泵送砼施工方案

1、- PAGE 18 -编制依据1序号名称123有关规范编号混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)（GB502082002)有关规程商品混凝土质量管理规程（DBJ01690)（JGJ/T10-95）粉煤灰在混凝土和砂浆中应用的技术规程一般混凝土协作比设计规程(JGJ5595）（JGJ10497）（GB807687)一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ5392（GB175-1992)有关标准有关法规有关图集其它工程概况2.1 建筑设计简介GB503002001GB50164-92中华人民共和国主席令 91 号88J 2序号序号项目11建筑功能2建筑特点占地面积总建筑面

2、积3建筑面积地下建筑面积地上建筑面积1#320层、294建筑层数地下2 层地上层地下部分层高5建筑层高地上部分层高0.00 确定标高室内外高差6建筑高度基底标高最深基底标高2。2 结构形式：栋号项目结构形式栋号项目结构形式基础类型基础埋深(m)地上外墙 mm厚度 地下mm内墙厚度mm200100130、160160250200130、150、120、160、160、180300、180250120150160、180200楼板厚度mm150、180人防顶板mm350350底板厚度mm6009002剪力墙 平板筏基2#框架结构平板筏基1#剪力墙 平板筏基1剪力墙 平板筏基3#剪力墙 平板筏基3平

3、板筏基7。687。987。987.987。981802501802002503003003002502003002502402。3 各部位混凝土强度等级4构 件 部 位构 件 部 位混凝土强度等级备注基础垫层基础垫层地下室底板地下室外墙地下二层地上三层2楼地上四层及以上梁,板1，3#地上四层地上十层梁板楼1，3#地上十一层以上楼楼梯梁，板,柱构造柱、过梁、腰带施工部署及进度支配3.1 施工总部署2005 8 月底竣工，工期相当紧急，只有充分协调好结构期间的施工才能保证工期，而混凝土泵送又是结构施工中保证混凝土质量、加快施工进度的关键工序。为保证混凝土泵送时的连续性，加强混凝土泵送施工的过程把握

4、,提高泵送施工混凝土的质量。3。2 施工进度支配5序号1施工项目底板垫层起止时间所用天数2底板防水爱护层3底板混凝土24地下结构及土方回填455一层结构176二层结构167三层结构128四层二十层结构1679地下结构验收10一层十层结构验收11十层以下内装修6212十一层二十层结构验收13屋面工程3014十层以上内装修623。3 施工流水段的划分3.3.1 墙体施工缝留置33.1.1 轴3.3.1.22#2 个流水段:1 1-1/2-9，K/V轴;2 29/329，K/V轴3.3。1。33楼分4 个流水段:1 段314/129，Q/H轴；2 段314/3-25，A/H轴；3 3-1/314，Q

5、/H 轴；4 34/314,A/H轴。2 1/3 处，3。4.2 楼板混凝土的施工接受布料杆泵送混凝土施工和塔吊运输浇筑施工 .3施工预备4.1 技术预备4.1。1 组织施工管理人员学习图纸、工程规范、施工质量评定标准及图集,加强对方案可行性的研讨，把握施工的工艺流程、施工方法和技术要求,明确施工部位及质量标准.4.1.2 组织施工管理人员对操作人员开交底会,进行上岗前培训，对方案进行技术平安交底,明确施工部位、施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底。3 明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责，要认真执行质量“三检制”的检查制度，做好平安检查工作,消退质量、平安事故.日

6、现场的技术资料的整理工作。4。2 材料预备。1 粗骨料：本工程建筑高度为 60m，泵送高度在 50100m 之间,泵管选用 125mm，为防止石子粒径过大引起管道堵塞,所以石子的最大粒径与输送管内径之比选用在 1:31:4 之间，见下表粗骨料最大直径（mm）粗骨料最大直径（mm）卵石碎石输送管的最小管径（mm）20 2520 251004040125本工程泵送混凝土的粗骨料选用碎石或卵石，但粗骨料的级配、粒径和外形对混凝土拌和物的可泵性影响也很大，级配良好的粗骨料空隙小，对节省砂浆和增加混凝土的密实度起很大作用.为使混凝土拌和物在泵送过程中顺当通过泵管，不离析、不泌水、不堵塞，具有足够的匀质性

7、和胶结力量，要求粒径为 525mm，含泥量不大于 2,级配连续，针片状颗粒含量10以内。4.2。2 细骨料：细骨料对混凝土伴和物可泵性的影响比粗骨料大得多。混凝土拌和物所以能在输送管中顺当流淌,是由于砂浆润滑管壁和粗骨料悬浮在砂浆中的原因.因而要求细骨料有良好的级配。细骨料选中砂，砂率把握在38455,0.315mm15%。盐水泥。4 水:符合国家标准规定用水.4。2.5 外加剂和掺合料：用于混凝土的外加剂主要有减水剂、引气剂和膨涨剂.4。2。5。1碱水剂：本工程选用的减水剂,能够降低混凝土的水灰比，使水泥的水化产物形成的絮分散构分散开来，使包裹得游离水释放，掺量由搅拌站确定。4。2。5.2

8、引气剂：是一种表面活性剂,0。05mm 的微气泡，依附在砂粒四周起到“滚珠”的作用，转变混凝土的流淌性。4。2.5.3 膨胀剂：本工程基础抗渗混凝土选UEAM 膨胀剂,掺量由搅拌站确定,要求混凝土抗渗等级达到S8。4。2。5。4外掺剂:粉煤灰是一种表面圆滑的微细颗粒，掺入混凝土拌和物后使流淌性显著增加,粉煤灰具有活性的水硬性材料能够与水泥析出的氢氧化钙相互作用，形成稳定的胶结材料,掺量由搅拌站确定.机具预备4。3.1 混凝土输送泵的选择4.3。1.1 混凝土水平输送管长度的选用与确定7类别单位规格水平换算长度（m）向上垂直管每米125mm4弯管每根90R=0。5m12软管58m 1 根2060

9、m125mm，换算成最大水平输送距离约为:L=604+122+20+20=304m4.3。1。2 混凝土输送泵的最大水平输送距离Lmax=PmaxPH Lmax=910/19929。6Lmax=451.6mPH=2/r0K1+K2（1+t2/l1）V22PH=2/0。06258120+220(1+0.3)20。9PH=19929.36（Pa/m）K1=（3.00-0.01S1）10 K1=(3.00-0.01180） 10K1=120（Pa）K2=(4。000。01S1)10 K2=(4。000。01180）10K2=220(Pa/m/s）式中 Lmax混凝土输送泵的最大水平输送距离（m)；

10、ma混凝土输送泵的最大出口压力Pa；取PH混凝土在水平输送管内流淌每平米产生的压力损失(Pa/m)；r0混凝土输送管半径 1-(P；K2-速度系数（Pa/m/s）S1-混凝土坍落度(mm）t2/l10.3；2混凝土拌合物在输送管内的平均流速m/；取2m/s; 2-0.904.3。1。3 混凝土输送泵的泵送力量运算451.6m 混凝土的输送管道的配管整体水平换算长度小于最大水平输送距离。（2)P=01+7815/501+012+0.2+008+208+08=5743Mpa9Mpa混凝土泵送与泵体的换算压力损失小于混凝土泵出口压力。4.3。1。4 2 台。4.3.2 输送管及配件4321 管为由金

11、属丝烧制的橡胶软管。固定管路中使用硬管，在移动或弯曲较多的路段接受软管.4。3.2.2 管道及配件的安装走向：要求管线要直，转弯要缓,接头严密，避开125mm2m、3m、4m规格。4。3。2。3,能快速装、拆，能适应浇筑工作的连续性，便于在堵塞时准时拆换。接驳方式本工程接受凸面加密封垫圈封口，接头紧固件方法。4。3.3 布料装置由于泵送混凝土输送量大而且要求连续，为便于拌和物灌入浇筑点,应在端部设有布料装置.,由塔吊吊至操作面上并与由架子支搭的固定支架固定。4.4 人员预备楼号 施工部位(人）预拌砼进场记录（人）（人)8（人）11 段11215楼2 段113183 段112154 段11318

12、2#楼1 段114202 段1142031 段11215楼2 段113183 段112154 段11318主要施工方法及措施5。1 泵送混凝土的协作比要求511 粘塑性良好、摩阻力小、不堵塞、能顺当沿管道输送的性能。混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工阅历进行把握。5。1。2坍落度的选择：泵送混凝土的坍落度对不同高度有不同的要求，见下表9泵送高度（泵送高度（m）30 以下3060坍落度(mm）100140140160依据上表中混凝土坍落度选用值及考虑运输途中混凝土坍落度的损失，泵送管中混凝土坍落度的损失，要求混凝土运输车到场时的坍落度为 18020mm。3 0.40.6。5.1.4 38%4

13、5。5。1。5 水泥用量：最小水泥用量为300Kg/m。5.1.6 外加剂用量：由混凝土搅拌站试验确定。5。2 泵送混凝土的供应2 家搅拌站备用,到施工现场，且供应量商定为：基础地板：见工程量计算书；结构墙柱：18 m/h;结构楼板：30 m/h.保证混凝土泵送施工的顺当进行。5。2。1泵送混凝土的拌制本工程混凝土接受商品混凝土,用混凝土搅拌车运至施工现场，所以泵送混凝土的质量简洁保证。2 泵送混凝土的运输混凝土搅拌站接受具有搅拌装置容积为6 m的翻斗车进行运输，运输途中,搅拌筒以 36r/min 的缓慢速度运转，不断搅拌混凝土拌和物以防止产生离析.掺减水剂泵送混凝土运输连续时间见下表：10混

14、凝土强度等级混凝土强度等级气温（）C30C3025120902590605。2.3 混凝土的运输要求5。2。3。1 现场设置循环行车道，并应满足重车行驶要求。5.2.3。2车辆出入口处，设置交通平安指挥人员.。3。3 夜间施工时在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危急区域设警戒标志。52.3.4 ,严禁往拌筒内加水。5。2.3。5 喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土伴和均匀。喂料时，反转卸料协作泵送均匀进行，且使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。5。2.3.6 中断喂料作业时，使拌筒低转速搅拌混凝土。5。2.3。7 混凝土输送泵进料斗上,安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大的骨料或异物

15、入泵造成堵塞。5。2.3.8 混凝土搅拌运输车喂料完毕后,准时清洗拌筒并排尽积水。混凝土泵送5.3。1 泵送过程中料斗要有足够的混凝土，不得吸空，吸空易使导管堵塞。5.3。2 泵送过程中严禁加水，严禁泵空.5。3。3 开泵后，中途不要停留，并要有备用泵机。5.3。4 泵送过程中由专人巡察管道，发觉漏浆、漏水准时修理。5。3。5 泵送过程中，留意堵塞现象，堵塞点在泵送时消灭较明显的振动,敲击时堵塞点的声音闷暗，泵机上压力表上升。5。3。6 泵送混凝土将结束时，要考虑混凝土数量，把握泵送量，避开管内的浆过多.5.3。7洗管5。3.7.1 洗管前，预先预备好排浆管,不得将洗管浆灌入已浇好的工程上。5

16、.3。7.2 洗管前先行反吸，以降低管的压力.5.3。73 洗管时,可从进料口塞入海棉球或橡胶球，按机中水或压缩空气将存浆推出.5。3。7.4 洗管时，布料杆前方严禁站人.。7。5 冬期施工时，要将全部水排清，并将泵机活塞擦洗拭干，防止冻坏活塞。混凝土的浇筑5.4。1 混凝土的运输、浇筑和间歇时间见下表：11混凝土强度等级混凝土强度等级气温（)2525C30210min180 minC30180 min150 min当混凝土中掺加了外加剂时,4h，终凝不小于 之间.5。4。2浇筑施工要点在施工时一般要求混凝土连续浇筑,应征得设计的同意,（GB50204-92)的规定。保证混凝土浇筑时不发生离析

17、，便于浇筑振捣密实和保证施工的连续性,施工时应留意满足以下要求：5.4.2.1 在浇筑过程中应把握混凝土的均匀性和密实性，混凝土、拌和物运到现场后，要求混凝土马上浇筑入模.5.4。2。2 2m,2m，应接受串通或溜槽,以保证混凝土拌和物不发生离析。5.4。2。3 50cm，以保证能够振捣密实。5.4.24 分层浇筑混凝土时，要在下层混凝土分散前，保证将上层混凝土浇筑并振捣完毕，要求上下层浇筑的混凝土协作比保持全都。5.4。2。5 保持供料均衡，以确保混凝土浇筑连续施工。5.4.26 当发生变形、位移时，马上停止浇筑，并马上实行措施在已浇筑的混凝土分散前修正完好。5。4。2。7 283h,对接缝

18、处要认真12h 后再进行抹压收光，以防消灭施工缝。终凝后，14天.5。4.3 底板混凝土浇筑5。4。3.1 浇筑挨次：按图纸设计后浇带位置及预定方案分段浇筑5。4.3。2 接受斜面分层浇筑法: 要求的混凝土坍落度把握在12c24（按段计10006/小时（48/小时）34筑斜面的坡脚和坡顶同时想坡中振捣， 振捣棒必需插入浇筑层内50-100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密，成为一体。墙体混凝土的浇筑在混凝土浇筑前，钢筋隐检及各专业核查合格后，布料杆已就位,布料杆放在每段浇筑混凝土的流水施工段的居中位置,泵管固定在支架上，泵管下垫木方，夏季掩盖麻袋片并浇水润湿，冬季用阻燃草帘包裹进行保温，进行

19、混凝土浇筑时，墙体新混凝土与下层混凝土结合处，剔毛露处石子,再在50mm 厚于墙体同强度减石子混凝土，以提高新旧混凝土结合面的粘结力。混凝土应分层浇筑振捣,50cm 左右，第一40cm，混凝土下料点应分散布置，浇筑混凝土应连续进行，2h。接槎处混凝土应加强振捣，以达到接槎严密,落地的混凝土应准时清理。洞口混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大致相等,300mm 口洞口两侧同时振捣,避开洞口位置位移。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋准时整理，以免上一层钢筋发生较大位移，给钢筋隐检工程造成不必要的麻烦，用木抹子按标高将混凝土面找平，全部穿墙螺栓全部埋入混凝土中。墙体混凝土拆模后，准时修整墙面与

20、边角，喷水养护12h，浇水次数应保持混凝土具有潮湿状态。顶板混凝土的浇筑浇筑前准时进行清理模板，预先将泵车就位固定坚固，接好泵送管并用架子管做好支架，把泵管固定在支架上,泵管下垫木方，夏季掩盖麻袋片并浇水润湿,冬季用阻燃草帘包裹进行保温,再连续进行分区分段进行浇筑.用插入式振器振捣，应快插慢拔，插入点应均匀,逐步移动，挨次进行，不得遗漏,做到均匀振实，移动间距为3040cm.浇筑混凝土应留意预留孔和预埋件，不应发生移动，振捣棒不应碰及预埋件和预埋管线，发生位移应准时订正。混凝土浇筑完毕后,12h 小时以内掩盖草帘浇水养护，应使草7 天.5。5 混凝土泵送质量保证措施混凝土输送泵和泵车启动后,要

21、先泵送适当的水以润湿混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌和物接触的部位。经泵水检查确认管内无异物后,方法为泵送与混凝土同配比减石子的水泥砂浆.,并随时可反泵的状态，待各方面状况正常后再转入正常泵送,长时间停泵，应每隔 45min 开泵一次，使泵各正传和反转各两个冲程。如停泵的时间超过 3045min（而定，要将混凝土从泵和输送管中清除。,混凝土输送泵启动时,要将设置在管路中的气门打开，待下游管路中的混凝土有足够的阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。泵送过程中，要定时检查活塞冲程，不是其超过允许的最大冲程.在泵送过程中，还要留意料车内的混凝土，要保持混凝土面不低于上口20cm，否则

22、不但吸入空气效率低，而且易吸入空气形成堵塞。5。5.6 当混凝土泵送管堵塞时，可接受下述方法进行排出：和物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送.。2 用木锤敲击输送管,查明堵塞部位,将堵塞处混凝土拌和物击松后，再通过混凝土泵的反泵和正泵排出堵塞.5.56.3后，拆除堵塞部位的输送管，排解混凝土堵塞物后，再重新泵送。5。5.7 泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌和物,应按预先确定的场所和处理方法准时进行妥当处理.应留意事项6.1 施工留意事项6。1.1 安设好结构模板和使用机具、工具，做好施工各岗位人员的支配和协调协作，在开头施工时应各行其责。6。1.2 备好振动机具和备用件，酷热高温下振动机具最易坏，并备温度计监测运至的混凝土温度。6。1。3 同浇灌混凝土接触的不同机具、工具、设备不得直接受太阳光直射，使用前和使用间歇用凉水冲洗降温存适当润湿.6.1。4 用地下水润湿基层和侧模，然后再浇灌底板混凝土。5 预先在底板四周的外模上设泄水孔，在混凝土浇筑前应清理顺畅，以便混凝土表面泌水排出。当混凝土浇筑到尾声时，将混凝土泌水排集到模板边,使之缩小为水潭，然后用软管泵将水抽出。浇筑过程中泌水要准时处理,以免粗骨料下沉，混凝土表面的水泥砂浆过厚，致使混凝土强度不均而产生收缩裂缝。6。1。6 混凝土浇筑振捣到找平标高后,待混凝土收水初凝时，用铁抹子将其表面