质量管理制度12

1、三门峡富达水泥制品有限责任公司质量管理制度二 零 一一 二 年目 录第一章 组织机机构第二章 产品质量量保证和和监督体体系第三章 产品质量量管理制制度第四章 电杆生生产各环环节质量量控制要要素第五章 产品检检验制度度第六章 原材料料的质量量要求第七章 各岗位位操作规规程第八章 设备操操作规程程第九章 环形预预应力砼砼电杆与与普通电电杆生产产工艺规规程第十章 生产岗岗位违纪纪违规考考核标准准第十一章 质质量管理理考核办办法第十二章 锅锅炉班管管理制度度第十三章 设设备管理理制度第十四章 产产品实现现及检验验流程图图第一章 组组织机构构组织机构图图 SHAPE * MERGEFORMAT 总经理总

2、经理生产技术部安全质检部供销副总生产副总总工管理者代表 SHAPE * MERGEFORMAT SHAPE * MERGEFORMAT 生产技术部安全质检部供销副总生产副总总工管理者代表行政副总行政副总总经理工作部供应销售部总经理工作部供应销售部第二章 产品质质量保证证和监督督体系一、公司成成立质量量管理领领导小组组： 总经理为组组长，生生产、经经营副总总经理、总总（副总总）工程程师、生生产技术术部、供供应销售售部、安安全质检检部主任任为成员员。质量量管理领领导小组组下设办办公室，办办公室设设在总工工办，具具体组织织、领导导、协调调公司的的质量管管理工作作。二、建立三三级质量量管理体体系： 第

3、一级 为为公司质质量管理理领导小小组；第二级 为为专、兼兼（带班班长）职职质量监监察员；第三级 为为各班组组质量监监察员（班班组长）。第三章 产品质质量管理理制度一、质量管管理的指指导思想想按照国家颁颁布的产产品质量量标准，切切实加强强质量管管理，提提高全员员质量意意识，确确保企业业安全质质量和产产品质量量，创造造较好经经济效益益。二、质量管管理的基基本方针针 强强化质量量教育，提提高质量量意识；严格现现场管理理，实行行过程控控制，加加大科技技含量，确确保优质质产品。三、实行全全面过程程控制 建立立健全各各级、各各类人员员的工作作质量标标准，明明确岗位位质量责责任，上上道工序序和下道道工序、各

4、各个环节节和要素素之间，一一级抓一一级，层层层抓落落实，通通过各岗岗位的通通力协作作，实现现优质产产品，满满足用户户要求。四、坚持以以人为本本，强化化质量教教育 1、质质量教育育应以人人为本，倡倡导敬业业、爱岗岗精神，通通过培训训、学习习和岗位位练兵等等形式，牢牢固掌握握技术工工艺并自自觉运用用到实际际生产中中。2、新招工工人上岗岗前，必必须进行行质量教教育，业业务技术术、工艺艺标准等等应知应应会知识识考试合合格后，方方可上岗岗。3、每年至至少要对对职工进进行一次次工艺标标准等质质量知识识培训，考考试不合合格不准准安排上上岗，以以促进全全公司职职工学技技术的自自觉性。五、实行质质量“三检”和三

5、级级验收制制度1、“三检检”：（1）自检检：对照照工艺标标准和设设计要求求进行自自我检验验，自我我把关；（2）互互检：各各工序各各环节之之间在交交接时互互相进行行质量检检验；（3）专、兼兼职质量量检验员员的检验验。2、三级验验收：第一级：各各班组在在产品脱脱模时进进行第一一级检验验；第二级：产产品入库库前由生生产专兼兼职质检检员进行行第二级检检验；第三级：产产品出厂厂前由供供应销售售部质检检员进行行第三级级检验。3、各级验验收、检检验必须须依靠图图纸、工工艺标准准，发现现质量问问题作出出标记并并及时纠纠错，做做好过程程质量控控制，保保证用户户满意。六、开展质质量分析析活动1、质量分分析活动动随

6、周一一生产碰碰头会、月月末的生生产例会会一并进进行，要要作为一一项主要要内容单单列记录录，指出出存在问问题，提提出改进进意见，并并指定专专人监督督落实。2、重大质质量毗漏漏和事故故，以及及用户的的质量投投诉，市市场反馈馈要作专专题分析析，做好好记录。七、建立质质量管理理奖罚考考核责任任制 对在质量管管理工作作中做出出突出贡贡献者，要要给予重重奖；对对不负责责任，不不执行工工艺标准准和操作作规程以以及违章章作业、违违章指挥挥等行为为的人和和事，要要严格对对照公司司规定予予以考核核，处罚罚兑现，并并予以通通报。第四章 电电杆生产产各环节节质量控控制要素素一、各种电电杆离心心成型检检验标准准1. 电

7、杆杆在离心心成型时时，应认认真记录录开始及及完毕时时间。2. 要严严格控制制好低速速、中速速和高速速，三个个阶段分分别对大大头内壁壁进行整整修，保保证内壁壁光滑。3. 在离离心时发发现模口口螺丝松松动要及及时停机机拧紧。4. 在离离心时应应检查模模口是否否有漏浆浆现象，发发现漏浆浆及时处处理。5. 离心心过程中中认真检检查有无无内露筋筋现象，全全面检查查完毕经经班长签签字后，才才能蒸养养。二、成品电电杆外观观质量标标准1. 对脱脱模后的的成品电电杆要进进行逐根根检验。2. 电杆杆表面裂裂缝，纵纵面、横横面均不不允许。3. 合模模漏浆：边模合合缝处深深度不大大于5毫毫米，每每处长度度不大于于20

8、00毫米，累累计长度度不大于于杆长88%，无无搭接漏漏浆。钢钢板圈与与杆身结结合面：深度不不大于55毫米，环环向长度度不大于于五分之之一周长长，纵向向长度不不大于330毫米米。4. 内外外表面露露筋、内内表面塌塌落、蜂蜂窝，均均不允许许。5. 麻面面、粘皮皮总面积积不大于于整杆33%。6. 预留留孔周围围损伤深深度不大大于8毫毫米。7. 钢板板圈焊口口距离不不大于110毫米米。8. 整根根电杆搭搭接处不不允许有有突起。三、出库材材料检验验标准1. 成品品材料出出库时，认认真检验验产品合合格证、使使用说明明书、出出厂检验验报告是是否齐全全。2. 按合合格证、使使用说明明书、出出厂检验验报告的的数

9、据要要求使用用，如果果有问题题，应立立即停止止，并将将所有出出库的同同类材料料一并退退回仓库库。3. 成品品材料的的所有合合格证及及说明书书应由生生产技术术部有关关人员存存档，以以备随后后查阅。4. 对非非成品材材料在出出库时，由由技术负负责人逐逐个检查查（按照照图纸及及设计要要求），超超出规范范和设计计要求的的不准使使用。四、普通电电杆网架架检验标标准1. 严格格按照图图纸要求求焊接，各各种尺寸寸应符合合规定。2. 钢筋筋在使用用前应认认真检查查型号、尺尺寸、垂垂直度。对对变形钢钢筋应校校直后方方可使用用。3. 钢筋筋长度不不够时，采采用双面面搭接电电弧焊为为10倍倍钢筋直直径；双双面绑接接

10、电弧焊焊时，焊焊接长度度为5倍倍钢筋直直径，单单面绑接接电弧焊焊时，焊焊接长度度为100倍钢筋筋直径。4. 钢板板圈必须须平整，严严格控制制热变形形。5. 网架架焊好后后要按照照图纸，对对钢板圈圈、钢筋筋、内外外环间距距、预留留孔距及及焊点，认认真检验验合格后后，才能能使用。五、预应力力钢筋混混凝土电电杆网架架上料前前检验标标准1. 由质质检员按按照图纸纸要求逐逐个检查查，符合合图纸要要求签字字后才能能上料施施工。2. 应按按照各杆杆型在张张拉时达达到张拉拉值进行行张拉。3. 内环环必须帮帮扎牢靠靠，并与与主筋垂垂直。内内外环间间距必须须符合要要求，外外环每周周与主筋筋帮扎不不少于一一处，并并

11、按交插插绑扎。4. 钢筋筋必须长长短一致致，误差差小于22毫米，否否则不准准使用。5. 合模模前应认认真清理理模口，发发现夹料料及时清清理干净净，模口口变形处处加垫层层，模口口螺丝要要对角上上紧，严严禁漏浆浆发生。六、普通钢钢筋混凝凝土电杆杆网架上上料前检检验标准准1. 普通通钢筋混混凝土电电杆网架架要按图图纸尺寸寸认真校校验预留留孔距，正正确后再再将预留留孔眼塞塞平入模模，否则则不准入入模。2. 应逐逐根检查查，钢筋筋、钢板板圈是否否符合图图纸要求求，尺寸寸及型号号与图纸纸不符合合时，严严禁使用用。3. 检查查内外环环是否焊焊接、绑绑扎牢固固，间距距是否正正确。4. 认真真检查网网架是否否变

12、形，全全面检查查无误并并经质检检人员签签字后才才能使用用。七、入库材材料检验验标准1. 主原原材料钢钢材、水水泥、砂砂、石的的检验见见产品品检验制制度。2. 对其其他附属属材料（油油、盐、肥肥皂等）应应计量准准确，认认真检查查是否纯纯正，符符合要求求。第五章 产产品检验验制度一、原材料料检验（一）凡外外购的原原材料都都要经安安全质检检部按照照原材材料的质质量要求求内容容进行入入厂检验验。1主要原原材料要要检验其其品名、材材质证明明书、数数量、重重量、外外观及尺尺寸。水水泥要检检验其标标号、检检验报告告、合格格证、出出厂日期期、批号号、数量量等内容容；11砂砂石类原原材料要要凭经验验对其外外观进

13、行行检验；12为确确保原材材料质量量符合规规定要求求，对主主要原材材料（钢钢材、水水泥、砂砂）进行行每月一一次抽样样送检，由由“三门峡峡市建设设工程质质量检测测试验站站”进行检检验，安安全质检检部保存存检验记记录。13协件件的检验验：我公司的外外协件加加工前生生产技术术部应向向外包方方提供图图纸，讲讲明技术术要求及及时间要要求，外外包方加加工后由由安全质质检部进进行检验验，检验验内容：外观平平整度，有有无锈蚀蚀、尺寸寸与图纸纸是否相相符，焊焊口、焊焊缝坡度度、椭圆圆度等内内容，处处协件采采用抽检检的方式式进行，一一般抽样样量不低低于总量量的100%，将将检验结结果填写写在外外协件检检验报告告单

14、中中。当出现不合合格时，应应对本批批次进行行全检，不不合格的的外协件件应做好好标识，并并隔离存存放，防防止误用用。（二）生产产过程的的检验1.生产过过程的检检验采取取自检、互互检和专专检的方方式进行行，由在在生产线线上，车车间操作作工采取取自检和和下道工工序检验验相结合合的方式式进行，每每道工序序生产后后，为了了便于检检验，生生产技术术部编制制了电电杆生产产各环节节质量控控制要素素规定定各种种电杆离离心成型型检验标标准、出出库材料料检验标标准、普普通电杆杆网架检检验标准准、预预应力钢钢筋混凝凝土电杆杆网架上上料前检检验标准准、普普通钢筋筋混凝土土电杆网网架上料料前检验验标准等等工序检检验的具具

15、体内容容，由操操作者按按以上作作业文件件的内容容进行检检验，检检验合格格后填写写生产记记录的相相关内容容，方可可转入下下道工序序，对于于自检不不合格的的产品，应应返工或或重新制制作，记记录在生生产日志志中，达达到质量量要求后后转到下下一工序序，对于于返工或或重新制制作的产产品还应应进行再再次检验验。2.对于返返工或重重新制作作还不能能达到质质量要求求的产品品，应填填写不不合格品品报告单单，注注明原因因及措施施。3.下道工工序接到到上道工工序的产产品后，由由生产者者进行检检验，合合格后方方可进行行本道工工序的生生产。4.各班组组安全质质检员采采取巡检检的方式式，对于于每道工工序进行行全检，填填写

16、巡巡检记录录单，发发现问题题及时纠纠正，并并记录在在不合合格品报报告单中中，按不不合格品品控制程程序的的相关内内容进行行控制。5.对于混混凝土强强度的检检验采取取水泥试试块的方方式，由由搅拌工工每周制制作两组组试块，每每组三块块共六块块，脱膜膜后在试试块上标标明制做做时间并并养护七七天，每每月随机机抽样送送“三门峡峡市建设设工程质质量检测测试验站站”进行检检验，检检验分两两组，三三天强度度检验（无无需养护护）和228天强强度检验验，安全全质检部部保存检检验报告告单。（三）成品品检验1.成品检检验由车车间安全全质检员员按外外观标准准要求的的内容进进行全检检，将检检验结果果填写在在成品品检验报报告

17、中中，并在在电杆上上注明生生产班组组、质检检人员及及电杆的的型号等等内容。2.力学试试验由“电力部部混凝土土电杆质质量检验验测试中中心”进行检检验，每每两年一一次，保保存检验验记录。第六章 原原材料的的质量要要求一、水泥 宜采采用硅酸酸盐水泥泥、普通通硅酸盐盐水泥、矿矿渣硅酸酸盐水泥泥、抗硫硫酸盐水水泥或快快硬硅酸酸盐水泥泥，其性性能应分分别符合合GB1175、GGB13344、GGB7448及GGB1999的规规定。二、集料 细集集料宜采采用中粗粗砂，细细度模数数为3.22.3。粗粗集料宜宜采用碎碎石或卵卵石，其其最大粒粒径不宜宜大于225mmm，且应应小于钢钢筋净距距的3/4。砂砂、石的的

18、其他质质量应分分别符合合GB/T1446844、GBB/T1146885的规规定。三、钢材 1. 普通通纵向受受力钢筋筋 宜采采用热轧轧带肋钢钢筋或热热轧光圆圆钢筋，其其性能应应分别符符合GBB14999、GGB1330133的规定定。 2. 预应应力纵向向受力钢钢筋 宜采采用预应应力混凝凝土用钢钢丝、钢钢绞线和和钢棒（热热处理钢钢筋），其其性能应应分别符符合GBB/T55223320002、GGB/TT5222420003和GGB/TT52223.3320005的规规定。第七章 各各岗位操操作规程程一、天车工工岗位规规范1. 严格格按照起起重操作作规程操操作，积积极配合合地面工工作人员员搞好

19、生生产。2. 自觉觉遵守劳劳动纪律律，坚守守工作岗岗位，未未经班长长允许不不准离开开车间，做做到出满满勤、干干满点，确确保当班班生产任任务圆满满完成。3. 在起起吊、下下落、行行走前要要电铃示示意，确确保安全全。4. 在模模具吊、装装、拆等等各工序序操作时时，要轻轻起轻放放。5. 确认认挂摘钩钩人员信信号无误误后方可可启动。6. 交班班前要将将本班工工作做完完，不将将遗留问问题交给给下一班班。二、涨拉工工岗位规规范1. 在班班长带领领下进行行工作，服服从班长长指挥。2. 熟悉悉张拉机机性能并并正确使使用，严严禁误操操作。3. 上料料时将小小头1米米内捣实实。4. 在涨涨拉前观观察模具具两端是是

20、否有人人，并严严格按各各种杆型型的张拉拉值进行行张拉。5. 合模模后要在在固定螺螺丝拧紧紧后，方方可放松松涨拉。6. 爱护护设备，保保持涨拉拉机清洁洁干净。三、离心工工岗位规规范1. 在班班长带领领下进行行工作，服服从班长长指挥。2. 离心心时发现现模具螺螺丝松脱脱要及时时停机拧拧牢。3. 严格格按照各各杆型离离心时间间和速度度要求进进行离心心，大小小头续料料要适量量。4. 离心心后保证证电杆内内壁光滑滑，不偏偏心，并并检查有有无内露露筋现象象。5. 窑车车进窑要要平稳，升升降窑门门要察看看下方是是否有人人，防止止伤人和和损坏机机械设备备。6. 进进窑后及及时通知知锅炉工工送汽。四、上料工工岗

21、位规规范1. 在班班长带领领下进行行工作，服服从班长长指挥。2. 网架架预涨拉拉后，将将外环整整好，保保证大、小小头1米米内间距距离100mm，中中间间距距15CCM，外外环绕不不得过紧紧或过松松，防止止内外露露筋。3. 上料料必须使使用挡料料板。4. 严格格按照各各杆型用用料标准准适量上上料。5. 合模模前将模模具口处处砼清除除干净。6. 全模模后查看看模具口口是否合合严，若若模口中中有砼料料挤压要要及时清清除干净净重新合合模。7. 模具具螺丝要要全部拧拧紧，缺缺螺丝要要及时配配齐，缺缺模耳要要通知维维修工及及时焊上上，保证证模具完完好。8. 每小小时清一一次料台台，下班班前将车车间卫生生打

22、扫干干净。五、刷油工工岗位规规范1. 刷油油工在班班长带领领下进行行工作，服服从班长长指挥。2. 模具具螺丝要要先上机机油，后后拆卸。3. 必须须将上、下下模口处处的残留留砼清除除干净，方方可刷油油合模。4. 先刷刷机油，后后刷隔离离剂。5. 模具具口机油油要刷均均匀，严严禁机油油流进模模具内。6. 模具具内杂物物要清除除干净，隔隔离剂刷刷均匀。六、挂钩工工岗位规规范1. 挂钩钩工在班班长带领领下进行行工作，服服从班长长指挥。2. 吊钩钩挂好或或完全摘摘除后，方方可给天天车工启启动信号号。3. 在吊吊模过程程中挂钩钩工要跟跟在模具具后端，防防止发生生碰伤事事故。在在窑车上上工作时时将脚踩踩在枕

23、木木上。4. 脱模模时将模模具小头头固定螺螺帽松开开，检查查模具螺螺丝是否否全部松松脱，防防止损坏坏模具和和电杆。5. 上、下下模要摆摆放有序序，防止止合模时时倒错。6. 整理理车间存存放电杆杆时要检检查钢丝丝绳是否否完好；电杆在在车间摆摆放要整整齐。七、运料工工岗位规规范1. 运料料工应熟熟知每一一种杆型型的用料料标准，并并按标准准送料。2. 料必必须及时时送到车车间并在在料台上上均匀分分布。3. 随时时清理搅搅拌机下下的余料料，下班班前要将将搅拌机机下方和和推料车车内砼彻彻底清除除干净。八、搅拌工工岗位规规范1. 上班班要检查查搅拌机机各部件件工作性性能及钢钢丝绳是是否完好好，工作作中要严

24、严格执行行搅拌机机操作规规范。2. 严格格按砼砂砂、石、水水泥配比比配料，并并控制在在误差范范围内。3. 搅拌拌时严格格掌握用用水量，确确保砼坍坍落度符符合要求求。4. 当车车间临时时停产时时，要关关掉设备备电源，及及时清除除搅拌机机内的余余料，防防止砼凝凝固，损损坏机械械设备。5. 下班班前要将将搅拌机机内和工工作现场场卫生打打扫干净净。九、镦头工工岗位规规范1. 熟悉悉镦头设设备性能能，正确确操作。2. 镦头头前必须须检查下下料钢筋筋长度，误误差在22mm以以上的禁禁止使用用。3. 镦头头直径应应7mmm。4. 将模模盘（大大、小两两种）上上的水泥泥清除干干净，刷刷匀机油油。5. 大、小小

25、模盘钢钢筋要穿穿平行，严严禁交叉叉。6. 爱护护设备，每每班必须须将镦头头设备擦擦拭干净净。十、绑网工工岗位规规范1. 在绑绑扎台上上检查钢钢筋长度度和穿盘盘是否符符合杆型型要求。2. 外环环要按规规定尺寸寸缠绕均均匀，严严禁过松松或过紧紧。3. 外环环两端要要密绕33-5圈圈，并与与内环和和每一根根主筋用用扎丝绑绑牢。4. 绑好好的网按按杆型摆摆放整齐齐。5. 车间间拆回的的坏网，当当班要修修好。6. 下班班前将工工作区卫卫生打扫扫干静。十一、下料料工岗位位规范1. 负责责普通杆杆钢筋下下料，保保证车间间生产需需求。2. 按标标准进行行预应力力杆和非非预力杆杆内环、外外环的缠缠绕。3. 严格

26、格按各种种杆型规规定长度度下料，正正负误差差应小于于1mmm。4. 料的的两端必必须平齐齐，不得得产生斜斜杈，并并按照规规格整理理，摆放放整齐。5. 负责责6.55盘圆钢钢筋拉丝丝。6. 内环环圈必须须焊接牢牢靠、圆圆整，直直径正负负误差1mmm，椭圆圆度1mmm。7. 做好好的内环环圈按规规格分别别摆放整整齐。8. 下班班前应将将工作现现场打扫扫干净。十二、焊网网工岗位位规范1. 焊焊网工按按车间下下达的焊焊网数量量和型号号完成当当天的焊焊网任务务。2. 严格格按图纸纸要求下下料、焊焊接，短短料应焊焊接使用用，不得得剩余短短钢筋。3. 钢板板圈要与与主筋平平直，焊焊接牢靠靠,斜度度不得大大于

27、2mmm。4. 内环环间距为为5000mm，并并与所有有主筋焊焊牢。5. 穿钉钉管、排排水管、接接地螺母母要与主主筋焊牢牢，位置置准确无无误。6. 负责责变形主主钢筋的的校正。7. 成网网要摆放放平整，防防止变形形。8. 外环环绕间距距按图纸纸要求缠缠绕，并并与主筋筋绑扎。9. 下班班前关掉掉所有用用电设备备，将车车间打扫扫干净。十三、电焊焊工岗位位规范 1. 正确确使用电电（气）焊焊设备，进进行日常常维修、定定期保养养。2. 认真真执行安安全操作作规程，增增强安全全意识，搞搞好安全全生产。3. 严格格维修焊焊接工艺艺，对自自已所承承担的工工作负质质量责任任。4. 参加加其它抢抢修任务务，并完

28、完成领导导交办的的临时性性工作。十四、打圈圈工岗位位规范 1. 严格格遵守劳劳动纪律律，坚守守工作岗岗位。 2. 保证证完成车车间下达达的当天天生产任任务。 3. 内环环圈必须须焊接牢牢靠、圆圆整，直直径正负负误差1mmm，椭圆圆度1mmm。 4. 做好好的内环环圈按规规格分别别摆放整整齐。 5. 下班班前把工工作现场场打扫干干净。十五、维修修电工岗岗位规范范1. 严格格执行安安全规程程，确保保人身和和设备安安全。2. 及时时处理全全厂所有有生产、生生活等电电器设备备缺陷和和隐患，确确保健康康运行。3. 搞好好电器设设备管理理，按周周期要求求及时进进行检修修维护和和保养。十六、机械械修理工工岗

29、位规规范1. 搞好好设备检检修和维维护工作作，保证证设备正正常运行行。2. 严格格执行机机械设备备的检修修质量标标准，及及时填写写检修维维护记录录，妥善善保管技技术资料料，建立立健全设设备台帐帐。3. 认真真执行有有关安全全规程，增增强安全全意识，搞搞好安全全生产。4. 参加加其它抢抢修工作作，并完完成领导导交办的的临时性性任务。十七、锅炉炉化验工工岗位规规范1. 按照照规程要要求，认认真搞好好水化验验，并做做好记录录。2. 负责责机井抽抽水，保保证全厂厂生产、生生活用水水。3. 负责责澡塘管管理，定定时开放放，确保保卫生清清洁。4. 完成成领导交交办的其其它任务务。十八、吊车车司机岗岗位规范

30、范1. 坚守守岗位，尽尽职尽责责，圆满满完成产产品、货货物起吊吊任务。2. 严格格执行安安全规程程，密切切配合装装卸人员员进行装装卸工作作。3. 做好好车辆的的日常维维修和养养护工作作。4. 未经经允许，不不得开车车出厂。十九、装卸卸工岗位位规范 1. 密切切配合吊吊车司机机进行吊吊装卸工工作。 2. 在装装杆时，钢钢丝绳捆捆绑必须须牢靠(8m、99m杆可可用单绳绳起吊，110m及及10mm以上电电杆必须须用双绳绳起吊)，并经经常检查查钢丝绳绳是否完完好，防防止在起起吊时断断开伤人人。 3. 做好好出厂前前的最后后一道质质检工作作，严防防不合格格产品出出厂。 4. 负责责对入库库电杆的的整理（

31、88m、99m杆最最高不超超过5层层，100m及110m以以上不超超过4层层）。 5. 负责责装卸工工具的保保管，如如有丢失失，照价价赔偿。二十、杆头头护理工工岗位规规范 1. 按要要求及时时对入库库电杆进进行杆头头护理。 2. 负责责对电杆杆漏浆等等缺陷的的修补。 3. 负责责电焊机机及电缆缆线的管管理，并并安全操操作。 4. 完成成领导交交办的其其它临时时性任务务。二十一、运运杆工岗岗位规范范 1. 熟悉悉杆型，及及时将车车间生产产各类电电杆按正正、废、次次品分别别运到指指定库区区位置。 2. 在运运杆过程程中，发发现质量量问题及及时通知知有关人人员到现现场解决决。 3. 加强强安全防防范

32、工作作，确保保人身、设设备、电电杆安全全。二十二、养养护工岗岗位规范范 1. 按照照电杆在在不同季季节的时时间、周周期等养养护要求求对入库库电杆进进行科学学养护。 2. 妥善善保管养养护所需需的工器器具，如如有丢失失，照价价赔偿。 3. 完成成领导交交办的其其它临时时性工作作。第八章 设设备操作作规程一、天车操操作规程程1.工作前前要空载载试车，检检查行走走和提升升部位的的运行情情况，吊吊钩钢丝丝绳的完完好情况况，发现现异常不不得使用用。2.小堵头头螺母不不卸不准准拆模，合合口未清清不允许许合模。3.拆模前前大小头头必须先先放张。4.吊运钢钢模和电电杆时，扶扶模人员员不得离离开起吊吊物，并并要

33、扶正正，起吊吊物不准准从人头头上通过过，通过过人群或或障碍物物时要提提前鸣铃铃，起吊吊物上不不准站人人。5.经离心心后的杆杆模要及及时吊上上养护车车，每次次只准吊吊一根，排排除内壁壁余浆，起起吊时要要轻起轻轻落，严严禁撞击击。6.严格遵遵守蒸养养制度，不不准提前前出窑，凡凡试块强强度未达达到标准准强度的的70%即277.4MMpa时,不不能放涨涨,应立立即回窑窑,继续续蒸养。7.遇有一一次脱不不出的杆杆，要反反复起吊吊钢模，不不得随意意与其它它钢模相相撞，或或用棍棒棒乱撬。8.电杆要要二点起起吊，起起吊点要要适当，起起吊后电电杆保持持平衡，轻轻起轻放放。二、涨拉机机操作规规程1.放入模模内的骨

34、骨架必须须进行整整理，大大小堵头头放正，钢钢筋骨架架放直，架架立圈与与主筋垂垂直绑扎扎，螺旋旋筋松紧紧一致，间间距适中中。2.预应力力骨架不不允许断断筋，发发现断筋筋要及时时更换骨骨架。3.合模后后，三爪爪放正，张张拉机拉拉杆与钢钢模要保保持同一一中心线线方可张张拉。4.张拉标标准见表表品种配筋张拉值7m74.810(5.1)MMP8m74.810(5.1)MMP小9m1044.814.6(7.33)MPP大9m1244.817.5(8.77)MPP小10m1044.814.6(7.33)MPP大10m1244.817.5(8.77)MP12m1644.823.4(11.69)MP5.张拉时时

35、模具大大头严禁禁站人，防防止主筋筋拉断射射出伤人人。三、离心机机操作规规程1.离心前前要检查查离心机机机座，轴轴承架、转转动轴是是否松动动，电机机运转是是否正常常，并要要空载试试车。2.离心前前要准备备好1：2水泥泥砂料，料料要随用用随拌。3.钢模上上离心机机后要检检查钢模模螺丝是是否松动动。4.运转时时顺时针针方向不不得有人人站立和和通过，钢钢模未停停稳不准准任何人人靠近。5.离心机机不允许许快速起起车，也也不准强强迫急停停。6.离心力力求一次次完成，发发现轻度度跑浆要要及时停停车处理理，跑浆浆严重或或不能成成型要重重新浇注注。7.钢模跳跳模时要要单独离离心；跳跳动严重重者要停停止使用用，进

36、行行修理。并并要在离离心记录录上注明明停用原原因。8.离心速速度和时时间见表表二速度转速（转/分）运行时间（分分）合计（分）低速8012201212155升速120112013高速3604450109.离心完完成3分分钟前应应向小头头内加料料，以保保内壁光光滑。10.检查查大小头头内壁成成型情况况，发现现露筋、偏偏心、砼砼塌落要要及时处处理。四、拉丝机机操作规规程1.运转时时，任何何人不准准靠近滚滚筒，操操作人员员加拔丝丝粉时必必须在拔拔丝模以以外进行行。2.转时操操作人员员必须在在操作台台前，密密切注意意运转情情况，发发现异常常及时停停车。3.成品要要绑扎结结实，成成品要按按指定地地点堆放放

37、。4.机内注注油二次次（月初初一次，月月中一次次）。五、环绕机机操作规规程1.先空载载试机，检检查各运运转部位位是否完完好。2.禁带手手套。3.转时操操作人员员必须在在操作台台前，密密切注意意运转情情况，发发现异常常及时停停车。六、镦头机机操作规规程1.员工必必须熟悉悉镦头设设备性能能，正确确操作。2.必须检检查下料料钢筋长长度，误误差在22mm以以上的禁禁止使用用。3.直径应应7mmm。4.（大、小小两种拉拉盘）上的的水泥清清除干净净，刷匀匀机油。5.拉盘钢钢筋要穿穿平行，严严禁交叉叉。第九章 环环形预应应力砼电电杆与普普通电杆杆生产工工艺规程程一、总 则则为贯彻彻GB446233-2000

38、6标标准，加加强企业业的生产产技术和和质量管管理，保保证产品品质量, 特制制定本规规程。 1.凡本工工艺技术术规程中中未作规规定的部部分，按按GB5502004混混凝土结结构程施施工质量量验收规规范的的有关规规定执行行。 2. 凡采采用新技技术，新新工艺，新新材料，应应通过试试验和鉴鉴定后方方可使用用。如新新技术的的应用和和本规程程不相适适应时，可可另制订订专项规规程。 3.生产企企业应严严格执行行本技术术规程，并并结合生生产实际际，制订订相应的的操作规规程。 二、 原材材料 1 .水泥泥 1.1 水水泥宜采采用硅酸酸盐水泥泥，普通通硅酸盐盐水泥或或快硬硅硅酸盐水水泥，也也可采 用矿渣渣硅酸盐

39、盐水泥，抗抗硫酸盐盐硅酸盐盐水泥。其其性能应应分别符符合：GGB1775硅硅酸盐水水泥、普普通硅酸酸盐水泥泥；GGB1999快快硬硅酸酸盐水泥泥；GGB13344矿矿渣硅酸酸盐酸盐盐水泥、火火山灰质质硅酸盐盐水泥及及粉煤灰灰硅酸盐盐水泥；GB7748抗抗硫酸盐盐硅酸盐盐水泥的的规定。 电杆生产用水泥强度等级： 预应力混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于42.5； 钢筋混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于32.5。 1.2 不同品种、不同强度等级的水泥应按进厂顺序分别存放。堆垛高度不宜超过12包，库内应有防潮措施。 1.3 水水泥存放放不得超超过三个个月，过过期或对对质量有有怀疑时时，需按按规定重重新检

40、验验后使用用。1.4 使使用袋装装水泥时时，不同同厂商、不不同标号号的水泥泥不得混混用，水水泥中不不应有夹夹杂物和和结块。1.5 使使用散装装水泥时时，不同同厂商、不不同品种种、不同同强度等等级的水水泥不得得混放在在同一罐罐内，水水泥中不不应有杂杂物和结结块。 2. 细骨骨料 应采用用质地坚坚硬的中中粗砂，其其细度模模数宜为为2.33-3.2、含含泥量不不得大于于2%，其其它各项项指标须须符合GGB/TT146684建建筑用砂砂的有有关规定定。 3.粗骨料料 应采用用卵石或或碎石，含含泥量小小于1%、石子子最大粒粒径不大大于1/2壁厚厚或钢筋筋最小间间距的33/4，其其它各项项要求须须符合GG

41、B/TT146685建建筑用卵卵石、碎碎石的的有关规规定。4 .水拌拌和混凝凝土用水水宜采用用自来水水和洁净净天然水水，并符符合JGGJ633混凝凝土拌和和用水。 5. 外加加剂 使用用外加剂剂应按照照GB880766混凝凝土外加加剂和和GB880777混凝凝土外加加剂均质质性试验验方法的的有关规规定，经经试验后后选用合合适的品品种并确确定其掺掺量。 6.钢材 1. 电杆杆所用钢钢材的品品种、规规格，均均应符合合设计图图纸的要要求。进进厂钢材材应有质质量保证证书，并并经检验验合格后后方可使使用。2. 预应应力钢筋筋应优先先选用变变截面钢钢筋。3.钢材材的技术术要求与与验收规规定 3.1 生生产

42、用普普通钢筋筋的技术术要求应应符合GGB14499钢钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋、GGB1337888冷轧轧带肋钢钢筋、GGB7001低低碳钢热热轧园盘盘条和和GB/T7000普普通碳素素结构钢钢的有有关规定定。 3.2 碳碳素钢丝丝、刻痕痕钢丝和和螺旋肋肋钢丝的的技术要要求应符符合GBB/T552233预应应力混凝凝土用钢钢筋和和GB221033钢丝丝验收、包包装、标标志、质质量证书书的一般般规定的的规定。3.3 冷冷拔丝的的技术要要求应符符合GBB3433一般般用途低低碳钢丝丝规定定。 4. 钢筋筋（丝）经经检验合合格后，应应按不同同厂商、不不同品种种、不同同规格、不不同强度度等级分分别

43、堆放放并标识识，不得得混放，并并应避免免锈蚀和和污染。 三、 钢筋筋加工和和半成品品骨架制制作 1. 钢筋筋 1.11 钢筋筋不得有有颈缩，表表面不得得有裂纹纹、损伤伤。钢筋筋和钢丝丝表面应应洁净，如如有油渍渍、漆污污、浮皮皮等应在在使用前前清除干干净。 1.2 预预应力钢钢丝宜采采用变截截面钢丝丝。 1.33 钢筋筋应平直直，无局局部曲折折，成盘盘的钢筋筋或变曲曲的钢筋筋均应调调直。 2.钢筋筋加工 2.11 预应应力钢丝丝经调直直、定长长切断后后的长度度相对误误差应不不大于钢钢筋长度度的1.5/1100000。 2.22 非预预应力钢钢筋的对对焊宜采采用闪光光电焊，焊焊接技术术要求应应符合

44、GGB5002044的规定定，其接接头处的的强度应应不小于于钢筋本本身强度度。 2.33 热轧轧光圆钢钢筋用作作冷拉强强化时，应应先焊后后拉。其其冷拉总总延伸率率对级钢不不 大于于10%，级钢不不大于55.5%，级钢不不大于55%，级钢不不大于44%，55号钢不不大于66%。 2.44 热轧轧光圆钢钢筋或热热轧螺纹纹钢筋在在调直除除锈时，其其延伸率率级-级钢为为3%-5%，55号钢不不大于44%。 3.半成成品骨架架 3.11 钢筋筋半成品品应按设设计图纸纸及技术术要求制制作。 3.22 纵向向受力钢钢筋沿电电杆环向向均匀配配置，其其根数不不应少于于国标规规定或设设计要求求。 3.33 螺旋旋

45、筋的直直径、螺螺距断面面应符合合以下规规定： 3.33.1 预应力力混凝土土电杆螺螺旋筋螺螺旋筋直直径： a）梢梢径小于于1900mm的的锥形杆杆不小于于2.55mm； b）梢梢径等于于1900mm的的锥形杆杆不小于于3.00mm； c）锥锥形杆的的梢径或或等径杆杆的直径径大于或或等于2230mmm的杆杆段不小小于4.0mmm，或按按设计图图纸配置置。 螺旋旋筋间距距： a）电电杆在其其全部长长度范围围内螺旋旋筋间距距不大于于1200mm,距两端端1.55m以内内，间距距不大于于70mmm，b）等径杆杆不大于于1000mm； cc）所有有杆段的的两端，螺螺旋钢筋筋应密缠缠3-55圈。 3.3.

46、22 钢筋筋混凝土土电杆螺螺旋筋 螺螺旋筋直直径宜采采用2mmm-66mm，其其间距不不大于1150mmm。当当手工缠缠绕时，螺螺旋 钢钢筋应用用钢丝与与纵向受受力钢筋筋绑扎或或用接触触焊固定定；当用用机械缠缠绕时，两两端必须须挂牢，且且两端密密缠3-5圈。 4. 预应应力钢筋筋半成品品 4.11预应力力钢筋的的镦头强强度不得得低于该该材料标标准强度度的955%（达达不到时时，可降降低强度度使用）；镦头的的直径一一般为钢钢筋直径径的1.5-11.8倍倍；镦头头不得歪歪斜和有有裂纹。 4.2 架立圈应求园正，椭园度及外径公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈接头力求重合，并按规格堆

47、放，不得混放。 4.3 预预应力钢钢丝的架架立圈，应应与主筋筋垂直。 5. 普通钢筋半成品 5.1 主筋对焊接头在500mm或不小于主筋直径3.5倍的区间范围内，接头总截面积不得大于主筋总截面积的25%；焊接骨架的接头总截面积不得大于主筋总截面积的5%；同一根钢筋不得有一处以上接头。5.2 架架立圈应应园正，椭椭园度及及外径公公差不得得大于11.5mmm，不不平度不不得大于于3mmm，架立立圈应用用电弧焊焊与主筋筋焊接牢牢固并与与主筋垂垂直。 5.3 螺螺旋筋的的配制应应符合电电杆现行行标准规规定，在在骨架两两端应密密绕3-5圈。 5.4 用用电弧焊焊焊接的的钢筋骨骨架，钢钢板圈及及法兰盘盘应

48、满足足下列要要求： a）为为防止焊焊接咬边边缺陷，不不宜采用用过大电电流，焊焊接角度度必须准准确，焊焊接 缝隙不不得超过过钢筋直直径或钢钢板圈厚厚度的110%； b）主主筋与钢钢板圈或或法兰盘盘的焊接接，焊接接高度应应等于被被焊接钢钢筋直径径的 225%，但但不得小小于4mmm，宽宽度等于于焊接钢钢筋直径径的500%，但但不得小小于8mmm，其其主筋应应与钢板板圈或法法兰盘保保持垂直直； c）焊接应应平滑均均匀无中中断现象象，被熔熔过的金金属在焊焊接缝上上应呈鱼鱼鳞状，无无裂缝及及气泡；d）为保证证钢筋骨骨架在混混凝土环环向截面面上的设设、计位位置，钢钢筋骨架架沿着纵纵向每隔隔1.55米在环环

49、向均匀匀放置三三个水泥泥垫块或或塑料垫垫块。 6 .钢筋筋骨架各各项尺寸寸公差不不得超过过表1规规定。 表1 项目允许误差主筋(纵向向受力钢钢筋)间间距5mm架立圈间距距20mmm架立圈垂直直度偏差差1/40架架立圈直直径骨架长度偏偏差10mmm螺旋筋间距距10mmm法兰盘倾斜斜偏差2mm钢板圈倾斜斜偏差2mm7. 钢筋筋骨架堆堆放要求求如下： aa）钢筋筋骨架堆堆放时，严严禁抛掷掷和拖移移，以免免变形。 b）钢钢筋骨架架分规格格整齐堆堆放，对对焊接骨骨架的堆堆放层数数：当杆杆长小于于12mm时，不不超过四四层；杆杆长大于于12mm时不超超过三层层。 c）搬搬运钢筋筋骨架，其其受力点点应为架架

50、立圈与与主筋交交叉处，起起吊时受受力点不不少于22点。 d）骨骨架在使使用时不不得有锈锈蚀、脱脱皮、松松动、坍坍垮、油油污及附附杂物。 8. 钢筋筋骨架经经检验合合格并标标识后方方可使用用。 9. 骨骨架在冬冬季和雨雨天焊接接时，未未冷却前前严禁碰碰冰雪和和雨水。 四、 成型工艺 （一） 混凝土的配制 1. 预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C50；钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C40。混凝土配合比设计应通过试验确定。 2.配料 2.1. 严格按规定的配合比配料，其原材料称量偏差：水泥、水、外加剂不大于1%；砂、石不大于2%。称量器具定期检验，计量装置称量前检查符合要求方能使用。

51、2.2. 应随气气候变化化测定砂砂、石的的含水率率并及时时调整配配料，冬冬季不得得含冰块块。 33 .混凝土土搅拌 3.11.宜采采用强制制式搅拌拌机，混混凝土应应搅拌均均匀，其其搅拌时时间经试试验确定定。 3.22. 搅拌拌第一罐罐混凝土土时，应应适当增增加水泥泥用量。 3.3. 混凝土混合物应即拌即用，最长停放时间：当室温在20以下时，不宜超过1h；当室温在20上时，不宜超过45min，混凝土坍落度宜控制在2cm-6cm。3.4. 冬季施施工混凝凝土温度度不宜低低于100，并宜宜适当延延长搅拌拌时间，采采用热水水搅拌时时，水温温不得高高于600。（二）成型型 1.钢模必必须清理理干净，螺螺

52、丝应齐齐全完好好，钢模模内壁及及合缝处处应均匀匀涂刷脱脱模剂。 2. 模内内的钢筋筋骨架必必须保证证在混凝凝土中的的设计位位置，钢钢筋骨架架不得扭扭曲。对对主筋、螺螺旋筋、架架力圈、预预埋件的的位置必必须检查查校正，合合格后方方可布料料。 3.补料时时，模具具温度不不宜超过过45。 4. 补料时，在在梢端11.5mm内应填填满混凝凝土，在在根端00.5mm内应适适当少布布混凝土土或不布布混凝土土。 5. 补料后，应应将钢模模合缝处处清理干干净，均均匀对称称拧紧螺螺栓。为为防止漏漏浆，可可采取相相应密封封措施。 6 .含有杂物或初凝后的混凝土不得使用。 （三） 张拉预应力钢筋 1. 张拉预应力筋

53、所用的各种机具设备及仪表，应定期维护和校验，长期未用者，使用前应全面进行检验。 2 .张拉预应力筋所用的各种机具设备及仪表，应由专人操作和维护。 3.当张拉过程中发生断筋频次过高、张拉机具设备漏油严重、油压表指针不 能退回零位或更换油压表时，应重新校验仪表和检查张拉机具。 4. 张拉机头中心对准钢模轴心后开始张拉。为减少预应力损失，可采用超张拉，其张拉程序： 钢筋：0105%con90%concon 钢丝：0103%con 5. 张拉控制应力： 对冷拔低碳钢丝、冷轧带肋钢筋con取0.7fpyk； 对碳素钢丝、螺旋肋钢丝con不高于0.75fpyk； 对低预应力度的部分预应力电杆中的、级钢筋，

54、碳素钢丝的最低控制预应力不得低于0.4fpyk。 6. 实际际张拉值值与设计计张拉值值的允许许偏差应应控制在在3%之之内。 7. 在张张拉过程程中，当当出现预预应力筋筋的实际际伸长值值与理论论伸长值值相差110%以以上时，应应及时检检查其原原因。 8. 张拉拉后的质质量要求求： 8.11. 张拉拉盘或挂挂筋板的的倾斜不不得超过过2mmm。 8.22. 张拉拉盘的支支承点不不得少于于3处，并并应等分分设置，支支撑稳定后后才可撤撤出张拉拉机。 8.33. 张拉拉后不得得有断筋筋。 （四）离离心成型型 1. 离心心转速分分慢、中中、快三三级。具具体的慢慢、中、快快速离心心时间可可根据离离心机的的速度

55、、混混凝土分分布均匀匀程度和和脱水密密实情况况，通过过理论计计算与实实际试验验而确定定。快速速离心速速度可参参考表22、表33中数值值。表2钢模转速(r/mmin)时间(miin)慢速80-12201.5-33中速过渡2-3快速见表36-12总离心时间间不得少于112快速转速范范围 表33电杆的梢径径和直径径(mmm)快速转速范范围(rr/miin)190以下下400-4450190-3310350-4400310以上上330-33702. 梢端端混凝土土发生串串动而产产生缺料料时，在在中速阶阶段填补补相同配配比的混混凝土，在在停车前前3分钟钟不得再再补料，电电杆根端端在中速速阶段应应采取擀擀

56、光的办办法。 3. 离心心完毕，将将杆内余余浆倾倒倒干净，有有缺陷时时，应立立即修整整。 4. 离心心成型后后的电杆杆，起吊吊运输时时应轻起起轻落，严严禁碰撞撞。 （五五） 养养护及脱脱模 1.证质节源养宜节护不直养护。 2. 根据据不同季季节、不不同材料料、不同同工艺制制度由试试验室确确定合理理的养护护制度。 3. 蒸汽养护时，升、降温速度每小时不得超过40，恒温温度：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥不高于80；矿渣硅酸盐水泥不高于95。 4. 养护时每隔0.5h-1h测温一次，并调整供气量。 5. 脱模强度：预应力混凝土电杆脱模强度不低于设计强度的70%；普通钢筋混凝土电杆脱模强度不低于设计强度

57、的60%。 6. 预应力钢筋宜采用整体放张应力工艺，当单根放松时，应对称切割。 7. 脱模后应找出预埋件，打通预留孔，切除伸出端面的预应力钢筋头，并在切除处涂上防锈涂料。 8. 电杆脱模时，应在同一水平面上放置软垫层，脱模后的电杆应按标准规定注明临时标志，转入库区保养。当气温在25以上时，电杆宜在水池中养护或洒水保湿养护，以保证混凝土的强度能正常增长。 五、 钢模和离心机 1. 钢模 1.1 电杆钢模应符合JC/T364环形预应力混凝土电杆钢模的技术要求。 1.2 钢模投入使用前应在埋深点以上1.5m处模体内作产品永久标记。 1.3 在在用钢模模均应分分规格编编号，便便于分析析影响产产品质量量

58、的因素素和维修修模具。 1.4 按JC/T364要求定期检修钢模。 2. 离心机 2.1 电杆离心机应符合水泥制品工业用离心成型机技术条件的要求。 2.2 电杆离心机的性能要整体性好、坚固耐久、运转平稳，并应满足工艺设计的转速要求。 2.3电杆离心机各托轮直径及顶点高差，各托轮公共轴线的水平度与同轴度，相邻两托轮轴不平行度（即同一边托轮端面的一致性）的误差，均不大于1mm。 2.4 托轮中心距的确定，应以电杆钢模跑轮与两托轮间切点至钢模中心夹角75-110为宜，优先选用90。 六、 产品检验 1. 产成品按GB4623环形预应力混凝土电杆和GB396环形钢筋混凝土电杆规定进行外观尺寸和力学性能

59、检验。 2. 对标准允许修补范围内的缺陷，应采用有效方法进行修补。 七、 质量控制 1. 企业应建立完善的质量保证体系。 2. 对原材料应实行进厂复检，根据相应标准检验合格后方可使用。 3. 企业业应建立立满足生生产要求求的试验验室，并并配备相相应的检检验仪器器、设备备。 八、 产产品贮存存及运输输 1. 产品品堆放场场地应平平整夯实实，产品品按生产产日期、规规格、型型号等级级分别堆堆放。 2. 堆堆放支点点：杆长长小于112m，采采用两支支点；杆杆长大于于等于112m，宜宜采用三三支点支支撑。电杆杆支点位位置见11.2.3图。 3. 堆堆放层数数：梢径径大于等等于2770mmm或直径径大于等

60、等于4000mmm的电杆杆，堆放放层数不不得超过过四层；梢径小小于2770mmm和直径径小于4400mmm的电电杆，堆堆放层数数不得超超过六层层。 44. 产产品堆放放时层与与层之间间用支垫垫物隔开开，每层层支承点点在同一一平面上上，各层层支垫物物位置在在同一垂垂直线上上。 5. 电电杆出厂厂前外露露钢筋应应切除。梢梢端应用用混凝土土封实，钢钢板圈、法法兰盘及及根端要要进行防防腐处理理。如有有特殊要要求，另另行处理理。 6. 电杆起起吊运输输时，应应采用两两支点法法，装卸卸起吊应应轻起轻轻放，严严禁抛掷掷、碰撞撞或自由由滚落。 7. 电杆运运输过程程中，每每次吊运运数，梢梢径大于于等于1170