先锋投标技术文件(给新疆)

1、 重庆南川先锋氧化铝公司130T+15MW节能技改工程建设项目技 术 标投标人全称：（盖章）法人代表：（签字盖章）（或授权代理人）投标时间：二一三年十一月二十六日目 录1、总则032、工程概况043、规范和标准084、技术要求094.1脱硫投标范围094.2仪表、控制系统及设备114.3保温、油漆和隔音125、保证值146、对施工的要求167、招、投标双方的设计/供货/施工范围178、系统设备供货189、技术资料及交付进度2710、技术服务和设计联络2911、培训3012、工程设计、设备制造和施工及验收需遵循的标准301、总则本投标文件适用于重庆博赛矿业集团南川先锋氧化铝有限公司130T/H（

2、9.81MPa，540循环流化床锅炉炉内喷钙干法脱硫+炉外石灰石膏法脱硫总承包工程(以下简称本工程)。投标方提供的脱硫工艺采用成熟的循环流化床炉内喷钙干法脱硫和炉外石灰石膏法脱硫工艺技术。脱硫后保证烟气出口SO2浓度不大于200mg/Nm3（炉内脱硫保证效率为40%50%）。招标方提供的脱硫剂为干式石灰石粉。本招标书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方应保证提供符合国家或国际标准和本标书要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准必须满足其要求。如投标方没有以书面形式对本招标书的条文提出异议，招标方可认为投

3、标方接受本标书的要求。若有差异之处，投标方可在投标文件中指出，否则由招标方确定按对招标方有利的条文执行。投标执行本招标书所列标准（所列标准如有最新版本，应以最新版本为准）。有矛盾时，按较高标准执行。合同签订后10个工作日内，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，供招标方确认。只有招标方有权修改本招标文件，合同及技术协议谈判将以本招标文件为基础，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。双方工作语言为中文，所有的投标书、文件资料均为中文

4、，价格均为人民币。本工程投标方的EPC总承包范围应包括整个脱硫范围内所有设备及系统的设计、制造、供货、运输、土建、安装、调试、试验、试运行、性能考核、备品备件、技术资料、技术服务、培训等各个方面。设计接口暂定为脱硫岛外一米。本招标书未尽事宜，双方协商解决。工程概况本工程为130t/h高温高压循环流化床锅炉的烟气脱硫。厂址地理位置本工程厂址位于重庆市南川区先锋氧化铝有限责任公司自备电厂。交通运输：距重庆原约70公里，距南川城区8公里。气象条件：设备安装地点 重庆市南川区先锋氧化铝有限公司厂区历年极端最高温 41历年平均气温 16.6历年极端最低温 -5.3历年平均相对湿度 81%绝对最大湿度 3

5、.55103Pa绝对最小湿度 2.60103Pa历年平均降雨量 1185.5mm年盛行风向 C 61%SW 6%E 5%年日照时数 1273.2h年平均雾日数 26.7d年平均雷暴日数 33.6D年平均气压 949.9hPa年平均蒸发量 1124.2mm海拔高度 574m（相对于黄海高程）污秽等级 3级（主要是长期存在酸碱雾）最大积雪厚度10mm最大风速29.2m/s地震烈度6加速度0.05机组主要设备及设计参数锅炉主要设备设计参数设备名称参数名称单位数据设计工况锅炉型号CFB额定蒸发量t/h130最大连续蒸发量t/h145过热器出口蒸汽压力MPa9.81过热器出口蒸汽温度540空预器出口烟气

6、量m3/h265000空预器出口空气过剩系数1.2空预器出口SO2浓度mg/Nm311500炉内脱硫效率%4050总脱硫效率%98.5炉内脱硫Ca/S排烟温度150 烟囱高度m100出口内径m2.5燃料（无烟煤）项 目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2全水分Mt%7106收到基灰分Aar%35.7539.633.5干燥无灰基挥发份Vdaf%232224收到基碳Car%51.2344.5651.23收到基氢Har%2.432.362.43收到基氧Oar%2.632.432.63收到基氮Nar%0.70.680.7收到基全硫St.ar%43.053.5收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg18

7、.8417.1220.11变形温度DT140014001400软化温度ST140014001400流动温度FT140014001400燃料消耗量：21.5t/h（额定工况）。2.6计算原则（1）脱硫项目的主体设备采用国产设备，考虑炉型、负荷、煤种、燃煤量、环保要求、炉外脱硫场地等方面因素，采用炉内喷钙+炉外石灰石-石膏湿法脱硫工艺方案。a) 锅炉年利用小时数按8000小时计算；b) 锅炉日利用小时数按24小时计算；c) 燃煤量按设计煤种锅炉额定工况计算；d) 锅炉效率按制造厂保证值88%计算（对应低位发热量） e) 锅炉连续运行周期按7200小时计算。 （2）综合分析煤质情况，燃煤平均含硫量按

8、3.8(应用基)设计。经过与业主人员沟通，SO2浓度按11500mg/Nm3计算。（3）设计脱硫率98.5，保证效率为98.5。（4） 脱硫装置采用DCS系统控制，同时考虑与主体工程的信号连接。（5）因地制宜设计合理可靠的布置方案。（6）SO2排放浓度200mg/Nm3，（7） 充分利用130t/h高温高压循环流化床锅炉新建的设备、设施，采用最佳设计工艺并结合130t/h高温高压循环流化床锅炉实际情况以达到降低投资和运行成本的目的，烟气脱硫项目总平面布置满足130t/h高温高压循环流化床锅炉已有的场地安排。脱硫吸收塔布置在引风机后，正压操作，可避免风机腐蚀。（8） 脱硫渣最终达到含水率不大于1

9、0%的石膏，综合利用或用汽车外运。（9） 系统应具备自防护功能，当出现故障、烟气高温、厂用电消失等情况时，确保系统安全。（10）系统CRT操作界面应能显示：将在线监测数据引入脱硫自控系统，系统出口SO2浓度、O2含量、烟尘浓度、烟气流速、烟气进出口温度、烟气量、氮氧化物浓度、物料消耗量等。（11）投标方对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试等采用最新国家标准和国际标准。（12）环境保护、劳动卫生和消防、防雷接地设计采用中华人民共和国最新国家标准。（13）土建工程由招标方负责。（14）除尘、输灰、烟气脱硫、脱硝控制室合并在一起，由投标方设计，采用双层以上布置，第二层设计为配电室，控制

10、室和皮带真空脱水机等。投标方中标后，设计周期以业主提供除脱硫外需要合并工段的具体要求之日起。（15）烟气脱硫工程范围从锅炉引风机出口挡板内的烟气系统、石灰石制浆系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、电气、仪表控制系统，到烟囱水平烟道的设备、电气、仪表、设计、制造、安装，调试、试运行由投标方负责。（16）脱硫系统采用DCS系统控制，所有的设备、电气、仪表控制系统，进入DCS系统控制，电机的电流、启动、停止、状态反馈及故障信号全部进入DCS，所有电动门、调节阀的控制调节与状态反馈等，流量、压力、料位、温度、浓度、联锁、报警，UPS等信号全部进入DCS系统。2.7烟气处理流程及吸收剂要求脱

11、硫剂循环流化床锅炉炉内循环脱硫炉内脱硝脱硫系统引风机炉外脱硫系统烟囱。脱硫吸收剂资料：CaCO390%SiO25.74%其它4.26%价格（元/吨）90石灰石作为脱硫剂，外购成品石灰粉，250目，90%过筛率，石灰石活性达到或接近按DL/T943-2005烟气湿法脱硫用石灰石反应速率测定测定的0.8。规范和标准投标方的设计（本自备电厂设计由重庆渝经能源设计院负责）、设备检验、试验、材料、工具等采用所列的国家最新版本标准。环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国标准。除了所列标准外，投标方提供设计制造所用的其它规范、规程和标准等清单。列出制造厂家在选用材料、制造系统、验收要求中所执行的标准

12、清单。技术要求脱硫投标范围投标方负责从脱硫剂入厂卸车装置开始到脱硫塔烟气出口范围内所有工艺系统（包括循环流化床炉内干法喷钙脱硫系统、炉外石灰石膏法脱硫系统、电气及设备、仪表与控制、电缆（高压配电柜之前由招标方负责）、电缆桥架、接地、管架、钢构、平台扶梯、保温、保护、油漆以及配套的管件、附件等）的设计、制造、供货、运输、安装、调试、培训等。主体工程系统包括：炉内脱硫系统、炉外脱硫系统两大部分（土建除外）的所有工程项目（压缩空气由招标方提供至脱硫岛外一米）。本工程采用循环流化床锅炉配套炉内喷钙干法脱硫+炉外石灰石膏法脱硫装置，脱硫效率按98.5%，（脱硫工程的脱硫效率应能满足设计工况下的脱硫需要，

13、其中出口净烟气中SO2浓度200mg/Nm3；并且不得因为增加脱硫而影响或干扰锅炉正常运行。脱硫消耗指标先进合理，石灰石粉、水、电消耗最低，最大限度降低脱硫运行成本，脱硫除尘岛在适当Ca/S摩尔比范围内，最低脱硫率保证值不低于98.5%。脱硫技术达到目前世界先进水平，所有设备的制造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求。关键设备提供生产厂家、产地、联系方式。设备的可用率不低于98%。系统可投运时间不低于8200小时/年。脱硫采用一炉一套系统设置，公用系统考虑两台锅炉共用一套，石灰石粉仓等炉内脱硫与炉外脱硫共用。采用石灰石粉作为吸收剂原料，吸收剂制备系统的主要流程为石灰石粉仓计量装置输送系统脱硫

14、系统。根据脱硫需要，计量调节吸收剂加入到锅炉炉膛中进行脱硫反应。石灰石粉仓的有效容积不小于BMCR工况下3天用量（一台炉），保证石灰仓不会发生结块、堵塞现象。投标方给出脱硫系统的具体设备，合理利用现有空场地及空间。后期联系设计院做好设计工作。脱硫不影响机组的安全、稳定运行。脱硫不得降低机组的出力，不得影响锅炉的燃烧，不得影响锅炉效率。投标方在设计中应为其设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角45，步道和平台的宽度大于800，平台与步道之间的净高尺寸应大于2m，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位可采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2，

15、步道荷载不小于2kN/m2。脱硫设施应采取防腐蚀、防磨、防堵、防积灰、防粘结、防结垢的有关措施。脱硫设施的使用寿命为30年。投标方提供的系统流程图除了应详细表示其范围内的设备及系统流程外，还应有明确的标示表明与招标方的接口。投标方提供脱硫范围内所有需要检修起吊设备一览表，并负责设计、施工和供货。脱硫各设备外1米处，噪音不得大于85dBA。电缆敷设采取桥架布置型式。所有的调节阀及其驱动装置采用国内一类产品或国外高于国内一类产品并提供三家供应商（包括价格，按优先顺序排列），并由招标方确认。脱硫系统的检修期应与主机组一致，大修四年一次，小修一年一次。脱硫系统整体技术成熟可靠，设计优良。脱硫系统布置位

16、置所有等土建工程均由招标方负责。脱硫系统的负荷范围能满足锅炉负荷在30%110%BMCR负荷变化。在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。投标书中应说明当机组负荷变化时，要恢复到设计的SO2和烟尘排放浓度值，相应的滞后时间。提供锅炉负荷变化率如下：在70%-100%BMCR时，不低于5%B-MCR/min在50%-70%BMCR时，不低于3%B-MCR/min在50%BMCR以下时，不低于2%B-MCR/min对于阶跃变负荷，在50%BMCR以下时，不低于5%BMCR；在大于50%BMCR时，不低于10%BMCR。脱硫装置的设计和运行能快速响应以上锅炉负

17、荷变化。提供的设备和阀门在安装后用标准标牌注明设备型号规范以及操作要求，管道要按规定标示所属系统和流向。投标方提供脱硫除尘岛需要的压缩空气所需用量的参数及品质要求。为保证脱硫系统安全、连续、稳定地运行，脱硫系统的附属设备考虑备用。对于保温、油漆、防腐和防护仪表、控制系统及设备一般要求投标方提供一套完整、可靠、符合有关工业标准的脱硫除尘控制系统及设备，该系统的设计满足整个脱硫脱硫系统的自动调节要求，保证系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硫除尘效率达到要求。控制系统完成整个脱硫脱硫系统内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能。投标方所供应的仪表及控制设备选用通用产品，符合国家有关标准，

18、不采用淘汰产品，并考虑最大限度的可用性、可靠性和可维修性。所有取样点设在介质稳定且便于安装维护的位置，并符合有关规定。投标方提供的仪表设备和机柜的防护等级，室内为IP32；室外及现场为IP56。投标方提供的所有一次仪表、控制设备的接口信号，连接到投标方提供的接线盒、仪表控制箱柜的端子排上。投标方负责配电柜出口所有电缆数量、型式、连接端点及其它细节，并负责设计I&C和到现场各控制设备、仪表控制元件的电缆主通道、电缆、电缆桥架的设计、供货和安装。包括这些电缆的线路、电缆托架上各层电缆布置；所需要的电缆托架尺寸、形式，连接方式、固定要求等。并提供整个系统所需全部线缆及安装材料。投标人提供下列备用余量

19、：每个机柜内的每个类型I/O测点都应有15%的备用量。自动化水平整个脱硫系统的运行管理集中在控制室进行。采用LCD和键盘作为脱硫系统监控手段，运行人员通过LCD和键盘可以完成脱硫脱硫系统的监视、调整、设备启停等控制操作。脱硫脱硫系统有完善的保护系统，以确保在危险工况下自动安全停机或人工进行停机，重要设备应设就地事故按钮。所有电机和电动阀门控制进DCS。控制系统总接地能直接接到电厂电气接地网上。招标方不接受需设单独接地网的DCS。投标方应提供DCS详细的接地方式及要求（包括对电缆规范的要求），接地电阻应允许不大于1。保温、油漆和隔音应符合火力发电厂保温油漆设计技术规范（DL/T5072-2007

20、），但不限于此。具有下列情况之一的设备、管道及附件按不同的要求进行保温或隔音：外表温度高于50，且需要减少热损失者；要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者；工艺生产不需要保温的，其外表面温度超过50，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的地方；为了减少设备噪音，需要进行必要的隔音处理。投标方应在安装开始之前提交关于保温和隔音的全套详细设计文件(图纸和说明)，并由招标方确认。其中包括：所有系统管道与设备的保温施工方案。风道、挡板和膨胀节的保温图纸。可拆卸保温结构的图纸。对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸。在保温材料第一次加热到正常工作温度时，保温层产生的烟气必须是无毒的，并在适当时间内消退。采用保

21、温是为了降低散热损失，限制设备与管道的表面温度。保温厚度应根据经济性计算确定。当环境温度（指距保温结构外表面1米处测得的空气温度）不高于27时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50，环境温度高于27时，可比环境温度高25。对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过50。保温设计必须使散热最小并使保温层的寿命达到最大。投标方应在设计中考虑各设备除了保温是否另外还需要配备隔音措施。保温不允许使用石棉制品，主材使用岩棉（国标），外表采用0.75mm厚的镀锌钢板或1mm厚的压型彩钢板。对运行温度低于最大酸露点温度的设备，应采取防止凝结的保温，防止凝结对装置结构或设备造成损害。为了防止腐蚀，对不保温和

22、介质温度低于120保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯应进行油漆。保证值投标方按以下要求填写性能保证值，同时详细列出各保证值的测量方法、计算方法，明确说明保证值工况条件下的允许偏差，包括烟气量、烟气温度、吸收剂品质、煤种含硫量（烟气中SO2浓度）。以下数据均按照单台套进行填写，本工程共建设两台。脱硫系统在下列条件下，脱硫保证效率98.5%。燃用设计煤种，锅炉运行范围为锅炉最大连续出力的30%110%；另外，当燃烧煤种的收到基全硫分Sar=3.8时，脱硫除尘岛的脱硫效率为98.5% ；脱硫石灰石粉耗量 7.18 t/h（燃用设计煤种，采用合乎品质的石灰石粉）；脱硫设备的噪音不高于85dB(

23、A)。（距离设备外1m，操作平台1.2m处测试）；设备可用率不低于98%；脱硫漏风率2%；脱硫除尘岛总耗压缩空气量 10 Nm3/min（压力：0.6Mpa）；设计参数表项 目单 位数值1保证效率%98.52设计效率%99%3Ca/S1.5/1.024吸收剂耗量(满足条件的石灰石粉)t/h7.185运行功率Kw7616压缩空气量m3/min107噪音dBA858设备可用率%989吸收剂循环倍率10脱硫塔内烟气流速M/s3-411循环浆液量M3/h344512脱硫塔直径和高度m直径5.2（下部6.4），高度2813脱硫塔使用材料规格及数量Q235，9214石膏含水率%1015控制系统采用方式和厂

24、家DCS/和利时、浙大中控16循环泵数量和规格4/见设备表17石膏脱水系统采用方式和规格旋流器+真空皮带机，规格见设备表18石灰仓有效容积和使用材料规格500m3，Q235对施工的要求脱硫除尘岛施工满足电力建设施工及验收技术规范、火力发电厂基本建设工程启动及施工验收规程、火电机组达标投产考核标准及其相关规定的要求。施工合格率达到100%。安装优良率达到95%以上，受监焊口一次合格率达到95%以上。高度注意安全管理，不发生人身死亡事故，。现场施工接受招标方与监理单位的管理协调，与其它施工单位进行良好协作。施工单位有相关资质且有同类型机组的施工经历并经电厂确认。7、招、投标双方的设计/供货/施工范

25、围项目招标方范围投标方范围备注石灰石-石膏法脱硫烟道进口外一米，出口外一米水、气、电等接至脱硫区域外1m处炉内喷钙脱硫全套水、气、电等接至脱硫区域外1m处你们那里是低硫煤，这套装置可以省略系统设备供货 货物简要说明一览表序号货物名称型号规格及单位数量性能说明制造厂备注主要技术参数石灰石-石膏法脱硫一烟气系统1进口烟道及支架等附件2.0m2.5m,碳钢5mm，暂定40m套12出口烟道及支架等附件2.0m2.0m,碳钢5mm，防腐，暂定40m套1 3进口挡板门2.0m2.5m,电动挡板门套1 4出口挡板门2.0m2.0m,电动挡板门套1 5膨胀节非金属，法兰连接套4二吸收系统1吸收塔及平台爬梯等5

26、.2m/6.4m27m,碳钢，其中浆液池6.4m，有效容积288m3，内衬玻璃鳞片套12喷嘴4层，空心锥；喷嘴压力：0.8bar；流量：45m3/h,材质SiC,90只80 3 喷淋管道及附件套14除雾器及附件5.2m,双层，阻燃型pp，带冲洗系统套1 5除雾器冲洗泵Q=50m3/h，H=60m台2和工艺水泵共用6吸收塔循环泵Q=860m3/h，H=14/16/18/20m台4.7吸收塔搅拌器侧进式螺旋桨式，叶片及轴材质：904L或SAF2507台38氧化风机及管道、附件Q=3500Nm3/h，H=95kPa台2 9事故泵及管道、管件Q=500m3/h，H=50m台210事故浆液池由业主负责三

27、吸收剂系统1石灰仓及其附件8.0m9.0m,碳钢，有效容积500m3座1 2螺旋输送机Q=0-2.5t/h B=500mm，计量精度为5台23浆液罐（2小时）2.8m3.5m,碳钢，鳞片防腐座2 4 浆液罐搅拌器台25 浆液输送泵Q=12m3/h,H=30m，变频台2 6浆液提升泵Q=30m3/h,H=15m台2 四工艺水1 工艺水箱3.0m4.5m,碳钢座1五脱水系统1 排出泵Q=25m3/h,H=40m，变频台2 2石膏旋流器聚氨酯，处理量20m3/h套23废水旋流器聚氨酯，处理量5m3/h套14废水缓冲箱2.0m2m,碳钢，鳞片防腐座2 5 废水提升泵Q=15m3/h,H=30m台26废

28、水排放泵Q=15m3/h,H=20m台27 真空皮带脱水机及附件处理量10m3/h套28 真空泵及附件台2 9 滤液水箱3.6m4.5m,碳钢，鳞片防腐座110 滤液水泵Q=20m3/h,H=25m台211 地坑搅拌机套112地坑泵Q=12m3/h,H=18m台2 六管道、支架及附件套1 七阀门套1八电气系统1低压开关柜MNS型台14 2 电气控制柜固定式台53电源箱台10 4 UPS系统15kVA套15动力电缆ZR-YJV套1 6 控制电缆ZR-KVV套17电缆桥架套1 8 照明系统含在综合楼内套1 9 防雷接地系统套110 封堵材料及其它套1九仪控系统1 分散控制系统(FGD_DCS)套1

29、 2 在线监测系统套1 3温度传感器个5 4 差压/压力变送器个9 5 电磁流量计个4 6pH计个2 7 密度计个28 料/液位传感器个179就地压力表套1 十保温1岩棉保温100mm岩棉，1mm彩钢板m22600十一防腐玻璃鳞片m21300 十二起吊设备1.循环泵起吊设备3T套12 皮带机起吊设备5T套13氧化风机起吊设备3T套1一石灰石仓储系统1石灰仓及其附件与石灰石-石膏法脱硫共用座1 二石灰石输送及喷吹系统1 仓泵L-1.2型，输送量0-8吨/小时套1 2中间仓及附件V=3m3座23罗茨风机Q=4500m3/h，H=60KPa台4 4加热器40KW 台25喷嘴只4三压缩空气系统1 压缩

30、空气罐V=2m3台1四管路、阀门及附件套1五保温m2200 六电气仪表系统与石灰石-石膏法脱硫共用专用工具清单序号名称规格型号单位数量产地生产厂家价格备注1浆液循环泵轴锁紧装置1上海2浆液循环泵轴锁紧装置1上海3CEMS专用工具1上海4防静电手环2上海总价见商务报价(注: 价格一项在商务报价中填写)随机备品备件清单序号名称规格型号单位数量产地生产厂家价格备注一工艺部分1吸收塔循环泵密封垫圈套1上海2吸收塔搅拌器密封垫圈套1上海3石膏排放泵密封垫圈套1上海6石灰石浆液泵密封垫圈套2上海7氧化风机密封垫圈套1上海8双 挡 板密 封 片米2上海9起重设备电动制动环套1河南10工艺水泵密封垫圈套1上海

31、二热工自动化部分FGD_DCS14-20mA输入卡件块1浙江2RTD 输入卡件块1浙江3模拟量输出卡件块1浙江4数字量输入卡件块1浙江5数字量输出卡件块1浙江6脉冲量输入卡件块1浙江CEMS系统1保险管220V-240V个1浙江总价见商务报价易损件及消耗品清单（按8200小时计算）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家价格备注1石灰石粉90%纯度，250目，90%过筛率，活性约0.8吨588762工艺水压力： 0.30.4MPa悬浮物小于100mg/l,PH=7-9,Ca2+100mg/l,Cl-300mg/l吨99548 3压缩空气无水、无油，0.6MPaM349200004电KWh58725

32、12总价见商务报价推荐三年备品备件清单（不计入总价）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家价格备注一工艺部分1吸收塔循环泵密封垫圈套8上海泰兴三泰2吸收塔搅拌器密封垫圈套8上海泰兴三泰3石膏排放泵密封垫圈套2上海泰兴三泰4石灰石浆液泵密封垫圈套2上海泰兴三泰5氧化风机密封垫圈套2上海泰兴三泰6双 挡 板密 封 片米20上海泰兴三泰7起重设备电动制动环套6河南河南重科8工艺水泵密封垫圈套2上海泰兴三泰二管线阀门1蝶 阀个15浙江精中阀门2闸 阀个6浙江精中阀门3截 止 阀个12浙江精中阀门4止 回 阀个3浙江精中阀门5球 阀个2浙江精中阀门6安 全 阀个1浙江精中阀门三热工自动化部分FGD_DCS

33、14-20mA输入卡件块2浙江西门子2RTD 输入卡件块2浙江西门子3模拟量输出卡件块1浙江西门子4数字量输入卡件块7浙江西门子5数字量输出卡件块3浙江西门子6脉冲量输入卡件块1浙江西门子CEMS系统1保险管220V-240V个2浙江正泰2空气开关只2浙江正泰总价见商务报价技术资料及交付进度9.1投标书文件与图纸资料投标方根据招标书提出的脱硫脱硫系统设计条件、技术要求、供货范围、保证条件等提供完整的标书文件和图纸资料。设计说明书及技术数据。系统流程图及物料平衡表。平面、立面布置图及荷载图。脱硫系统厂用电接线图、电气设备布置图、电缆通道规划图、接地布置图、负荷统计表。脱硫系统与外界的烟气、水、电

34、、仪表和压缩空气、消防、电气接地等系统的接口图、消耗量、参数要求。性能保证值。仪控系统图纸资料。CEM系统资料。所有设备的明细表（包括电动机、电气和仪控设备），注明型号、规格、数量、生产厂家。施工组织计划（含场地布置、人力组织、力能设施、施工进度等）。9.2配合电厂设计提供以下资料与图纸，但不限于此1）投标方投标中标并签订合同后7天提交初步设计资料3份，内容不得少于投标文件资料，系统外形图，所有主体设备的外形、荷重图。2）所有施工图资料应在合同签订后1个月提交招标方3份。3）招标方组织对初步设计和施工图设计文件进行审查，审查通过后才能进行下阶段工作。9.3投标方应向招标方提供的其它技术文件和图

35、纸在货物到现场前两个月，投标方应向招标方提供下列文件和图纸。设备和备品备件管理资料文件，包括设备和备品备件发运和装箱的详细资（各种清单），设备和备品备件存放保管技术要求、运输超重和超大件的明细表和外形图。详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。土建、安装、调试、运行、维护、检修所需的详尽图纸和说明书等技术文件。9.4其它说明投标方要求招标方提供的图纸资料在合同中明确。上述图纸资料可在签定合同时增减、调整、确认。工程图纸意思表达完整，并且简洁、清楚、可行而不相混淆。设备制造图和安装图纸上的符号原则上采用电力行业标准符号，所有图纸上符号

36、必须一致。5）设计图纸应采用标准的A4、A3、A2、A1和A0图幅和电子版本。6）一旦中标，投标方提供图纸一共八套（包括一套CAD电子版图纸）技术服务和设计联络10.1投标方现场技术服务10.1.1技术服务范围投标方的服务范围至少包括：负责全面解释所提供的技术文件、图纸以及操作说明书。负责招标方脱硫系统运行及维护人员的培训。负责脱硫系统的土建设计和设备管道安装。编制脱硫系统调试大纲，负责调试方案的实施，并参与招标方组织的性能验收。10.1.2投标方服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。如果此人月数不能满足

37、工程需要，投标方要追加人月数，且不发生费用。10.1.3投标方现场服务人员的职责10.1.4投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验。10.1.5在安装和调试前，投标方技术人员向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。投标方提供的安装、调试重要工序表（格式）序号工序名称工序主要内容备注10.1.6投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术问题和商务问题。如现场发

38、生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。10.1.7投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。10.1.8投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。10.2招标方的义务招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。培训11.1为使合同设备能正常安装和运行，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。11.2培训计划和内容由投标方在投标文件中列出（格式）。序号培训内容计划人数培训教师构成地点备注职称人数1FGD工艺设备运行维护厂方技术管理人员4人工程师

39、2厂内2FGD工艺（基础理论的介绍）；提供电厂FGD装置的实践与理论的训练，包括介绍手操运行。运行操作人员12人工程师2厂内3FGD工艺（基础理论的介绍）；FGDDCS系统、可编程控制系统培训；提供FGD的实践与理论的训练包括介绍维护和预防措施。维修人员10人工程师2厂内11.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由双方在合同中明确。11.4训应至少有以下培训内容：脱硫系统、子系统的设备（含附属设施）及其功能、原理等；脱硫系统的操作培训，达到招标方人员能熟练运行脱硫系统各设备及控制系统；脱硫系统的维护培训，达到招标方人员能独立维护脱硫各设备及控制系统。工程设计、设备制造和施工及验收需遵循的标准本

40、工程脱硫除尘岛所有设备、工具、配件的设计、制造、施工、安装、调试、试验和材料符合相关的中国法律、法规、规范、标准以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用符合下述原则：首先满足中国国家标准（GB系列）及电力行业标准（DL系列）及其它行业标准、规程的要求；上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由供方提供，需方确认；如上述标准均不适用，需方和供方讨论确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。投标方在此列举系统所有设备、工具、配件的设计、制造、施工、安装、调试、试验和材料所采用的标准和规范清单，招标方需要时投标方应提供标准和规范全文供审查确认。以下标准（不限于此）将由供方应用于本

41、工程（以最新版为准）：GB16297-1996 大气污染物综合排放标准GB3095-1996 环境空气质量标准GB13223-2003 火电厂大气污染物排放标准DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程DL/T5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GBJ17-88 钢结构设计规范GB/T16157-1996 烟尘及污染物采样方法DLGJ158-2001 火电厂钢制平台扶梯设计技术规定DL/T5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程GB14554-03 恶臭污染

42、物排放标准GBJ16-87（2001年版） 建筑设计防火规范DL5053-1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程GB12348-90 工厂企业厂界噪声标准GB3096-93 城市区域环境噪声标准 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范以下为设计标准：GB5468-91 锅炉烟尘测量方法标准DLGJ102-91 火力发电厂环境保护设计技术规定（试行）及条文说明GB3095-1996 环境空气质量标准DL/T5094-99 火力发电厂建筑设计规程DL435-91 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程DL/T5032-94 火力发电厂总图运输设计技术规程DL/T5041-95 火力

43、发电厂厂内通信设计技术规定DL/T680-99 耐磨管道技术条件DL5022-93 火力发电厂土建结构设计技术规定DL468-92 电站锅炉风机选型和使用导则DL/T621-1997 交流电气装置的接线DL/T5068-1996 火力发电厂化学设计技术规范GB/T16157-1996 固体污染源排气颗粒物测定与气态污染物采用方法DL/T5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定DL5027-93 电力设备典型消防规程DLGJ24-91 火力发电厂生活消防给水及排水设计技术规定及条文说明DLGJ56-95 火力发电厂和变电所照明设计技术规定DL5004-91 火力发电厂热工自动化试验

44、室设计标准GB8970-88 空气质量、二氧化硫的测定 四氯汞盐盐酸付玫瑰苯胺比色法GB4053.4-93 固定式工业钢平台GB4053.2-93 固定式钢斜梯GB4053.1-93 固定式钢直梯GB4053.3-93 固定式工业防护栏杆GB50034-92 工业企业照明设计规范GB50033-91 工业企业采光设计标准GB50046-95 工业建筑防腐蚀设计规范GB50055-93 通用用电设备配电设计规范GB50052-95 供配电系统设计规范GB50217-94 电力工程电缆设计规范GB50010-2002 混凝土结构设计规范GBJ29-1988 压缩空气站设计规范GBJ17-88 钢结构设计规范GB50007-2002 建筑地基基础设计规范GB50040-96 动力机器基础设计规范GB50009-2001 建筑结构荷载规范GB50260-96 电力设施抗震设计规范GB50011-2001 建筑抗震设计规