压力容器制造通用检验规程

1、压力容器制造通用检验规程1. 主题内容与适用范围 本规程规定了本公司压力容器制造从原材料进厂至成品出厂质量控制中有 关检验项目的检验标准。检验工具及检验方法等。本规程适用于本公司压力容器制造的质量检验。其他产品也可参照执行。2. 编制依据本规程依据容规、条例、管理办法、GB150钢制压力容器、GB151 管壳式换热器及其他有关标准编制而成。3. 检验规程3.1 材料检验序号检验 项目检验标准检验 工具检验方法1订货 采购图样技术要求、合格供方订货，按 米购计划进行米购，执行米购控制 程序规定查米购计划与图样技术要 求及有关标准的要求是否 符合2到货 待验材料入待验区，材料质量和规格应 付合有关

2、标准和技术条件要求，应 有材料质量证明书，按本公司材料 入厂验收规程目视、 钢卷 尺、测 厚仪或 理化试 验核对材料质量证明书并于 实物相符如质量证明书内 数据不全则应做理化试验3入库 保管经验收合格的材料入材料库合格 区。并打上本厂材料标记及编号。 然后按类别、牌号、规格、炉批号 等分别存放，执行不合格品控制程 序合格材料应有材料标记与 入库编号，主要受压兀兀 件材料还应有检验确认标 记。堆放整齐。不合格材 料应有红漆（X）标记。 应严格隔离并及时处理4发料主要受压兀件材料凭工艺流转卡 领料单发放，发料前应经材料检验 员确认。领料人核对签字，落料前 必须先进行标记移植。并经确认后 才允许分割

3、落料，执行材料管理制 度钢板 尺、游 标尺查看材料标记。核对工艺 要求。确认无误后。在工 艺流转卡上签字。验证标 记移植和落料尺寸的正确 性5材料 代用主要受压元件的材料代用。应征得 设计单位同意并有证明文件，执行 材料代用规定查看材料代用证明文件。材料代用申请单3.2 焊材检验一序号检验 项目检验标准检验 工具检验方法1订货图样技术要求、合格供方订货，按 米购计划进行米购焊条、焊丝型号、规格 及质量要求是否符合图 纸及有关标准的规定2到货 待验入待验区，焊材应有质量证明文件。 焊材入厂验收。按本公司材料入厂 验收规程进行验收。无质量证明文 件不予验收理化 试验核对质量证明文件和实 物。质量证

4、明书数据应 完整并与实物相符。质 量证明书如有缺项，应 补做该项试验3入库 保管经验收合格的焊材入合格区。入库 焊材应按不同类别、牌号、规格、 批号分别存入。焊材仓库应保持干 燥。相对湿度不得大于60%干湿 度计实测焊材仓库的湿度与 温度。检查焊材堆放情 况是否符合要求4发放 与回 收按照焊材的焙烘规范。在施焊前焙 烘焊条。按焊接工艺及领料单限额发放焊 材。领料单应注明产口口编号和焊接 部位。焊工领用焊条时必须携带保 温筒。交回焊条头查检焊条烘干、保温的 温度记录。焊材二级库向一级库领 用焊材时，材料检验员 核对焊材入库号后在出 库单上签字。焊接检验员负责核对焊 材牌号、规格与焊接产 品的编号

5、、焊接部位。相符后再焊条领用单上 签字5使用焊材的牌号、规格应符合产品焊接 工艺的要求。焊条使用时应有保温 筒保温。多余焊条交回库房现场查看使用的焊材、 牌号、规格是否符合图 纸、焊接工艺的要求。 并作记录。若不符，应 停止焊接。检查保温筒使用情况及 焊条头回收情况3.3 外协（外购）件检验一序号检验 项目检验标准检验 工具检验方法1订货根据图纸技术要求。选择加工设备 好、技术力量强，零件质量有保证 的单位为合格供方。应有技术协议（包括检验要求）。协作单位应提交 质量证明书、合格证及监检证书到协作单位了解加工设 备条件。技术力里质里 情况。应能满足图纸要 求2到货 验收外协（外购）件到入厂待验

6、区。必 须有齐全的质量证明文件。按照本目视、 样板、查对技术协议，实物及 质量证明书。质保书内公司材料入厂验收规程规定验收。 无质保书或不合格件。应退货或它 用。并应做好标记隔离存放。执行 不合格品处理规定测厚 仪、钢板尺容应齐全；按图纸技术 要求核对外形尺寸，合 格后由材料责任人签章 后入库3保管外协（外购）件经检验合格后，入 库保管。仓库应按不同类别、不同 牌号分别存放。外形封头等主要受 压元件应标上入库号检验存放情况，核对入 库号标记后，主要受压 件标确认印记4发放凭工序流转卡和领料单领取外形（外购）件。发料时保管员在检验 卡与领料单上签字。若为受压件应 填写入库号核对实物是否与图纸、

7、工艺卡的要求相一致， 主要受压件核对入库 号。确认无误后在工艺 流转卡上签章后发放3.4 筒节检验一序号检验 项目检验标准检验 工具检验方法1划线 下料材料标记移植齐全，牌号、 规格应符合图纸工艺按图纸或工艺核对材 质，检查标记是否齐 全、正确，无标记材料 不能下料划线图纸、工艺、样板钢卷尺 钢板尺复核所有划线尺寸，要 符合图纸，样板，工艺 要求标记 移植划线后，下料前按标记 移植规定进行标记移植查对标记，并确认标记下料确认标记后，按线下料钢卷尺 钢板尺下料后检查标记移植 及尺寸2坡口尺寸应符合图样、工艺要求坡口表面不得有裂纹、分层、夹 渣等缺陷施焊前应将坡口表面的氧化物、 油污、熔渣及其它有

8、害杂质清除 干净，范围不得小于20mm（离坡 口边缘距离计）焊缝规 （或样 板和塞 尺）用放大镜目测，焊缝规量尺寸、角度3错边 量 b6 smmA类焊缝（纵缝） b （mm）焊缝规 （或样 板和塞 尺）点焊后，自检、目测， 对最大错边部位，用焊 缝规检查，作记录W1212501/46 sW3 1/16 6 s 且104棱角E焊接在环向形成的棱角EW0.16 s+2 且W5焊接在轴向形成的棱角EW0.1样板塞 尺大于 300直尺1.环向棱角用弦长等 于1/6Di且不小于 300的内样板检查6 s+2 且W52.轴向棱角用长度不 小于300的直尺检 查5筒节 长度符合图纸要求不小于300mm钢卷尺

9、测量6不圆 度e受内压时，冋 断面上最大内径 与取小内径之差e W l%Di且W 25mm当被检断面位于开孔中心 倍 开孔内径范围内时eWl%Di+(开 孑L)2%Di 且W25mm钢板尺 测量杆同检测杆，测量同断 面最大内径与最小内 径之差当受外压及真空时，用样板和查表 相结合测量具体见GB150 1024.11样板7检验 记录将实测数据填入表格内，数据应齐 全、正确填与检验记录表格3.5 封头检验一序号检验项 目检验标准检验 工具检验方法1封头的 直边倾 斜度直边高度h向外向内直角尺 钢丝或 直尺251.51.0402.51.5其他6%h,且 不大于54%h，且 不大于52以外圆 周长为

10、对接基 准的封 头切边 后的周 长(mm)封头钢材厚6 n外圆周长公差钢卷尺在直边部分端部 用钢卷尺实际测 量外圆周长2W6 nV44W6 nV66W6 nVIO-4-4-6-6-9+93以内直 径为对 接基准 的封头 切边后 的内直 径公差(mm)封头钢材厚6 n内直径公差钢卷尺 测量杆在直边部分实测 等距离分布的四 个内直径取其平 均值2W6 nV44W6 nV66W6 nV101.5234封头切 边后封 头的圆圆度公差为V0.5%Di,且不大于25当6 n/DiV0.005,且6 nV12 时应 V0.8Di，且不大于25钢卷尺 测量杆在直边部分实测 等距离分布的四 个内直径，实测度公差

11、(mm)最大值与最小值 之差5封头切 边后封 头的总 高度公 差(mm)（-0.20.6）%Di直尺 钢丝在封头断面任意 两直径位置上放 置直尺或拉紧钢 丝在直尺或钢丝 垂直测量封头总 咼度直边高 度公差(mm)（-0.510）%h6封头内 表面形 状偏差(mm)样板与封头内表面的最大间隙，外凸 不得大于1.25%Di，内凹不得大于 0.625%Di内样板塞尺用弦长相当于封 头内直径的样板 检查封头内表面 的形状公差7封头直 边纵向 皱折直边部分不得存在纵向皱折目测8封头最 小厚度6 mm6 三6 nC16 n名义厚度C1钢板负偏差或图纸标注封头成形后的最小厚度测厚仪 卡钳 卡尺沿封头端面圆周

12、 0、90、80 270 四个方位 测量厚度，必测 部位见附图续前表)一序号检验 项目检验标准检验 工具检验方法9封头拼接 焊缝拼接的对口错边量不得大于钢板 厚度的10%，且不大于1.5mm封头内表面拼缝成形前应打磨至 与母材齐平。封头各种相交的拼接焊缝中心线 间距离至少应为36 n且不小于 100mm,封头由成形的瓣片和顶 圆板拼接制成时，焊缝方向只允 许是径向和环向的拼接焊缝应100%无损检测钢尺射线检测 机目测拼缝是否 符合要求测错 边量射线检测10标记检验按标记移植规定进行标记移植 及封头编号记号笔对标记移植逐 一检验核对并 打上确认标记11外观检验不得有裂纹、咬边、气孔、分层、弧 坑

13、、飞溅物及肉眼可见的缺陷，局部 机械损伤应修补放大镜目视检查12检验记录将实测数据填入检验记录表内数据 应齐全正确填写封头检验 记录表并签字3.6 焊接检验一序号检验项目检验标准检验工具检验方法1焊材焊材的牌号、规格应符合焊接工艺规 程规定。并经入厂检验合格，发料前 应经过焙烘处理。领料应有保温筒保 温按制度进行检 查，查看烘干 记录，按工艺 及图纸查对牌 号规格2施焊环境应于室内施焊施焊环境出现下列任一情况，且无有 效防护措施时，禁止施焊手工焊时风速大于10m/s；气体保护焊时风速大于2m/s；相对湿度大于90%；雨、雪环境严格检查施焊 环境，不合格 要求禁止施焊3坡口坡口表面不得有裂纹、分

14、层、夹渣等 缺陷。应将坡口表面及距坡口边缘 20mm范围内的氧化物、油污、熔渣 及其它有害杂质清除干净。坡口尺寸按图样工艺要求目测 放大镜 角度尺 卡尺坡口尺寸及表 面质量应按要 求逐一检验。不符合要求的 不准施焊一序号检验 项目检验标准检验 工具检验方法4焊接工 艺和工 艺执行按图纸技术要求和经评定合格的焊接工 艺制订的焊接工艺湿度计 温度计 电压表 电流表检验施焊时的电 流、电压。并作好 记录，检查现场焊 工工艺执行情况5焊工资 格施焊焊工的资格应与考试合格项目相符， 且在有效期内查看焊工合格证6焊缝表 面质量焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣 等，并不得保留有熔渣缺陷与飞溅物，C、 D

15、类焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状目测或10倍放大镜对每条焊缝作检 查并做好记录7焊缝宽 窄差按图样、工艺要求焊缝检 验尺检查焊缝宽度，对 最大差值或超差 情况做记录8焊缝咬 边奥氏体不锈钢焊缝不允许有咬边钢直尺 焊缝检 查尺对每条焊缝作检 查，对只要焊缝检 验结果做好记录9A、B类 焊缝余 高(mm)单面坡口双面坡口焊缝检 验尺 钢卷尺目测全焊缝高度 选择最高和最低 的部位测量并作 记录ele2ele2015%6 s且W41.5015%61且1200 为2.0游标卡用游标卡测量相邻 两孔弦长和任意两 孔弦长5检查记录正确地记录实际测量数值填写检验记录3.9 耐压试验一序号检测 项目检验标准检

16、验 工具检验方法1准备按图纸及工艺要求，容器应检查合格， 各部位的紧固螺栓必须装配齐全对容器进行全 面检 杳，杳工艺流转卡和 无损检测报告，应无 缺错或不合格项一序号检验 项目检验标准检验 工具检验方法2压力表耐压试验必须用两只量程相同的并经 过校正的压力表，直径三100mm其量 程为试验压力的2倍左右为宜,但不应 低于1.5倍和高于3倍的试验压力压力表进 行鉴定检查压力表的量程、 精度是否符合规定， 是否在使用有效期 内，是否铅封3水质洁净水，氯离子含量W25mg/L送无锡市质量检测 站检测4冲液容器全灌满水，空气排尽，保持观察表 面干燥目视目测5耐压试验整个试验过程应严格按照图纸技术条 件

17、及本厂YJ/QMT02.11耐压试验规 程的要求进行压力表 温度计 液压泵严格按试验规程规 定的程序和方法进 行试验，检查升压， 保压情况，两压力表 读值应相等，检查渗 漏及变形情况，确保试验安全6排液与吹 干液压试验结束后，应将容器内液体排 尽，并用压缩空气将其内部吹干压力表 空气压缩 机检查液体排放与吹 干情况7试验结果 评定准确地记录测量数据，试验中容器无渗 漏，无可见的异常变形，无异常的响声 即为液压试验合格及时填写检验记录 表格，提交耐压试验 报告3.10 成品检验一序号检验 项目检验标准检验 工具检验方法1工艺流转 卡图纸、工艺要求；所有检验记录应完整，无缺检项、无超 差项，并且各

18、项均有检验员签章查对制造过程中的 全部检验记录，应齐 全、合格2产品试板 检验记录 及试验报 告检验记录与试验报告应齐全、完整，试 验结果应能满足JB4744的有关规定检查检验记录与试 验报告结果，均应符 合要求3主要受压 件检杳材料质量应符合图纸技术要求,材质证 明文件包括材料的化学成份与力学性 能应完整，材料标记移植应能追踪，焊 工钢印齐全、位置正确按图纸技术要求查 对材质证明文件，查 对材料标记与焊工 钢印4无损检测 报告无损检测方法应符合图纸技术要求，有 合格的检测报告检查无损检测报告， 检测方法及结果应 符合图纸要求一序号检验 项目检验标准检验 工具检验方法5焊接质量 检验记录检验记录齐全（包括超过两次的返修 记录），检验结果应满足图纸及焊接工 艺要求，焊工标记应齐全查检验记录是否齐 全、检验结果无措、 无漏项目，检验员 签章齐全查产品的焊工标记6耐压试验 报告耐压试验及结果应满足图纸技术要 求，并有合格的试验报告按图纸要求检查液 压试验报告7外观质量 与内部清