新型顶板模板支撑体系施工应用总结

1、新型顶板模板支撑体系施工应用总结新型模板支撑体系的应用前言 在建筑工程领域对于顶板模板支撑体系，通常采用100mm100mm木方做主龙骨，采用50mm100mm木方做次龙骨，而木方本身周转次数有限，每一个工程都要消耗大量的木材，不利于绿色施工。而由22.5mm冷轧钢制成的主梁、副梁的新型支撑结构便应运而生。本文以XXXX大厦工程为案例，详细描写了秦皇岛XX伟业建筑设备有限公司的专利产品，“数字化钢性模板支撑组合结构”中的新型顶板模板支撑组合结构这一新型支撑体系，在施工现场的应用。在北京市场没有此种工艺的顶杆、横拉杆计算规则，顶杆、横拉杆还是采用技术相对成熟的碗扣件结构。本文从新旧工艺选择开始，

2、对其可行性进行分析。并对这种新型支撑体系的施工工艺进行了详细地阐述，对其实施效果等进行探讨。在对其新旧工艺对比中，从效率、耗材、安全度、外观等进行分析，并收集整理了第一手数据。从选材到施工对这种新型支撑体系进行全面剖析，对其特点进行了完整的总结。（一）工程概况XXXX大厦，处于北京市XXX核心地带，地下4层，地上18层，总建筑面积59284.73，南北长58.54m，东西长84.66m，总占地面积0.47公顷，基础埋深18.5m，基础采用平板筏基，主体结构为钢骨混凝土框架-钢筋混凝土核心筒混合结构，地下每层面积B1：3513.37 ；B2：3903.60 ；B3：3908.42 ；B4：388

3、8.61 。楼板厚度200mm、250mm、300mm、350mm。模板支设高度按4m考虑。现场用于施工的场地非常狭小，对材料堆放造成了很大的困难。（二）顶板模板支撑施工方法的选择1.传统木方支撑体系组成主龙骨采用100mm100mm木方，现场为规格为2m、3m、4m，若想要其它规格，现场要另行加工；次龙骨为50mm100mm木方，市场尺寸规格比较混乱。顶杆及横拉杆也采用碗扣架支撑。2.新型支撑体系的组成顶板模板主次梁采用 “数字化钢性模板支撑组合结构”，取代了传统的钢木混装支撑方式，模板为15mm厚多层板。支撑结构由主梁、副梁、顶杆、横拉杆四部分组成，主梁和次梁采用2mm2.5mm冷轧钢制成

4、。（1）主梁主梁由外套、梁芯、活节组成。外套和活节两侧装有副梁挂槽，下部装有顶杆连接锁片。梁芯在外套中可纵向滑动，以便调整主梁的使用长度。活节在梁芯上移动，保证副梁间距离。主梁按可调整长度范围分为四种规格：B-1型：2.68m4.39mB-2型：2.28m3.68mB-3型：1.77m2.88mB-4型：1.12m1.78m主梁与副梁连接，形成顶板模板支撑平面，整体承载顶板的重量及浇筑时产生的压力。主梁与顶杆连接，形成支撑整体。（2）副梁副梁由梁体和两端的卡片组成，两端的卡片卡在主梁挂槽内，与主梁形成牢固的连接，副梁中心距为30.5cm，边距为24.5cm。副梁根据其长短分三种规格：1.15m

5、、0.8m、0.4m，由这些规格的副梁保证支撑面积和支撑质量，能使主梁与平行主梁的墙体表面的间隙不大于290mm。1.15m副梁0.80m副梁0.40m副梁3.顶杆及底座顶杆由可调整体底座、杆芯、杆套、销子组成。顶杆有四种，规格可以在2m4.8m之间任意调整高度，底座可调高度为0.5m。4.安装方法（1）调整主梁长度，将主梁调整到合适位置。（2）在主梁上安装顶杆。（3）在主梁的挂槽上安装副梁。（4）利用顶杆及底座调整高度。（5）支撑搭设完成 （三）新老两种方案的比较1.效率对比传统木方工艺，对工人要求较高，必须有一定现场经验的技术工人才可以施工。而“数字化钢性模板支撑组合结构”施工采用承插连接

6、，操作简便，工人容易掌握，如果用比较规则开间进深均为10m，四周为墙或梁的房间计算，用时为木方工艺的1/3。2.损耗对比因为传统工艺使用木方做龙骨，由于尺寸不够灵活，需要将长料锯短，这样周转几次后就产生了很大的损耗。而且由于木方自身的原因，周转次数一多就发生了变形等，也将无法使用；新型工艺采用钢制龙骨，变形小，周转次数多，如果操作得当除非丢失不会产生损耗。3.安全度对比木材为自然长成的材料，其受力性能除受材料本身的限制较多外，还与人为因素有很大原因。而新型钢支撑采用工厂化焊接制作，材料受力均匀，标准件紧固，结构严密，受人为因素影响较小。4.占用场地对比针对XXXX大厦可利用场地狭小的特点，用新

7、型工艺可以节省场地，因为主梁和次梁是可以伸缩的，如采用木方，将占用更多的场地，给施工带来困难。5.综合成本对比购买品种平m造价安装人工费辅材造价使用次数所需工具残值使用效率实际造价数字化钢性模板支撑组合结构99元10元0元300次无36元高0.21元传统木模板组合结构46.2元15元0.2元5次有0元低9.44元（四）可行性分析1.荷载力学分析（1）主梁、副梁截面力学计算“数字化钢性模板支撑组合结构”所用材料都是高性能冷轧钢，厚度是2mm至2.5mm。这种新型材料优点是：耐腐蚀、弹性大，坚固不变形。根据新型工艺专利产品厂家秦皇岛XX伟业建筑设备有限公司提供数据，主梁截面尺寸及特征值：HBAT=

8、6569122.0IX=27.4133cm4 WX=6=6.71896cm次梁截面尺寸及特征值：HBAT=6050122.0IX=12.054cm4 WX=6=5.9998cm经现场实际测量计算，主次梁的截面特征值如下：名称截面尺寸IX(cm4)WX(cm)主梁20.217.82副梁10.85.56在主次梁稳定性计算中，考虑安全因素，将秦皇岛XX伟业建筑设备有限公司提供数据和现场实际的数据进行对比，主次梁截面特征值取值取最小值进行计算：主梁：IX =20.21cm4 WX=6 =6.71896cm次梁：IX =10.8cm4 WX=6 =5.56 cm（2）荷载力学计算针对此种新型工艺，集团组

9、织了专家论证，在力学计算时按照工程最厚楼板350mm进行计算。将主梁、副梁截面力学数值带入支撑体系中，进行计算：计算参数取：模板支架搭设高度为4.0m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/m，抗弯强度15.0N/m，弹性模量6000.0N/mm4。次梁HBAT=4858122.00，间距300mm，抗弯强度260.0N/m，弹性模量210000.0N/mm4。主梁采用冷弯薄壁卷边槽钢HBAT=6569122.00。模板自重0.35kN/，混凝土钢筋自重25.00kN/m，施工活荷载3.00kN/。扣件计算折减系

10、数取1.00。采用的钢管类型为483.5。2.模板支撑次梁的计算次梁按照均布荷载下连续梁计算。(1)荷载的计算a.钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.0000.3500.300=2.625kN/mb.模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.3500.300=0.105kN/mc.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m静荷载 q1 = 1.202.625+1.200.105=3.276kN/m活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m(2)次梁的计算按照三

11、跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q = 4.082/0.900=4.536kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.541.201.20=0.653kN.m最大剪力 Q=0.61.2004.536=3.266kN最大支座力 N=1.11.2004.536=5.988kN本工程使用新型钢梁代替次梁，钢梁截面特性截面惯性矩I和截面抵抗矩W取值，分别为： W = 5.56cm； I = 10.8cm4；a.次梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.653106/5560=117.446N/m次梁的抗弯计算强度小于260.0N/m，满足

12、要求!考虑次梁实际受力情况，按简支梁简化进行计算最大弯矩M = ql2/8=4.541.201.20/8= 0.8172 kN.m抗弯计算强度f=0.8172106/5560=146.98N/m按简支梁计算次梁的抗弯计算强度小于260.0N/m，满足要求!b.次梁挠度计算最大变形 v =0.6772.7301200.04/(100210000108000)=1.891mm考虑次梁实际受力情况，按简支梁简化进行计算最大变形v =52.7301200.04/(384210000108000)=3.59mm次梁的最大挠度小于900.0/250，满足要求!3.主梁的计算主梁按照集中与均布荷载下多跨连续

13、梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 5.988kN均布荷载取主梁的自重 q= 0.065kN/m。 主梁计算简图 主梁弯矩图(kN.m) 主梁变形图(mm) 主梁剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩 M=1.711kN.m经过计算得到最大支座 F= 19.923kN经过计算得到最大变形 V= 1.8mm主梁截面惯性矩I和截面抵抗矩W取值，分别为：截面抵抗矩 W = 6.719cm；截面惯性矩 I = 20.21cm4；(1)顶主梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=1.711106/1.05/6719=242.525N/m顶主梁的抗弯计算强度小于260.0N/m，满足要求!(2)顶主梁挠度计算最大变

14、形 v = 1.8mm顶主梁的最大挠度小于900.0/400，满足要求!经过力学计算，该工艺满足施工荷载的要求。4.现场堆载试验在进行力学计算后，为了对该种工艺在施工中具体受力有更直观的认识，同时也是为了更好地保证工程的质量与安全性。在顶板模板支撑前，在施工现场找一开阔地做现场堆积荷载试验，以便验证主梁、副梁的承载能力。本工程施工现场充分考虑各种不利因素，其中静荷载1 t/，包括砼及模板自重及一些临时堆放的周转材料；动荷载0.5t/，包括人员走动及吊运材料时的瞬间冲击等，共计1.5t/。现场试验时，取施工实际荷载的1.8倍一组，即2.7t/；取施工实际荷载的3.45倍一组，即5.22t/。如果

15、第一组试验主次梁挠度均符合要求，就视为试验成功。第二组为破坏性试验，是想在大荷载作用时验证这种新型材料的安全度。 堆载试验现场搭设支撑平面图通过堆载试验，所加设荷载大于施工现场实际荷载值，得出实际值：当荷载为2.7t/时，主梁挠度1mm，次梁挠度2mm；当荷载为5.22 t/时，主梁挠度3mm，次梁挠度4mm； 次梁允许挠度为1200/250=4.8mm主梁允许挠度为1800/250=7.2mm通过现场堆载试验的方法，两组试验均满足安全要求，试验结果此种工艺安全性可以达到现场施工的要求。5.现场操作分析主梁长度可以在1.2m和4.39m之间任意调整距离。副梁长度有1.15m，0.8m和0.4m

16、三种规格。由于主梁与副梁连接方便（主梁设有挂槽），调节尺寸上可以任意伸缩，现场很少因锯木方而产生的原材料浪费。根据施工现场图纸，厂家出设计方案，具体到每一个房间所用的主次梁的根数都可以一目了然，更有利于成本的控制。厂家绘制的安装图（五）施工工艺1.顶板支撑的施工流程碗扣架支设主梁支设副梁支设模板铺设2.碗口架的支设碗口式钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm厚的Q235-A级焊接钢管，钢管上严禁打孔，端部切口保持平整，脚手架采用每隔0.6m设一套碗口接头的定型立杆和两端焊有接头的定型横杆，施工中并保证接口牢固，横竖杆平直，间距、步距等参数的准确。3.主梁支设根据厂家绘制的排版图，U托托住主梁，按

17、图纸摆置主梁，主梁与主梁之间在U托处连接。4.副梁支设待主梁支设后，在主梁边的可推拉挂槽处悬挂副梁，按照厂家提供的尺寸，调整副梁间距，摆置副梁，副梁与主梁连接处不能脱扣。5.模板铺设主、副梁安装好后，直接铺15厚多层板，多层板整板尺寸为12202440，尽量用整板铺设，板与板的拼接处采用硬拼缝。起拱高度按设计要求。6.现场实际施工在现场实际施工时，在主梁、次梁布置后会发现布置到边角处很难严丝合缝，要用木方再去补齐，所以在房间四周挨墙及梁处，加设木方进行支撑。以图纸中一个房间为例：边角处采用100mm100mm木方作梁，替代钢梁与墙体之间的连接，解决了模板拼缝不严实的问题，使得模板铺放平整牢固。

18、顶板支撑体系示意图11剖2-2剖大样图7.工艺的局限性及解决方法任何一种新型的工艺都有它的局限性，都有它自身的不足之处，针对XXXX大厦工程新型模板支撑体系在使用中发现的问题，项目部进行了及时的总结，并制定了相应的解决方法，所采用的方法在实际施工中都得到了验证。（1）计算参数的可信度低根据秦皇岛XX伟业建筑设备有限公司提供数据，与实际计算数据有出入，需要进行比较后再进行使用。解决方法：将厂家提供的数据与经过实际计算的数据进行比较，取最小值带入力学公式进行计算，以便保证支撑体系的安全。（2）对模板的要求过高由于主梁及次梁为钢制材料，普通铁钉很难打入，主梁和次梁上难以钉钉子。这就给铺顶板面板带来了

19、难度，要求板面必须平整，板面如有破损很难处理，对模板的要求较高。解决方法：选用优质的15mm厚在市场上信誉好的厂家生产的多层板。在加工板时要用平刨将接茬处刨平。每次使用完毕拆模后要对模板表面进行清理，多层板每面在使用两次后要对板进行修补。边角起皮的要进行修理，模板起鼓或有破损的要进行替换，要随时保证模板的质量。如果模板的质量得到保证，就可以避免在主次梁上钉钉子了，从而保证施工质量。（3）新型工艺立杆在实际施工中难以得到应用开始项目部准备采用新型工艺的配套立杆的，因为费用比碗扣架要低廉，并且施工简便，只要将立杆前端的插杆插入主梁下插槽就可以了，高度通过立杆下的支座进行调节。但有几个问题无法解决：

20、不需要水平杆，利用主梁与立杆之间的插槽卡紧插杆的原理防止水平位移，不足是立杆之间比较独立，没有形成整体，上部分主梁与立杆确实扣紧了，但除此之外没有任何其它连接，如果层高较大或者上部荷载较大时，挠度会加大，从而造成失稳。新型工艺立杆支撑，在北京市场由于没有相应的计算规程，按北京现行技术脚手架规程计算，厂家提供的力学数据如果间距1.5m可满足要求，那么通过北京地区规范计算后间距为0.6m，这样既不便于施工经济投入又大。解决方法： 从经济成本及安全性考虑，采用技术相对成熟的碗扣架支撑代替新型工艺立杆支撑。只是将钢制主次梁像木方一样进行支撑，用碗扣架U托托住主梁，上排水平杆离主梁底距离不大于300mm

21、，这样施工完全可以满足要求。（4）主梁和次梁在施工中难起拱由于是钢制构件，比起木方来起拱是一个难题，很难按照规范要求起拱。解决方法：由于钢梁的硬度远高于木方，所以比木方起拱要难很多。由于钢梁硬度高，所以起拱时要按主梁和次梁两个方向考虑：从主梁方向考虑，起拱部位应为两根主梁相接处，两根主梁应在同一个U托处连接，调节这个U托的高度，从而控制起拱高度。由于主梁长度最长可达4.39m，所以只有大于4.5m的开间或进深，需要主梁搭接的房间才需要此种起拱方法；从次梁方向考虑，起拱要借助主梁与次梁连接处的挂槽，因为次梁的挂片插入主梁的挂槽时是有一个活动量的，有23mm的空隙，利用这个空隙来使主梁与次梁之间形

22、成角度，从而达到起拱的目的。以最大的次梁尺寸1.15m计算，利用挂槽次梁与主梁可以起拱2mm，起拱尺寸为1.7，满足规范起拱高度1的要求。8.拆除方法模板拆除时，本着“先支后拆”的原则，由于没有铁钉等，拆卸非常方便，只是应注意主、副梁为钢制，应轻拿轻放，禁止砸、摔，防止变形。（六）效果检查 在主次梁进场后，应先检查主次梁的平直度、焊口质量等。在施工的过程中，应检查支撑情况，待支撑体系支设完成后，由项目部质量部门组织对模板进行检查；待浇筑完顶板混凝土后，由项目部技术部门组织检查主次梁的变形观测。浇筑前对模板主要检查项目施工质量核查表:序号检查项目规范允许偏差现场检查实际偏差值是否符合要求1模板起

23、拱高度13最小1.7最大2.6符合要求2相邻两板表面高低差2mm最小0mm最大2mm符合要求3模板表面平整度5mm最小0mm最大3mm符合要求浇筑后对主次梁变形观测核查表:序号检查项目挠度规范要求现场检查实际挠度1主梁长度/250检查时全部数值均满足要求2次梁长度/250检查时全部数值均满足要求 （七）新型工艺特点及产生效益1.工艺特点安装拆卸灵活方便；结构稳固，安全系数高；可自由调节适应不同的房间大小；施工现场整齐美观，提高企业形象；使用次数多，节省成本；省时，省工，省料，省成本；提高效率：施工无需任何技术，一做就会，效率提高大幅提高；不用耗材，不用铁钉，铁丝，木材，无需任何工具，降低大量成

24、本；安全度高，完全钢结构，标准件紧固，结构严密，连接紧凑，安全更可靠；美观整齐，施工现场整洁美观，更易管理，提升工程形象，建筑精确度高，稳定性强等。2.经济效益XXXX大厦工程支撑顶板15124，新型模板支撑体系工人掌握了技巧后，感觉比使用木方好用得多。经过认真测算：原来要使用木方800m，实际使用477 m，少使用323 m，主次钢梁共计租金为60000元，共节约资金（1250*323*0.3-60000）=61125元；并且比用木方节省工期18工作日。3.社会效益XXXX大厦工程于2009年9月通过了北京市“结构长城杯”的验收，质量得到了专家组一致好评。在工期方面提前完成业主方制定的7月、

25、10月节点工期，受到了业主方和监理单位的认可。（七）技术应用新型工艺由于在朔黄工程项目部的成功运用，得到了兄弟项目部的高度认可，目前已有XX医院工程等开始使用本工艺。（八）应用总结任何一种新型工艺都不可能十全十美，在于传统工艺比较时，发现问题不断改进，从而使这种新型工艺可以得到市场的认可。本文只是对XXXX大厦工程中使用的新型顶板支撑体系加以阐述，一种新型工艺的优劣，不可能在一个工程中全部体现。这就要求其它使用或准备使用的单位共同探索。 阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连

26、接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。 阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。本工程钢桁架结构的安装采用我司自行设计的

27、支撑架。临时安装支撑架最大设计高度20m，其稳定控制是关键。所有安装临时支撑架采用角钢立柱格构柱支撑，截面统一为1.2m1.2m0.8m。支撑架布置在自然地基上时，需对基础进行夯实，设置混凝土基础并设置预埋钢板，支撑架根据其高度四向拉揽风绳固定。支撑架设置在楼板上时，支撑架立杆底部设置方型钢板并用型钢连接固定。同时，采用角钢立柱加强混凝土楼面，将上部荷载传递到地下室底板。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量

28、、流水段的划分、机电安装配合的需要，安排现场劳动力投入。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。各施工层标高测出以后，根据绝对标高控制法的原则，进行数据综合处理，在下节柱施工时对层高进行调整。即在柱接头处适当加大间隙，垫入不大于5mm厚的钢片。个别钢柱标高过高时，采用切割柱

29、底衬板来调整标高，切割衬板不能大于3mm，切割后将割口打磨整。同时根据现场统计的焊缝收缩量，及时与制作厂家联系，在钢柱制作时加长作为补偿值。本工程结构高度达到86.4米，两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱自地下室底板贯通至结构顶部，钢柱的整体垂直度的控制是结构施工质量的基础。结合我公司二十余年高层钢结构施工的验，通过配备专业测量校正班组高性能测控仪器，按“长城杯”要求对两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱的整体垂直度进行控制。所有的水电管网布置严格按照规范执行，由业主负责协调，由土建承包商提供供电接口，由承包商安装用电设备的线路。用水方面也由业主负责协调，由土建承包商提供给水分表接口，由承包商负责至施工各用水点

30、的管路安装、布置。在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表予总包方，以便总包单位统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。理XX召集小组骨干成员对查阅有关科技资料其他优秀的施工方案进行研究，对模板工程钢筋工程的技术交底进行了进一步的优化完善。将施工方案、施工工艺标准的操作要点内容个详细、具体地编入技术交底，特别是针对墙、柱模板、钢筋的安装及支撑方面的施工内容进行完善。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措

31、施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一。核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为前期准备工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，部署工作做得好坏直接影响工

32、程施工进度、施工质量及施工安全文明等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。即首先将整个作为一个整体进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工。小组成员通过对施工记录检查、现场验证现，在酒店六层写字楼六层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，由两边直接向间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，放线过程的误差不

33、断积累,严重影响了钢支座定位的准确性。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL18截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。钢柱柱底就位柱底标高校正完成后，即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点，然后比较该心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝

34、对偏差10mm，当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时安排人员协调现场内外的交通问题。其壁厚一般在20以内，其特点是重量轻，便于现场运输吊装，并有利于后期装修，如粘贴墙面砖等，其安装方法尚无统一标准，一般根据地方推荐性设计图集进行，其核心关键是楼面对排气道的承托。承托得当、可靠，排气道安装后不产生下沉、变形开裂，反之，则引起一系列质量问题，影响使用观

35、感。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑

36、网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁上拉设32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。

37、构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。做好施工道路清扫洒水减少道路扬尘。协调好与环卫部门的关系，在指定路线及时间内行驶，保证道路畅通，并送到指定地点。在出土口设置冲洗池及沉淀池并设专用高压水枪冲洗轮胎不带泥出门，保证市容整洁，旁边设深沉池。土方运输要保证工程四周道路的文明卫生。 即首先将整个作为一个整体

38、进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向

39、与阀体上箭头方向一致。技术部门认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术要求等资料），并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，技术部门消化理解后，编制制造工艺方案、制造验收要求、完成施工图转换、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计精度控制的标准以及焊工及检验人员培训等技术准备工作。外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装

40、胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对

41、，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。为了适应结构在使用阶段的变形，楼层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳板内部，然后进行销轴、活动耳板及旁板的安装固定。在充分利用场地已有地质资料的基础上，根据拟建工程的建筑总图、基础埋深设计荷载要求，按规范布置勘察工作。结合本次勘探综合分析评价拟建工程范围内工程地质层组空间分布状况，各地层物理力学性质，为拟建结构物推荐合理的基础持力

42、层，提供各地基土层的物理力学参数，并对设计施工提出地质建议，为设计施工提供依据。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以

43、及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，

44、及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，安排现场劳动力投入。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过56。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里