钢筋焊接及机械连接接头的质量控制

1、PAGE PAGE 92钢筋焊接及机械连接接头的质量控制根据建设部关于发布行业标准钢筋焊接及验收规程编号为JGJ18-2003，自2003年5年1日起实施；钢筋机械连接通用技求规程编号为JGJ107-2003，2003年7月1日起实施的要求编制了钢筋焊接及机械连接接头的质量检控制亦可作为施工员的钢筋工程中钢筋焊接及机械连接接头施工指南。一、钢筋焊接骨架和焊接网1、焊接骨架和和焊接网的质质量检验应包包括外观检查查和力学性能能试验，并应应按下列规定定抽取抽试件件：(1)凡钢筋牌牌号，直径及及尺寸的相同同的焊接骨架架和焊接网应应视为同一类类型制品，且且每300件件作为一批，一一周内不足3300件的亦

2、亦应按一批计计算；(2)外观检查查应按同一类类型制品分批批检查，每批批抽查5，且且不得少于55件；(3)力学性能能检验的试件件，应从每批批成品中切取取；切取过试试件的制品，应应补焊同牌号号、同直径的的钢筋，其每每边的搭接长长度不应小于于2个孔格的的长度；当焊接骨架所切切取试件的尺尺寸，或受力力钢筋直径大大于8mm时，可在在生产过程中中制作模拟焊焊接试验网片片(按规程图图5.2.11-a)，从中切切取试件。(4)由几种直直径钢筋组合合的焊接骨架架或焊接网，应应对每种组合合的焊点作力力学性能检验验；(5)热轧钢筋筋的焊点应作作剪切试验，试试件应为3件件；冷轧带肋肋钢筋焊点除除作剪切试验验外，尚应对

3、对纵向和横向向冷轧带肋钢钢筋作拉伸试试验，试件应应各为1件。剪剪切试件纵筋筋长度应大于于或等于2990mm，横筋长长度应大于或或等于50mmm(接规程程图5.2.1-b)；拉伸试试件纵筋长度度应大于或等等于300 mm(接规规程图5.22.1-c)；(6)焊接网剪剪切试件应沿沿同一横向钢钢筋随机切取取；(7)切取剪切切试件时，应应使制品吕的的纵向钢筋成成为试件的受受拉钢筋。2.焊接骨架外外观质量检查查结果，应符符合下列要求求：(1)每件制品品的焊点脱落落、漏焊数量量不得超过焊焊点总数的44%，且邻两两焊点不得有有漏焊及脱落落；(2)应量测焊焊接骨架的长长度和宽度，并并应抽查纵、横横方向355个

4、网格的尺尺寸，其允许许偏差应符合合规程表5.2.2的规规定。 当外观检查查结果不符合合上述要求时时，应逐件检检查，并剔出出不合格品。对对不合格品经经整修后，可可提交二次验验收。表5.2.2焊焊接骨架的允允许偏差项 目允许偏差(mmm)焊接骨架长度宽度高度1055骨架箍筋间距10受力主筋间距排距1553.焊接网外形形尺寸检查和和外观质量检检查结果，应应符合下列要要求：(1)焊接网和和长度、宽度度及网格尺寸寸的允许偏差差应为10mm；网片两两对角线之差差不得大于110mm；网格数数量应符合设设计规定；(2)冷轧带肋钢筋按按550MPa计计。D、当拉抻试验验结果不合格格时，应再切切取双倍数量量试件进

5、行复复检；复验结结果均合格时时，应评定该该批焊接制品品焊点拉伸试试验合格。当当抗剪试验结结果应从该批批制品中再切切取6个试件件复验；当全全部试件平均均值达到要求求时，应评定定该批焊接制制品焊点剪切切试验合格2.闪光对焊接接头：2.1闪光对焊焊接头的质量量检验，应分分批进行外观观检查和力学学性能试验，并并应按下列规规定作为一个个检验批：a.钢筋闪光对对焊以同一台台班、同一焊焊工完成相同同条件下的3300个同牌牌号、同直径径的钢筋焊接接接头作为一一批。当同一一台班内焊接接的接头数量量较少，可在在一周内累计计计算；累计计不足3000个接头，应应按一批计算算； 对于施工现场闪闪光对焊如无无连续施焊（即

6、即根据现场进进度对各楼层层或柱的钢筋筋进行施焊），以以同一焊工、同同一参数完成成的300个个同类型接头头为一批，同同一楼层或施施工区段不足足300个接接头亦按一批批计算；b.外观检查的的接头数量，应应从每批中抽抽查10，且且不得少于110个;c.力学性能试试验时，应从从每批接头中中随机切取66个试件，其其中3个做拉拉伸试验，33个做弯曲试试验；d.焊接预应力力钢筋（包括括螺丝端杆与与钢筋）时，可可按生产时同同等条件制作作模拟试件；e.螺丝端杆接接头可只做拉拉伸试验。2.2闪光对焊焊接头外观检检查结果，应应符合下列要要求：接头处不得有横横向裂纹；b.与电极接触触处的钢筋表表面不得有明明显烧伤；

7、接头处的弯折角角不得大于330；接头的轴线偏移移，不得大于于钢筋直径的的0.1倍，且且不得大于22mm。e.外观检查结结果，当有11个接头不符符合要求时，应应对全部接头头进行检查，剔剔出不合格接接头，切除热热影响区后重重新焊接。2.3闪光对焊焊接头拉伸试试验结果应符符合下列要求求：a.3个热轧钢钢筋接头试件件的抗拉强度度均不得小于于该牌号钢筋筋规定的抗拉拉强度；RRRB400钢钢筋接头试件件的抗拉强度度均不得小于于570N/mm2；2 至少应有22个试件断于于焊缝之外，并并应呈延性断断裂。当达到上述22项要求时，应应评定该批接接头为抗拉强强度合格。当试验结果有有2个试件抗抗拉强度小于于钢筋规定

8、的的抗拉强度，或或3个试件均均在焊缝或热热影响区发生生脆性断裂时时，则一次判判定该批接头头为不合格品品。当试验结果有有1个试件的的抗拉强度小小于规定值，或或2个试件在在焊缝或热影影响区发生脆脆性断裂，其其抗拉强度均均小于钢筋规规定抗拉强度度的1.100倍时，应进进行复验。复验时，应再切切取6个试件件。复验结果果，当仍有11个试件的抗抗拉强度小于于规定值，或或有3个试件件断于焊缝或或热影响区，呈呈脆性断裂，其其抗拉强度小小于钢筋规定定的抗拉强度度的1.100倍时，应判判定该批接头头为不合格品品。注：当接头试试件虽断于焊焊缝或热影响响区，呈脆性性断裂，但其其抗拉强度大大于或等于钢钢筋规定的抗抗拉强

9、度的11.10倍时时，可按断于于焊缝或热影影响区之外，呈呈延性断裂同同等对待。5.1.8闪闪光对焊接头头、气压焊接接头进行弯曲曲试验时，应应将受压面的的金属毛剌和和镦粗凸起部部分消除，且且应与钢筋的的外表齐平。弯曲试验可在万万能试验机、手手动或电动液液压弯曲试验验器上进行，焊焊缝应处于弯弯曲中心点，弯弯心直径和弯弯曲角应符合合表5.188的规定。表5.1.8接接头弯曲试验验指标钢筋牌号弯心直径弯曲角（0）HPB2352 d90HRB3354 d90HRB400RRB4005 d90HRB5007 d90注：1为钢筋筋直径（mmm）；2直径大大于25 mmm的钢筋焊焊接接头，弯弯心直径应增增加1

10、倍钢筋筋直径。当试验结果，弯弯至900，有2个或或3个试件外外侧（含焊缝缝和热影响区区）末发生破破裂，应评定定该批接头弯弯曲试验合格格。当3个试件均发发生破裂，则则一次判定该该批接头为不不合格品。当有2个试件件发生破裂，应应进行复验。复验时，应再切切取6个试件件。复验结果果，当有3个个试件发生破破裂时，应判判定该批接头头为不合格品品。注：当试件外侧侧横向裂纹宽宽度达到0.5 mm时，应应认定已经破破裂。钢筋闪光对焊接接头检验批质质量验收记录录工程名称验收部位施工单位批号及批量施工执行标准名称及编号钢筋焊接及验收收规程JGJJ1820003钢筋牌号及直径径（mm）项目经理施工班组组长主控项目质量

11、验收规程的的规定施工单位检查评评定记录监理（建设）单单位验收记录录1接头试件拉伸试试验5.1.72接头试件弯曲试试验5.1.8一般项目质量验收规程的的规定施工单位检查评评定记录监理（建设）单单位验收记录录抽检数合格数不合格1接头处不得有横横向裂纹；5.3.22与电极接触处的的钢筋表面不不得有明显烧烧伤5.3.23接头处的弯折角角不得大于3305.3.24接头处的轴线偏偏移不得大于于钢筋直径的的0.1倍，且且不得大于22mm5.3.2施工单位检查评评定结果项目专业质量检检查员：年月日日监理（建设）单单位验收结论论监理工程师（建建设单位项目目专业技术负负责人）：年月日日注：1一般项项目质各小检检查

12、评定不合合格时，在小小格内打记号；2本表由由施工单位项项目专业检查查员填写，监监理工程师（建建设单位项目目专业技术负负责人）组织织项目专业质质量检查员等等进行验收1.4 钢筋筋电弧焊接头头：1.4.1电弧弧焊接头的质质量检验，应应分批进行外外观检查和力力学性能检验验，并应按下下列规定作为为一个检验批批：在现浇混凝土结结构中，应以以300个同同牌号钢筋、同同型式接头作作为一批；在在房屋结构中中，应在不超超过二楼层中中300个同同牌号钢筋、同同型式接头作作为一批。每每批随机切取取3个接头进进行拉伸试验验。在装配式结构中中，可按生产产条件制作模模拟试件，每每批3个接头头进行拉伸试试验。钢筋与钢板电弧

13、弧搭接焊接头头可只进行外外观检查在现场安装条件件下，每一至至二楼层中以以300个同同接头型、同同钢筋级别的的接头作为一一批；不足3300时，仍仍作为一批。1.4.2电弧弧焊接头外观观检查结果，应应符合下列要要求；焊缝表面应平整整，不得有凹凹陷或焊瘤；焊接接头区不得得有肉眼可见见的裂纹；咬边深度、气孔孔、夹渣等缺缺陷允许值及及接头尺寸的的允许偏差，应应符合规定；名称单位接头型式帮条焊搭接焊钢筋与钢钢板搭接焊接接坡口焊窄间间隙焊接熔槽槽帮条焊帮条接头中心线线的纵向偏移移mm0.3d接头处弯折角0333接头处钢筋轴线线的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm0.05d00.05d0焊缝宽度mm

14、0.1d00.1d0焊缝长度mm0.3d0.3d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表表面上的气孔孔及夹渣数量个22面积mm266在全部焊缝表面面上的气孔及及夹渣数量个2面积mm26注：d 为钢筋筋直径（mmm）d.坡口焊、熔熔槽帮条焊和和窄间隙焊接接头的焊缝余余高不得大于于3mm。4.3当模拟试试件试验结果果不符合要求求时、应进行行复验。复验验应从现场焊焊接头中切取取，其数量和和要求与初始始试验时相同同。钢筋电渣压力焊焊接头检验批批质量验收记记录工程名称验收部位施工单位批号及批量施工执行标准名称及编号钢筋焊接及验收收规程JGJJ1820003钢筋牌号及直径径（mm）项目经理施工班组

15、组长主控项目质量验收规程的的规定施工单位检查评评定记录监理（建设）单单位验收记录录1接头试件拉伸试试验5.1.7一般项目质量验收规程的的规定施工单位检查评评定记录监理（建设）单单位验收记录录抽检数合格数不合格1焊缝表面应平整整，不得有凹凹陷或焊瘤5.4.22焊接接头区不得得有肉眼可见见的裂纹5.4.23咬边深度、气孔孔、夹渣等缺缺陷允许值及及接头尺寸的的允许偏差5.4.24焊缝余高不得大大于3mm5.4.2施工单位检查评评定结果项目专业质量检检查员：年月日日监理（建设）单单位验收结论论监理工程师（建建设单位项目目专业技术负负责人）：年月日日注：1一般项项目质各小检检查评定不合合格时，在小小格内

16、打记号；2本表由由施工单位项项目专业检查查员填写，监监理工程师（建建设单位项目目专业技术负负责人）组织织项目专业质质量检查员等等进行验收1.5钢筋电渣渣压力焊接头头1.5.1电渣渣压力焊接头头的质量检验验，应分批进进行外观检查查和力学性能能检验，并应应按下列规定定作为一个检检验批：在现浇混凝土结结构中，应以以300个同同牌号钢筋、同同型式接头作作为一批；在在房屋结构中中，应在不超超过二楼层中中300个同同牌号钢筋、同同型式接头作作为一批。每每批随机切取取3个接头进进行拉伸试验验。1.5.2电渣渣压力焊接头头外观检查结结果，应符合合下列要求：四周焊包凸出钢钢筋表面的高高度应大于或或等于4mmm。

17、钢筋与电极接触触处，应无烧烧伤缺陷；接头处的弯折角角不得大于330；接头处的轴线偏偏移不得大于于钢筋直径的的0.1倍，且且不得大于22mm。外观检查不合格格的接头应切切除重焊，或或采取补强焊焊接措施。f.3个热轧钢钢筋接头试件件的抗拉强度度均不得小于于该牌号钢筋筋规定的抗拉拉强度；RRRB400钢钢筋接头试件件的抗拉强度度均不得小于于570N/mm2；2 至少应有22个试件断于于焊缝之外，并并应呈延性断断裂。当达到上述22项要求时，应应评定该批接接头为抗拉强强度合格。当试验结果有有2个试件抗抗拉强度小于于钢筋规定的的抗拉强度，或或3个试件均均在焊缝或热热影响区发生生脆性断裂时时，则一次判判定该

18、批接头头为不合格品品。当试验结果有有1个试件的的抗拉强度小小于规定值，或或2个试件在在焊缝或热影影响区发生脆脆性断裂，其其抗拉强度均均小于钢筋规规定抗拉强度度的1.100倍时，应进进行复验。复验时，应再切切取6个试件件。复验结果果，当仍有11个试件的抗抗拉强度小于于规定值，或或有3个试件件断于焊缝或或热影响区，呈呈脆性断裂，其其抗拉强度小小于钢筋规定定的抗拉强度度的1.100倍时，应判判定该批接头头为不合格品品。注：当接头试试件虽断于焊焊缝或热影响响区，呈脆性性断裂，但其其抗拉强度大大于或等于钢钢筋规定的抗抗拉强度的11.10倍时时，可按断于于焊缝或热影影响区之外，呈呈延性断裂同同等对待。1.

19、5.4进行行电渣压力焊焊和埋弧焊所所需的焊剂必必须提供出厂厂合格证。若若设计对焊剂剂的牌号未作作规定时可采采用431焊焊剂（高锰、高高硅、低氟焊焊剂，适合于于、级钢筋的焊焊接）或其它它性能相似的的焊剂。钢筋电渣压力焊焊接头检验批批质量验收记记录工程名称验收部位施工单位批号及批量施工执行标准名称及编号钢筋焊接及验收收规程JGJJ1820003钢筋牌号及直径径（mm）项目经理施工班组组长主控项目质量验收规程的的规定施工单位检查评评定记录监理（建设）单单位验收记录录1接头试件拉伸试试验5.1.7一般项目质量验收规程的的规定施工单位检查评评定记录监理（建设）单单位验收记录录抽检数合格数不合格1四周焊包

20、凸出钢钢筋表面的高高度应大于或或等于4mmm。5.5.22钢筋与电极接触触处，应无烧烧伤缺陷5.5.23接头处的弯折角角不得大于3305.5.24接头处的轴线偏偏移不得大于于钢筋直径的的0.1倍，且且不得大于22mm5.5.2施工单位检查评评定结果项目专业质量检检查员：年月日日监理（建设）单单位验收结论论监理工程师（建建设单位项目目专业技术负负责人）：年月日日注：1一般项项目质各小检检查评定不合合格时，在小小格内打记号；2本表由由施工单位项项目专业检查查员填写，监监理工程师（建建设单位项目目专业技术负负责人）组织织项目专业质质量检查员等等进行验收电渣压力焊接头头质量缺陷分分析及预防措措施项目产

21、生原因预防措施一、上下钢筋轴线偏偏移焊接钢筋端部有有扭曲变形现现象或夹具安安装不正确，没没有夹好钢筋筋；夹具挤压压力过大，造造成钢筋错位位；焊前晃动动已夹好的钢钢筋，使上下下钢筋错位；夹具本身已已变形或扭曲曲。焊前应先仔细检检查钢筋端头头，不顺直的的部分应切除除或矫正；安安装夹具要正正确，待上下下钢筋同心后后，上下夹钳钳才能同时均均匀夹紧钢筋筋；夹好钢筋筋后严禁晃动动钢筋，以免免上下钢筋错错位或夹具变变形或扭曲；操作前先检检查夹具是否否变形及夹钳钳是否紧固，不不能用的夹具具、夹钳应及及时更新或修修理。二、接头处弯折焊接后夹具卸得得过早，接头头处熔融金属属没有完全固固化，接头的的强度和刚度度还都

22、很小，不不能支撑上部部钢筋。焊接接时末注意扶扶持上部钢筋筋，在焊接或或卸夹具时，上上部钢筋晃动动而造成接头头处弯折。一套电渣压力焊焊机应配置556套夹具，目目的是保证接接头焊接完毕毕后停歇300S以上再拆卸卸焊接夹具。这这不仅便于焊焊接工具周转转，接头降温温缓慢，同时时也可使接头头在拆卸夹具具时增加一定定强度和刚度度，避免上部部钢筋向下歪歪斜。另外，焊焊接时或卸夹夹具应用手扶扶持好上部钢钢筋，以免上上部钢筋晃动动，造成接头头弯折。三、焊包薄而大挤压过程中，挤挤压速度过快快且压力过大大，把熔融的的金属液体过过快地挤向四四周。焊接电电流过大或挤挤压过程的时时间过长，使使钢筋熔融的的金属液过多多，从

23、而造成成挤压后焊包包薄而大。挤压时应逐渐下下送钢筋，使使上部钢筋把把熔融的金属属液体均匀地地挤到钢筋周周围，形成厚厚薄均匀、大大小适中的焊焊包。因电渣渣压力焊的热热效率较高，其其电接电流比比闪光对焊的的电流小一半半，宜按钢筋筋端头的截面面面积确定焊焊接电流（一一般取0.880.9A/mm2）。如果电电流过大，会会造成钢筋熔熔化过快，金金属液过多，所所以要选好焊焊接电流。另另外，焊接过过程中要控制制好时间参数数。一般焊接接16mm的钢筋，焊焊接时间为118；钢筋直径径每增加2mmm，焊接时时间相应延长长如果2。如果焊接接时间太长，也也会导致钢筋筋熔化过量，造造成焊包过大大。四、接头结合不不良，焊

24、包过小或无无包焊接前没能调整整好夹头的起起始点，使上上部钢筋不能能完全下送到到位，与接头头处不能完全全结合；下部部钢筋伸出钳钳口的长度过过短，使熔融融的金属液体体不能受到焊焊剂的正常依依托；焊剂盒盒下部堵塞不不严，使焊剂剂部分泄漏，金金属液体流失失；焊接时间间短、焊接电电流过小、顶顶压前过早断断电，都会造造成钢筋熔融融量过小，使使钢筋不能完完全结合、有有效排渣，从从而不能形成成正常的焊包包。焊前应调整好夹夹头的起始点点，保证上部部钢筋能完全全下送到位；安装夹具时时，下部钢筋筋伸出钳口的的长度不小于于70 mmm，保证伸出出焊剂盒底部部不小于600 mm，使熔熔融的金属液液体有足够的的焊剂托裹，

25、使使上下钢筋能能够正常结合合；填装焊剂剂前焊剂盒底底部要用布堵堵塞严实，以以免焊剂从缝缝隙泄漏；焊焊前选好焊接接电流，并控控制好焊接时时间，应在挤挤压过程开始始的同时截断断电流，保证证钢筋能足够够熔化。电渣压力焊接头头质量缺陷分分析及预防措措施项目产生原因预防措施五、焊包不匀偏偏包或无包钢筋端面不平整整，在挤压时时不能把熔融融的金属液体体均匀向四周周排挤；焊剂剂填装不均匀匀或焊剂内有有杂质，不能能形成均匀的的渣池；电弧弧电压过高，产产生偏弧现象象，使钢筋的的端面不均匀匀熔化，没有有呈微凸形，钢钢筋熔液一侧侧偏少或偏多多；焊接时间间短，钢筋熔熔化不完全，部部分钢筋端面面熔化量不足足；焊剂盒堵堵塞

26、不严，熔熔化金属流失失，形成焊包包不匀、偏包包或无包现象象。施焊前注意检查查钢筋端面是是否平整，不不平的应切除除或矫正；安安装焊剂盒盒时应保持钢钢筋居于焊剂剂盒中心，钢钢筋四周均匀匀填装焊剂，对对回收的焊剂剂应除净杂质质后再用；焊焊前选择好合合适的焊接参参数，控制好好焊机电弧电电压，一般在在进入电弧稳稳定燃烧过程程时，电压为为40500V，当进入入造渣过程时时，电压为22227VV；掌握好焊焊接时间，使使钢筋完全熔熔化；填装焊焊剂前，要把把焊剂盒底部部与钢筋之间间的缝隙堵严严，以免焊剂剂和金属熔液液流失。六、焊包有气孔孔、夹渣焊剂受潮，焊接接时从焊剂中中排出的气体体进入金属熔熔液形成气孔孔；挤

27、压过程程时间长，上上部钢筋端面面不能呈微凸凸形，端面上上不能形成由液态向固固态转化的薄薄层，挤压过过程中不能顺顺利排渣；焊焊接过程结束束量没有及时时进行顶压，造造成部分钢筋筋熔液固化，使使焊渣不能排排出；焊接部部位埋入焊剂剂的深度不够够，使焊渣不不能通过焊剂剂顺利排出，并并且金属液体体与空气接触触易形成气孔孔。焊接前应先把焊焊剂烘干；掌掌握好焊接断断电和挤压和和挤压时间，断断电应与挤压压同时开始，此此时上部钢筋筋端面上形成成一层介于固固态和液态之之间的薄层，通通过挤压排出出焊渣和其他他杂质；填装装焊剂时应把把焊剂盒装满满，以使焊接接部位埋入焊焊剂深度满足足要求（一般般不小于600 mm）。七、

28、焊包下淌焊剂盒底部缝隙隙堵塞不严，致致使钢筋熔液液顺缝流下；焊后回收焊焊剂过早，熔熔液还未完全全固化形成焊焊包。装焊剂前应把焊焊剂盒底部缝缝隙堵严；每每个接头焊完完后应停歇22030（寒冷地区区可适当延长长），待熔液液稍冷却固化化后再回收焊焊剂。八、钢筋（电极极钳与钢筋接接触处）烧伤伤电极钳没有夹紧紧钢筋，接触触不良；电极极钳与钢筋接接触处己锈蚀蚀或有泥污，导导电不良。焊接前应检查电电极钳是否夹夹紧钢筋，发发现没有夹紧紧的应夹好；夹电极钳前前应先把钢筋筋上的锈和泥泥污除净。焊接操作人员必必须经过严格格的考核，取取得有效的焊焊工上岗合格格证并能熟练练操作；焊接接夹具应有足够的刚度度，在最大允允许

29、荷载下移移动灵活，操操作方便；所所选焊剂要合合格，一般应应采用4311型焊剂，因因该焊剂含高高锰、高硅与与低氟成分，除除起隔绝、保保温及稳定电电弧作用外，还还能起补充熔熔渣、脱氧及及添加金元素素的作用，使使焊缝金属合合金化。钢筋气压焊接头头：气压焊接头的质质量检验，应应分批进行外外观检查和力力学性能检验验，并应按下下列规定作为为一个检验批批：在现浇混凝土结结构中，应以以300个同同牌号钢筋接接头作为一批批；在房屋结结构中，应在在不超过二楼楼层中3000个同牌号钢钢筋接头作为为一批。当不不足300个个接头时，仍仍应作为一批批。在柱、墙的竖向向钢筋连接中中，应从每批批随机切取33个接头进行行拉伸试

30、验。1.6.1气压压焊接头应逐逐个进行外观观检查。当进进行力学性能能试验时，应应从每批接头头中随机切取取3个接头做做拉伸试验；在梁、板的的水平钢筋连连接中，应另另切取3个接接头做弯曲试试验，且应按按下列规定抽抽取试件；在一般构筑物中中，以3000个接头作为为一批；在现浇钢筋砼房房屋结构中，同同一数层中应应以300个个接头作为一一批；不足3300个接头头作为一批；1.6.2气压压焊接头外观观检查结果应应符合下列要要求：偏心量不得大大于钢筋直径径的0.155倍，且不得得大于4mmm。当不同直直径钢筋焊接接时，应按较较小钢筋直径径计算。当大大于规定值时时，应切除重重焊；两钢筋轴线弯折折角不得大于于4

31、0，当大于规规定值时，应应重新加热矫矫正；镦粗直de不得得小于钢筋直直径的1.44倍，当小此此规定值时，应应新加热镦粗粗；镦粗长度Le不不得小于钢筋筋直径的1.2倍，且凸凸起部分平绥绥圆滑。当小小此规定值时时，应重新加加热镦长；压焊面偏移dhh不得大于钢钢筋直径的00.2倍。1.6.3气压压焊接头拉伸伸试验结果，33个试件的抗抗拉强度均不不得小于该级级别钢筋规定定的抗拉强度度，并应断于于压焊面之外外，呈延性断断。当有1个个试件不符合合要求时，应应切取6个试试件进行复验验；复验结果果，当仍有11个试件不符符合要求，应应确认该批接接头为不合格格品。1.6.4气压压焊接头进行行弯曲试验时时，应将试件

32、件受压的凸起起部消除，并并应与钢筋外外表面齐平。弯弯心直径应符符合规定。气压焊焊接头弯曲试试验弯心直径径钢筋等级弯心直径d25mmd25mm2d3d4d5d5d6d注：d为钢筋筋直径（mmm）。弯曲试验可在万万能试验机、手手动或电动液液压弯曲试验验器上进行；压焊面应处处在弯曲中心心点，弯至9900，3个试件件均不得在压压焊面发生破破断。当试验结果有11个试件不符符合要求，应应再切取6个个试件进行复复验。复验结结果，当仍有有1个试件不不符合要求，应应确认该批接接头为不合格格品。17 预埋件钢钢筋T型接头头：17.1预埋件件钢筋T型接接头的外观检检查，应从同同一台班内完完成的同一类类型预埋件中中抽

33、查10，且不得少少于10件。 17.2当进行行力学性能试试验时，应以以300件同同类型预埋件件作为一批。一一周内连续焊焊接时，可累累计计算。 当不足3000件时，亦亦应一批计算算。应从每批批预埋件中随随机切取3个个试件进行拉拉伸试验；试试件的钢筋长长度应大于或或等200mmm，钢板的的长度和宽度度均应大于或或等于60mmm。 17.3预埋件件钢筋手工电电弧焊接头外外观检查结果果应符合下列列要求：当采用I级钢筋筋时，角焊缝缝焊脚k不得得小于钢筋直直径的0.55倍；采用级钢筋时，角角焊缝焊脚kk不得小于钢钢筋直径的00.6倍。穿孔塞焊焊缝表表面平顺，局局部下凹不得得大于1mmm；焊缝不得有裂纹纹；

34、焊缝表面不得有有3个直径大大于1.5mmm的气孔；钢筋咬边深度不不得超过0.5mm；钢筋相对钢板的的直角偏差不不得大于400；钢筋间距偏差不不应大于100mm。h.预埋件外观观检查结果,当有1个接接头不符合上上述要求时,应逐个进行行检查,并剔剔出不合格品品接头经焊补补后可提交二二次验收。17.4预埋件件钢筋T形接接头3个试件件拉伸试验结结果，其抗拉拉强度应符合合下列要求：aI级钢筋接接头均不得小小于350MMpa；b级钢筋接接头均不得小小于490MMpa。 当试验结果果有1个试件件的抗拉强度度小于规定值值时，应再取取6个试件进进行复验。复复验结果，当当仍有1个试试件的抗拉强强度小于规定定值时，

35、应确确认该批接头头为不合格品品。对于不合合格品采取补补强焊接后，可可提交二次验验收。18钢筋机械械连接18.1工程中中应用钢筋机机械连接时，应应由该技术提提供单位提交交有效的机械械连接型式检检验报告。18.2钢筋连连接工程开始始前及施工过过程中，应对对每批进场钢钢筋进行接头头工艺检验，工工艺检验应符符合下列要求求：18.2.1每每种规格钢筋筋的接头试件件不应少于33根；18.2.2钢钢筋母材抗拉拉强度试件不不应少于3根根，且应取自自接头试件的的同一根钢筋筋；18.2.3. 3根接头头试件的抗拉拉强度均应符符合规程表33.0.5的的规定；对于于级接头，试试件抗拉强度度尚应钢筋抗拉强强度实测值的的

36、0.95倍倍；对于级接头，应应大于0.990倍。18.3现场检检验应进行外外观质量检查查和单向拉伸伸试验。对接接头有特殊要要求的结构。应应在设计图纸纸中另行注明明相应的检验验项目。18.4接头的的现场检验按按验收批进行行。同一施工工条件下采用用同一批材料料的同等级、同同型式、同规规格接头，以以500个为为一个验收批批进行检验与与验收，不足足500个也也作为一个验验收批。18.5对接头头的每一验收收批，必须在在工程结构中中随机截取33个试件作抗抗拉强度试验验，按设计要要求的接头等等级进行评定定，当3个接头试件件的抗拉强度度均符合规程程表3.0.5中相应等等级的要求时时。该验收批批评为合格。如有1

37、个试件的的强度不符合合要求，应再再取6个试件件进行复检。复复检中如仍有有1个试件的的强度不符合合要求。则该该验收批评为为不合格。18.6现场检检验连续100个验收批抽抽样试件抗拉拉强度试验11次合格率为为100%时时，验收批接接头数量可以以扩大1倍。18.7外观质质量检验的质质量要求、抽抽样数量、检检验方法、合合格标准以及及螺纹接头所所需的最小拧拧紧力矩值由由各类型接头头的技术规程程确定。18.8现场截截取抽样试件件后，原接头头位置的钢筋筋允许采用同同等规格的钢钢筋进行搭接接连接，或采采用焊接及机机械连接方法法补接。18.9对抽检检不合格的接接头验收批，应应由建设方会会同设计等有有关方面研究究

38、后提出处理理方案。19.带肋钢筋筋套筒挤压连连接技术：19.1冷挤压压钢套筒技术术要求：19.1.1 冷挤压套筒筒材料的力学学性能项项目力学性能能指标屈服强度度（Nmm2） 2253350 抗抗拉强度（NNmm2） 375500 延延伸率5（%） 20 硬硬 度（HHRB） 60080 或或（HB） 1002133319.1.2 冷挤压套筒筒尺寸的允许许偏差（mmm）套筒外径D外径允许偏差壁厚(l)允许许偏差长度允许偏差50.0.50.12L 0.100L.250.0.011D0.12L 0.1LL.219.1.3 冷挤压钢钢套筒规格型型号套筒型号套筒尺寸（mmm）压接标志道数理论重量（k）外

39、径壁厚长度G407012250824.37G3663.511220723.14G325710200622.31G28508190521.58G25457.5170421.18G22406.5140320.75G20366130320.58G18345.5125320.4719.2材料验验收时应符合合下列要求：19.2.1冷冷挤压钢套筒筒应具有出厂厂合格证。钢钢套筒的表面面均应有明显显标志。钢套套筒原材料应应有质保书。19.2.2进进入施工现场场钢套筒均按按规格、型号号分别堆放，并并按其批号进进行查对标志志，外观检查查，合格后方方可使用；19.7挤压接接头的施工现现场检验与验验收：19.3.1工

40、工程中应用带带肋钢筋套筒筒挤压接头时时，应由该技技术提供单位位提交有效的的型式检验报报告。19.3.2钢钢筋连接工程程开始前及施施工过程中，应应对每批进场场钢筋进行挤挤压连接工艺艺检验，工艺艺检验应符合合下列要求：19.3.3每每种规格钢筋筋的接头试件件不应少于三三根；19.3.4对对接头试件的的钢筋母材应应进行抗拉强强度试验；19.3.5三三根接头试件件的抗拉强度度均应满足规规程的强度要要求；对于AA级接头，试试件的抗拉强强度尚应大于于等于0.99倍钢筋母材材的实际f00st0（钢筋筋抗拉强度实实测值）。计计算实际抗拉拉强时，应采采用钢筋的实实际横截面面面积。19.3.6现现场检验应对对挤压

41、连接头头进行外观质质量检查和单单向拉伸试验验。对挤压接接头有特殊要要求的结构。应应在设计图纸纸中另行注明明相应的检验验项目。19.3.7挤挤压接头的现现场检验按验验收批进行。同同一施工条件件下采用同一一批材料的同同等级、同型型式、同规格格接头，以5500个为一一个验收批进进行检验与验验收，不足5500个也作作为一个验收收批。19.3.8对对每一验收批批，均应按设设计要求的接接头性能等级级，在工程结结构中随机截截取3个试件件作单向拉伸伸试验。按设设计要求的接接头性能等级级进行检验与与评定，并按按规程（附录录A）规定的的格式记录。当3个试件单向向拉伸试验结结果均符合现现行行业标准准钢筋机械械连接通

42、用技技术规程JJGJ1077（表3.00.5）的强强度要求时。该该验收批评为为合格。如有1个试件的的强度不符合合要求，应再再取6个试件件进行复检。复复检中如有11个试件试验验结果不符合合要求。则该该验收批评为为不合格。19.3.9挤挤压接头的外外观质量检验验应符合下列列要求：19.3.9.1外形尺寸寸：挤压后套套筒长度应为为原套筒长度度的1.1001.155；或压痕处处套筒的外径径波动范围为为原套筒外径径的0.80.90倍倍；19.3.9.2挤压接头头的压痕道数数应符合型式式检验确定的的道数；19.3.9.3接头处弯弯折不得大于于4度；19.3.9.4挤压后的的套筒不得有有肉眼可见裂裂缝。19

43、.3.9.5每一验收收批中应随机机抽取10%的挤压接头头作外观质量量检验，如外外观质量不合合格数少于抽抽检数的100%，则该批批挤压接头外外观质量评为为合格。当不不合格数超过过抽检数的110%时，应应对该批挤压压接头逐个进进行复检，对对外观不合格格的挤压接头头采取补救措措施；不能补补救的挤压接接头应作标记记，在外观不不合格的挤压压接头中抽取取六个试件作作抗拉强度试试验，若有一一个试件的抗抗拉强度低于于规定值，则则该批外观不不合格的挤压压接头，应会会同设计单位位商定处理，并并记录存档。19.3.9.6在现场连连续检验100个验收批。其其全部单向拉拉伸试件一次次抽样均合格格时。验收批批接头数量可可

44、扩大一倍。20镦粗直螺纹纹钢筋接头：20.1技术要要求：20.2性能要要求：（A）镦粗直螺螺纹钢筋接头头的性能应满满足强度和变变形两方面的的要求，其检检验指标应符符合要求。（B）镦粗直螺螺纹钢筋接头头用于直接承承受动力荷载载的结构时，尚尚应具有设计计要求的抗疲疲劳性能。20.3使用要要求丝头不同工况下，丝丝头应满足下下列使用要求求：(a)适用于加加长标准型接接头的丝头，其其长度应为112套筒长长度，公差为为Lp（PP为螺距）以以保证套在接接头的居中位位置。(b)适用于加加长型接头的的丝头，其长长度应大于套套筒长度，以以满足只转动动套筒进行钢钢筋连接的要要求。套筒：不同工况况下，套筒应应满足下列

45、使使用要求：标准型套筒应便便于正常情况况下连接钢筋筋； 变径型套筒应满满足不同直径径钢筋连接要要求；扩口型套筒应满满足钢筋较难难对中工况下下，便于入扣扣连接。20.3材料要要求:20.3.1用用于镦粗的钢钢筋应符合现现行国家标准准GB14999的要求。20.3.2套套筒与锁母材材料宜使用优优质碳素结构构钢或合金结结构钢。应有有供货单位质质量保证书。20.4试验方方法：施工现现场仅对接头头试件进行单单向拉伸强度度试验，试验验按GBTT228进行行。20.5检验规规则:20.6检验分分类: 接头性性能检验分型型式检验和施施工现场检验验两类。 套筒检检验出厂检验验；丝头检验验为加工现场场检验。20.

46、7接头型型式检验:20.8在下列列情况下进行行型式检验:接头产品需要鉴鉴定，确定其其性能等级时时；材料、工艺、规规格进行改动动时；套筒加工单位停停产一年以上上时；质量监督部门提提出专门要求求时。20.9型式检检验的内容与与性能指标应应符合要求。20.10对每每种型式、级级别、规格、材材料、工艺的的机械连接接接头，型式检检验试件不应应少于9个；其中单向拉拉伸试件不应应少于3个，高高应变形反复复拉压试件不不应少于3个个。同时，尚尚应取同批、同同规格钢筋试试件三根做力力学性能试验验。20.11型式式检验的加载载制度，应按按规定进行，其其合格条件为为：(a)强度试验验：每个试件件的实测值均均应符合规定

47、定的检验指标标；(b)极限应变变、残余变形形的检验：每每组试件的实实测平均值均均应符合规定定的检验指标标。20.12型式式检验应由国国家、省部级级主管部门认认可的检测机机构进行，并并应出具试验验报告和评定定结论。20.13接头头的施工现场场检验：20.14技术术提供单位应应向使用单位位提交有效的的型式检验报报告。20.15钢筋筋连接工程开开始前及施工工过程中，应应对每批进场场钢筋进行接接头工艺检验验，工艺检验验应符合下列列要求：(a)每种规格格钢筋的接头头试件不应少少于3根；(b)对接头试试件的钢筋母母材应进行抗抗拉强度试验验；(c)3根接头头试件的抗拉拉强度除均应应满足强度要要求外，尚应应大

48、于等于.095倍钢钢筋母材的实实际f0st0（钢筋筋抗拉强度实实测值）。计计算实际抗拉拉强时，应采采用钢筋的实实际横截面面面积。20.16现场场检验应进行行外观质量检检查和单向拉拉伸试验。20.17接头头的现场检验验按验收批进进行。同一施施工条件下采采用同一批材材料的同等级级、同型式、同同规格接头，以以500个为为一个验收批批进行检验与与验收，不足足500个也也作为一个验验收批。20.18对接接头的每一验验收批，必须须在工程结构构中随机截取取3个试件作作单向拉伸强强度试验，并并按规定的强强度要求确定定其性能等级级。 当3个试试件单向拉伸伸试验结果均均符合规定的的强度要求时时。该验收批批评为合格

49、。 如有1个个试件的强度度不符合要求求，应再取66个试件进行行复检。复检检中如仍有11个试件试验验结果不合格格，则该验收收批评为不合合格。2.0.19在在现场连续检检验10个验验收批。其全全部单向拉伸伸试件一次抽抽样均合格时时。验收批接接头数量可扩扩大一倍。21钢筋锥螺纹纹接头技术：21.1工程中中应用施工现现场检验与验验收：21.1.1工工程应用钢筋筋锥螺纹接头头时，技术提提供单位应向向使用单位提提交有效的型型式检验报告告。21.1.2连连接钢筋时，应应检查连接套套出厂合格证证，钢筋螺纹纹加工检验记记录。21.1.3钢钢筋连接工程程开始前及施施工过程中，应应对每批进场场钢筋进行接接头工艺检验

50、验，工艺检验验应符合下列列要求：每种规格钢筋母母材应进行抗抗拉强度试验验；(2)每种规格格钢筋的接头头试件不应少少于三根；(3)接头试件件的抗拉强度度均应满足规规程的强度要要求；对于AA级接头，试试件的抗拉强强度尚应大于于等于0.99倍钢筋母材材的实际f00st0（钢筋筋抗拉强度实实测值）。计计算实际抗拉拉强时，应采采用钢筋的实实际横截面面面积。21.1.4随随机抽取同规规格接头数的的10%进行行外观检查，应应满足钢筋与与连接套的规规格一致，接接头丝扣无完完整丝扣外露露。21.1.5用用质量的力矩矩扳手，按规规定的接头拧拧紧值抽检接接头的连接质质量。抽检数数量：梁、柱柱构件按接头头数的15%，

51、且每个构构件的接头抽抽检数不得少少于一接头；基础、墙、板板构件按各自自接头数，每每100个接接头作为一个个验收批，不不足100个个也作为一个个验收批，每每批抽检3个个接头。抽检检的接头应全全部合格，如如有一个接头头不合格，则则该验收批接接头应逐个检检查，对查出出的不合格接接头应进行补补强，并按规规定填写接头头记录。21.1.6接接头的现场检检验按验收批批进行。同一一施工条件下下采用同一批批材料的同等等级、同型式式、同规格接接头，以5000个为一个个验收批进行行检验与验收收，不足5000个也作为为一个验收批批。21.1.7对对接头的每一一验收批，应应在工程结构构中随机截取取3个试件作作单向拉伸试

52、试验。按设计计要求的接头头性能等级进进行检验与评评定，并按规规程（附录CC）规定填写写接拉伸强度度试验报告。21.1.8在在现场连续检检验10个验验收批。其全全部单向拉伸伸试件一次抽抽样均合格时时。验收批接接头数量可扩扩大一倍。22直螺纹套筒筒接头随着钢筋砼结构构在建筑工程程应用的日益益广泛，粗直直径钢筋的连连接方法成为为结构设计与与施工的关健健之一。钢筋筋机械连接的的应用，一定定程度上解决决了粗径钢筋筋连接的问题题，与传统的的焊接工艺相相比，具有如如下优点：(1)连接质量量稳定、可靠靠、连接强度度高；(2)操作简单单，施工速度度快；(3)适用范围围广，适用于于各种方位同同、异直径钢钢筋的连接

53、(4)钢筋的化化学成分对连连接质量无影影响；(5)接头质量量受人为因素素影响小；(6)现场施工工不受气候条条件影响；(7)节省能源源、耗电低；(8)无污染、无无火灾及爆炸炸隐患，施工工可靠。22.1直螺纹纹连接技术等强度直螺纹连连接类型：直直接滚压直螺螺纹、挤（碾碾）压肋滚压压螺纹、剥肋肋滚压螺纹33种类型，这这3种类型连连接获得的螺螺纹精度及尺尺寸不同，接接头质量也存存在一定差异异。)直接滚压直螺螺纹连接施工工工艺为：平平头直接滚压螺螺纹丝头检验完成。该技技术优点是：螺纹加工简简单；设备投投入少。不足足的是：螺纹纹精度差，存存在虚假螺纹纹现象；由于于钢筋粗细不不均，加工的的螺纹的螺纹纹直径大

54、小不不一，给现场场施工造成困困难。有的因因配合太紧不不能入扣。钢钢筋直径变化化使滚丝轮寿寿命降低，增增加接头附加加成本。)挤（碾）压肋肋滚压直螺纹纹连接用专专用挤压设备备滚轮先将钢钢筋的横肋和和纵肋进行预预压平处理，然然后再滚压螺螺纹。其目的的是减轻钢筋筋肋对成型螺螺纹精度的影影响。施工工工艺为：平头头挤（碾）钢钢筋横纵肋（反反复数次）滚压螺纹丝头检验利用套筒连连接 接头检验验完成。该技技术成型螺纹纹精度相对直直接滚压有一一定提高，但但仍不能从根根本上解决钢钢筋直径大小小不一致对成成型螺纹精度度的影响；螺螺纹加工需要要两道工序、两两套设备完成成，给丝头加加工带来麻烦烦。)钢筋等强度剥剥肋滚压直

55、螺螺纹连接从根根本上解决钢钢筋粗细不均均对螺纹精度度的影响，简简化丝头加工工工序，方便便现场施工。先先将钢筋的横横肋和纵肋进进行剥切处理理后，使钢筋筋滚丝前的柱柱体直径达到到同一尺寸，然然后再进行螺螺纹滚压成型型。通过对现现有级钢筋和新新级钢筋的型型式试验、疲疲劳试验、耐耐低温试验以以及大量工程程应用，证明明接头性能不不仅达到了JJGJ107796钢钢筋机械连接接通用技术规规程中A级接头性能能要求，实现现了等强度连连接，而且接接头过有优良良的抗疲劳性性能及抗低温温性能，通过过200万次次疲劳试验接接头处于无破破坏，在4400C低温下试验验，接头仍能能达到与母材材等强连接。剥剥肋滚压直螺螺纹连接

56、技术术适用于直径径为1640、级钢筋在任任意方向和位位置的同、异异径连接，可可应用于要充充分发挥钢筋筋强度或对接接头延性要求求高的砼结构构、对疲劳性性能要求高的的砼结构、以以低温条件下下施工的砼结结构。其施工工工艺为：平头头 剥肋滚压螺螺纹 丝头检验 利用套筒连连接 接头检验 完成。丝头加工过程是是：将待加工工钢筋夹持在在设备的台钳钳上，开动机机器，扳动进进给装置，动动力头向前移移动，开始剥剥肋滚压螺纹纹，待滚压到到调定位置后后，设备自动动停机并反转转，将钢筋端端部退出动力力头，扳动进进给装置将设设备复位，钢钢筋丝头即加加工完成。连接套筒有4种种形式，分别别是标准型套套筒、正反丝丝扣型套筒、变

57、变径型套筒、可可调型套筒。标标准型套筒主主要用于相同同直径可转动动钢筋的连接接；正反丝扣扣型套筒用于于两端钢筋不不能转动但至至少有一根可可以轴向移动动的钢筋连接接，如拐铁钢钢筋的施工；变径型套筒筒用于不同直直径钢筋的连连接；可调型型套筒用于两两端不能转动动的钢筋连接接，也可用于于拐铁处钢筋筋的连接，当当两钢筋轴向向位置不能移移动时只能使使用此种接头头形式。22.2接头的的应用22.2.1接接头性能等级级的选定应符符合下列规定定：(1)砼结构中中要求充分发发挥钢筋强度度或对接头延延性要求较高高的部位，应应采用A級接头；(2)砼结构中中钢筋受力小小或对接头延延性要求不高高的部位，可可采用B级接头；

58、(3)非抗震设设防和不承受受动荷载的砼砼结构中钢筋筋只承受压力力的部位，可可用C级接头头。1.8.10.2.2钢筋筋连接件的砼砼保护层厚度度宜満足国家家现行标准砼砼结构设计规规范中受力力钢筋砼保护护层最小厚度度的要求，且且不得小于115mm。連連接件之间的的横向净距不不宜小于255mm。1.8.10.2.3受力力钢筋机械连连接接头的位位置应相互错错开。在任一一接头中心至至长度为钢筋筋直径35倍倍的区段范围围内，有接头头的受力钢筋筋截面面积占占受力钢筋总总截面面积的的百分率，应应符合下列规规定：1.8.10.2.4受拉拉区的受力钢钢筋接头百分分率不宜超过过50%；1.8.10.2.5在受受拉区的

59、钢筋筋受力小的部部位，A级接接头百分率可可不受限制；1.8.10.2.6接头头宜避开有抗抗震设防要求求的框架的梁梁端和柱端的的箍筋加密区区；当无法避避开时，接头头应采用A级级，且接头百百分率不应超超过50%；1.8.10.2.7受压区和和装配式构件件中钢筋受力力较小部位，AA级和B级接接头百分率可可不受限制。1.8.10.2.8当对对具有钢筋接接头的构个进进行试验并取取得可靠数据据时，接头的的应用范围可可根据工程实实际情况进行行适当调整。1.8.10.3材料要求求:(1)用于接头头的钢筋应符符合现行国家家标准GB11499的要要求，具有产产品合格证，并并经现场抽样样送检合格。(2)套筒材料料采

60、用45号号钢，并符合合GB6999-88优优质碳素结构构钢技术条件件的规定或或合金结构钢钢。应有供货货单位质量保保证书，并有有复检报告。主主要参数如热热处理状态、螺螺距、牙型高高度、牙型角角、公称直径径等均应符合合有关规定(a)套筒材料料的机械性能能屈服强度度S355P；抗拉强度度600P；延伸率S16%。(b)螺纹套筒筒规格应符合合表1、表22的规定，必必须有出厂合合格证。表1等径径螺纹套筒的的基本尺寸钢筋直径18188.222850020200.233254422222.233658825255.2440622 28288.244466632322.255074436366.2556822