衬砌渠道施工工艺

1、衬砌渠道施工工艺、欧阳家百(2021.03.07)二、衬砌渠道的结构型式现浇衬砌渠道的结构型式有很多种，考虑到渠道沿线土质、气 温、地下水位、渠道流量及便于旋工等因素，选定现浇渠道的结 构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于 施工，斗.农渠道内坡分别取为1:0.5和1: 0.75。根据渠道设计 流量及抗冻抗渗要求，选定磴防渗层厚度为8cm,强度标号为Cl 5, 抗冻标号为D50,抗渗标号为W4O为避免磴的热胀冷缩而造成 的破坏，沿渠道纵向每5米设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两道横 向伸缩缝，内用lcm的闭孔泡沬塑料填充。三、衬砌工程施工(-)施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细

2、的施工组织设计。充分作好料 场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具 设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如 不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性 排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。（二）土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌 溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到 衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。1、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道旋工放样。首先，用经纬仪定出渠 道的中心控制线。中心桩在直线段每50m 个。弯道处5m个。 用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30。

3、其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点， 放样出渠道底脚线和渠线共四条控制线。2、土方回填夯实A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的 暗管砖石等。B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处 夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度30cm,铺 土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控 制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法 调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等 方法以使含水量控制在适宜范围

4、之内。D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械， 不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、 虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不 小于1.55T/m3o 次回填夯实工作廂不小于100m,渠道内侧应 预留20一30cm的削坡量。E、渠坡修整为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起 尘和破坏，渠道削坡宜在確现浇前一天逬行。削坡时应严格控制 高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用 浮土回填，应采用与现浇同标号的磴填充。渠底及内边坡平整度 允许偏差0.5cm。（三）原材料及磴配合比1、水泥磴渠道所用水泥应符合水工混凝土

5、施工规范SDJ207 - 82的有 关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸 盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好同一个厂家的水 泥。2、砂现浇磴所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天 然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬.颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱.壤土、有机物和 其它有害杂质。细度模数控制在2.2一3.0内，含泥量小于3%,含 水量小于4%o3、碎石现浇磴所用碎石为14cm或13cm。须选用质地坚硬、清洁、 级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%, 针片状含量不大于10%o4、外加剂磴现浇渠道均有抗冻

6、、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗 冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合 物，具有引气、减水、提高磴抗渗和抗冻性能的功能，配制时按 重量比，一般加入量为水泥重量的0.5一1/万；M型减水剂，其主 要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防 冻性能，配制时按水泥重量的0.2一0.7%加入。5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水 和沼泽水不得使用。6、材料的运输和存贮拌制磴所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染， 不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经 过硬化的场地上。拌制磴所用水泥，应在适当地点建立干燥、通 风

7、良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不 同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。7、磴配合比控制现浇磴的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水 灰比的最大允许值为0.6,旌的坍落度控制在13cm,须采用机 械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温 季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。磴设计指标为：强度标号 C15、抗冻F50、抗渗W4。磴施工配合比根据两年的施工经验确 定为：每立方米磴需(a)水泥 291kg (b)砂 677kg (c)碎石 1323kg (d)水 160kg。、磴渠道现浇施工1、施工准备磴浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌

8、和机就位；小推 车.翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供 水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人欧阳索引创编2021.02.02员到位后才能进行磴现浇施工。2、模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔 形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、 板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。 现浇磴模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为10mm,沿 宽度方向的允许偏差值为20mm,对角线允许偏差值为10mmo 磴折模时间以不损坏成品碇板来确定，并对模板及时清洁、整修 以便再用。3、磴浇筑方法磴浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠

9、坡浇筑采用分块跳仓法施 工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块磴板浇筑 不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60-90mino 具体浇筑工序如下：A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫 塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好 的磴板因水分过度流失表面出现细裂纹。B、浇筑用磴必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌 和好的磴须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严 格控制磴水灰比和坍落度，必须保证磴标号不低于C15,保证水泥rrn用重C、旌运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平， 平板振动器振捣。振动器振动顺序应

10、从下往上单方向振动，严禁 过振、漏振。D、用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表直泛出水泥 浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光 机磨完后及时压光，第二次等旌初凝前再压光一次，以做到内实 外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻、砂眼、爆皮、龟裂等现象。E、磴拆模时间以不损坏成品磴为宜，拆模后等磴达到初凝，然后 洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土t更密封。养护天数不得少 于13天。渠道衬砌用混凝土预制板在施工过程中的技术要求近几年，随着 国家对农业基础设施投入力度的加大，各地灌区改造步伐也随之 加快，在渠道衬砌方面启用了很多新的施工材料和方法，其中混 凝土预制板的使用就比较普遍，

11、笔者通过多年的施工，特将这一 方面的经验汇总如下，供大家参考。1、振动平台的设计要求。首先确定与振动平台配套的附着式振动 器功率，一般以2-3KW为宜，功率太小对混凝土预制板振动不 利，无法满足设计要求，太大则容易使底膜发生移位，影响施工;平台的框架制作应力求简易、牢固，以槽钢彳故材料为最佳，这样 可以做到振动平台在施工过程中不变型、不开焊，保证施工的顺 利进行。2、模具的设计要求。模具质量性能的好坏直接影响到混凝土预制 板的产品质量，通过研究比较，模具板材厚度不能小于4mm,否 则在施工过程中容易走样变形；在加工制作上，底部布置成间距 3cmx3cm,孔径为3mm的梅花孔（注意孔径不能过大）

12、，同时在 误差范围之内使上略大于下口 12mm,这样脱模比较容易； 在施工过程中要不断对模具进行清洗、抛光、校正、维修、保养 等工作，保证其工作性能。3、对场地的要求。3、1、若场地为混凝土预制地廂，则施工时只在上铺一层细砂 即可，细砂的作用是防止混凝土预制板凝固在地面上，使其容易 搬离地面，但由于混凝土预制地直的透气和吸水性能较小，使混 凝土预制板初凝时间变长，不能及时将场地腾出（在气温较低时 尤为突出），影响施工进度。3、2、若场地为土场地，则要注意对场地的修整和保养。一般来 说，场地要经过整平一碾压一再整平一再碾压等几次反复的工序, 场地上要均匀铺洒细砂，场地平廂要有一定的坡降，四周要设

13、排 水沟，以利雨水.养护水的排出；每天施工前要对场地做一遍保 欧阳索引创编2021.02.02养工作，就是用特制工具用细砂将前一天施工时的坑洼处填实、 整平，将整个作业面重新修整一遍；注意不要在上行走重载车 辆，要控制好场地的干湿度。4、底膜的使用。通过比较分析，使用长纤维布、聚乙烯复合膜或聚丙烯复合膜等材料做底膜，材料利用率低，产品的外观质量也 不理想，而采用PEH2 土工材料（一种特种材料复合膜）可以 提高材料周转利用率，节约成本，增强产品外观质量；底膜割制 宜应略小于模具12mm,过大影响脱模，过小影响产品外观质 量；混凝土预制板初凝之后要及时揭去底模，以利下道工序施工; 使用后的底模要

14、清除干净上面的水泥砂浆后再用，在清除过程中 要注意对底膜的保护，清除时可用盐酸浸泡、清水洗刷等方式。5、施工过程中的几点注意事项。5、1、混凝土的拌合。要严格按照混凝土配合比进行配料，即将 水灰比控制在0.47,含砂率控制在37%,仓坍落度在0.5cm以 下。为改善混凝土和易性、均质性，在混凝土拌和时可采用二次 投料法，即先将水、外加剂加入拌和机，再投入水泥、砂子搅拌 2分钟，成为水泥砂浆；最后加入石子再拌和2分钟，共计拌和4 分钟。5、2、添加剂的使用。5、2、1.为确保混凝土预制板质量，达到防渗抗冻的目的，并节 约水泥降低工程造价，在混凝土预制板加工时掺用木质磺酸钙（木 钙）减水剂和PC-

15、2型松香热聚物引气剂。木钙的作用是减小水灰 比，增加混凝土密实度，提高其强度及防渗性能，实验证明，木 钙与PC-2相容性良好，在混凝土中掺入后，减水率达17%左右， 节约水泥1.1%左右，且拌和物和易性良好。5、2、2、经多次试验，木钙掺用量为水泥用量的0.25%, PC-2 的掺用量为水泥用量的0.005%,效果比较理想。木钙的使用方法 是：按日用木钙粉剂=日用水泥量xO.25%,然后按木钙：水=1 ： 3 的比例配制成木钙溶液；按PC2二日用水泥用量X0.005%,然后 将固体PC-2与水温在70C90C、浓度在50%70%的溶液按1: 0.2: 30的比例配成引气剂溶液，待凉后再加入拌和使用。注意配 制引气剂溶液时要根据每天水泥用量决定配制量，使用较纯净的 饮用水进行配制，如水中杂质较多，则溶液可能出现沉淀，影响 其效果。5、3、混凝土预制板的振动及脱模。平台上振动模具以每组34 块为宜，在加工过