(乌苏)主厂房基础施工-锅炉间基础分册

1、作 业 指 导 书 编 号：WWS011-C02021工程名称：中电投投乌苏热热电厂一一期23000MW工工程作业项目名名称：1机组主主厂房基基础施工工锅炉炉间基础础分册 编制单位：安徽电力力建设第第一工程程公司新新疆乌苏苏项目部部建筑科科 批 准： 安 全： 质 量： 工 程： 审 核： 编 制：时 间：时 间：时 间：时 间：时 间：时 间：出版日期版 次次 目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc261511530 1作业任务务 PAGEREF _Toc261511530 h 3 HYPERLINK l _Toc261511531 1.1 作作业项目目概况及

2、及范围 PAGEREF _Toc261511531 h 3 HYPERLINK l _Toc261511532 1.2 工工程量 PAGEREF _Toc261511532 h 3 HYPERLINK l _Toc261511533 1.3工期期要求 PAGEREF _Toc261511533 h 3 HYPERLINK l _Toc261511534 2 编写写依据 PAGEREF _Toc261511534 h 3 HYPERLINK l _Toc261511535 3作业准备备和条件件 PAGEREF _Toc261511535 h 4 HYPERLINK l _Toc261511536

3、 3.1 技技术准备备 PAGEREF _Toc261511536 h 4 HYPERLINK l _Toc261511537 3.2作业业人员 PAGEREF _Toc261511537 h 4 HYPERLINK l _Toc261511538 3.3材料料、设备备准备 PAGEREF _Toc261511538 h 5 HYPERLINK l _Toc261511539 3.4 主主要机具具 PAGEREF _Toc261511539 h 5 HYPERLINK l _Toc261511540 3.5 作作业条件件 PAGEREF _Toc261511540 h 6 HYPERLINK

4、l _Toc261511541 4 作业业方法及及安全、质质量控制制措施 PAGEREF _Toc261511541 h 6 HYPERLINK l _Toc261511542 4.1作业业主体方方案 PAGEREF _Toc261511542 h 6 HYPERLINK l _Toc261511543 4.2 作作业方法法与步骤骤 PAGEREF _Toc261511543 h 7 HYPERLINK l _Toc261511544 4.3 预预防与应应急措施施 PAGEREF _Toc261511544 h 22 HYPERLINK l _Toc261511545 4.4 成成品保护护措施

5、 PAGEREF _Toc261511545 h 23 HYPERLINK l _Toc261511546 4.5 新新技术、新新工艺、新新材料、新新设备的的应用 PAGEREF _Toc261511546 h 23 HYPERLINK l _Toc261511547 5 作业质质量标准准及检验验要求 PAGEREF _Toc261511547 h 23 HYPERLINK l _Toc261511548 5.1作业业质量标标准 PAGEREF _Toc261511548 h 23 HYPERLINK l _Tocc261151115499 5.22检验要要求 PAGEREF _Toc2615

6、11549 h 30 HYPERLINK l _Toc261511550 6 技术术资料要要求 PAGEREF _Toc261511550 h 31 HYPERLINK l _Toc261511551 7 危险险源、环环境因素素辨识及及防范措措施、文文明施工工标准 PAGEREF _Toc261511551 h 32 HYPERLINK l _Toc2615115552 7.11危险作作业项目目清单 PAGEREF _Toc261511552 h 32 HYPERLINK l _Toc261511553 7.2环境境因素清清单及防防范措施施 PAGEREF _Toc261511553 h 36

7、 HYPERLINK l _Toc261511554 8 有关关计算及及其分析析 PAGEREF _Toc261511554 h 38 HYPERLINK l _Toc261511555 8.1模板板及支撑撑计算 PAGEREF _Toc261511555 h 38 HYPERLINK l _Toc261511556 8.2砼温温控计算算 PAGEREF _Toc261511556 h 41 HYPERLINK l _Toc261511557 9 附录录 PAGEREF _Toc261511557 h 451作业任务务1.1 作作业项目目概况及及范围中电投乌苏苏热电厂厂一期223000MW工工

8、程位于于新疆塔塔诚地区区乌苏市市东城片片区工业业园东南南角处，厂厂址西侧侧距离乌乌苏市中中心约77km，东临奎奎屯河，南南邻北疆疆铁路及及奎赛高高速公路路，西邻邻乌苏市市老城区区，交通便便利。 0.000m标高相相当绝对对高程5527.33mm。#11机锅炉炉间基础础占地面面积18800mm2，K11K66轴线间间距离为为40.55mm，1/311/8轴轴线间距距离为336.66m。基础础垫层面面标高为为-5.0m，基础础承台采采用C330混凝凝土浇筑筑，基础础梁、柱柱采用CC40混混凝土浇浇筑。本本工程抗抗震基本本设防烈烈度为88度，施施工范围围包括：基础垫垫层、基基础承台台、基础础联系梁梁

9、、基础础承台至至-2.20mm或-22.266m基础短短柱及柱柱头二次灌灌浆施工工。1.2 工工程量序号名称单位数 量1垫层混凝土土C15m3752基础承台混混凝土CC30m36503基础柱混凝凝土C40m3834直径200螺纹钢钢T8.55直径255螺纹钢钢T506直径288螺纹钢钢T87直径322螺纹钢钢T431.3工期期要求作业项目工期基础垫层1天2009.04.3020009.004.330基础承台及及基础连系系梁17天2009.05.0120009.005.117基础短柱6天2009.05.1820009.005.223基础支墩、连连梁、地地脚螺栓栓安装7天2009.05.24220

10、099.055.3002 编写写依据2.1、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GB 50204-2002）2.2、电电力建设设施工质质量验收收及评定定规程第第1部分分：土建建工程 DL/T 552100.1-200052.3、建建筑施工工手册（第第四版缩缩印本）2.4、电电力建设设安全工工作规程程（火火力发电电厂部分分）/DDL5000912200222.5中中华人民民共和国国工程建建设标准准强制性性条文 (房屋屋建筑部部分)220022版2.6、锅炉炉间基础础施工图图（334-FF400024SS-T008011A）2.7、混混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构

11、造详图图033G1001-112.8、施工项项目作业业指导书书编制导导则QQ/AEEPC-M G9、钢钢筋焊接接及验收收规程（JJGJ118-220033）2.10 、组合木木模板技技术规范范（GBB 5002144-20001）3作业准备备和条件件3.1 技技术准备备3.1.11、施工工图纸已已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性；3.1.22、施工工方案、施工进度计划、质量检验计划已编制并批准；施工总平面布置及小区化管理方案已评审通过。3.1.33、应作好好施工管管理人员员上岗前

12、前的岗位位培训，保保证掌握握施工工工艺、操操作方法法，考核核合格后后方可上上岗，对对管理人人员进行行技术交交底、季季节性交交底，使使全部管管理人员员作到心心中有数数。技术术人员应应对全体体施工人人员进行行进场前前的安全全、文明明施工的的宣传。对对特殊工工种作业业人员必必须持证证上岗。对对各施工工班组进进行施工工前技术术、质量量交底；3.1.44、钢筋、埋埋件翻样样人员仔仔细阅读读图纸，对对钢筋、埋埋件进行行翻样并并出据翻翻样单，按按照翻样样单编报报材料计计划，模模板翻样样工程师师应计算算周转材材料用量量报材料料员采购购进场；3.1.55、测量人人员根据据水准高高程及坐坐标位置置，作好好工程控控

13、制桩的的测量定定位，并并作好标标识加以以保护.3.2作业业人员3.2.11作业人人员配置置序号工种数量要求备注混凝土工20/钢筋工28/木工15/电工1持证上岗架子工10持证上岗3.2.22人员分分工电工、电焊焊工为特特殊工种种，其作作业人员员必须持持证（特特殊作业业人员操操作证）上上岗；单单项技术术员全面面负责单单项工程程技术策策划、施施工质量量监督及及现场管管理调度度工作，材料员员负责施施工用材材料的采采购、进进场及检检验工作作。电工工负责用用电设备备的维护护和安全全防护工工作；工工人要严严守操作作工序，把把好质量量关，遵遵守现场场安全文文明施工工管理规规定，听听从指挥挥，服从从管理。3.

14、3材料料、设备备准备a）施工需需用材料料物资供供应部门门保质保保量并及及时供应应到位；b）把好材材料质量量关，并并做到跟跟踪资料料齐全；c）周转性性材料保保证供应应及时、齐齐全、准准确；d）石子、砂、水泥泥、钢筋筋等原材材料材料料需经复复试并报报验;e)施工主主要设备备已就位位，能保保证现场场连续施施工。3.4 主主要机具具名 称称规格型号数 量量备 注注插入式振动动棒/10根用来振捣混混凝土振动机电机机/10台用来振动混混凝土商品混凝土土搅拌机机50搅拌机机1台生产混凝土土商品混凝土土搅拌机机35搅拌机机1台生产混凝土土混凝土搅拌拌输送车车/5辆运输混凝土土混凝土汽车车泵37米1台输送混凝土

15、土水准仪/3台用来控制标标高经纬仪/1台定位建（构构）筑物物的轴线线移动式配电电盘/5只施工用电翻斗车/2台用来运送材材料钢筋切断机机/2台用来切断钢钢筋钢筋弯曲机机/3台用来弯曲钢钢筋卷扬机/1台用来调直钢钢筋钢筋碰焊机机/2台用来碰焊钢钢筋电火焊焊钳钳、割刀刀/3把电火焊使用用手提锯/4台模板加工、制制作圆盘锯/2台模板加工、制制作压刨机/1台模板加工、制制作交流电焊机机/4台拉杆制作材料运输车车/4辆运送钢筋、模模板、其其它周转转性材料料3.5 作作业条件件3.5.11 力能能供应施施工人员员已进入入现场，施施工用水水、用电电已正常常使用，道道路满足足施工要要求。施施工用的的工器具具、机

16、械械准备就就位，并并进行运运行检查查，且具具备正常常生产能能力。3.5.22 场地地钢筋场、模模板场等等已布置置完毕，可可以正常常施工。3.5.33上道工工序上道工序检检验合格格后，方方可进入入下道工工序。3.5.44工作环环境在施工时应应随时了了解天气气等情况况，如遇遇雨天需需及时采采取防雨雨措施。3.5.55临时工工作设施施A排外设置置临时材材料堆场场，小区区化管理理。3.5.66安全防防护设施施和用品品安全防护设设施布置置 主要安安全防护护设施和和用品配配置序号名称规格型号数量备注1安全帽/652安全带 / 653.5.77其他要要求无4 作业业方法及及安全、质质量控制制措施4.1作业业

17、主体方方案在垫层浇筑筑后及时时进行定定位、放放线，然然后开始始钢筋制制作安装装、模板板支设，并并及时按按照验收收程序进进行验收收。施工工时应按按照横向向从K66至K11轴线方方向、纵纵向由11/8至至1/33轴线方方向施工工,基础础联系梁梁与承台整整体浇筑筑一次施施工完成成,承台台与短柱柱分两次次完成，施施工缝留留设在基基础承台台面与柱柱根交接接部位，预预留柱插插筋，基基础短柱顶标标高为-0.55m，柱内内预留地地脚螺栓栓。施工时采用用37mm汽车泵泵输送混混凝土,模板采采用钢管管、对拉拉螺栓支支撑加固固。钢筋筋在钢筋筋加工场场制作，人工搬运，现场绑扎。周转性材料水平运输采用运输车辆拉运，往基

18、坑工作面输料采用汽车吊及人工搬运。施工工艺流流程：垫垫层施工工基础承承台、基础联系系梁（同时施工工）短柱施施工至-2.220m、-2.226m地脚螺螺栓安装装、支墩墩及联系系梁短柱至至-0.65mm、-00.722m灌浆4.2 作作业方法法与步骤骤4.2.11步骤11 定位位放线作业方法与与要求定位放线：专业测测量人员员依据厂厂区控制制点，测测设出锅锅炉间纵纵横控制制轴线，用用红油漆漆三角符符号标示示好。垫垫层施工工完成后后，再将将轴线在在垫层上上标识，并并连同测测量监理理进行复复查。施施工人员员根据纵纵横轴线线放出基基础边框框线以及及柱头插插筋边框框线，用用于框架架基础扎扎筋立模模的施工工。

19、高程控制：专业测测量人员员依据主主厂房高高程控制制网，提提供高程程基准点点，施工工人员根根据提供供的高程程基准点点控制。危险点本项目施工工无危险险点安全控制措措施及注注意事项项本项目施工工无安全全控制措措施及注注意事项项工艺质量控控制措施施（必要要时）定位放线仪仪器必须须经检验验合格后后方可投投入使用用。4.2.22步骤22垫层施施工作业方法与与要求垫层混凝土土模板采采用500mm1000mm6m方木木。模板板采用钢钢筋固定定，立模模前在基基土上放放线，立立模后带带线校正正、验收收评定，保保证边线线整齐交交角与图图纸相符符。然后后在垫层层模板内内按间距距2m2m内打打高程控控制木桩桩或钢筋筋桩

20、，来来控制垫垫层混凝凝土的面面层标高高。垫层模板板应选用用质量优优良、表表面平整整、无变变形的550mmm1000mm方方木料。在垫层混凝凝土模板板支设、验验收完毕毕，及时时浇注垫垫层混凝凝土，根根据试验验室提供供的配合合比，混混凝土由由商品搅拌拌站提供供。垫层层的浇筑筑采用平平板振动动器振动动并要保保证振捣捣密实、并并不得出出现漏振振及过振振现象，在在垫层混混凝土振振捣后及及时进行行抹平压压实收光光。垫层层施工完完毕后，在在顶面刷刷两道焦焦油煤沥沥青防腐腐涂料。危险点基坑坍塌、触电。安全控制措措施及注注意事项项施工机具在在作业前前必须认认真检查查是否有有破损漏漏电等现现象，电电源盘必必须有漏

21、漏电保护护器。工艺质量控控制措施施（必要要时）垫层施工工工艺质量量控制措措施：垫垫层施工工前打好好钢筋标标高桩，垫垫层混凝凝土面初初凝之前前，用木木抹压实实、抹平平、收光光，以保保证成型型后的混混凝土表表面平整整、无细细裂纹现现象。4.2.33步骤33钢筋工工程作业方法与与要求根据图纸及及规范要要求进行行钢筋翻翻样，经经技术人人员对钢钢筋翻样样料单审审核，且且复试合合格后，方方可进行行加工制制作。按按照施工工图预算算及工程程实际进进度合理理组织钢钢材进场场，进场场钢材应应有出厂厂合格证证及质保保书，并并及时进进行复试试，钢筋筋进场时时，应按按现行国国家标准准钢筋筋混凝土土用热轧轧带肋钢钢筋GG

22、B 114999等的规规定抽取取试件作作力学性性能检验验，其质质量必须须符合有有关标准准的规定定。对于领用的的钢筋，在在加工场场应核对对其品种种、规格格，分类类堆放，挂挂牌标识识，作好好防护，以以防泥污污污染钢钢筋。施施工前应应清除掉掉锈斑、淤淤泥、砼砼等。钢钢筋配料料应按翻翻样单和和施工图图纸将同同规格钢钢筋分别别统计，按按不同规规格进行行长短搭搭配。对对于相同同基础，应应集中配配料，以以加快进进度和节节约用材材。一般般先断长长料，后后断短料料，尽量量减少浪浪费。钢钢筋断料料应保证证端头平平齐,钢钢筋中若若有劈裂裂、严重重变形要要切除掉掉。钢筋安装时时，受力力钢筋的的品种、级级别、规规格和数

23、数量必须须符合设设计要求求。钢筋筋加工的的形状、尺尺寸必须须符合设设计要求求及现行行施工规规范的要要求；钢钢筋的弯弯钩按施施工图纸纸中的规规定执行行，同时时也满足足有关标标准与抗抗震设计计要求，其其中，允允许偏差差对受力力钢筋顺顺长度方方向为+10mmm，对对箍筋边边长应不不大于+5mmm。不得随随意增减减代换钢钢筋数量量和品种种。如有有代换，必必须由技技术人员员负责找找设计部部门办理理材料变变更签证证。钢筋筋领用做做好钢筋筋跟踪记记录，钢钢筋在加加工过程程中，如如若发现现脆断、焊焊接性能能不良或或力学性性能显著著不正常常现象，对对该批钢钢筋进行行化学成成分检验验，合格格后方使使用。钢筋（主筋

24、筋、箍筋筋、柱插插筋）弯弯制全部部采用机机械操作作，严格格按图纸纸控制弯弯曲角度度和确保保弯曲点点不出现现裂纹，保保证弯曲曲质量。钢钢筋就位位前必须须核对钢钢筋型号号、形状状、数量量，有无无错配、漏漏配。在在安装钢钢筋时，需需先安装装基础承承台底板板的钢筋筋，然后后将基础础柱、支支墩钢筋筋插入承承台底部部，最后后安装承承台梁钢钢筋。在在制作和和安装钢钢筋时，需需按照钢钢筋的保保护层大大小进行行钢筋翻翻样和安安装钢筋筋，钢筋筋和模板板应相互互配合安安装，并并同时进进行混凝凝土保护护层垫块块的安装装。受力钢筋的的弯钩和和弯折应应符合：HPBB2355级钢筋筋末端应应作1880度弯弯钩，其其直径不不

25、小于钢钢筋直径径的2.5倍，弯弯钩的弯弯后的平平直部分分长度不不小于钢钢筋直径径的3倍倍；当设设计要求求钢筋末末端需作作1355度弯钩钩时，HHRB3335级级的弯弧弧内直径径不小于于钢筋直直径的44倍，弯弯钩的弯弯后平直直部分长长度符合合设计要要求；钢钢筋作不不大于990度的的弯折时时，弯折折处的弯弯弧内直直径不小小于钢筋筋直径的的5倍；箍筋的的末端作作弯钩，弯弯钩形式式符合设设计要求求，当设设计无要要求时，符符合下列列规定：箍筋弯弯钩的弯弯弧内直直径除满满足本规规范的规规定外，也也不小于于受力钢钢筋的直直径，箍箍筋弯钩钩的弯折折角度对对一般结结构不小小于900度，对对有抗震震要求的的结构弯

26、弯钩为1135度度，箍筋筋弯后平平直部分分长度对对一般结结构不小小于箍筋筋直径的的5倍，对对有抗震震等要求求的结构构不小于于箍筋直直径的110倍。钢筋的接头头设在受受力较小小处，同同一纵向向受力钢钢筋不设设置两个个或两个个以上的的接头，接接头末端端至钢筋筋弯起点点的距离离不小于于钢筋直直径的110倍。当当受力钢钢筋采用用直螺纹纹连接或或闪光对对焊接头头时，设设置在同同一构件件内的接接头相互互错开，纵纵向受力力钢筋直直螺纹连连接接头头或闪光光对焊连连接接头头连接区区段的长长度为335 dd且不小小于5000mmm，凡接接头中点点位于该该区段长长度内的的接头均均属于同同一连接接区段，同同一连接接区

27、段内内，纵向向受力直直螺纹连连接及闪闪光对焊焊连接的的接头面面积百分分率为该该区段内内有接头头的纵向向受力钢钢筋截面面面积与与全部纵纵向受力力钢筋截截面面积积的比值值。同一一连接区区段内，纵纵向受力力钢筋的的接头面面积百分分率符合合设计要要求50%。基础及连梁梁钢筋配配料时直直径D222以上采采用直螺螺纹连接接，直径径D22以下下采用闪闪光对焊焊；钢筋筋焊接人人员经考考试，持持有合格格的特殊殊工种操操作证，焊焊接设备备应经检检验合格格并挂牌牌标识，钢钢筋闪光光对焊采采用预热热闪光焊焊工艺。闪光对焊参参数选择择：其包包括调伸伸长度、闪闪光留量量、闪光光速度、预预热留量量、预热热频率、顶顶锻留量量

28、、顶锻锻速度、顶顶锻压力力及变压压器级次次。调伸伸长度是是指两钢钢筋端部部从电极极钳口伸伸出的长长度，III级钢钢为11.55d，dd为钢筋筋直径，直直径小的的钢筋取取大值；闪光留留量是指指在闪光光过重中中，闪出出金属所所消耗的的钢筋，预预热闪光光焊为88100mm，闪闪光-预预热-闪闪光焊的的一次闪闪光为两两钢筋切切断时刀刀口严重重压伤部部分之和和，二次次闪光为为8110mmm，直径径大的钢钢筋取大大值；闪闪光速度度由慢到到快，开开始时近近于零，而而后约11mm/s，终终止时达达到1.52mmm/s；预热留留量取值值：预热热闪光焊焊为47mmm，闪光光-预热热-闪光光焊27mmm，直径径大的

29、钢钢筋取大大值；预预热频率率取值：II级级钢12次/s，以以扩大接接头处加加热范围围，减少少温度梯梯度；顶顶锻留量量是指闪闪光结束束，将钢钢筋顶锻锻压紧时时因接头头处挤出出金属而而缩短的的钢筋长长度，顶顶锻留量量宜取446.5mmm直径径大的钢钢筋取大大值，其其中有电电顶锻留留量约占占1/33，无电电顶锻留留量约占占2/33，焊接接时必须须控制得得当；顶顶锻速度度越快越越好，特特别是顶顶锻开始始的0.1s应将将钢筋压压缩23mm，使使焊口迅迅速闭合合不致氧氧化，而而后断电电并以66mm/s的速速度继续续顶锻至至结束；顶锻压压力应足足以将全全部的熔熔化金属属从接头头内挤出出，而且且还要使使邻近接

30、接头处约约10mmm的金金属产生生适当的的塑性变变形；变变压器级级次用以以调节电电流大小小，钢筋筋直径越越大，其其级次越越高，焊焊接时如如火花过过大并有有强烈声声响，降降低变压压器级次次，当电电压降低低5%左左右时，应应提高变变压器级级次1级级。对焊注意事事项： a、闪光对对焊先进进行端头头处理，如如钢筋原原材料端端头有变变形、弯弯曲，要要切除或或调直。清清除端头头约1550mmm范围内内的铁锈锈、污泥泥。b、当调换换焊工或或更换焊焊接钢筋筋的规格格和品种种时先制制作对焊焊试样，不不少于22个，进进行冷弯弯试验，合合格后才才能成批批焊接。c、焊接参参数根据据钢种特特性、气气温高低低、实际际电压

31、、焊焊机性能能等具体体情况由由操作人人员自行行修正d、夹紧钢钢筋时，应应使两钢钢筋端面面的凸出出部分相相接触，以以利均匀匀加热和和保证焊焊缝与钢钢筋轴线线相秉直直。e、焊接完完毕后，待待接头与与由白红红色变为为黑红色色才能松松开夹具具，平稳稳地取出出钢筋，以以免引起起接头弯弯曲。f、闪光对对焊接头头处不得得有横向向裂纹，接接头处弯弯折不得得大于44度，接接头处钢钢筋轴线线偏移不不大于22mm。g、焊接场场地作好好防风、防防雨措施施，以免免接头区区骤冷却却，发生生脆裂。钢筋直螺纹纹连接的的工艺：为确保保钢筋螺螺丝丝头头加工质质量，从从事加工工工作的的人员必必须经过过技能培培训，考考试合格格后上岗

32、岗，人员员相对固固定；钢钢筋丝头头的加工工均在钢钢筋场加加工完成成，套丝丝机设置置防雨设设施；连连接用套套筒必须须要有出出厂合格格证、材材质证明明书报验验合格后后方可使使用。钢筋下料：下料时时切口端端面应与与钢筋轴轴线垂直直挠曲（端端面偏角角40），端端部不直直调直后后下料；钢筋套丝：钢筋套套丝在钢钢筋套丝丝机上进进行，标标准型丝丝头及加加长型丝丝头的螺螺纹加工工长度参参照下表表执行：钢筋规格2022252832标准型丝头头2022252832加长型丝头头4953616775加工钢筋丝丝头时，采采用水溶溶性切削削润滑液液，钢筋筋丝头的的螺纹应应与连接接套筒的的螺纹相相匹配，公公差带符符合要求求

33、；套丝丝结束后后用塑料料软管保保护丝头头。钢筋连接：钢筋连连接前检检查钢筋筋规格是是否和连连接套筒筒一致，检检查螺纹纹丝扣是是否完好好无损、清清洁，如如发现杂杂物或锈锈蚀要用用钢丝刷刷清理干干净；正正反丝扣扣型接头头连接时时把装好好连接套套筒的一一端钢筋筋拧到被被连接钢钢筋上，然然后立即即用扳手手拧紧套套筒，使使两根钢钢筋对顶顶紧对中中，拧紧紧套筒采采用力矩矩扳手，使使套筒两两端外露露丝扣不不超过规规范要求求，连接接完成后后随即画画上标记记，以便便质检人人员抽检检，并做做好抽检检记录；接头完完成后，质质检人员员分批检检验，要要求接头头两端外外露纹长长度相等等。钢筋绑扎:绑扎前前钢筋按按图纸间间

34、距要求求，首先先在垫层层面上弹弹墨线分分格，钢钢筋绑扎扎必须预预防发生生倒塌。当当第一榀榀骨架竖竖立前,骨架竖竖立后，立立即绑扎扎好22mmm钢筋筋剪刀撑撑，支撑撑角度不不小于4450，使骨骨架稳固固；完成成底部面面积1/8时，方方可拆除除钢管支支架。作作业从两两点相背背同时进进行，以以加快施施工进度度。骨架架钢筋绑绑扎流水水交叉，钢钢筋剪刀刀撑加固固按施工工进度情情况随时时进行。整整个骨架架按照搭搭设三道道剪刀撑撑，任何何施工人人员不得得随意拆拆除。钢筋绑扎与与木工搭搭架支模模相配合合。对于于高度7000mm的的承台梁梁或地梁梁，模板板留出一一侧不封封，待钢钢筋绑扎扎好后再再封。钢钢筋绑扎扎

35、之前，会会同有关关人员对对梁、板板的截面面尺寸、标标高、平平整度等等进行全全面检查查，符合合要求后后，方可可绑扎。钢筋绑扎时要充分考虑柱主筋间距，对于柱主筋间距小于50mm,在柱的根部用粗钢筋头或定尺垫块把柱主筋分开。钢筋摆放严严格按设设计图纸纸施工，保保证焊接接接头在在同一截截面的百百分比满满足规范范要求，基础梁钢筋按反梁配置，下部钢筋接头设置在跨中1/3范围内，上部钢筋接头设在支座1/3范围内，焊接接头应错开设置，焊接接头连接区段为35d，（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，基础梁上部钢筋按50%设置。柱子纵筋接头位置避

36、开柱箍筋加密区，加密区为1/3柱净高。钢筋间距、长度必须准确。在基础与连梁钢筋施工前，必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。柱插筋的安装前应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋位置，根据所标位置放置钢筋，钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。JC-7、JJC-88、JCC-9承承台钢筋筋设计是是双层钢钢筋的，两两层钢筋筋间设置置钢筋马马凳支撑撑，马凳凳的刚度度和稳定定性保证证钢筋砼砼施工期期整个骨骨架的稳稳定性，并并保证钢钢筋位置置正确；马蹬用用直径222mmm螺纹钢钢筋焊接接，腿支支撑用直直径188螺纹钢钢筋料头头制作，间间距20000mmm，示示意图如如下所

37、示示：对于JC-7承台上上层钢筋筋架设，设设置7个钢筋筋马蹬，JJC-8设置2个钢筋筋马蹬；JC-9设置2个钢筋筋马蹬;中间层层温度筋筋架立在在马蹬上上，马蹬蹬间距均均分承台台纵向长长度。对于JC-7在长度度方向两两侧均用用16钢钢筋设置置两排剪剪刀撑，16钢筋长9000mm，剪刀撑高2100mm，跨距6500mm。示意图如下所示：危险点高处坠落、触触电、钢钢筋马凳凳坍塌安全控制措措施及注注意事项项高处作业佩佩带安全全带；非非专业电电工不得得接线，施施工用电电动工器器具使用用前必须须进行检检验，移移动电源源盘设置置漏电保保护器；钢筋马马凳严格格按照相相关规范范规程进进行验收收，必要要时进行行加

38、固，防防止马凳凳坍塌。工艺质量控控制措施施（必要要时）钢筋质量控控制措施施：钢筋筋应有质质保资料料，进行行机械力力学性能能试验。钢钢筋制作作严格按按翻样单单进行，钢钢筋的级级别、型型号按设计要要求采用用，施工工人员不不得随意意更改。钢钢筋安装装时必须须先按钢钢筋的间间距划线线进行安安装钢筋筋，并保保证同一一截面处处接头至至少相隔隔一排。4.2.44步骤4模板工工程作业方法与与要求零米以下的的基础承承台、基基础连系系梁及零零米以下下柱主要要采用木木模板，采采用=15mmm厚的的建筑镀膜膜多层板板模板作作为混凝凝土的成成型模具具。模板板在组合合前精确确设计、制制作。确确保混凝凝土承台台、基础础梁棱

39、角角顺直。模模板拼缝缝采用双双面胶带带封堵，确确保模板板不漏浆浆。 建筑多层板板严格按按翻样图图纸在模模板加工工场提前前加工成成型，现现场组装装。使用用501000mm方木木作为内内楞，483.55mm钢管管作为外外楞和支支撑。支支模系统统采用扣扣件式钢钢管支撑撑体系确确保工程程质量。在在木摸安安装中，应应用九十十度角尺尺、水平平尺、线线锤等工工具控制制模板的的垂直度度和阴阳阳角。木木模板吊吊装就位位后，由由技术员员、施工工员按平平整度及及端面尺尺寸、标标高、垂垂直度进进行复核核验收，浇浇筑混凝凝土时派派专人检检查模板板，发现现异常情情况及时时处理。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地

40、基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在加工厂木木模配好好后，钉钉501000mm方木木300的板板肋，钉钉板肋所所用钉子子的钉帽帽应与模模板面齐齐平，且且钉子位位置应横横平竖直直，间距距均匀一一致。配配好的木木模其尺尺寸必须须精确，误误差0.55mm；木模接接缝处需需刨光，保保证接缝缝严密；木模背背楞使用用50*1000mm的的方木，所所有方木木的木材材应严格格挑选，压压光制成成统一尺尺寸后使使用，方方木满足足承重结结构方木木材质标标准中级等级级要求。确确保模板板几何尺尺寸，保保证混凝凝土

41、的成成型工艺艺质量。加工后的模模板，按按照安装装程序进进行堆放放，将木木模编号号标于模模板上，模模板与垫垫木均应应上下对对齐，底底层模板板垫离地地面不小小于100cm。用车辆将半成品模板运至#1炉机锅炉基础临时材料堆放范围内，由人工搬运施工现场。模板安装的底面要平整坚实，并采取可靠的定位措施，表面要正确使用脱模剂处理，严禁在模版上涂刷废机油。模板施工严严格按翻翻样图纸纸或施工工图纸在在模板加加工场进进行制作作成型，现现场拼装装、就位位和设支支撑，模模板安装装就位后后，由技技术员、施施工员按按平整度度及端面面尺寸、标标高、垂垂直度进进行复核核验收；浇筑混混凝土时时派专人人检查模模板，发发现异常常

42、情况及及时处理理。对拉螺杆的的选用： 基础柱柱头（114001400、11500015000、11600016000、11700017000、11800018000、211002100）采采用M112的对对拉螺杆杆、双螺螺帽、间间距为66006000mm（高高度方向向），锅锅炉基础础连系梁梁（60012000）采用用M122的对拉拉螺杆、双双螺帽、间间距为66006000 mmm（高度度方向），JC-7承台采用M14的对拉螺杆、双螺帽、间距为500500mm，其它基础承台采用M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为750750mm，为保证模板断面尺寸一致在螺杆两侧上焊钢筋挡头，以便模板定位；为便于拆模

43、后对拉螺栓的割除,在螺栓上设置圆形橡胶垫块，位置在钢筋堵头与木模间，对拉螺栓套16PVC套管；固定对拉螺栓采用12#槽钢制作；模板拆除后，用铰刀铰除砼表面PVC管，抽出对拉螺栓，用接近于砼颜色的水泥砂浆封堵。对拉螺栓长度大于3000mm以上时，螺栓端头与桩帽焊接；长度小于3000mm时，采用对拉设置。模板背楞采采用5001000mm方方木，承承台竖楞楞间距3300mmm，横横楞间距距6000mm，斜斜撑高度度方向设设置两道道，分别别在承台台底及距距承台115000mm处处，斜撑撑间距6600mmm。对对于较小小承台可可适当调调整。为增加模板板的整体体稳定性性，相邻邻基础承承台之间间使用直直径4

44、88mm钢钢管搭设设排架，立立杆最大大间距115000mm，大大小横杆杆间距112000mm，可可根据承承台大小小及承台台高低进进行适当当调整。排排架立杆杆下垫截截面尺寸寸为5002000mm的的木板，防防止排架架沉陷。模板必须在在混凝土土达到一一定强度度，满足足柱、梁梁、板的的拆模要要求，保保证其表表面及棱棱角不会会因为拆拆模板而而受损坏坏，方可可拆除模模板。模板及及其支架架拆除的的顺序及及安全措措施应按按施工技技术方案案执行。对于锅炉基基础的预预埋螺栓栓固定，根根据图纸纸上的位位置，在在基础短短柱面上上预埋44块T220200B预埋埋件，用用经纬仪仪、水准准仪及钢钢丝、钢钢圈尺，弹弹出中心

45、心线位置置及标高高，然后后设计、安安装固定定钢框架架。螺栓栓的定位位，根据据测量提提供的总总轴线定定出施工工基础的的分轴线线，以分分轴线来来确定螺螺栓位置置。然后后安装敷敷设钢框框架，敷敷设钢框框架根据据设计情情况来确确定，施施工时必必须与其其它走道道等施工工用脚手手架平台台完全脱脱离开，防防止固定定钢架受受力变形形，影响响预埋螺螺栓固定定的精度度。所有有预埋螺螺栓骨架架和锚固固板，在在第一次次砼浇筑筑之前先先进行骨骨架的加加工，然然后进行行螺栓骨骨架安装装施工，最最后将骨骨架进行行连接、加加撑，采采用焊接接、螺栓栓固定等等方法固固定牢固固。所有有预埋螺螺栓或螺螺栓孔箱箱的定位位和验收收采用经

46、经纬仪测测角，拉拉钢丝、吊吊线锤、标标准尺（加加弹簧秤秤并作温温度改正正）量距距等方法法。危险点触电、意外外坠落、机机械工器器具伤害害、起重重伤害、物物体打击击、触电电、火灾灾等。安全控制措措施及注注意事项项加强安全教教育及临临边防护护，高处处作业佩佩带安全全带；非非专业电电工不得得接线，施施工用电电动工器器具使用用前必须须进行检检验，移移动电源源盘设置置漏电保保护器，工工器具运运作时派派专人对对其进行行监护。工艺质量控控制措施施（必要要时）模板的制作作及安装装以图纸纸中梁、柱柱板尺寸寸为准，现现场以尺尺量为准准，偏差差不得超超过验标标要求，并并要求模模板的支支撑及牢牢固程度度与作业业指导书书

47、及规范范相符，保保证浇注注混凝土土时不得得跑模、漏漏浆现象象。4.2.55步骤5混凝土土工程作业方法法与要求求凝土土工程施施工前准准备.在钢筋筋、模板板验收合合格后，单单项技术术员根据据图纸设设计要求求，在申申请单上上写明混混凝土的的标号等等级、方方量、浇浇筑部位位及其它它技术要要求。.混凝土土开浇前前，技术术员或混混凝土专专责向施施工人员员进行技技术交底底。对重重大施工工项目由由工程部部组织技技术交底底和并组组织人员员进行施施工前准准备工作作检查，执执行Q/AEPPC-MM GLL15施施工过程程和运行行控制程程序。.混凝土土工必须须经过建建筑专业业工程公公司培训训并经考考核合格格。.机械操

48、操作人员员对混凝凝土施工工机械进进行严格格的检查查，确保保机械正正常使用用和运转转。.旁站监监督人员员检查模模板的刚刚度和支支撑情况况、钢筋筋和保护护层、预预埋件、预预埋螺栓栓、预埋埋电线等等。模板板内杂物物应清理理干净，孔孔洞、缝缝隙堵严严，对木木模应浇浇水湿润润，但不不得有积积水。.对于重重要混凝凝土施工工项目按按作业指指导书中中应急措措施，做做好应急急准备，如如有可能能应有备备用发电电设备、备备用混凝凝土机械械。混凝凝土搅拌拌、运输输及浇筑筑顺序: .开料料前半小小时混凝凝土专责责通知有有关见证证人到达达现场，混混凝土搅搅拌后在在浇筑点点进行见见证取样样，制作作混凝土土试块，填填写混凝凝

49、土强度度试验委委托单，委委托单上上要有见见证人签签字，各各级别相相关人员员必须签签字齐全全，否则则委托单单不生效效。.混凝土土试块应应按规范范要求进进行养护护，按不不同龄期期要求委委托试验验室进行行试验检检测。.操作人人员要严严格控制制水灰比比和坍落落度，未未经试验验室人员员许可，不不得任意意增减用用水量。原原材料称称量的允允许偏差差和搅拌拌的最短短时间应应符合GGB5002044-20002混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范。.旁站监监督人员员对于大大体积的的、重要要的结构构混凝土土负责检检查后台台的原材材料品种种、规格格，混凝凝土的搅搅拌时间间，混凝凝土搅拌拌记录，对对原材料料的计量

50、量、投料料、搅拌拌、卸料料的过程程监督。.由于混混凝土材材料的特特殊性，混混凝土运运输能力力应满足足混凝土土的入仓仓量的要要求，及及时送料料到施工工点，保保证混凝凝土浇灌灌的连续续性（特特别是泵泵送混凝凝土更要要注意这这点）。混混凝土运运至浇筑筑地点，应应符合浇浇筑时规规定的坍坍落度，当当有离析析现象时时，应进进行二次次搅拌。采用商品混混凝土搅搅拌站供供应，水水平运输输用混凝凝土搅拌拌输送车车运送至至现场，由由汽车泵泵输送到到作业面面。基础础承台采采用C330混凝凝土浇筑筑，基础础柱采用用C4OO混凝土土浇筑，浇浇筑顺序序：东西西方向从从C轴线线至0AA轴线，南南北方向向从1轴轴线至99轴线。

51、施工缝的处处理施工工：注意施工缝缝位置附附近钢筋筋周围的的混凝土土不要受受到松动动和损坏坏。钢筋筋上的油油污、水水泥砂浆浆及浮锈锈等杂物物也应清清除。在浇筑前，水水平施工工缝宜先先铺上11015mmm厚的的水泥砂砂浆一层层，其配配合比与与混凝土土内的砂砂浆成分分相同。3）砼的浇浇筑：砼施工前应应清理模模板内杂杂物、砼砼交接面面的杂质质、松散散砼等，用用水充分分湿润。检检查原材材料的品品种、规规格、质质量是否否符合设设计配比比的要求求，数量量是否满满足本次次施工，检检查各种种机械设设备是否否运转正正常，水水、电、道道路是否否通畅。对于砼量较较大承台台施工，砼砼浇筑采采用斜面面分层的的施工方方法，

52、浇浇筑时采采用“分区定定点、一一个坡度度、循序序推进”的浇筑筑工艺，浇浇筑时先先在一个个部位进进行，砼砼形成扇扇形向前前流动，然然后在其其坡面上上继续浇浇筑，循循环推进进，直至至达到模模板表面面向下330cmm处，然然后在模板顶头头浇筑至至设计标标高后再再顺着混混凝土浇浇筑时自自然流淌淌形成的的大斜坡坡向后倒倒退浇筑筑直至浇浇筑完，这种浇浇筑方法法能较好好地适应应泵送砼砼工艺，使使每车砼砼均浇筑筑在前一一车砼形形成的坡坡面上，确确保每层层砼之间间的浇筑筑间歇时时间不超超过规定定的时间间，也便便于浇筑筑完的部部位进行行覆盖养养护。砼砼浇筑采采用自然然流淌式式斜坡分分层的浇浇筑方法法，每层层浇筑厚

53、厚30ccm，每每根泵管管的出灰灰口处配配置23台插插入式振振动器，因因为砼的的坍落度度比较大大，2台台振动器器主要负负责下部部斜坡流流淌处的的振捣密密实，另另外12台振振捣器主主要负责责顶部砼砼的振捣捣。为防防止集中中堆料，先先振捣出出料点处处的砼，使使形成自自然坡度度，然后后行列式式由上而而下再全全面振捣捣，砼振捣采用用50插入入式振动动棒，每每浇一层层振捣一一遍，振振捣方法法可根据据情况采采用垂直直振捣或或斜向振振捣，前前者与混混凝土表表面垂直直，后者者成一定定角度（约约40455），但但两者不不宜混用用。每两两层之间间的振动动棒应插插入下一一层砼中中约500mm左左右，以以消除两两者之

54、间间的接缝缝，同时时在振捣捣上层砼砼时，要要在下一一层砼初初凝之前前进行。砼砼的振捣捣顺序采采用“行列式式”，振点点均匀排排列，每每次移动动距离不不应大于于振动棒棒作用半半径R的的1.55倍（即即50ccm左右右）。使使用振动动棒时要要做到“快插慢慢拔”，防止止面层砼砼发生分分层、离离析，及及振动棒棒抽出时时造成空空洞等现现象。振振捣时间间为200300s，视视砼表面面呈水平平，不再再显著下下沉，不不再出现现气泡、表表面泛浆浆为准。砼振捣时，在在斜坡底底部及模模板处上上部会出出现大量量泌水，将将采取在在两侧模模板下口口预留出出水口及及用水泵泵抽水相相结合的的方法。浇筑时，每每隔200分钟，采采

55、取在砼砼初凝时时间内，对对已浇筑筑的砼进进行一次次重复振振捣，以以排除砼砼因泌水水在粗骨骨料、水水平筋下下部生成成的水分分和空隙隙，提高高砼与钢钢筋之间间的握裹裹力，增增强密实实度，提提高抗裂裂性。浇浇筑成型型后的砼砼表面水水泥砂浆浆较厚，应应按设计计标高用用刮尺括括平，在在初凝前前用木抹抹子抹平平、压实实，以闭闭合收水水裂缝。混凝土浇筑筑完毕后后，及时时用刮尺尺刮平，并并用木抹抹收面。承承台及基基础梁面面砼终凝凝前收光光，承台台顶柱范范围内拉拉毛面并并及时凿凿毛处理理；砼柱柱顶面拉拉毛。并并及时清清除模板板及脚手手管上得得余留混混凝土残残渣。砼砼在浇筑筑完成后后12hh内，在在砼上面面先满盖

56、盖麻袋包包二层，洒洒水养护护。基础础施工完完毕后，抓抓紧施工工基坑侧侧面的回回填土，以以防止长长期暴露露。在回回填土之之前与回回填土接接触的混混凝土表表面均涂涂三道焦焦油煤沥沥青防腐腐。4）砼的养养护(1) 养养护时间间: 为为了保证证新浇筑筑的砼有有适宜的的硬化条条件,防防止在早早期由于于干缩而而产生裂裂缝,砼砼浇筑完完毕后,在122h内加加以覆盖盖,养护护时间为为7d。(2) 养养护方法法：在砼砼浇筑成成型后，覆盖两层塑料薄膜（加厚型）覆盖并浇水养护。浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，养护用水用施工用水。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5）混凝土土浇筑

57、注注意事项项：为保证混凝凝土浇筑筑过程中中不间断断，浇筑筑承台基基础混凝凝土前确确定商品品混凝土土供应站站具备一台台备用搅搅拌机，混凝土土浇筑必必须保证证一台汽汽车泵备备用。施施工前要要对汽车车泵进行行一次检检测，邀邀请监理理和业主主参加。在浇筑大方方量的承承台时，泵泵管的支支撑脚手手架必须须单成体体系，不不得依附附在承台台模板脚脚手架上上，也不不得固定定在承台台的受力力钢筋上上，以免免打混凝凝土时泵泵管来回回抽动对对模板和和钢筋造造成移位位。且泵泵管下垫垫方木并并能保持持稳定；承台面面铺设脚脚手板并并进行绑绑扎，以以供施工工人员行行走。砼砼浇注时时泵管出出口严禁禁正对模模板、柱柱插筋或或锚栓

58、框框架，混混凝土对对称浇筑筑，以防防砼冲击击插筋及及锚栓框框架使其其移位。砼浇筑时泵泵管出口口严禁正正对模板板、柱插插筋或锚锚栓框架架，以防防砼冲击击插筋及及锚栓框框架使其其移位。在浇筑基础础承台混混凝土之之前在基基础承台台的模板板的顶部部采用脚脚手管搭搭设，然然后铺设设木跳板板，木跳跳板采用用12#铁丝绑绑扎，作作业人员员在浇筑筑的过程程中站在在木跳板板上，严严禁站在在基础承承台钢筋筋上。砼浇筑时如如在夜间间进行，工工作面需需要有足足够的照照明，模模板看护护人员及及时检查查模板情情况，发发现问题题及时处处理并汇汇报。危险点：意意外坠落落、机械械工器具具伤害、起起重伤害害、物体体打击、触触电以

59、及及其他伤伤害。安全控制措措施及注注意事项项：加强安全教教育，高高处作业业佩带安安全带；非专业业电工不不得接线线，施工工用电动动工器具具使用前前必须进进行检验验，移动动电源盘盘设置漏漏电保护护器。工艺质量控控制措施施： 混凝土土的浇注注质量必必须保证证在浇注注过程中中振捣密密实、不不得出现现漏振及及过振现现象，现现浇结构构的外观观质量不不应有严严重缺陷陷。现浇浇结构不不应有影影响结构构性能和和使用功功能的尺尺寸偏差差。混凝凝土设备备基础不不应有影影响结构构性能和和设备安安装的尺尺寸偏差差。4.2.66步骤6地脚螺螺栓二次次灌浆作业方法与与要求基础螺栓在在验收后后，需进进行灌浆浆，灌浆浆前应将将

60、基础面面凿毛、冲冲洗并湿湿润244小时，材材料选用用符合设设计要求求，采用用抗压强强度值不不小于225MPPa压力力灌浆料料，灌浆浆料必须须严格按按成品灌灌浆料说说明加水水搅拌均均匀。灌灌浆料在在专设的的搅拌筒筒中搅和和后，立立即灌入入模板内内，用小小型振动动棒排除除柱底板板下空气气，使料料从基础础（柱底底版）溢溢浆孔溢溢出。用用麻袋覆覆盖。灌灌浆时应应保证砼砼将中无无空气，地地脚螺栓栓座周围围应灌满满。由于于灌浆料料早期强强度增长长极快（33天达到到80%以上），其其要求连连续4天天24小小时不间间断浇水水养护。螺螺栓要有有可靠支支架固定定，螺栓栓丝扣，应应事先用用塑料薄薄膜及海海绵予以以保