检验指导书汇编

1、编第 1 编第 1 页 共 9 页态：C/00 质量管理体系文件状态：C/00编第 2 编第 2 页 共 9 页态：C/00会 签 清 单会 签姓 名6.04.016.04.016.04.016.04.016.04.016.04.016.04.016.04.016.04.016.04.01发 放 范 围 清 单发放份数(份)总 经 理1121314151617181911编第 3 编第 3 页 共 9 页态：C/00改记录编第 4 编第 4 页 共 9 页态：C/00义无4 样品检验的管理内容与要求供的产品或材料的要求、试验员的要求要求、及有关标准，检测厂商提供的产品或材料是否符合要 验试验方

2、法 证。 量清单+ 1.5 公斤的公差；强度试验依现场 编第 5 编第 5 页 共 9 页态：C/00 硫、硅、锰、磷，检验依据:埋弧焊焊丝依据 GB/T5239-1999,气体保护焊焊丝依据 ；验依据技术部下发的车轮材料规范和工艺试验为准，钢材每批 次提供质量保证书，质量部长对其审核确认；(仓库) 对同一材料牌号、同一材料厚度 记录， 对于工艺验证过程中 检验验证； 对于新材料， 实际工艺验证； 物理性能检测 能主要检测碳、硫、硅、锰、磷五大元素， 密封垫(圈)的弹性、硬度、尺寸，密封槽的尺寸和气门嘴的角度； 4.4.8.4 按规定的扭矩进行现场试装，检查气门嘴的可装配性，检查气门嘴与车轮是

3、否有干 涉，密封垫(圈)是否异常； 要求，质量部每月 5 日之前统计分析上月的进货检验合格率，填写编第 6 编第 6 页 共 9 页态：C/00验操作指导书 不按照自检比例自检或表现出质量隐患立即纠正，并通知该生产线班长和车间主任； 鉴别， 患和质量工作执行障碍。编第 7 编第 7 页 共 9 页态：C/00 停止生产，并通知该班合长和车间主任； ，主要包括技术文件是否正确齐全，工装量具是否在有效期内 并进行标定，上班次遗留问题是否清楚并妥善解决，生产计划是否与合同评审保持一 装产品检验记录，对发现的问题 反馈，需要返修的通知前面责任车间监督修复并 孔、中心孔、以及轮缘有无裂纹缺材、修磨过渡、

4、电泳漆外观及其它缺陷；首件电泳产 品下线，冷却后测量电泳漆厚度、附着力并做检查纪录；发现问题立即反馈当班班长和 喷涂后烘烤之前对产品型号与油漆颜色的搭配、有无需要遮蔽 的特殊要求、喷涂的有无明显漏漆/流挂等情况，根据涂装线特性过程控制卡予以编第 8 编第 8 页 共 9 页态：C/004.5.3.5 烘干后每班次每品种第一个产品做首件检验，项目有漆膜附着力(选轮辐不压字面最 厚处)、硬度、色差及光泽度对照，确认合格后继续生产，对这只产品同时做全尺寸检 进入 “待处理区”内的产品统 次色差对比，用标准色板对比油漆线产品颜色，在日检验报告 一次漆膜厚度检测，对两只车轮的辐板平面内侧一点，外侧各 三

5、点，轮辋的气门孔位置和其180度对角处测厚(共6个测厚点)；测量结果记录在 日检验报告中记录，如粉末产品测量结果超过100 m，或油漆产品低于 30m,立即通 知当班班长进行调整，并将测厚频率提高到每1小时次进行对比；进行确认，项目包括修补漆色差、修补光泽度一致性、气门嘴 知涂装线班长，进行重新 障碍。HYWQCE4-06 HYWQCE4-07-01HYWQC/E-7.4-07-02表单名称理化试验报告外购辅料检验记录表外购辅料(气门嘴)检验记录表编第 9 编第 9 页 共 9 页态：C/00HYWQC/E-7.4-08五年HYWQC/E-7.4-09五年HYWQC/E-7.4-24五年HYWQC/E-7.4-18-03五年HYWQC/E