燃气设备投标文件

1、-. z.*气化固县煤层气入户利用工程工程名称投 标 文 件招标编号：S*HSJCB-QS-140708-066投标人：*盖单位章法定代表人或其委托代理人：签字2014年08月04日目 录一、 投标函及投标函附录格式1二、法定代表人*明格式2三、法定代表人授权委托书格式3 四、投标保证金格式4五、投标报价表及报价详细说明 格式5六、方案组织设计七、资格审查资料 一、投标人根本情况表 二、其他资审资料1、企业业绩2、工程管理班子配备情况表3、工程经理业绩八、其他资料一、投标函及投标函附录一投标函*招标人名称：1我方已仔细研究了*气化固县煤层气入户利用工程工程名称第一标段招标文件的全部内容，愿意以

2、人民币大写 = 6420018 * CHINESENUM2 * MERGEFORMAT 陆佰肆拾贰万零壹拾捌元的投标总报价，工期 90 日历天，按合同约定实施和完成承包工程，修补工程中的任何缺陷，工程质量到达合格。2我方承诺在招标文件规定的投标有效期内不修改、撤销投标文件。3随同本投标函提交投标保证金一份，金额为人民币大写元。4如我方中标：1我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。2随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成局部。3我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保。4我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。5我方在此声明，所递交的投标文件及有

3、关资料内容完整、真实和准确，且不存在第二章投标人须知第1.4.2项和第1.4.3项规定的任何一种情形。6我方理解，你单位不一定承受最低标价的投标。同时也理解，你单位不负担我方的任何投标费用，不退还纸质投标文件。投 标 人：*盖单位章法定代表人或其委托代理人：签字地址： ：邮政编码： 2014 年 08 月 04 日二投标函附录序号工程内容1工程经理*永强2承诺工开日期接到开工通知后 7 个日历天3工期90日历天4缺陷责任期365日历天5履约保证金金额/ 元6延误工期赔偿费金额200元/天7延误工期赔偿费限额1、合同价格的 0.3 %8自报质量等级合格9达不到自报质量等级的赔偿金20000.00

4、元10平安承诺无平安事故11其它承诺/12备注/-. z.格式2二、法定代表人*明投标人名称：*单位性质：有限责任 地址：*市文化路9号1201号成立时间：1995年8月8日经营期限： 1995年08月08日2015年08月08日 *： 性别：男年龄：职务：董事长系*投标人名称的法定代表人。特此证明。 投标人：*盖单位章2014年08月04日 格式3三、授权委托书本人*系*投标人名称的法定代表人，现委托*为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改*气化固县煤层气入户利用工程一标段工程名称投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承当。 委托期限：五

5、个月。代理人无转委托权。附：法定代表人及委托代理人*复印件投标人：*盖单位章法定代表人：签字*：委托代理人：签字 *：2014年08月04日 四、投标保证金-. z.格式5投标报价表招标编号：S*HSJCB-QS-140708-066工 程 名 称投标报价万元质量工期日历天备注*气化固县煤层气入户利用工程第一标段合格90合计投标单位签章法人代表签字注：随此表附投标预算书。-. z.六、施工组织设计*气化固县煤层气入户利用工程第一标段施工组织设计*编 制说明本施工组织设计对工程做出了具体施工部署，根据本工程需要在最短的时间内完成施工、管道工程要求严格等施工特点，根据企业自身实力，组织有丰富施工经

6、历的技术人员组成工程工程经理部，切实有效进展全面质量、平安管理和进度控制，编制切实可行的施工组织设计，保证工程按规*、图纸规定的要求，按时完工。一、编制依据1、*气化固县煤层气入户利用工程施工文件。2、国家现行的法律、法规；城镇燃气设计规*GB50028-2006城镇燃气输配工程施工及验收规*CJJ33-2005聚乙烯燃气管道工程技术规程.CJJ 63-2008天然气集输管道施工及验收规*. SY/T0466-97工业金属管道工程施工及验收规*GB50235-97钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605石油天然气工程设计防火规*. GB50183-2004抽油机安装工程施

7、工及验收规*.SY/T0408-2000埋地钢制管道聚乙烯胶带防腐技术标准.SY/T0414-98天然气管道穿跨越工程施工及验收规*.SY0479二、实施目标1、质量目标：工程质量到达业主要求合格标准你，一次交验合格率100%。2、工期目标：按甲方要求的工期如期完成。3、平安生产目标：每百万工时重大事故发生率为零；杜绝重大食物中毒事件；杜绝发生和流行重大疫情事件；杜绝发生重大环境污染和文物破坏事件；杜绝重大交通事故；杜绝火灾、爆炸事故；员工体检率达100%。4、文明施工目标：按有关部门的相关要求进展管理做到施工现场整洁，到达文明施工标准化。5、做好内外关系协调，充分发挥工程部优势，主动与各单位

8、配合，确保工程顺利进展。二、工程概况一、工程概况28KM米管线敷设等配套工程。二、工程特点：1、本工程为天然气管道工程，对工程的质量有很高的要求，保证管道焊接、安装、回填施工质量，确保使用平安是本工程的关键所在。2、防腐的质量直接关系到燃气管道的使用寿命和平安，所以在防腐施工时必须严格控制。3、本工程管线按图施工。在管沟开挖及架空时必须熟悉施工图纸，沟槽开挖采用人工开挖。4、本工程的地下燃气管道采用钢管。三、工程管理部组织机构及其成员职责一、工程管理部组织机构组织经历丰富的施工管理人员和技术人员对工程进展全面分析、系统安排，建立配备齐全、责任心强的工程部经理，实行工程法施工。工程部将以施工组织

9、设计为总体方案进展施工组织部署，现场施工中以此为依据，且考虑现场实际情况进展细分优化，进度方案安排做到可行有效，保证施工按时完成。工程管理组织机构附后二、工程质量保证职责工程质量保证体系图工程经理工程经理施工负责人技术负责人施 工 员质 检 员安 全 员资 料 员材 料 员工程经理1、对工程质量和平安全面负责；2、负责实施公司质量体系管理，监视领导工程组织的管理人员行使其质量职责与职权；3配备符合工程实施要求的各种资源，合理组织施工，搞好全面细致管理；4、确保工程质量符合规定与标准要求，执行工程工程合同。2、工程技术负责人1、组织图纸会审，与*、质监部门、业主办理技术核定；2、主持工程质量检查

10、与整改、评定、监视施工、质检、试验人员做好质量记录；3、负责工程的全部技术管理工作，贯彻国家规*等有关文件，对内资料的完成、完善、归档负责；4、控制工程质量，并负责一般质量问题处理，指导QC班组活动，帮助收集、整理成果资料。3、施工负责人1下达施工任务书，执行工程经理部下达的各项工作方案；2、综合平衡各专业工长，根据图纸规*进展技术交底，并做好书面交底工作，现场施工管理；3、班组工序三检安排；4、配合质检员做好质量检查工作，及时整改施工中发现的问题；5、申请办好有关手续；6、负责前台与后台的指挥。7、与安装施工积极配合，控制好施工进度及工程质量。4、质检员1、严格进展质量检查监视；2、负责三检

11、制中的专检工作，把好每道工序的质量，不合格的工程，不准进展下道工序施工；3、对分局部项工程的质量评定负责；4、参加隐检验收、构造验收、单位工程验收和工程质量回复等；5、做好工程检查工作记录。5、施工员 负责施工现场测量放线工作，配合施工负责人、土方工、管道工的工作。6、平安员根据有关规*规定逐项落实平安设施，全面负责施工现场平安管理及各种机械设备的平安生产管理。1、协助领导贯彻实施平安技术措施的逐级交底制度，并制定平安生产管理方法及平安奖罚措施；2、对劳动平安技术的日常管理工作负全责，参加平安检查，组织整改存在的问题；3、协助进展新工人上岗的三级教育、特殊工种的平安培训工作；4、参加平安事故的

12、调查，进展事故统计分析的报告；5、掌握平安生产状态，有权对三违现象进展处分；6、当度新技术、新工艺、新设备时制相应的平安技术措施。7、材料员1、物料的采购应保证质量符合标准要求；2、及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证明；3、对入库出库的材料负责，发现问题及时上报处理。对各项人员明确权利和责任，按工程分业务与各有关单位取得联系，内部由技术负责人、各分组长直接收理，每周召开一次协调会，由工程经理主持，各班组参加，分析并解决生产中的具体问题。同时每天上班前，召开一次班前会，具体安排各自的当天工作内容，质量要求和平安考前须知，各工种工长应在当天工作完成后按要求落实检查并验收。四、投标工期及质量

13、目标一、投标工期根据我公司的施工管理水平及机械设备情况，我公司确定投标工期按业主进度要求如期完本钱工程。其具体工期安排详见施工进度方案表。二、质量目标工程质量到达业主要求的合格工程及相关标准。五、主要施工方法一、施工准备1、施工准备1、人力上的准备：确定与签订劳务合同，按需要量组织劳动力进场。2、物质上的准备：组织有关人员做好施工预算及分局部项工料分析表，提出材料、预制构件、成品、半成品加工定货及供给方案，制定施工机具体方案。3、技术上的准备：复核图纸，组织会审图纸，调查研究自然和技术经济条件，编制单位工程施工组织设计。4、现场上的准备：按照施工现场平面图部署构件材料存放场地，要求场地高出自然

14、地坪，以防雨天积水。局部地区设置排水沟系统；测量放线，搭设临时设施和有关机器就位。2、施工组织方案 按业主要求完工日期进展施工。 本工程施工内容包括主管、计量柜等局部，按施工现场实际情况分部进展施工作业。 工程执行工程法施工，工程经理部根据本工程实际情况努力控制好各环节、各工序交接，劳力组织、流水作业及质量控制、材料准备，并配合相关部门及时做好验收工作和隐蔽签证，严格控制质量、进度和验收工作，确保工程保质、保量完成。现场施工用水施工用水采用就近取用，采用抽水泵及橡胶水管配合引水到施工段。现场施工用电1、工场区域照明 需要夜间施工的路段，采用移动照明。施工总平面布置1、本工程现场自然条件良好，无

15、影响施工的不利因素，施工用水，用电已具备，开工前申请用水及用电以满足施工要求。现场运输条件具备，构件、材料可直接运抵现场。2、在施工期间将配备足够交通工具，以保证建立、监理单位正常工作，材料堆场等设施设置于施工现场，具体位置见施工总平布置面图。3、根据本工程实际情况进展施工平面布置，有效合理灵活地使用施工现场，保证交通顺畅，堆料整齐，平安生产，文明施工。现场可在具体施工过程中由工地负责人根据施工平面布置图，指挥施工现场水、电、机械和材料就位。二、施工测量1、准备测量工作：对本工程所用的测量仪器如经纬仪、水准仪等。在使用前应先送有关仪器检测部门检测合格后，才可进入现场使用。恢复定线测量1、复核水

16、准基点：由设计部门进展交桩手续，在地面进展中线测量，转角点桩及方向桩应在线外设桩点，并作点标记。2、加设、复核水准基点：进场后应组织测量人员对原有道路中心按20m为一段进展标高测量，并在沿线道路每100m设置一标高基准点。基准点应设置在不容易受破坏的根底及构筑物上，同时加以进展保护。基准点布置完后应进展复核，同时与原有水准基点标高进展比拟，如发现水准基点有疑问，除及时向设计单位查询外，可采用两个水准基点为一环进展闭合测量，确定两点的高程差。看两水准点的闭合差是否在规定要求之内。3、填挖方施工测量每一工段根据设计图纸放线，测试各主要构筑物位置桩。施工中应经常检查各测量桩，对遗失或位置移动者随时补

17、钉校正。4、管道施工测量1、施工中由施工单位自己测量管道中心，按给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩，并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过拉尺测量确定桩号。2、操作人员必须认真学习有关技术要求，严格按照操作规*进展操作，增强责任心，加强复测复核工作，提高精度要求，施工现场上各坐标控制点、水准点、交桩点及各直线方向点、转角均进展复测加密，并报建立单位或监理单位进展复测前方允许施工使用。3、工序施工完成后，必须按监理要求进展报验复测，工程验收的测量资料必须报送监理工程师，以便校核审查和归档整理。三、沟槽开挖及回填： 按设计

18、要求，本工程的燃气管道的沟槽，采取人工开挖或机械开挖。管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值不应小于0.15m；管道安装前应人工清底至设计标高。沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装。堆土前应对消火栓、雨水口等设施进展保护。局部开挖局部应回填压实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土处理。四、砂垫层当沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或砂回填至设计标高。超挖局部回填后应压实，其密度应接近原地基天然土的密实度。沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须去除，并应

19、铺一层厚度不小于0.15m的砂石或素土，整平压实至设计标高。五、钢管的焊接焊接技术人员、无损探伤人员和焊工必须有相应的资质证明；材料必须有生产厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。1、焊前准备管道坡口：管材材质、壁厚及焊接方式不同，均应按焊接工艺评定，制订焊接工艺，对坡口要求进展加工。管道坡口加工方法，可选用机械坡口，应磨平影响焊接质量的凹凸不平之处和氧化铁。2、管道对组管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；焊接对组前，应去除坡口及其内外侧外表不小于10mm*围内的油污、垢、绣、毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹及夹层等缺陷。管道对接焊对组时，内壁应平齐，错边量不宜超

20、过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。焊口对组尺寸执行符合有关规定。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进展加工。管道对组时，管道不应承受任何外力，组对完成的管道应固定结实，并应考虑防止施焊和热处理过程中产生的附加应力和变形。焊条、焊剂在使用前应按照规定进展烘干，在储存过程中应保持枯燥。3、管道焊接正确选用焊接规*；管道定位焊接：应采用与根部焊道一样的焊接工艺，且应由合格的焊工施工焊接。管道施工焊接：焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，以消除焊接引起的应力和变形。应尽力减少固定焊口，以改善施焊条件；严禁在坡口之外的母材外表

21、上引弧和试验电流，并防止电弧烧伤母材；施焊中应保证起弧处的焊缝质量，多层焊时层间接头应错开。按照工艺评定规定，依据不同材质及厚度，应焊前预热，焊后保温冷却或热处理。4、电焊条电焊条选用：等强行：选择焊条焊缝抗拉强度与母材抗拉强度相等；等成分：选用的焊缝金属成分应符合或接近母材化学成分的焊条；考虑焊工的工作环境：对抗冲击、抗低温及抗腐蚀要求的焊件，应选用相适应的焊条；考虑焊件构造特点：厚度大、形状复杂、焊位受限等因素；考虑现场焊接设备情况；考虑焊工劳动条件和身体安康，尽量选用酸性焊条；考虑经济性和生产效率。过程检验：定位焊后，应去除缺陷；施焊时，经常检查焊接作业指导书执行情况，并及时纠正错误操作

22、；焊后检验。5、氩电联焊：氩弧焊打底后，用砂轮打磨修理，清理根焊外外表熔渣、飞溅物外表缺陷及焊缝中线凸高。修磨时不准伤害坡口边缘及管子外外表。修磨时间不超过5分钟。填充焊道和盖面焊道应保证坡口边缘熔合良好，对坡口边缘不能造成损害，以保证各焊层间的层间温度不低于工艺要求的层间温度。每天收工前，应完成所有组对好的焊道焊接，并采用临时活动管帽封堵管口，严禁用盲板点焊临时封堵。但对于预留下沟的管口必须用盲板封焊死，防止雨水及其他脏物进入管内。对施焊环境的要求。在以下任一种环境下，假设无有效的保护措施决不施焊：雨雪天气；风速大于5m/s手工；大气相对温度超过90%。施工现场由质检员收集有关气象资料，每天

23、收听天气预报和天气形势演变预报。对天气的情况做到心中有数，根据天气的变化情况，安排当日施工生产的作业方案。除收听天气预报外，现场采用风速仪、干湿温度仪随时测量风速、温度和湿度。遇有不良情况影响，相应采取措施。填写管道焊接工作记录表焊接检验：参加钢管焊接的焊工必须持有有效期内相应考试工程合格的*书，做到持证上岗。严格执行焊接工艺评定及焊接工艺卡进展施焊。六、钢管腐蚀首先进展钢管除锈，应先去除钢管外表的油脂和污垢等附着物，外表除锈应符合涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88的Sa2.5级喷射除锈或St3级机械除锈，然后对埋地钢管进展如下防腐步骤：1、埋地管道采用三层聚乙烯加强型防腐

24、，补口采用液态环氧打底，PE绝缘热收缩套防腐；补伤采用液态环氧打底，PE补伤块防腐；弯头及三通采用液态环氧打底，PE绝缘热收缩带防腐，其质量要求按埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T4013-95执行，补口质量标准和检验方法与管体涂层标准一样；埋地钢管管径DN80时，先刷防腐底漆，然后用聚乙烯胶粘带现场缠绕作加强级防腐，其施工与验收按钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY0414-98执行，防腐层与油漆防腐层在地下重迭0.5m。2、埋地PE管与钢管间连接采用钢塑过渡，设计推荐钢塑过渡钢管局部采用热缩带现场缠绕。七、吊装下管：管道吊装前先将假设干根短管事先焊接连成较长的管段，在沟槽外焊接比拟

25、方便，同时焊缝焊接可在沟槽开挖之前进展，从而可以缩短施工时间。钢管安装：安装前应检测沟槽的平面位置和高程，使其偏差在允许*围之内，沟槽底应先填干河砂。钢管的安装必须选用技术工人持证操作。八、焊固定焊缝管子下到沟槽内后，先进展稳管，挖工作坑，加工坡口，并去除坡口两侧15mm边缘的赃物，采用V型坡口，为确保管道焊接质量，宜采用氩弧焊打底，填充盖帽选用E4303焊条，质量符合GB/T5117-1995标准。焊接前先对口，对口操作工艺流程见：各分项工程的施工顺序。点焊固定合格后，管子定位不得转动，以平、仰焊点为界，将环形焊缝分成对称的两个半圆形焊缝；按照仰 立 平的焊接顺序焊接。管道焊完后对焊缝进展外

26、观检查，检查合格后用聚乙烯绝缘防腐胶带进展防腐。九、管道附属物施工1、阀门安装：1阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。2阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格，检查阀门的质量保证资料和外观质量，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规*的要求，逐个进展强度和严密性试验，合格前方可安装。3阀门安装时，一般在地面下将阀门两端的与管道连接电熔连接。4阀门安装质量检验。5阀门的传动装置和操作机构应进展清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。6阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门

27、接触充分。7阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，制止用阀门做试压封堵连接。十、试验与验收及穿越技术措施1、一般规定 1.1管道安装完毕后应依次进展管道吹扫、强度试验和严密性试验，开槽敷设的管道应在回填土回填至管顶0.5m以上后进展。 1.2试验介质应采用压缩空气，对聚乙烯管道其温度不宜超过40；压缩机出口端应安装油水别离器和过滤器。 1.3在吹扫、强度试验时，管道应与无关系统和已运行的系统隔离，并应设置明显标志，不得用阀门隔离。 1.4强度试验和严密性试验前应具备以下条件： 1在强度试验和严密性试验前应编制强度试验和严密性试验的实验方案。 2管道系统安装检查合格后，应及时回填。 3

28、管道的支墩、锚固设施已达设计强度；未设置支墩及锚固设施的弯头和三通，应采取加固措施。 4试验管段所有敞口应封堵，但不得采用阀门做堵板。 5管线的试验段所有阀门必须全部开启。 6管道吹扫完毕。 1.5进展强度试验和严密性试验时，漏气检查可使用洗涤剂或肥皂液等发泡剂，检查完毕，应及时用水冲去管道上的洗涤剂或肥皂液等发泡剂。 1.6管道强度试验和严密性试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进展处理，处理合格后应重新进展试验。2、管道吹扫： 2.1管道安装完毕后，由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。 2.2吹扫口应设在开阔地段，并采取加固措施；排气口应进展接地处理。吹扫时应设

29、平安区域，吹扫出口严禁站人。 2.3吹扫气体压力不应大于0.3MPa；吹扫气体流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s。 2.4每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不宜超过500m。 2.5调压器、凝水缸、阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。 2.6当日测排气无灰尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无尘土、塑料碎屑等其他杂物为合格。 2.7吹扫应反复进展数次，确认吹净为止，同时做好记录。 2.8吹扫合格、设备复位后，不得再进展影响管内清洁的作业。3、强度试验 3.1管道系统应分段进展强度试验，试验管道长度不宜超过1km。 3.2强度试验用压力

30、计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.52倍，其精度不得低于1.5级。 3.3强度试验压力应为设计压力的1.5倍即0.6MPa。 3.4进展强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进展初检，如无泄漏和异常现象，继续缓慢升压至试验压力。到达试验压力后，宜稳压1h后，观察压力计不应小于30min，无明显压力降为合格。 3.5聚乙烯管道经分段施压合格的管段相互连接的街头，经外观检验合格后可不在进展强度试验。4、严密性试验 4.1严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进展。 4.2试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.52.0倍，其精度等级应为0.4级，最小表

31、盘直径150mm，试验压力为0.46MPa。 4.3试压时的升压速度不宜过快，管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开场记录。 4.4严密性试验稳定的持续时间应为24h，每小时记录不应少于一次，当修正压力小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定：P=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)式中： P 修正压力降Pa H1 试验开场时压力计读数Pa H2 试验完毕时压力计读数Pa B1 试验开场时气压计读数Pa B2 试验完毕时气压计读数Pa t1 试验开场时管内介质温度 t2 试验完毕时管内介质温度4.5所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试

32、验合格后进展复位，然后按设计压力对系统进展升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的处，不漏为合格。4.6试压完毕后，应及时填写试验记录，并请有关人员签字 穿越施工技术.1主要施工方法采用人工掘土，轴向液压千斤顶配以液压站的方法。使用挖掘机开挖顶管操作坑和接收坑，人工修整，吊车下设备和套管，30-50Kw发电机供电，千斤顶前方设置抗力挡墙，并对抗力挡墙后的坑壁进展加固处理自然土钢构造板或钢筋混凝土钢构造板。顶管时，先由人工在套管前端掏土，再用电动油泵驱动千斤顶顶进套管，待套管顶进后再继续人工掏土，如此循序渐进，直至穿过公路为止。顶管挖掘出的土石方采用人力手推车从套管内运送至管口，再用卷

33、扬机提升出操作坑。顶管完毕后进展穿越段管道安装，拟采用先局部预制再穿管，穿管后继续预制其余局部再连头穿管的方法。管道穿越就位后进展试压，试压完毕后进展套管封堵、回填等工作。顶管穿越施工断面图.2顶管施工工艺流程.3施工准备开工前办理公路穿越施工许可证、征地等手续。确认穿越段内是否有地下管道、光电缆等设施，假设有，设定戒备线*围，设置警示标志，采取相应的保护措施。维护保养机具设备。.4测量顶管施工测量由专业测量人员现场测量并用白灰放出穿越套管中心线，根据中心线确定操作坑开挖位置，并绘出穿越施工断面图。根据现场情况测放出施工作业带边界限，顶管穿越施工作业带宽度16m，作业带长度为40m不包括组焊管

34、道的场地；放出套管顶进工作坑的开挖边界限，并根据套管埋设深度确定作业坑深度。顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，它的实施好坏将直接影响到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯穿，因此需精心实施，确保无误。顶管测量包括高程测量和左右偏差测量两局部。高程测量方法：在地面上把永久性水准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测至机关内标靶，即可知道机头高程偏差。此水准还可从机头测出来，闭合差按二级水准控制。左右偏差测量方法：在后座设一台激光经纬仪，在满足通视的条件下，直接看机头内标靶就可知道左右偏差。.3场地清理对作业带内的植被进展清理，并进展平整碾压处理。设

35、置施工作业占地边界戒备线。.4场地排水操作坑开挖前对场地采取排水措施：操作坑内的排水采用在操作坑的一角挖集水坑，用潜水泵抽水的方法。作业坑周围距作业坑1m处挖排水沟，沟深0.2m、宽0.3m，将雨水和操作坑内抽出的积水引进公路边沟。.5顶管穿越施工平面布置图顶管穿越平面布置图.6操作坑开挖及处理测量放线后，在公路两侧挖顶进操作坑。因操作坑深度达8.5m，该操作坑采用阶梯式开挖。放线尺寸为12.512.5m，分2个台阶进展开挖。底层操作坑尺寸为54m。作业坑开挖点应离公路边沟边缘10m，以保证公路路基边坡的稳定。操作坑的二层和三层采用钢筋混凝土护壁，厚300500mm，第一层采用搭钢架管和竹跳板

36、支撑坑壁。操作坑四周设钢性围栏，警示标志，操作坑内设爬梯至一层平台。操作坑底在角落设500500500集水坑一个。顶管千斤顶的后支撑客根据土壤具体情况而定。基坑土壤胶结比拟好，可以采用枕木和钢板制作完成。基坑土壤含水率较高，土壤的稳定较差，则可选用素混凝土挡墙或钢筋混凝土挡墙。不管采用哪种形式的挡墙，都必须保证挡墙埋入坑底的深度。如果采用混凝土挡墙，混凝土的标号一般情况下选用C20。.8设备安装在操作坑内安装轨道、顶管设备等并进展顶管。顶管轨道的中心线和千斤顶的中线必须与穿越套管的平面中心线三线重合。设备安装就位前，应再次确认作业坑开挖的深度是否到达设计要求，作业坑底部是否平整。 轨道安装时将

37、发送轨道固定在操作坑底部并校正其方向，保证两轨道之间的中心线与设计穿越套管中心线在同一垂直面上，两轨道之间的间距为0.8m，轨面与基坑底部之间的高度为0.12m，顶管机的尾部要紧靠在抗力挡墙上。传力板采用钢板制作，作用是将顶管机的顶力均匀的分布在套管上，保证套管受力均匀，传力板的中心线与套管中心线、顶管机顶进油缸中心线在同一直线上。传力板的高度为0.55m，就位后传力板的顶部应在套管的1/4高度*围内。 顶管机安装在轨道上，顶管机尾部应紧靠在抗力挡墙上。 工具切屑管的安装为保证顶进过程中，套管前面端部的切屑阻力，需要在第一根套管的前端安装工具切削管，工具切屑管采用=10mm的钢板卷制而成，切屑

38、管的长度约0.5m，工具切屑管的外直径与套管的外直径一样。轨道、传力板组装图.9套管顶进顶管设备全部安装到位后，即可开场安装第一节套管，并连接传力板、传力轴。第一节套管紧贴前壁，开场挖土，挖到约0.2m时就进展第一次顶管。第一根管顶进方向的准确性是顶管，在顶进之前先校核套管中心线与管道设计中心线的偏差，其位置偏差不得超过管长的1.0%。同时测量套管管顶埋深是否到达设计要求。套管顶进作业按照掘进开挖顶进主油缸回收主油缸添加顶铁掘进的顺序循环进展。 套管顶进施工采用人工掘进，电动油泵驱动顶进，人工掘进时只能在工具切屑管内进展，严禁超前开挖掘进，如需要超前开挖，超前开挖掘进长度不超过0.3m，开挖完

39、成后应立即顶进套管。挖掘出的泥土采用小车运送出套管，然后采用小型卷扬机将泥土运送出操作坑。按照上面的顶进程序，逐根顶进套管直到套管到达接收工作坑，然后卸下工具切削管，撤出顶进设备。套管每顶进1.0m都必须进展一次顶进方向检测，发现偏移及时纠正。方向纠偏可以在工具管的前端底部支垫楔形垫块逐渐进展方向纠偏，方向纠偏量每次不能超过520。套管顶进允许偏差：上下偏差：顶进长度在30m以内的套管，偏差不应大于100mm。顶进长度在30m-42m以内的套管，偏差不应大于150mm。顶进长度在42m以上的套管，偏差不应大于200mm。水平偏差不应大于套管长度的2%。在进展顶管穿越施工时，对于公路下面层位内存

40、在的岩石层，可以采用风镐钻掘开挖。.10套管连接当第一节套管顶进完后，缩回千斤顶并撤出传力板和传力轴，然后用吊车放下第二节套管到轨道上，安上传力轴和传力板后继续顶进作业。如此重复进展直到完成全部套管的穿越作业。.11套管接口处理套管顶进过程中，钢承口套管与套管之间加设橡胶圈作防水处理。套管全部顶进后套管间的内接缝用素混凝土或沥青麻丝封堵。.12复测检查套管顶进完毕后，对套管中心线进展复测，有偏移时修正穿越管道段施工测量成果表，以为下一步的管道安装提供准确的数据。.13管道组焊及穿越1在预制场上进展穿越管段预制，用外对口器组对，半自动焊接工艺。穿越段管道的组焊要求与主干线一样。2焊接完成后，应立

41、即联系检测单位进展100%的超声波探伤和100%射线探伤检查，检验标准与主干线一样；随后进展补口补伤，要求与主干线一样。3二级及二级以上的公路穿越段管道需要单独试压：强度试验压力为9.45MPa，稳压时间4h；严密性试验压力为6.3 MPa，稳压时间24h；介质为无腐蚀性的清洁水。经检查试压合格后，放掉管内余水，撤除试压设施。试压详见3.14节。4管道安装就位：试压工作完成后，按照储-7920带套管公路穿越通用图进展支撑块安装，然后用吊车抬吊穿越管段，前面用卷扬机拖拉穿越就位。5管道就位后向监理报验，进展检查，技术人员填写隐蔽工程记录，及时签字认可。3.14单体试压按照设计文件及施工标准规*的

42、要求，二级及二级以上的公路穿越管段应进展单体试压。县级公路施工时应调查该公路的等级。试压在管道预制完成后进展。强度试压介质采用水罐车拉运干净水。强度试验压力9.45MPa，稳压4小时以管道无变形、破裂，压降小于0.1MPa为合格；强度试验合格后采用低点排水法排除管道内的水。严密性试验采用压缩空气，严密性试验压力6.3MPa，稳压24小时，以压降小于0.09MPa为合格。严密性试验完毕后采用管道上部的放空排气阀排除管道内的压缩空气。试压系统见以下图：严密性试验排气阀 强度试验示意图严密性试验排气阀关闭加压进气10MPa空气压缩机严密性试验排气阀严密性试验示意图关闭加压进气10MPa空气压缩机严密

43、性试验排气阀3.15套管管口封堵主管道安装就位试压合格后，按照储-7920带套管公路穿越通用图进展套管封堵。封堵方法见以下图：。十一、雨季施工措施 1、一般在雨天不允许焊接，一旦工期的需要雨天进展焊接作业时，必须设置雨棚，并在防雨棚内采取枯燥措施，待湿度符合规定要求经监理同意前方可进展施工。2、雨季施工时，焊接的用材必须严格按照要求烘干，现场用焊接材料应放入保温桶中，随用随取，并且一次只能取少量的焊条，焊条取用后，立即将保温桶盖好。3、雨季施工时，应加设绝缘防潮垫以隔离与湿地的接触，防止触电事故的发生。4、严禁雨天回填，但在特殊的情况下，管道一定要下沟时，只能适当的在管中段压一些土，防止管道位

44、移，一旦天晴，局部雨天回填的用人工去除，重新回填夯实。5、施工中一旦下雨，容易造成沟槽积水，因此在雨天应及时安排人员开沟放水和抽水，以防止积水后造成塌方。6、雨季施工的机器在手工时应放置在平安地带，制止放在低洼处或易塌方区域内。7、在雨天和雨后施工时，对施工作业附近的斜坡进展检查，一旦发现险情，立即停工，将人员设备及时撤离，待排除险情前方可复工。十二、回填砂、检查井砌筑：回填在强度试验合格后进展，回填土应分层夯实，每层厚度2030cm，管道两侧及管顶以上50cm内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶50cm时，可用小型机械夯实。管顶以下填土密实度为0.90，管顶以上50cm*围内0.90，管顶以

45、上50cm至地面0.85.检查井砌筑检查井按施工安装建筑设备通用图集燃气工程91SB8执行砌筑检查井。在阀门安装完毕后，气质检查井。其构造为砖砌构造。阀门井的施工顺序见：各分项工程的施工顺序。检查井、阀门井施工质量标准见：确保工程质量和工期的措施。十三、路面恢复工程 随施工进度待管道系统试压合格后及时修复。十四、与已通气天然气管线 与已通气天然气管道连接须待新建天然气管道安装好后，且调试好后，安装前须再三复核前方可施工。施工须经燃气公司业主、监理审批同意前方可施工，施工前必须公告停气的住户，与已通气燃气管线连接的方法要有单独的施工方案。十五、资料整理、竣工验收： 资料的收集、整理工作由工地技术

46、负责人牵头，由资料员负责，应收集如下资料： 1设计审批，质量监视验收表。 2开、竣工报告。 3图纸会审记录，测量放线记录。 4竣工图，设计变更通知。 5焊缝外观检查记录及无损探伤报告。 6防腐工程验收记录，阀门井和凝液缸检验记录。 7管道吹扫记录，工程自检及压力试验自检记录。 8标志桩埋设位置示意图。 9设备和材料的合格证书及检验合格证。 10专控设备来源证明。十六、各分项工程工程的施工顺序 1 埋地燃气管道的施工顺序： 测量放线 沟槽开挖 砂垫层 沟槽检查 管道外防腐吊装下管 槽下稳管、修口挖工作坑 焊固定口 安装管件与附件 固定口包绝缘层 管道检查 管道填土 吹扫强度试验 气密性试验 固定

47、焊口防腐 标志桩埋设 回填。2 焊接前对口操作的顺序： 清理管道 检查管子对口接头尺寸 配管 确保纵向管道对口第一次管道直找 找对口间隙尺寸 对口错口找平 第二次管道找平点焊固定。3 阀门井检查井的施工顺序： 阀门安装 回填夯实至阀门底下150mm 阀门底浇C15混凝土150mm厚阀门顶上安装套管 回填土至阀门顶标高 厚100mm、C15混凝土垫层砌井筒 内外抹防水砂浆 井盖安装。六、劳动力安排情况描述 根据工程特点、方案进度安排及工期控制须如期配合道路发改造施工，我司保证在施工期间配备足够的施工人员进展现场施工作业，保证保质保量按时完成施工任务。 本工程劳动力安排如下所述。辅助工：10人根底

48、土方开挖管道工：6人管道安装防腐工：2人防腐工程电焊工：2人管道安装电工：1人七、确保工程质量的技术组织措施一、质量目标严格控制分部、分项工程质量，确本工程质量到达预定的目标合格工程，实行从原材料开场到成品保护的全过程质量控制，不管从大的分项还是每个分项的细小环节，一点一切层层把关，逐一落实，把搞好质量意识落实到每个作业人员身上。二、质量管理组织 1、按照公司有关制度建立质量管理体系。2、公司以工程经理 技术管理人员 施工班组的组织执行系统及以技术科 质安科 工程主任工程师 工地专职质检员的指导监查系统等两套质量保证体系来保证，严格按照设计图纸及验收规*的规定进展生产。1、进展经常性的质量第一

49、教育，提高全体施工人员的质量意识水平，贯彻谁管生产，谁管质量平安；谁施工，谁负责；谁操作，谁负责的原则，并辅以经济手段，奖罚制度来管理质量。执行一票否决权制度，树立质量监视人员的权威，对于现场不按照施工规*、操作规程、施工方案要求施工的，质监人员有权暂停施工，对于上一道工序，质量不合格不得进展下一道工序，不准结算；优良的给予奖励。2、工程经理必须对施工整个过程严格进展控制，对每道工序所要到达的质量标准以及施工技术都提出具体要求。三、施工前的质量控制1、加强技术管理，作好图纸会审及施工方案的优化工作，根据施工内容，重要的分局部项，经理部技术人员必须在施工前编制详细、具体、能控制施上质量，指导生产

50、的施工方案。2、加强专业技术的培训，对有特殊要求或少有施工的工程，进展上岗前的操作技术培训，经考试合格方可上岗。3、分局部项工程开工前，必须进展书而三级技术交底，应用的新技术、新工艺、新材料在施工前组织有关人员参观学习，使之熟悉技术要求、操作要点、材料性质、质量标准。4、加强对原材料的质量验控，所有进场的材料须有材质证明，并按规定进展复检，管道经技术部门鉴定前方能订货，在进场时并经材料验收员把关验收。5、技术部门要根据施工的重点、难点和*地区气象变化情况，预先提出有针对性的技术措施，着重防止质量通病。四、施工中的质量控制 1、严格按质量验收规*要求把好质量检查工作，对发现存在的问题，进展因果分

51、析，采取质量控制对策，预先控制质量事故苗头的发生，消灭质量通病，从而提高整休质量水平，在施工过程中，成立各专业工种队，各施上项日的全而质量管理小组进展以防止质量通病为目标。2、贯彻落实自检、互检、交接检的三检制度，和班组的检验验收工作，进展下道工序的施上必须有建立单位、监理单位、质量监视站认可、同意。 3、积极主动与设汁单位、建没单位及市质量监视部门联系，承受他们的监视、督促，虚心听取意见，认真整改。五、执行公司ISO质量管理体系进展质量管理工程在施工前、施工过程中，严格执行本公司ISO质量管理体系标准进展工程质量控制及管理。1、建立健全质量管理体系和现场管理体系，将责任落实到个人，明确工程各

52、管理成员岗位责任制。2、执行施上准备控制程序：1、工程开工前，公司技术科、质安科应组织生产经营科进展施工图纸会审，找出施工中可能出现的问题，进展公司技术交底；2、审核、编制详细施工组织设计书并报监理单位审批。3、公司技术科在工程开工前，会同公司相关部门及工程工程经理部根据工程设计内容、有关规*、行业标准编制工程质量方案，规定施工人员素质、技术要求。4、做好施工机械、材料等配备汁划：物质设备科应根据施工进度方案做好施工用机械设备的调配和进场调试工作，并做好施工材料、生产资源的准备方案工作。3、执行采购程序，确保所采购产品符合要求： 公司物资设备科在开工前应编制工程所用物质设备采购方案，明确提出材

53、料的规格、形式、等级、图样、检验规定、适用技术规*等验收要求以及材料进场方案。并按程序对该供给商的生产能力、质量状况、生产设备、技术力量及检测能力迸行调查。确认该产品质量符合要求后才可进展采购。同时，材料采购员、验收员负责材料供给质量日常监控。4、执行施工过程控制程序：1、公司技术科按照合同要求编制、组织实施生产调度方案；审批特殊分项工程作业指导书及组织分部工程验收。2、公司物资设备科做好施工机械的调度、维修、更换工作，负责按材料需用方案提供合格的施工材料和产品。3、工程工程经理部负责按照施工组织设汁、施工图纸和施工规*，负责对施工人员、材料设备、施工机械、操作工艺、质量标准和工作环境进展管理

54、和监控，保证工程质量符合规定要求。并对各专业人员、操作工人进展管理和考核，保证其素质和能力符合要求。工程经理部在施工过程中，应组织落实质量方案书中规定，并按照质量检验评定标准中规定的方式、方法和标准监控，制定详细的周、月、季度施工进度。工程经理部应根据工程施工的环境特点，做好文明施工工作。4、工程技术负责人在施工前应向工长、班组长、质量检查员进展分局部项工程技术交底，工长依据技术交底书中规定的工艺标准、操作内齐、质量标准和施工样板组织班组施工。质量检杳员、工长发现工序施工过程不合格工程时，当即要求操作人员进展整改。并每周向工程技术负责人汇报，技术负责人应视情况制定预防措施。5、施工过程中，工程

55、经理部技术人员应用符合要求的检查设备，检查施工是否符合要求，检查施工人员是否按次施工规*施工，有无偷工减料现象，公司要每月对工程进展工程质量进度、检测仪器设备检查，对已完成工序、分部进展评定。如发现不合格工程应提出纠正措施，执行纠正程序。限期要求整改。6、执行进货检验和试验程序：为保证在工程中不使用不合格品，要求施上过程中严格进展进货检验和试验。1、对进场施工使用材料，要依据设计图纸、采购文件规定，由质检人员和材料员进展验收、验证。收集好材料合格证及检验报告。2、工程经理部应根据规*要求对材料进展试验，未经试验检验或检验不合格的物资设备严禁用于工程。7、执行不合格品的控制程序：为防止不合格品的

56、非预期使用或安装，应对工程不合格品进展控制。8、执行纠正和预防为主措施程序：为防止质量问题不重复发生，施工工程中应采取纠正和预防措施。六、雨季施工保护工作1、必须准备塑料布膜和草袋，以及充足的抽排水机械，以备使用。2、准确掌握末来施工时间的气象变化，加强与气象部门联系工作，以防止造成雨中施工砼浇筑工作。3、做好防雨工作，沟槽边坡易塌方，冲刷处应在雨前做好边坡支护或外表覆盖工作，严防塌方发生。在土建施工阶段应配备足够的抽水设备，沟槽积水能够及时去除，保证有足够的施工工作面。4、垫层雨季施工时，应注意气候变化，防止水泥和混合料遭雨。七、各主要分局部项质量控制措施很据该工程的实际情况，施工过程中几个

57、重点环节的质量控制特别重要，根据施工进度方案和现场施工要求，实行分项管理，跟随质量检验工作，落实经济责任制，从宏观管理到生产平安质量进展，从施工环节到生产过程严格把好质量关。1、施工测最的控制设专人专仪，技术部门复核检查制度，建立轴线控制网，水准点必须满足要求，同时做好技术复核记录，现场仪器要经常进展校核，确保仪器精度。施工测最是施工的先行根底工作，对保证质量，加快工程进度有直接影响。2、回填过程中，应严格控制所用回填砂材料的使用，严禁使用土块及其余杂质土、碎石砖，并做好分层夯实和压实度取样工作。3、检查井、阀门井施工质量标准：检查井、阀门井施工质量标准工程检查工程允许偏差mm检查方法和频率1

58、井身尺寸：长、宽、直径20尺量，每座2点、长、宽各1点2井盖高程5水准仪，每座1点3井底高程10水准仪，每座1点4砼或砂浆标号在合格标准内按STS071-94附录D和E检查4、沟槽开挖的质量标准：项次检查工程允许偏差mm检查方法和频率1槽底标高0 -30水准仪，两井之间3点2槽底中心线每侧宽度不小于设计值米尺，两井之间3点3沟槽边坡不陡于设计值地度尺，两井之间3点说明：槽底宽度为:800-1000 mm； 沟槽边坡为:本工程设计要求采取人上直槽开挖。当埋深在HI. 5米时采取直槽开挖；当埋深H1.5时采取1:0.5的放坡系数。 5、燃气管安装的质量标准： 燃气管安装偏差应到达以下标准： 标高：

59、士15mm； 中心线：30mm； 井盖标高：士5cm。6、钢管焊接的质量标准： 钢管焊接质量应到达以下标准： 焊缝余高允许偏差值:1+0.1且3mrn； 外壁错边量允许偏差值：0.15且3mm； 接头平直度允许偏差值:0.2。 外观检查无裂纹、气孔和夹渣等缺陷，咬边深度不大于0. 5mm；且咬边长度不超过焊缝全长的10%，且小于8omm。焊缝外表严禁出现凹陷。7、严密性试验： 按规*要求进展8、坡口的打磨标准： 管道对接点焊前用电动砂轮机切害、打磨坡口至以下标准： 管壁厚度=5mm；7mm者：=705；C=0-2mm；P=0-2mm 管壁厚度=9mm；者：=605；C=0-3mm; P=0-3

60、mm为坡口角度；C为坡口间隙；P为钝边尺寸。9、压力管道分部工程施工质量验收主控工程平板阀型号、规格及公称压力应符合设计要求，安装后，应根据系统要求进展调试，并作出标志；检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果；补偿器的位置必须符合设计要求，并应按照设计要求或产品说明书进展预拉伸。检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录；一般工程水平敷设管道的坡度，应符合设计要求；检验方法：用水准仪或水平尺、拉线和尺量；检验方法：翻开清扫口检查；管道安装的允许偏差应符合规*规定；管道焊口的允许偏差应符合规*规定;管道及管件焊接的焊缝外表质量应符合如下要求：序号工程内容标准和要求备注1管子切口端面倾斜