中桥施工方案

1、中桥施工方案LtD11中桥施工方案 PAGE PAGE 20编制依据及原那么1?铁路桥涵工程施工质量验收标准? (2)?工生产能力。编制原那么(2)(3)科学组织施工，优化施工方案；(4)采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程本钱； (5)满足环境保护要求。工程概况：概述锦承线义县至朝阳段扩能改造工程站前局部施工 11 DK51+5002DK70+698.9119.199km。3-16mDK52+883.00， 4-16车条件拨线后再施工。 桥梁起止里程为： DK52+845.2475.923.5及3的坡道及直线上。T671.0m 钻孔桩根底，单线全桥共 24 1214m。2DK56+098

2、.00，新建2-1646.406 T81.0m201415m。地质情况及地下水对混凝土结构不具腐蚀性。气象、水文情况1.08工程特点工组织、调度指挥和现场控制的有效性要求高；既有线改造施工，并行地段干扰大，平安压力较大；地质条件差，自然条件恶劣，雨季水害严重，对施工条件不利。主要工程量部位名称部位名称梁部预制及架设支座钢支座支撑垫石顶帽T台身及托盘墩台身道碴槽t台顶工程数量HRB400/HPB300C401.496/0.793m1.6规格及说明L=16m 后张法预应力混凝土梁直/曲单位单线孔数量4/0L=16m 后张法预应力混凝土梁单线孔4C40 钢筋混凝土/钢筋m/t4.4/0.887C35

3、 钢筋混凝土m14.8HRB400/HPB300t0.446/0.054C30 混凝土m186.2HRB400/HPB300t2.057/1.63道碴槽 C30 混凝土m12.9防水层面积TQF-I/JS-18 环保型防水涂料42.8/130.85圆端形顶帽及托盘C35 钢筋混凝土m59.7实体桥墩墩身挖基土方HRB400/HPB300C40/C35HRB400/HPB3006m有水t4.286/0.515m0/53.3t1.069/0.711m1096.4/105有水基坑回填土有水基坑回填土m2097基坑回填混凝土m439.1弃土外运m395.1基坑抽水强水流m138.69mm1257.1/

4、33.5桩根底直径 1.0m 钻孔桩土/砂砾石m79.4/317.8钢护筒埋设按桩直径 1.0m 埋设t8.99376钻孔桩桩身钢筋C30凝土HPB300土质地层/其他地层tm9.070/259.2泥浆外运泥浆外运m312钻渣外运土质/石质m312/0承台C30 混凝土/承台底C15 混凝土m284.2/20.1HRB400t3.556附属工程根底辅助设施阶M10 浆砌片石m11.5M10 浆砌片石m11.5渗水土m306.1碎石垫层/M10 浆砌片石m26.3/104.7M10 浆砌片石m28草袋围堰填筑/撤除m138.4/138.4打/拔t33.2/33.2土围堰填筑/撤除m1077.1/

5、1077.1裙石堰钢板桩土围堰金家沟中桥主要工程数量表部位名称预制及架设梁部规格及说明L=16m梁直/曲L=16m梁单位数量2/02支撑垫石C40钢筋混凝土/钢C35 钢筋混凝土m/tm2.4/0.49314.8顶帽HRB400/HPB300C30 混凝土t0.446/0.054m351.5托盘HRB400/HPB300T台道碴槽C30混凝土墩台道碴槽HRB400/HPB300台顶工身C40纤维混凝土程数量t3.287/2.837m17.8t2.04/1.086m2.2防水层面积 TQF-I/JS-18 环保型防水涂料C35保型防水涂料C35m19.9HRB400/HPB300t1.429/0

6、.172C40/C35 混凝土m0/25HRB400/HPB300t0.465/0.3126m 以内无挡无水/有水m245.1/619.5土m598.2混凝土m88m266.4强水流m619.5土/砂砾石m69.2/276.6按桩直径 1.0m 埋设t7.4948HPB300t8.474土质地层/其他地层m0/248.2泥浆外运m271.6土质/石质m271.6/059/217.3圆端形实体桥墩基坑托盘墩身挖基土方基坑回填 填弃土外运基坑抽水直径1.0m孔桩桩根钢护筒底埋设桩身钢钻孔桩筋 混凝土泥浆外运 运C30 混凝土/承台底 C15 混凝承台土245.8/16.6及垂裙石锥片石M10 浆砌

7、片石m28根底草袋围堰草袋围堰填筑/撤除m39.8/39.8辅助钢板桩打/拔t9.1/9.1设施土围堰土围堰填筑/撤除m292.5/292.553.1/194.8m53.1/194.8m碎石垫层/M103.0717.5849tm mHRB400M10 浆砌片石渗水土检查台阶附属工程两座桥平行施工,方案于 2021 年 5 月 1 日开工，7 月 10 日完工，方案工期 71 天。 桩基工程采用一台旋挖钻机完成所有桩根底施工。 承台及墩台身工程 附属及其它桥梁附属工程待路基过渡段施工完成后开始施工，方案工期 15 天。3、总体施工安排组织机构测试测试预制现浇下构工程财办物方总工生产工工程经理部主

8、要施工机械拟投入两座中桥的主要施工机械设备表设备名称旋挖钻机规格ZR250A单位台数量1备注水泵台3吊车25T台2柴油发电机组60KW台2振动棒台10钢筋弯曲机WZ10台2切割机QZ10台2挖掘机TC220台26台6台10砼运输车拟投入两座中桥的主要施工人员表管技机电钢筋砼模普专工理术械焊工工板工职合种人人手工工安计员员全人数666830243050员2162场地布置及临时用地、用水及用电施工营区设置在桥址两端的征地范围内，尽量不超出红线。拌合、养护砼用水采用河道水源水或自打井取水。配备 120KW 发电机作为施工电源。从桥址外通村公路处引入进场道路，作为机械、材料运输便道。责，由 3 人组成

9、。测量队由高级技师负责，由 3 名测工组成。、施工部署：施工流向132453T2T20312T241：14施工工艺流程：70%后拆模并包裹塑料薄膜进行养护。桥台承承台施工桥台台墩身施工垫石施工施工方案概述钻孔灌注桩施工51.1 施工方法及工艺要求定桩位 埋设护筒钻机就位钻孔制作下钢筋笼下导管 第二次清测沉淤 安放隔水泥浆泥配制浇筑砼旋挖钻钻孔桩施工工艺框图施工准备工技术的要求，须作准备工作如下：1m道，为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。钻孔场地在浅水时， 宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位 0.751.0m。筑岛面积按钻孔方法、

10、设备大小等决定。泥浆制备15，可利用孔内原土造浆护壁。埋设护筒直径 2030cm，护筒长度 26m，护筒埋设后顶面应高出施工地面0.20.5m2m，当表层0.5m。护筒埋设5cm1%。钻机就位及钻孔钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面速度及适当的泥浆比重。钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班地层变化处要捞取样渣保存。钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。当钻孔深度到达设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等清孔23mm1.1,2

11、%17 20s,20cm。清孔时应向孔内补充清水或泥浆，保持孔内水位，钢筋笼骨架的制作安装对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对18钢筋笼主筋接头采用闪光对焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和2m415109151094.5910砼垫块主筋骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后， 骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊5cm支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距 10mm；加强筋、箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.520mm20mm高程20mm；骨架底面高程50mm。导管安装径及混凝土浇筑速度相适应，

12、直径为30cm，为23m等长, 底节可为4m漏斗下宜用1m长导管导管使用前应进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验按自下而上顺序编号和标示尺度导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍导管长度按孔深和工作平台高度决定漏斗底距钻孔上口大于一节中间导管长度导管接头法兰盘加锥形活套底节导管下端不得有法兰盘采用螺旋丝扣型接头设防松装置导管安装后，其底部距孔底有250400mm悬空。灌注水下混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，混凝土下落时有一定的冲1m底沉渣，减少工后沉降的重要环节。首 批 灌 注 砼 的 数 量 公 式 例 桩 径 D=1.25 ： VD2/

13、4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的25-40cm，H1H21m，h11mHwrw/rC=11*68/24=31.17m=2.23m3Vr1.25=3.14*(1.25/2)2*H1+1+3.14*0.25/22/4h1=3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14* (0.25/2)2/4*31.17灌注前对孔底沉淀层厚度应再次测定，厚度符合设计要求,立即灌注首批砼。箭球、拔栓或开阀发现导管内大量进水，说明出现灌注事故。水下混凝土浇灌测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升24m。同时应经常测探孔内混凝15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中

14、。要注意平安。已483m1m4m5m管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔100cm灌注砼测深方法5kg1020在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因， 泥浆清理质量检验标准对于桩长大于 40 米的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼安装时预埋2孔深柱桩土层2孔深柱桩土层3孔位中心偏心倾斜度浇筑混凝土前桩底沉渣厚度群桩504摩擦桩1%2005柱桩50表 1钻孔桩钻孔允许偏差序号1项 目允许偏差mm摩擦桩不小于设计孔深11中桥施工方案序号1序号12项目钢筋骨架在承台底以下长度钢筋骨架直径允许偏差mm10

15、0200.5dd3主钢筋间距径4加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度1%承台施工施工工艺承台施工工艺流程见以下图测设基坑平面测设基坑平面挖掘机开挖基坑防护凿除桩头检测桩基基底处理安装模板21制作混凝土试11中桥施工方案 PAGE PAGE 43混凝土拌制、承台在钻孔桩施工完毕后强度到达设计强度的 70%后可开挖施工承台，承台一般埋设在土中，承台顶不得露出地面。30cm凿除桩头、桩基检测一定强度；再将埋入承台内的桩顶局部凿毛、洗净。桩头打磨示意图桩基检测合格前方可进行下道工序施工，施工前先在基底浇筑10cm 厚砼垫层。钢筋绑扎施工前先在垫层上测放承台轴线与轮廓线并在四角进行油

16、漆标钢筋施工工艺流程：钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋件安装绑好混凝土垫块1核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的好。2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短3预埋钢筋：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的钢筋筋、承台上的墩的埋入钢筋、接地钢筋应按图纸绑好，绑扎应牢固应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确， 不得遗漏和移位。4受力钢筋搭接接头位置应正确。焊接接头在构件的受拉区25%50%。其接头应相互错开，相邻两个3550cm10d5d8mm的要求。5绑混凝土垫块：底部钢筋下垫混凝土垫块，垫块的厚度以1m6考前须知墩身预埋钢筋和综合接地钢筋按

17、设计图要求安装准确、牢固。墩16mmL型钢筋进行连接时，焊接要求同上。为方便施工，在安装承台顶层钢筋时宜预留适当数量的过人孔，过人孔不得截断钢筋，可将钢筋间距适当调整，浇筑前再调回原位。安装承台顶层钢筋时,适量预埋一些便于墩柱模板安装的定位钢筋。为便于钢筋定位，根据安装需要宜配以适当数量的架立钢筋。钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格对齐，层间距正确，确保钢筋的保护层厚度。模板模板安装工艺：确定组装钢模板方案安装钢模板模板预检模板全部采用钢模板，并保证模板强度、刚度和稳定性。1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的组及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。2安

18、装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板U0.6m, 0.7m，支撑长度不宜太短。支撑形式：尽量不采用15。每道支撑后面应设置挡土板，且挡土板的接触面应牢固可靠。3模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。4考前须知模板安装前，应除锈，并涂刷脱模剂。撤除边模时混凝土强度应到达设计要求的强度，设计无要求时，拆模时混凝土强度不小于 2.5Mpa，且保证其外表和棱角不因撤除模板而损坏，同时保证拆模时砼外表与环境温差不大于 20。灌注砼混凝土浇筑前桩头、槽底及帮模木模时应浇水润湿。30cm。振捣应沿承31.5510cm，过近

19、易造成模板变形， 2m于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，允许间断时间应经试验确定。否那么按照施工缝进行处理。混凝土浇筑过程中在施工现场安排专职试验人员按标准进行混凝土试件的留置，标准养生试件在试件脱模后及时送试验室进行养生。基坑回填C15砾石回填至基顶面，按路基专业要求夯填，并做好横向排水。回填之前要将基坑内的积水和淤泥清排干净。30cm养生分蒸发，混凝土终凝后即开始养护，一般混凝土浇注完毕后的 12h 1 2153 2124洒水养生周期：气温较湿润、无风、相对湿度80时要求至148021墩身施工土通过泵送入模，墩身模板和顶帽钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模

20、后覆盖塑料膜养生。模板模板制作：模板提前在专业厂家定做,采用大块整体钢模，选用6mm加固应经过受力检算，加劲肋采用型钢。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变保证砼结构物形状，尺寸和相互位置的正确。钢筋施工50%。钢筋加工时采用闪光对焊或电弧焊连接。混凝土浇筑混凝土采用自动计量集中拌合站拌合，混凝土输送车运输， 泵送或吊斗入模。砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m1.5m砼离析。浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距

21、不超过1.5510cm5cm 10cm，防止碰撞模板钢筋及预埋件。始泛浆、不出现气泡为度。混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测标及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔5时或最低气温低于-3时，应按冬期施工处理。墩台身砼的养护夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用麻布围包墩台洒水养护，支承垫石和锚栓孔施工考前须知墩身采用大块钢模板，墩身一次立模到顶，一次浇筑砼；桥台耳墙高度范围内的台身和托盘、顶帽应一次性浇筑成型。外加剂：所使用的外加剂使用前必须在经过试验室鉴定合格后

22、，由技术负责人批准使用，使用外加剂时须采用计量装置。原材料：同一桥用同一厂同一标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质。(4)桥墩严禁偏压。墩台施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯穿测量， 墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。施工中设计要求。、质量管理体系和质量保证措施：质量目标1本工程确保优良，争创精品工程；2原材料合格率 100%；3砂浆、砼试件强度合格率 100%；410090%90%90%以上。5杜绝重大、大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故发生。质量管理体系为保证工程的顺利进行，争创优质工程，完善各级质量责任制， ISO9002工程部在质量管理上实行三级管理制，

23、每道工序质量责任到人。质量技术部负责日常质量管理事务，施工中具体负责每道工序的检验，此外，试验室、测量班具体负责试验检测及测量放样工作，各技术工种的操作人员要持证上岗按照操作规程进行施工。坚持各项行之有效地制度，将工程质量管理法制化、制度化。首互检制度。质量保证措施：根据实际情况，在施工过程中，拟采取以下措施：7、平安管理体系和平安生产措施：7.1.平安生产管理体系：平安管理网络工程工程工程平安平安生产现场平安施工现场现场平安现场施工班组平安施工中，要建立各级平安生产责任制，遵守平安生产的各项盘分析平安生产所面临的挑战，设立风险控制点，重点防范。平安生产措施：针对本工程的特点，在施工中拟采取以

24、下措施：操作钻机。提钻及下笼时，严禁附近站人。次作业前均要认真检查，以保证平安。5切高空作业。起重施工平安措施 起重司机持证上岗，严禁非专业人员操作。 吊运、安装等施工中设专人指挥，注意相互联系配合。在起重作业区外，设立警戒线及标志，严禁非作业人员进入。 在重物或起重臂下严禁站人。不准超力矩起吊重物，也不得仰角超过限度起重施工。 在风力超过 6 级时，停止作业。 在起重机作业上方有架空线时，将重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距离。同时积极与有关部门协商，实行断电施工。 设专人定期检查起重设备，及时进行维修和养护，确保机具设备的施工平安。8、环境保护文明施工表达着企业与社会的关系，在施工过程中，

25、加强现场文 明标准化工地建设，力求减少对施工水域环境的影响，主要采取以下措施：现象，以减少油污对周围环境的污染。8、防洪度汛措施桥址局部工程在河道内，水中钻孔灌注桩施工围堰等都有可能对防洪度汛存在影响，针对以上影响，在保证防洪度汛前提下，我方认真制定了如下保证措施：好汛前准备工作，做到早发动、早安排、早部署，消除各种水灾。严令禁止在河道内、漫滩上乱建构筑物，随意堆弃施工垃圾、渣土。9、应急预案编制目的出现突发事件后能及时按照程序处理，及时抢救人员、机械设备、应急预案的目标危及行车的应急预案在现场成立应急救援小组。当施工中出现紧急情况或遇不可发现人要先采取果断措施，做好防护，第一时间通知行车运营部门， 发现线路变化超过标准时，应及时由工地