棉纺织工业用电

1、3/3棉纺织工业用电一整套互相联系的HPRLK 机械来完成。一套开HYPELINK”清棉机组纺中 支普通棉纱，一般HYPRLINK ”(*9”用电负荷为26 kw。开清棉机 排出的含尘YPERINK”空气HYERINK ”需要经HYPERNK ”）m;”过滤尘处理，滤尘HYPRLIN ”用电约为清 棉主机用电的20%左右。 ._习 图棉纱PERLINK生产工艺流程 (2)梳棉。清花后的原棉仍有许多小棉块和小棉 束，所以还要进行HYPERLNK梳理，使它尽量HPELI FR”分解成单HYPERLINK ”纤维，并进 一步清除细小的杂质和对HERLNK ”4”纺纱不利的短纤维,以制成 单位HPN

2、”长度较轻的棉条这道工序称梳棉,完成这道工序 的HPERLINK ”机器称梳棉机。梳棉机吸尘用电约为梳棉机用电的25。 (）并条。为使棉纱HYPERLI 重量均匀往往要将6根或 根棉条经过2次的HYPERN”?并合（称“二道并条”或“三道 并条与，所用的机器称YLINK并条机.一般棉纱都是二道并 条,只有化纤和棉混纺采用三道并条。并条机的用电负 荷一般为1 kw，吸HYPEINK +j风机用电负荷约0。3k.(4)粗纺（粗纱)。为使棉纱达到所需的细度，纺纱的各道工艺HYPERLI ）m23C”过程都有把HYRLIN ”2396半成品拉长拉细的HYPERIK ”作用，叫 HYERLN牵伸。从棉条

3、到细纱一般都先牵伸成YPRLINK 绒线一样粗细的粗纱。这道工序叫粗纺或粗纱，使用的机器叫粗纺机或HYPERINK $F9$+j粗纱机。一般的粗纱都用单程粗纺机，其平均用电负荷 约2kw左右。与精纺一样，粗纺也用绽子纺纱。 （）精纺（细纱）.把粗纱进一步牵伸，并且加上 一定的捻度（HYENK 棉花要纺成细纱,必须加捻，25.m纱 线内的加捻量称捻度。纱支越细加捻越多。而棉纱用电 与捻度成正比),纺成一定轻重和粗细(称“HYPELNK”支数”,公 制叫“号数）的细纱。这道工序叫精纺或叫细纱。使用的机器叫精纺机或HYPELINK？(9j细纱机。 YPERLK4棉纺生产的工艺流程棉纱HYPERLNK

4、 ”织成棉布生产工艺流 程见图2。 具体任务有以下几项:验布。按HYPLIK ”，标准规定，把布匹上 的疵点逐一HYPERLNK ”检查出来,称为验布。验布在验布机上进 行。折布.验布机下来的布,以m为折幅，整齐 地HYPERLINK”折叠成匹，以便计算产量和打包人库。分等。根据 验布HYPLNK 检验评HYERLINK ”F9%1B分色线，累计每匹总HYPLINK ”：m分数，按标准定出该匹布的品等。整修。对布匹上的一些外观疵点进行修理织补，对油污进行HPERLINK ?2C洗涤。打包。凡作HYPERLNK ”？j:K商品销售的布或 运往外厂HERINK染整坯布，一律都要打包。HYERINK

5、$b20l+打包机由成包台和 油压泵两YERLK F部分组成。打包机所用YPERINK ”电动机的HYPELINK”容量根据选 用HPELINK）1%16”压力而定，一般为1015 kw。 用电特点YPELINK ”F%1F)1B%25C3%25W”棉纺织工业用电具有HYPERLINK(*92：”用电负荷率高、 用电单耗有HYERLNK ”差异、HYPEI自然YELNK ”)162：B：m功率因数较低等特点。 用电负荷率高纺织厂数量众多的机台，除极少 数因轮流检修外其余全部开动，三班连续生产，日用电 YPELK(*”负荷率在90%以上。用电单耗有差异纺纱织布消耗的HYPERLINK ”电力是以

6、机 械代替人力，机械化、YERLINK 自动化程度决定用电单耗和HYPLINK 劳动 生产率的高低、HYPRINK”技术先进HYERLIN），国家机械化、自动化程度高于 中国平均YPERLIN 水平,因而用电单耗比中国的大。中国的用电 单耗也随着旧纱机的HYELIK淘汰和机械化HYPELINK 自动化水平的提高 而逐年上升。 纺织HYEINK ”产品HYPRLIN FF品种很多,工艺HYERLIK ”参数与加工方法不尽相 同,为了进行HYPEK F3Ef”分析与HPRLIN ”？比较，中国采取折合标准品计算单 位产品（产值）耗电办法。棉纺织产品折合标准品计算 单位产品耗电,以全厂生产用电为限：

7、棉纱以2sex （21英支）纯棉经纱为标准品、棉线以278只te（2/ 英支）的纯棉经线为标准品,棉布以经号29te、纬号 29 t、经密256根/ cm、纬密23根/1。、幅宽 . m,总经根数2292根的纯棉市布为标准品。棉 纱、棉线、棉布各工序折合标准品产量，分别按各种产 品在各工序的实际产量乘以各产品各工序用电折 合率之和计算。 自183年以来,中国棉纱（混合)和棉布（混合)单位产品耗电 量如表所示。 HYPRLINK”)12:自然功率因数较低用电负荷多为感应电动 机，自然功率因数 中国棉纱和楠布单位产品耗电， 年份棉纱耗电 棉布耗电t (kh八） （kw/万m） 98894 。 19

8、8194322。6 19851 983 3.0 1861 91397 2302 1871946 23。4 198199 .9 1992042. 2 03 990224 22 一般在0。8以下,一般采取在HYPELINK )6g”变压器低压侧接人HYPERIN电容 器的HYRLINK ”集中HYLK ”）3%15”补偿，将逐步推广就地进行YERLINK”电容器补偿，以提 高功率因数(见用电无功补偿装里）。 .onagzh gyeynd一on 栩HPLNK ”4FF)14B%2C%2W纺织工业用电（eleerty。suptn fr etto fabredsty)棉HYPERLINK ”4F1)%1

9、B%5纺织工业是把棉型纤维加工成棉纱或棉线，并将棉型HYPERIN ”$?”纱线织成各种织物 的YPERLNK）%14B523工业部门。棉型纱线包括纯棉、棉型YPERLK ”化学纤维和棉纤 维与化纤混纺的纱线. 棉纺织工业HYPELIK )m%23%C生产过程连续，一般是三班连续生产, 用电负荷YERLIK R”均衡且稳定纺织厂是同类多机台同时进行 生产的企业，虽然每机台电动机容t小，但台数多，因此用电负荷很大,一般每万纱锭的用电负荷约500k(含辅助生产用电),每百台布机的用电负荷约HPERLIN ”100 kw。纺织厂的各生产车间要求一定的HPERLINK”温度和HYERINK ”湿度，因

10、此装有空调，空调用电贵最高的可达全YRLIK ”(*9”厂用电负荷的 40纺织厂纺部车间飞花多，HYERLK %23。粉尘较大，HYPELIN ！(除尘设备和除尘室PERLK ”照明有防火防姗要求 生产工艺流租棉纺织工业生产工艺包括棉纱生 产工艺和棉纺生产工艺。 棉纱生产工艺流程棉纺的原料是经轧花厂轧过的原棉.原棉纺成棉纱的工艺流程见图。 （1）清花（清棉).轧花厂出厂的原棉紧压成包,且 带有杂质，所以纺纱的第一步必须将原棉YERLIN”开松和清除 杂质,然后再把它制作成一定长度和一定重量的棉卷。这道工序叫“开清棉，简称清花或清棉.清花工序由 （)HYPELIN ”络纱（络筒）。络纱是把纱厂来

11、的管纱或管线 退绕在锥形筒子（俗称宝塔简子）上,成为筒纱或筒线。络纱是在络简机上进行的。 图2棉布生产工艺流程 （2）HYPRLINK 整经。织物总的经纱一般为20004000根，如果要一次HYRINK ”牵引HYPELIN ”.8卷绕成如此多根经纱的轴，在设备与工 艺上都HYPRLIK $VD存在困难,因此在实际生产中,把总经纱根数分 为数份,每份350500根，分别HYPELINK ”整理成经轴（然后再 用0个经轴在浆纱机或并轴机上合并）.将筒纱合 并成经轴的过程称为整经。经整经后，要求经纱YPRLIK排列整 齐，张力均匀,接头良好，整经长度YPELIN k?”符合规定. （3）HYPER

12、IK 浆纱。通过整经HYPERLK )14%2%3C”工程已制成根数为0500 根的经轴,但要符合织物总经数千根的要求，还需要将整个经轴加以合并。同时，为了降低织机断头,提高织 机单产，减少织疵，单纱织物还要YINK ”上浆。浆纱是经纱在 HPRLINK ”织造前准备工作最关键的一环。浆液由浆泵、浆管翰人 到浆纱机的浆槽内.(4）HYPRLIK ”%1。D穿经。穿经是将浆纱机落下来的织轴,按照一 定的顺序穿过织机上的停经片、综丝和钢箱，以便按照 HYELIN ”织物组织形成梭口,让纬纱通过,织出需要的织物.穿 经大体可分为手工穿经与机械穿经两种方法。 (5）纬纱准备.纬纱准备分以下两个工序：H

13、ERLNK 。3E%23卷纬。 在纺织HPERIK*？联合企业中,纬纱有时由精纺机落下的管纱直 接供应给织机。但如用纬线，或在单织厂,则需经过卷 纬工序，把管线或纱卷成可以纳人HYPERN 梭子的纬管。卷纬机 有碗形卷纬机、自动卷纬机、卧式卷纬机等。给湿。 给湿的HPERLINK 目的是增加纬纱的YPERLINK ”:”回潮率,以稳定纬纱的捻度， 增加管纱上各纱层间的附着力，改善纱的柔软HYERINK ”程度和 增加纱通过梭眼的HPERLIK 摩擦系数，加大纬纱退绕张力,能有效地防止织造中产生的纬缩和脱纬。（）织造。织造的任务是把一定PRLINK”形式卷装的织轴和 纬纱,在织机上按照织物组织的要求，制成一定HYPELIN