生活水管道改造施工设计方案

1、.中棒线停车场生活水管道改造施工方案一、工程概况：1.1工程名称：中棒线停车场生活水管道改造； 1.2 建设单位：大冶特殊钢股份有限公司1.3建设地点：大冶特殊钢股份有限公司厂区内；1.4工程内容：生活水管道制作安装、埋地敷设,土方开挖、水泥路面破除、恢复；1.5计划施工时间：按甲方要求在规定时间内完成。1.6 工程质量等级：合格二、编制依据 ：1、工程招标文件2、管道施工按工业金属管道工程施工规范GB50235-2010、 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB506

2、83-2011 和建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002进行施工及验收；三、施工方案 土建施工方案1、设备基础施工遵循先深后浅原则,直径较大的设备基础采取机械挖土,小型设备基础采用人工开挖。挖出土方均运至指定地点堆放。2、土方开挖视情况,采用人力或反铲挖掘机,表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡,留500mm宽工作面。3、土方开挖过程中要严格控制基底标高,严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽,合格后立即进行垫层施工。4、基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层,应按设计要求进行地基处理。5、基坑土方回填前,先清除基坑内的垃圾、

3、积水、淤泥及其它杂物。6、回填土应分层铺设,每层虚铺厚度200250mm,使用机械夯实,分层取样检验,合格后方可继续摊铺上层回填土方。二 管道施工方案1、管道安装前必备的条件1.1管道组成件检验：管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器、安全装置等和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书和合格证,其质量不得低于国家现行标准规定。 管道组成件和管道支承件的材质,规格,型号和质量应符合设计文件的规定,并按国家标准进行外观检查,不合格者不得使用。管子的外观检查应符合下列规定：1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；2锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；3螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标

4、准要求；4有产品标识。1.2阀门检验：1.2.1 阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。 易燃有毒工艺管道阀门在安装前应逐个进行液体压力试验,试验压力为公称压力的1.5倍,停压5分钟以壳件和填料无渗漏为合格。 1.3 管道检验：1.3.1管件外表面应有规格、材料、批量等标识,并与质量文件相符,否则不得使用。 1.3.2管件外表面不得有裂纹,外观应光滑,无氧化皮,表面其他缺陷不得超过产品标准允许深度,焊接管件焊缝成形应良好,无表面缺陷,且与母材圆滑过渡。 2、管道的安装2.1预制、管子切口质量应符合下列规定：1切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等

5、。 2切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%,且不超过3mm。、自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定：项目允许偏差长度自由管段封闭管段101.5法兰面与管中心垂直度DN3002.02.0法兰螺栓孔对于水平度1.61.62.1.3、碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐,除锈根据设计要求采用喷砂除锈方法,涂漆种类根据设计要求,但距坡口30mm距离范围内不涂漆,涂漆前管道材质应做标记移植,镀锌管不涂漆。 、预制完毕管段应将管内清理干净,并应及时封闭管口。 2.2管道安装、管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管子公称直径大于、等于100

6、mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差为10mm。、管道连接时不得强力对口,加偏垫或加层等方法来消除接口端面的空隙,偏斜,错口或不同心等缺陷。 2.3管道支架安装 2.3.1、管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调解工作。支、吊架位置应正确,安装应牢固,管子和支撑 面接触应良好。 2.3.2、支、吊架的焊接,焊缝不得有漏焊,裂纹,高度和长度不够等缺陷,支架与管道焊接时管子表面不得 有咬边现象。 2.3.3、管道安装时,不宜使用临时支、吊架,当使用临时支、吊架时不得将其焊在管道上,在管道安装完后 应及时更换正式支、吊架。 2.3.4、管道安装完毕后应按设计文件逐个核对,确认支、吊架的形式和位置

7、。3、焊接工艺要求3.1焊接工艺1工艺管道对接焊缝全部采用氩电联焊； 2其中DN50的以下工艺管道对接缝采用全氩电焊；3DN40的以下承插焊缝全部采用手工电弧焊。4小直径不锈钢钢管采用全氩焊,管内充氩保护。3.2焊前准备及接头组对 管道焊缝的设置应便于焊接,热处理检验,同时应符合下列要求：1焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm,需要热处理的焊缝支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍,且不小于100mm。 2管道相邻焊缝的距离应控制在下列范围内： a. 直管段环缝间距不小于100mm,且不小于管外径； b. 除定型管件外,其它任意两焊缝间距不小于50mm。 3焊接接头及其边缘上不宜开孔,

8、否则被开孔周围1.5倍孔径范围内的焊缝应100%进行射线探伤。4管道上被补强圈或支座板复盖的焊接接头,应100%射线探伤合格后方可复盖。3.3焊接接头组对前,应用手工或机械方法清理其内、外表面,在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。 3.4焊接接头组对前应确认坡口形式、尺寸,表面粗糙度符合规定,且不得有裂纹,夹层等缺陷。3.5管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过壁厚10%,且不大于2mm。 3.6不等厚对接焊件组对时,薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过第6条规定或外壁错边量大于2mm时应对焊件进行加工。3.7组对后的定位

9、焊,临时卡具,临时支架的焊接与正式焊接工艺相同,定位焊焊缝长度宜为1015mm,高宜为2mm,且不超过壁厚的2/3,正式焊接时对定位焊要修磨,宜磨成缓坡形。3.8焊接在管道上的组对卡具不得用敲打等方法拆除。拆除后需用砂轮修磨焊痕。4、管道检查试压4.1当管道与设备作为一个系统进行试压,管道试验压力等于或小于设备压力时,应当按管道的试验压力进行,当大于设备压力且设备试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经业主同意,可按设备的试验压力试验。 4.2试验前系统注水时应排尽设备及管内空气,系统的试验压力以设备、管道最高点为准。 4.3试验过程中如有泄漏,不得带压处理,缺陷消除后应重新试验,试验完毕

10、后不得在管道上进行修补。若有试验结束后因设计变更需要修理的管道,应对此部分焊缝进行检验。 4.4管道水压试验应缓慢升压,达到试验压力后稳压10min,以压力不降,无渗漏为合格。当设备、管道连成一个系统时须稳压30min,同时观察设备无宏观变形为合格,再将试验压力降至设计压力,待压30min仔细检查密封面、焊缝,以压力不降、无渗漏为合格。 4.5为防止系统产生负压,试验共检合格后应立即排水,排水时首先打开放空阀,试压用水就近排入地沟。系统内不得长时间存水。5、管道冲洗5.1管道冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时,水中氯离子含量不得超过25ppm 。5.2管道水冲洗的流速不应低于1.5

11、m/s ,冲洗压力不得超过管道的设计压力。5.3冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积60% 。排水时,不得形成负压。5.4管道水冲洗应连续进行,当设计无规定时,排出口的水色和透明度应与入口处的水色和透明度目测一致。5.5有严重锈蚀和污染的管道,当使用一般清洗方法未能达到要求时,可采取将管道分段进行高压水冲洗。5.6管道冲洗合格后,应及时将管内积水排净,并应及时吹干。7、管道的防腐7.1涂装条件：管道的涂装应在除锈检验合格后进行。 7.2防腐涂装：涂装环境温度宜为1530,相对湿度不宜大于85%,被涂覆表层的温度至少应比露点温度高3；但不应高于50,涂装表面必须干燥。管道、管件的防腐层涂装宜

12、在管道焊接施工、热处理或强度试验和严密性试验合格后进行。涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹扣等特殊部位加以保护,以免涂上油漆。管道设备防腐刷油一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时应按下列规定进行:1明装管道设备及容器必须先刷一道防锈漆待交工前再刷两道面漆,如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆；2暗装管道设备刷两道防锈漆第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷且防锈漆稠度要适宜；3埋地管道做防腐层时其外壁防腐层的做法可按相关规定进行,当冬季施工时宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30 甲或30 乙石油沥青其重量比沥青汽油=1:2 埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油石油沥青玛帝脂防水卷材及

13、牛皮纸等组成 ,调制冷底子油的沥青是牌号为30 号甲建筑石油沥青熬制前将沥青打成1.5kg 以上的小块放入干净的沥青锅中逐步升温和搅拌,并使温度保持在 180200 范围内最高不超过200,一般应在这种温度下熬制1.52.5 小时直到不产生汽泡即表示脱水完结,按配合比将冷却至100120 的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中并不断搅拌至完全均匀混合为止。在清理管道表面后24小时内刷冷底子油涂层应均匀厚度为0.10.15mm。一般的防腐设计是除锈,先刷冷底子油,再涂沥青,然后用浸透了沥青漆的玻璃布包扎或是采用二布三油的方法。四、质量保证措施 1、加强技术管理,明确岗位责任制,熟悉图纸技术要求。做

14、好技术交底工作,建立技术考核制度,严格按操作规程组织施工,严格按照国家质量评定标准进行检查验收。 2、现场施工员负责本专业的质量,对施工过程进行质量控制。 3、质量检验员对施工质量进行检查和监督,对所辖范围内的质量检查工作负责。质检员应严把材料检查关、工序交接关、隐蔽工程验收关、主要工种和特殊工种上岗关、分项工程评定关。 4、质检员对各种施工质量自检记录进行检查确认,对记录的真实性负责,发现施工中的质量问题,应及时提出并决定返修,返工或停止作业,同时上报技术负责人,在所辖范围内行使质量否决权。 5、对上岗人员应严格要求,按有关规定,特殊工种要持证上岗。 6、进入现场施工的机具性能应完好,施工用

15、的量具应经过检验合格,并在有效期内,机管员对本工程使用的机具进行检查、管理。 7、认真按照规范、标准的要求,做好各种材料的抽样、检验,特别是钢材、焊材、高强螺栓等原材料的出厂合格证和质保书,试验报告等验证合格后方可投入使用。 8、树立百年大计,质量第一的思想,精心施工,文明生产。 五、主要安装节点及机具人员安排一机具安排1、电焊机5台2、氧气工具5套3、3T葫芦4台4、切割机 1台5、钢丝绳 若干6、挖土机 1台二人员安排：1、施工负责人：李文涛 4、焊 工： 高忠慧、张新国、禹志杨、石玉和、熊志明5、铆 工： 刘先庭、陈 炜、王贤鹤、闵小兵、石玉和六、安全技术措施1、按照本公司安全管理制度的要求执行工作,认真贯彻公司职业健康安全管理体系的各项要求,坚持安全事故,预防为主的方针。2、做好职工的进场安全教育,开好班前安全例会,技术人员在编制具体分项分部工程施工方案时结合工作场地特点、工作环境状况和对人员素质的要求,管理上的特殊要求等方面对作业中危害进行一次全面辨识,并制定具体的控制措施。3、安全施工一般要求3.1油漆、氧气、乙炔、丙烷等均为危险品