-2011氟碳面漆 1 道共 40m在现场GB11373-89环氧富锌

12、底漆 1 道共 60m厂内，除锈等级Sa2.5GB8923-88钢梁内表面环氧云铁漆 2 道共 120m厂内GB11374-89环氧（厚浆）漆（浅色）1 道共 80m厂内GB/T9793-1997环氧富锌底漆75m厂内，除锈等级Sa2.5GB/T9286-1998环氧云母氧化铁80m厂内GB6463-2005附属结构丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 1 道共 40m厂内氟碳面漆40m现场涂装现场焊接接缝处每侧留出 100mm 宽不涂装，待现场焊接完毕，方可进行涂装；工地现场除锈， 工地焊缝附近及破损部位可采用风动工具打磨除锈，要求达到St3 级标准。第三章 焊缝的质量要求设计要求全焊透的一、 二级焊缝应

13、采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对GB11345GB3323 的规定。3.3检验方法：检查超声波探伤记录。表3.3一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级评定等级内部缺陷内部缺陷射线探伤检验等级探伤比例评定等级检验等级探伤比例B ABB AB注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm 时，应对整条焊缝进行探（）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百200mm1T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/（图3.4寸为t/（图3.4，且不应

14、大于10m。焊脚尺寸的允许偏差为04 m。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，并不应少于 3 条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。7 PAGE PAGE 9图 3.4 焊脚尺寸擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查 10%，但不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，但不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数不应少于 10 处。查。二级、三级焊缝外观质量标准应符合本标准附录A 中表 A.0.1级焊缝标准进行外观质量检验。31110检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。切痕。103检验方法：观察检查

15、。检查数量：每批同类构件抽查 10%，但不应少于 3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%， 总抽查处不应少于 5 处。检验方法：观察检查和焊缝量规检查。第四章 焊缝复测要求或业主单位委托具有计量认证资格的检测单位对施工单位已检验合格的焊缝按设计及规范规定的 比例进行见证随机抽检。如地方主管部门另有规定，则应按地方主管部门的规定执行。第五章 焊缝检测计划与安排对于工厂焊缝的检测，在车间焊缝完成，打磨处理后，经 24 小时后，由公司的质检部分的探伤人员对焊缝按规范、标准要求进行自检，自检合格后报驻厂监理通知第三方的检测人员进行第三 方的复检。自检不合格的，重新进行返工，完成24 小时后再进行自检。第六章 钢结构防腐防锈质量要求90%的测量点涂层厚度不低于设计值10%的测量点的涂GB/T9793（JT