40KG试验焦炉操作规程

1、40KG试验焦炉操作规程一、试验原理40kg 试验焦炉模拟生产焦炉炼焦条件炼制焦炭，以焦炭的筛分组成和转鼓指数作为评定指标，对炼焦煤样作出结焦性的评价。试验焦炉本试验焦炉为室式构造侧装煤，电加热，计算机控温。炭1200。用硅碳棒作为加热元件，两侧加热，共12 3.0，18/500/400。220V10KW。1Cr18Ni9Ti，内径28mm 1mm，共24 个。炉墙温度热电偶S 型，L=450mm，焦饼温度热电偶K 型，L=800mm。烟囱导向管根部设有压力调整器和荒煤气燃烧净化器。配煤与称量工具50kg 台式磅称一台，TGT50 型。电热鼓风枯燥箱一台，101 型。1000ml量筒一个。小水

2、壶一把。转鼓与筛分装置、60mm、40mm、25mm、10mm 各一个。三、炼焦工艺指标装炉煤水分：10%3.23m%8085%3.3一次装煤量：40kg干基3.410503.5装炉煤堆密度：0.72t/m3四、配煤操作测定各种煤水分按国标进展。依据配煤比和各单种全水分含量，计算出每种煤的实际配入量。计算方法如下：Gi=giW100Mi式中：G单种煤的实际配入量湿基 gi单种煤的协作比，% Mi单种煤全水分含量，% W焦炉一次装煤量，kg计算出应往协作煤中参加的水量。分别称出各单种煤参加量准确至 0.05kg。混合后，将应加的水量均匀地喷洒在配料中，边喷洒边混三次，然后堆成圆锥形，压实。放置格

3、外钟后，再混三次即可装箱。将煤样摊平，按四分法分四次装入纸箱中，每装一次煤摊0.72t/m3，煤饼尺寸为：480长280宽420高装煤箱宜用以下材料制做：底及两炉头用刨花板；两侧用三合板。五、烘炉烘炉前应具体检查焦炉四周是否严密，尤其是炉头部位，觉察有裂缝用耐火泥抹严。检查硅碳棒是否完好，各接线夹是否紧固，热电偶及导线联接是否紧固、正确。炉门衬砖应完好，炉门开关自如,烟囱畅通无阻。接通电源，缓慢升温。600前升温速度把握在 2/min， 砌的焦炉烘炉至 200时应恒温 23 小时，以排解砌砖所含水分；烘至 600后升温速度可调至 3/min，当炉膛温度到达1000时恒温34 小时，使炉体各处温

4、度均匀。六、装炉6.1850，恒温预备装煤。6.1翻开一侧炉门，将装煤箱送入炉膛内，然后关好炉门，并用黄泥密封炉门四周。6.3插入测量焦饼中心温度的热电偶。七、炭化升温1 小时从装煤开头，然后按1/min速度升温，升至1050时恒温。95030min 11八、出炉850恒温状态。拔出焦饼热电偶。翻开两侧炉门，将熄焦小车对准焦侧炉门，然后将焦炭推入车内，将熄焦车移至适当地点，用水喷洒熄焦，沥水片刻后，将焦炭取出。焦炭从炉内推出后，关好机焦侧炉门，待焦炉自然冷却至850时，便可进展下一炉装煤操作。九、焦炭的机械强度焦炭取出后称量焦炭总重，侧定焦炭水分，计算全焦率。 高做两次落下，然后分别用80、60、40、25、10 筛子进展人工筛分手穿孔，将各级焦炭分别称重，计算出落下的焦炭的筛分组成。为转鼓试验焦样。15kg 25 转/ 4 分钟后停顿转鼓转动，将鼓内焦炭取出，并清扫干净。转鼓后全部焦炭用2或4和10mmM25M40和耐磨强度M10：M25=G1M10=G2GG(或M40)25mm40mm焦炭重量，gG2鼓后小于 10mm 焦炭重量，g G入鼓焦炭重