072地下车库耐磨地面技术交底解析

1、技术交底记录施工单位贵州建工公司第二建筑工程有限责任公司工程名称紫园交底日期2016-3-3交底纲要地下车库耐磨地面技术交底1交底内容：一、工程做法：1、汽车库地面做法：编号地面做法1、1-2厚特别耐磨骨料，混凝土马上初凝时均匀撒布地面D12、40、80厚C20细石混凝土随打随抹，内配双向耐磨骨料6150钢筋，纵横沿地库柱中设20宽分格缝，地面缝中钢筋断开3、现浇钢筋混凝土底板1、20厚1:2水泥砂浆压实赶光2、素水泥浆结合层一道地面D23、40厚C20细石混凝土贴砖地面4、现浇钢筋混凝土底板部位汽车库变电室、配电间、电信间、电视间、工具间、积蓄间、走道、前室、电梯厅、楼梯间、进线间、报警阀室

2、风机房、中水泵房、生活泵房、消防泵房、污水泵房、2、各房间达成标高：房间名称地面达成标高（m）相对500线高度（mm）汽车库、电信间、电视间、工具间、积蓄间、走道、前室、电梯厅、楼梯间、值班室、风机线下1000房、管理室、进线间按图示标高污水泵房、报警阀室、线下1000换热站、变电站、配电间线下1000公建中水泵房、消防泵房线下1000生活泵房、住处中水泵房线下1000二、施工准备：1、主要资料：C20预拌商品混凝土，6.5钢筋，扎丝等2、主要机具：平锹、运输车、圆盘抹光机、2m长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器、分仓模板、2m刮杠、平板振捣器、切割机、水平仪。3、作业条件：a、结构工程

3、已经监理和各专业查收，并办完查放手续，墙面上建筑50线已弹好。b、预埋在楼地面内的水暖、电气及其他设备管线已安装查收完，楼板孔洞已用砼填塞密实。c、樯面抹灰已达成，混凝土墙面已刮完一遍腻子。d、排沟渠通长角钢：采用506通长角钢，底部焊接6.5锚固筋，中距500。e、室内门框、各种管道等项目均应施工达成，检查合格并办好交接检查手续。f、各种立管和套管经过面层孔洞已用细石混凝土浇注密实，堵严。g、夜晚施工作业时，应设置照明以保证操作的需要。三、耐磨地面施工工艺：混凝土耐磨楼地面工艺流程：基层清理钢筋绑扎分仓模板安装标高复核混凝土浇筑初次抛撒耐磨料机械打抹二次抛撒耐磨料机械打抹洒水薄膜覆盖养护分仓

4、缝的办理四、操作工艺：1、基层清理：基层上的杂物清净，不得有油污、浮土，使用铁錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮凿掉铲净。特别是集水坑上方，高于地面标高的必定剃凿办理。把集水坑铸铁盖板按地面标高及2地址，使用水泥砂浆安装到井口。2、钢筋绑扎：地下室地面在基层清理洁净后进行网片制作、绑扎6.5150置，保护层厚度15mm，钢筋应放置在地面上部。绑扎接头地址错开，搭接长度不小于的钢筋，纵横双向布150mm。，3、分仓安装模板：按柱轴线地址进行板块分仓支模，模板上平为地面标高，检查模板的平展度，支模地址要平展，若凹凸不平要进行维修，检查模板与墻体间缝隙必定严实，防范漏浆、错台现象。沿墙边的地面分仓缝

5、采用预埋20mm厚50mm高挤塑板先形成分开仓，挤塑板用C25混凝土予埋，分开仓兼作混凝土浇筑时模板之用。挤塑板条应该有足够的强度，可以抵挡混凝土浇筑时产生的侧向力。挤塑板顶标高为地面标高。4、贴灰饼：依照+500mm纵横间距约2.0m左右。标高线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，5、浇筑混凝土：基层砼的强度及坍落度：C20细石商品混凝土，入模时塌落度为160180mm，且无泌水、无离析。铺设砼前基层上洒水润湿，集水坑顶板及地面厚度小于50mm处上刷素水泥浆结合层一道，依照建筑50线做的找平灰饼，铺砼高度略高于找平墩，随即用平板震动器振捣，使用刮杠刮平，误差4。混凝土

6、面层应连续浇注，不应留置施工缝。如逗留时间高出赞同规准时，在连续浇注前对付已凝结的混凝土接槎处进行清理和办理，剔除松弛石子、砂浆部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇注，应注意接缝处的捣实、压光等工作，不应显示接槎。地面混凝土浇筑原则：采用分条“跳打”浇注砼，硬化剂施工随砼施工随打随抹，一次成活。即砼的施工序次和进度决定了硬化剂的施工序次和进度。砼浇注序次原则先里后外，预留出施工通道，防范施工过程对成品地面的损害和污染。支模平直，水平高度正确，振动度要小，保证纵向缝平直，每条支模板必定平直。当支模实质操作困难时，可将模板分别向两边外推23。砼浇筑后，按设缝地址弹线，沿线切

7、割砼，并剔除节余的23砼，这样可保证缝的平直。混凝土振捣采用平板振动器。混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，省得表层浮浆过多。混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。混凝土浇筑时初次平展度找平采用2M木杠整平，平展度控制在10mm，同时安排人员补平；随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平，平展度控制在5mm。6、铺摊耐磨骨料：初次布料机会应在混凝土初凝前（上人后混凝土可以下沉3mm左右）对其表面利用抹光机进行压抹，促使混凝土表面析出23mm厚的浮浆。随后撒入硬化剂耐磨混凝土面层厚度应吻合设计要求，误差不大于1mm。混凝土面层硬化剂撒入量为4-5Kg/,就可以达到表面2mm的厚度要求。第一次撒料用

8、量为总量的2/3，节余1/3留作第二次布料。撒料时戴好防范手套，先撒边角部位，保证用料充分，尔后撒大面。撒料时出手距混凝土面200300mm,沿垂直方向直线出手，展料长度3m左右，宽约20mm，尔后距150mm左右按序次依次撒料。要求撒料厚薄一致，走向分明、无遗漏、无积聚，边角处撒料合适。撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。硬化剂吸入水分后，进行第一次机抹及边角手工初抹。操作人员必定穿防水纸质鞋。抹光机负责对大面压实找平，同时提浆。致使硬化剂与面层混凝土浆料结合在一起。磨光机于一角上人，操机手沿与撒料垂直方向搬动机具，见图1行盘序次；尔后沿该方向的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工负责对边角

9、硬化剂压实找平，对接茬处平顺过渡，办理合适。抹光机前进方向852向方进进1推9106734压碾3图1抹光机的行盘表示首轮机抹后即进行第二次布料，用量为总量的1/3。撒料方向与第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。第二轮机抹及边角抹属于精抹。方法同第一次（混凝土初凝后，以上人时有略微足迹但无明显下陷时为宜）。平展度控制值为3mm/2m。第三轮采用薄钢板有序、同时人工压光，在混凝土终凝前进行（上人时无明显足迹），除掉机械碾抹纹和闭塞毛细孔。面层碾抹后，面层表面无麻面、无明显起伏、无明显色差、无抹痕。收光纹理清楚不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。7、洒水薄膜覆盖养护：耐磨面施工达成，混凝土达到终凝（

10、铁器才能划出划痕）后5-6小时，在地面覆盖一层薄膜，并合适浇水，进行养护。薄膜覆盖养护时间很多于14天。此间不得上人，上物。注意混凝土养护此间不得上人，严禁锐器与混凝土面受力。8、分开仓成型：找出地面的分仓挤塑板，并弹出地址线，用切割机沿线切除面层。再剔除出挤塑板即可形成地面分仓缝。分开仓宽度为20mm,深度为50mm，仓内填充为建筑胶，填料前仓内必定清理洁净。节余的挤塑板可以用稀料溶解的方法清理。五、混凝土地面施工工艺：基层清理钢筋绑扎贴灰饼混凝土浇筑振捣、找平机械打抹洒水薄膜覆盖养护分格缝的办理混凝土地面操作工艺同耐磨地面混凝土基层操作工艺。工序控制标准：硬化剂用量控制在标准用量的2/3，

11、撒料厚薄一致。走向分明，无遗漏，无积聚，对边角处撒料合适。抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。第四道工序：硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向搬动机具，呈如右图所示的行盘序次。尔后沿该方向垂直方向再盘抹一次。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过分，办理合适。第五道工序：第二次撒料（同第三道工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。）第六道工序：硬化剂刮杠找平职责要求：负责硬化剂表面刮杠找平。查收指标：用2m刮杠压实后无虚空。第七道工序：硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹同第

12、四道工序，平展度控制指标为3mm/2m。第八道工序：硬化剂刀抹收光及边角手抹收光职责要求：操机手负责大面压实、打抹、和收光。抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打抹、和收光。抹灰工负责边角，设备机座、接茬等细部办理平直。第九道工序：涂覆养护剂职责要求：协助班组长对上一道工序及时查收，对不吻合要求的部位及时指出，由班组长作出办理建议后，才能施工。负责清理将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。第十道工序：切缝及嵌缝4混凝土地面施工缝设置是为了防范混凝土及建筑结构应力产生时对地面的破坏，如裂缝、空鼓等。硬化剂是一种水泥混凝土表面增强、抗磨损资料，对施工缝没有特别要求。因此施工缝是相对混凝土而言的。本工程

13、切缝横缝与原有地坪横缝地址相同，纵缝在新达成混凝土地面中心线地址。切缝深度3050。嵌缝采用工业吸尘器吸洁净粉尘后，用聚氯乙烯泡膜棒填缝，尔后用密封胶完好密封。切缝设置原则：剪力墙、阳角及砌筑墙均距墙端300mm处设置伸缩缝六、质量控制：1、耐磨料的投料施工机会掌握及全局控制是施工控制和施工质量的要点。投料施工时必定掌握混凝土凝结性能，如混凝土的坍落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等；组织人员不失时机洒料及后继施工；投料机会过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。掌握混凝土垫层的状况。垫层为土质或砂石时以基层吸水为主，基层的密度及含水率对施工进度影响较大；垫

14、层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进度影响较大。墙根、柱根等部位与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。耐磨料分两次撒料，撒料方向相互垂直，做到撒料均匀，厚薄一致。2、初次机抹地面平展度控制在4mm,二次机抹地面平展度控制在3mm。3、地面施工达成后及时覆盖薄膜，并浇水养护，养护时间很多于14天，28天方可上人。七、质量标准：1、保证项目：砂浆所用水泥、砂的材质，必定吻合设计要求和有关标准的规定。混凝土面层的强度（配合比）和密实度，必定吻合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必定牢固，无空鼓裂缝。2、基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等弊端。面层表面

15、的坡度应吻合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。有地漏的面层，坡度吻合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严实平顺。有镶边面层的毗邻处的镶边用料及尺寸吻合设计要求和施工规范的规定。序号项目名称内控指标1平整度3mm/2m2感观光洁3颜色颜色一致，无污染4砂眼无5麻面无6抹（刀）印无7起灰（砂）无8起皮无9表面龟裂无10接茬平顺、无交织污染11养护剂均匀3、赞同误差赞同误差项目项次项目赞同误差（mm）检验方法51模板标高2水平仪或拉线检查2模板顺直3拉线检查3混凝土标高10水平仪或拉线检查4耐磨地面表面平展度32M靠尺和塞尺检查八成品保护在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框

16、及铺设在基层的各种管线。面层抹压过程中随时将足迹抹平，并封闭经过操作房间的所有通路。面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其他工种进入操作，防范造成表面起砂现象。面层养护时间吻合要求可以上人操作时，防范硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防范污染面层。九应注意的质量问题面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护时期过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。若是面层有泌水现象，要马上撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土亲密结合成整体。2.面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土从前基层不洁净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易致使面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后边层水分过多，撒干拌合料后终凝前还没有达成抹压工序，造成面层结构不亲密易开裂。面层抹纹多，不只：主要原因是铁抹子抹压遍数