网目调丝印墨层厚度控制的原理和技能

1、网目调丝印墨层厚度控制的原理和技能【hc360慧聪网丝印特印行业频道】在网目调丝网印刷中，墨层厚度的控制相当重要。 平版和凸版印刷品上的墨层厚度只有几微米，凹版印刷也不过1215呻，而丝网印刷的墨 层厚度一般为20m，特殊的厚膜印刷能够达到100Rm，最薄墨层为6m。由此可见，丝网 印刷的墨层不仅厚，且可调范围广，因此，如何控制印刷品的墨层厚度，已成为丝网印刷界 着重研究的重要课题。本文从透墨量的理论分析入手，寻求控制印品墨层厚度的具体方案， 并通过印刷测试，为获取与墨层厚度相匹配的丝网目数提供依据。透墨量的理论分析1.透墨量透墨量是指丝网单位面积内油墨透过网孔的总量，通常常利用cm3/m2

2、气宇。透墨量是丝网印刷中严格控制的主要参数之一，是决定印品墨层厚度的关 键因素，也是选择丝网目数的依据。依照透墨量内涵的不同，可将透墨量分为两 种，即理论透墨量和实际透墨量。理论透墨量理论透墨量是指由丝网技术参数所决定的单位面积内透过丝网网孔油墨的总量。丝网的技术参数一般包括丝网的目数、丝网丝径、丝网开口、丝网开 口率及丝网的厚度等。一旦丝网的技术参数确定后，丝网的理论透墨量即是一个 定值。(2)实际透墨量影响透墨量的因素比较多，除了丝网技术参数外，其他因素也会对透墨 量产生较大影响，所以，通常把印刷中在一定印刷条件下所获得的透墨量称为实 际透墨量。而一定印刷条件主要包括以下几个方面。刮板角度

3、与刮板硬度。刮板角度越小，透墨量越大，反之，则透墨量 越小；刮板硬度越大，透墨量越小，反之，则透墨量越大。油墨黏度。油墨黏度越大，透墨量越小，反之，则透墨量越大。承印材料。承印材料的表面粗糙度越大，油墨吸收性越好，透墨量越 大，反之，则透墨量越小。印刷速度。印刷速度越高，透墨量越小，反之，则透墨量越大。印刷环境。印刷环境温度越高，透墨量越大，反之，则透墨量越小。由此可见，印刷条件的变化对透墨量有较大影响，保持印刷条件的稳定性对透墨量的控制十分重要。2理论透墨量的计算由于理论透墨量是由丝网的技术参数决定的，所以理论透墨量是丝网技术参数的函数，即：Thv=f（L, M0, d,8）（1）其中：Th

4、v-理论透墨量（cm3/m2）、L-丝网目数（目/厘米）、M0-丝网开口（cm）、6-丝网厚度（cm）、d-丝径（cm）可以得到理论透墨量的计算公式，即：Thv=M02XL2X8X10000 （2）在实际工作中，当肯定了丝网技术参数后，即可方便地计算出其理论透墨量。3.理论透墨量与丝网目数的关系从上面的分析能够看出，丝网目数是决定理论透墨量的主要因素，若是能找出丝网 目数与理论透墨量的对应关系，就可以够大体肯定理论透墨量的大致范围。为此，咱们特对 瑞士 Thal丝网公司提供的聚酯丝网的技术资料进行了分析，找出不同丝网目数（5495目/ 英寸）所对应的理论透墨量，发觉二者之间存在良好的相关性，并

5、绘制出其关系曲线。分析 这一曲线，可发觉以下规律。 随着丝网目数的增加，其理论透墨量相应减小。（2）当丝网目数为低目数（530目/英寸）时，即在曲线的AB段，随着丝网目数的增加，理论透墨量急剧下降，其理论透墨量从1216cm3/m2下降到224m3/m2，说明丝网 目数对理论透墨量的影响超级大。在这种情形下，选择丝网目数时应特别慎重。（3）当丝网目数为中低目数（30130目/英寸）时，即在曲线的BC段，随丝网目 数的增加，理论透墨量相应下降，理论透墨量从224m3/m2下降到45m3/m2，说明丝网目数 对理论透墨量的影响有所减缓。（4）当丝网为中高目数（130495目/英寸）时，即在曲线的C

6、D段，随着丝网目数 的增加，理论透墨量稍有下降，其理论透墨量从45m3/m2下降至m2,说明丝网目数对理论 透墨量的影响更趋于平缓。因此，在那个范围内选择丝网时，可尽可能选择较低目数的丝网。（5）在实际工作中，按照用户对墨层厚度的要求，可利用理论透墨量与丝网目数的 关系曲线，初步肯定丝网目数的范围，这将大大简化丝网目数的选择步骤，具有良好的可操 作性。印品墨层厚度的控制某些印品对墨层厚度的要求较高，有些厂家还将墨层厚度作为印品质量检测的重要 指标之一。为合理控制墨层厚度，应重点抓好以下两个环节。 分析墨层厚度与理论透墨量的内在联系，将墨层厚度（已知）转化为丝网的理 论透墨量。（2）针对印刷条件

7、变化对透墨量的影响，将印刷条件限定在一定范围内。为了将上述两点统一路来，特采用印刷试印与计算相结合的方式加以解决。由于所 印刷的网点直径相差较大，其墨层厚度会有较大不同，所以分两种情形加以讨论。大网点印刷透墨量的计算（网点直径。因网点面积较大，网版上感光乳胶的厚度可忽略不计，所以，所需的墨层厚度应由 丝网目数加以保证，这时可按照以下步骤来确定所需要的丝网目数，以满足墨层厚度的基本 要求。 试印。任选一种丝网目数，从丝网制造厂家所提供的技术手册中查出其所对应 的理论透墨量，用X（单位cm3/m2）表示，进行试印。试印中，为了减少印刷条件对透墨量的影响，应采用与实际印刷相一致的印刷条件， 即（2）

8、检测。试印后测量试印印品的墨层厚度，用y （单位Rm）表示。（3）假设要求的墨层厚度为x（单位cm3/m2），求取所需的理论透墨量Thv。各参数之 间存在如下关系Thv/X=x/y(3)即：Thv=X(x/y) (4)肯定所需的丝网目数。由所需的理论透墨量Thv,从丝网技术资料中查取所需 丝网目数。小网点印刷透墨量的计算(网点直径DO因为印刷网点较小，印品的墨层厚度较薄，感光乳剂的厚度对墨层厚度的影响则不 能忽略不计，所以印品的墨层厚度应由丝网目数和感光乳剂的厚度一路控制。因此，在计算 所需理论透墨量时，需对公式(4)进行必要的修正，即：Thv=X(x-g)/(y-g)(5)也就是说，在计算理

9、论透墨量时，应从试印件墨层厚度y与所要求的印刷墨层厚度 x中减去感光乳剂的厚度g。一般而言，感光乳剂的厚度一般为57Rm。实验为了验证试印计算法的合理性，特以实地印刷为例，进行试印。 印品墨层厚度要求：x=70m实验条件实验设备：手动丝网印刷机、气动式绷网机实验材料：*纸板、*单丝聚酯丝网、*刮板：硬度为HV60,刮板角度为45、*油墨：黏度为80Pa s印刷速度：3米/分钟环境温度：室温15C实验步骤选择目数为110目/英寸(任选)的丝网，从丝网厂商提供的材料中查得其理论 透墨量 X 为 56cm3/m2。用上面所选择的丝网进行试印，待印品质量稳固后，取10张印张，别离测量其 墨层厚度，然后

10、计算平均值，取得平均墨层厚度y=43mo按照公式(4)计算出所需丝网的理论透墨量Thv=56X(70/43)=91 (cm3/m2)。查得理论透墨量Thv(为91cm3/m2)所对应的丝网目数L=71目/英寸。将印刷条件限定在合理的范围内。用丝网目数为71目/英寸的丝网进行印刷，待印品质量稳固后，取10张印张，别离 测量其墨层厚度，然后计算平均值，取得平均墨层厚度X =66mo实验结果分析与结论将要求印刷的墨层厚度x=70m与通过试印计算法取得的实际印刷墨层厚度x=66 顷 进行比较，取得相对误差为（70 66） /70X100%=%。在印刷中，由于利用手动丝网 印刷机，刮板角度、印刷速度很难维持一致，产生这一误差是不免的。若是能够加倍严格地 控制印刷条件，则墨层厚度的误差会更小。由此，能够得出结论，所提出的方式是合