二级建造师机电工程通风与空调工程安装讲义

1、二级建造师机电工程通风与空调工程安装讲义2H312051把握通风与空调工程安装技术的施工程序一、通风与空调系统的差异一通风系统的类别通风系统按其作用范围分为局部通风和全面通风；按工作动力分为自然通风和机械通风;按介质传输方向分送或进风和排风;按功能、性质可分为一般换气通风、工业通风、事故通风、消防通风和人防通风等。二空调系统的类别按空调系统的用途可分为舒适性空调系统、工艺性空调系统；按负担热、温负荷介质分类可分为全空气系统、全水系统、空气一水系统及冷剂系统；按系统使用空气来源可分为直流式系统、封闭式系统、回风式系统；按空气处理设备的集中程度可分为集中式空调系统、半集中式空调系统及分散式空调系统

2、；当前正在不断推广与改良的还有自然通风降温、太阳能供热，使用热管、热泵、蒸发冷却、全热交换器加收建筑余热或利用大气热能，应用变风量、变水量技术节省介质输送能耗等系统。二、通风与空调工程施工的主要内容在建筑工程中，通风与空调工程为一个分部工程，其共含7个子分部工程，包括：送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统、制冷设备系统、空调水系统。各阶段的施工内容主要包括：施工预备阶段：施工技术预备、劳动力资源预备、施工设备机具预备以及设备、材料预备。施工阶段：风管制作、部件制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试与试运行等

3、。由于通风与空调工程施工的进程主要是依据技术条件、材料与设备的到货状况、施工人员的配备及施工作业面，所以在施工中应依据现场详细状况进展安排。竣工验收阶段：竣工图绘制、各种记录和文件的整理、系统验收及系统移交等。效劳阶段：系统的综合效能测定与调试、系统的保修等。三、通风与空调工程施工程序施工预备技术、人力、机具、材料和设备f风管、部件法兰加工f风管、部件法兰组装一中间检验、进场验收一通风空调设备安装一通风空调设备水系统安装一风管支吊架制作安装一主风管安装一支风管安装一通风空调设备单机试运转及调试一系统无生产负荷下的联合试运转与调试一系统验收一资料整理一竣工验收一综合效能测定与调整。四、通风与空调

4、工程施工现场协作协作土建预留、预埋时，留意预留孔、洞的外形、尺寸及位置，预埋件的位置和尺寸。在设备运输吊装中和各种机房安装中，留意与土建的相关条件等。机电安装其他在专业工程的协调协作，主要是综合管线的布置及施工挨次确实定。管线避让的原则是有压管道让无压管道、小管道让大管道。施工挨次的原则是先里层后外层。此外，为电气专业供应有关设备的电气参数、掌握点及掌握要求等数据。施工单位应准时向设备供给商供应到货时间、安装要求及相应数据、设备供给商应准时供应产品的型号、规格、外型尺寸、毛重与净重、安装要求急起参数等信息。特殊是进口工艺设备，因选购周期较厂，应留有适当的时间。施工单位对设备制造厂家应尽量赐予施

5、工作业面，设备调试所需的风、水、电等资源的协作。与装饰装修工程的协调协作，应留意风机盘管、风口(包括送、回风口及新风入口等)的安装及检修门的开设，并加强对装饰装修工程的成品爱护五、通风与空调工程风管系统的施工技术要点风管系统按其系统工作压力(P)可划分为低压系统(PW500Pa)、中压系统(5001500Pa)三个类被。针对不同工作压力的风管，其制作、安装和严密性试验等方面的技术要求不同。一风管系统制作的一般要求风管的制作与安装，应根据被批准的施工图纸、合同商定的内容、施工方案及相关标准标准的规定进展。施工图纸修改须有设计单位的设计变更通知或工程洽商记录。风管制作与安装所采纳的板材、型材以及其

6、他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求并具有相应的出厂校验合格证明文件。制作风管用的常见金属板材包括一般薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板、铝板等；非金属板材包括酚醛铝箔复合板、聚氨酯铝箔复合板、玻璃纤维复合板、无机玻璃复合板、硬聚氯乙烯板等。风管所使用的板材及规格应符合设计及质量验收标准的要求。排烟系统风管板厚假设无要求，可按高压系统风管板厚选者。非金属复合风管板材的覆面材料必需为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级。风管制作所采纳的连接件均为不燃或难燃B1级材料。设为首页防排烟系统风管的耐火应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材

7、料以及柔性短管、消声器的制作材料，必需为不燃材料。风管的加工制作通常采纳现场半机械手工制作；简易风管生产流水线；工厂风管自动流水线加工制作等三种形式。风管的加工制作通常采纳现场连接方法主要采纳咬接与焊接。咬口连接形式有单咬口、立咬口、联合角形咬口、按扣式咬口、转角咬口，各种咬口连接的咬缝，应到达缝线顺直、平坦、严密和构造连接的强度要求。风管加固应针对其工作压力等级、钢板厚度、风管长度与断面尺寸，依据标准及施工现场条件实行相应的加固措施，且同一工程的风管加固形式应统一全都。风管组合前应去除板面及接缝处的切割纤维、油渍、水渍、灰尘等物。板材拼接缝及其他接缝处应平坦、严密、坚固，不露保温层。成型风管

8、应平坦、不扭曲，其加固应符合要求。风管支、吊架所采纳的型%考/试大%钢的切断及其螺孔应采纳机械加工，不得用电气焊切割。支、吊架不宜设置在封口、阀门、检查门及自控装置处。固定支、吊、托架的砂浆及埋设钢制锚件和混凝土的养护强度到达设计强度的70%时，方准进展风管的承重安装。二风管系统的安装要点风管安装前应按要求检查金属和非金属风管及其配件的制作质量，包括材料、制作尺寸偏差等。清理安装部位或操作场所中的杂物。检查支、吊、托架的安装质量。风管组对连接的长度，应依据施工现场的状况和吊装设备而进展确定。风管安装的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。风管吊装组对时应加强外表的爱护，留意掉

9、点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应实行防止变形的措施。利用建筑物的构造件做承重吊点吊装大规格或长度较长的风管时，必需经设计或主管技术负责人计算并允许后，方可进展吊装。风管穿过需要封闭的放火防爆板或楼体时，应设钢板厚度不小于6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采纳不燃柔性封堵。柔性短管长度宜150300mm，安装时松紧应相宜、无明显扭曲，且不宜作为找正、找平的异径连接收。非金属柔性管位置应远离热源设备。风管连接的密封材料应满意系统功能的技术条件，对风管的材质无不良影响，并有良好的气密性。防、排烟系统或输送温度高于70笆的空气或烟气，应采纳耐热橡胶板或不

10、燃的耐温、防火材料;输送含有腐蚀介质的气体，应采纳耐酸橡胶板或软聚氯依稀板。三风管系统的严密性检验分管系统安装后，须进展严密性检验，合格前方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采纳漏光法检测。中压系统应在漏光法检测合格后，再进展漏风量测试的抽检。高压系统全数进展漏风量的测试。风管系统严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过;如有不合格时，在应再加倍抽检，直至全数合格。四通风与空调工程调试的根本要求1.调试前编制运转调试方案并经批准，组成调试小组，熟识、了解空调系统以及相关技术参数、调试手法和手段、各种仪器仪表的使用，以及调试环境等。各种设备以及相关系统已符合调试要求，协作电气及自控专业完成全部电气检查与校核，调试所使用的仪器仪表应在检定周期内，仪器仪表的精度等级及最小分度值应能满意测定的要求。通风空调工程调试的工艺流程：组织现场调试小组一调试预备及现场勘测一系统调试前的各项检查一系统的风量和水量的测定与调整一通风空调系统设备单机试运转一楼宇及消防自控系统相关设备检查一空调及通风单体设备自控调试一空调及通、防排烟系统自控联动调试一系统无生产负荷联合试运转及调试一资料整理和移交。调试的主要内容包括：风量测定与调整、单机试运转、设备单机试运转合格后进展系统生产负荷联动试运转及调试。空调