hpl高温层压树脂板饰面隔墙施工技术

1、hpl高温层压树脂板饰面隔墙施工技术一、工程概况XX总医院第一附属医院烧创伤大楼工程，地下2层，地上16层，总建筑面积44423.01m2。2层至16层走廊与病房墙面采用HPL高温层压树脂饰面板材料进行施工，总面积约14450 m2。该饰面材料自身特性及施工工艺很好地符合了医院隔声以及洁净要求的特点，实现了集成加工、环保施工、特殊部位人性化处理、易于维护保养、可回收利用等功能和特点。本工程使用的树脂装饰面板单层厚度分4mm和8mm两种，板块可以按要求定尺加工。走廊墙面采用插接式干挂法施工，树脂饰面板8mm厚，标准板块2520 mm(高)1210 mm（宽），板材间为4mm10mm企口搭接，板与

2、板之间的接缝5mm；走廊踢脚板也是树脂板，规格为120 mm（高）15 mm（厚）。房间内墙裙为树脂板饰面，采用粘贴法施工，树脂板厚4mm，标准板块为1200 mm1200 mm，板与板之间离缝5 mm。二、高温层压树脂板材料性能简介HPL（High pressur laminates）是一种高科技绿色环保型装饰板材。它的芯材由70%天然木纤维与30%热固性树脂经高温高压层层聚合而成，简称HPL板。其表面为特殊物质构成的保护层，覆盖在色质层上，整体加工而成。HPL板材具有挤撞击、抗紫外线、抗风化、耐磨、耐刻划、耐化学腐蚀、易清洗和防火、防静电、防潮湿等卓越性能。主要表现在：1抗冲击性强HPL板

3、的抗撞击性源于较高的弹性模量、抗拉强度和抗弯强度。均质和高密度的芯材给予HPL板很高的锚固拔出强度。这种性能对采用螺栓或插件不可见安装方式的板材特别重要。2防潮性好因其特殊材料及加工工艺，HPL板的吸水率极低，并且板材的两面都由高性能的树脂在高温高压的条件下与板芯融合在一起，使得板材受到极好的保护，因此板材不会受湿气影响而霉变或腐烂。3极佳的表面耐磨和耐刮刻性特殊的表面结构使其具有绝佳的耐磨性和耐刮刻性，特别适合于使用频率高和要求经常清洗的地方。即使在高负荷的使用中，板材还可以长期保持外观。根据测试，HPL板的尺寸稳定性和加工性能与硬木相当。4良好的耐酸碱性、耐候性和易清洁性HPL对诸如丙酮，

4、二甲苯等有机溶剂和类似物质有很强的抗性，板材同样也耐消毒剂、化学清洁剂、果汁和染料等化学物品侵蚀，长期的酸碱环境以及清洁均对其表面、芯材和性能无任何影响。HPL板材可保护墙面且不易附着细菌，便于清洗，非常适合医药卫生行业。5防火性能较好HPL表面与燃烧的物质接触，短时间内不损坏，板材不会起火或剥落。所有HPL在火中的表现与硬木相同，在火中不会融化、滴落、爆炸，能长时间的保持稳定性。属于B-1级防火材料。6实现集成加工与施工成套技术，经济性较好HPL板材实现了工厂化、流水线化作业，现场仅需直接安装即可。且面层美观，可根据需要加工成不同色调，无需进行任何装饰，经济性较好。同时，专业管线可灵活布置在

5、内龙骨中，并形成可拆卸式墙面，便于检修，更换电器线路。7可全部回收利用因其强度较高，不易变形和损坏，并具良好的耐候性能，拆除的HPL板材还可应用于其他部位使用。故该板材属于环保型、高科技产品，100环保、100可回收、100可重复利用。用于本工程的树脂板材料性能指标见表1、表2、表3。 表1 HPL高温层压树脂板检验项目指标序号检 验 项 目单 位检 验 结 果检验方法1抗拉强度，Mpa 59119合格2耐沸水性能，%厚度增加20.97合格质量增加21.2合格3抗冲击性能，mm落球高度10001000合格凹痕直径106.4合格4耐干热性能不低于二级1级合格5耐香烟灼烧性能不低于二级2级合格6耐

6、开裂性能（800C,2h）不低于二级1级合格7耐磨性能，r1000通过合格结论： 所检查产品按照GB/T7911-1999“热固性树脂浸渍纸 高压装饰层积板（HPL）中HW型进行检验，所检项目检验结果达到标准要求。”表2 HPL高温层压树脂板耐表面耐污染性检验报告序号试 剂 名 称检 验 结 果分级结果1丙 酮加盖玻片表面光泽和颜色无明显变化1级不加盖玻片表面光泽和颜色无明显变化1级2咖 啡加盖玻片表面光泽和颜色无明显变化1级不加盖玻片表面光泽和颜色无明显变化1级3氢氧化钠加盖玻片表面光泽和颜色无明显变化1级不加盖玻片表面光泽和颜色无明显变化1级4双氧水加盖玻片表面光泽和颜色无明显变化1级不加

7、盖玻片表面光泽和颜色无明显变化1级5鞋 油加盖玻片表面光泽和颜色有轻微变化2级不加盖玻片表面光泽和颜色有轻微变化2级6柠檬酸加盖玻片表面光泽和颜色无明显变化1级不加盖玻片表面光泽和颜色无明显变化1级 注：所检产品按照GB/T17657-1999“人造板及饰面人造板理化性能试验方法”（4.36表面耐污染性能测定方法一中室温16h测试条件）进行试验备注：以上检测结果报告编号2009（X）0531，由国家化学建筑材料测试中心检测。表3 HPL高温层压树脂板甲醛释放量见证检验工程名称XX第一附属医院烧创伤大楼工程委托编号2010-014878委托单位XX总公司试件编号001产品名称抗耐特树脂板委托人X

8、X检验项目人造板及其制品中甲醛释放量委托日期2010.09.02生产厂家XX有限公司检验日期2010.09.09-2010.09.10型号规格等级（120024004）mm代表数量/使用部位二层至十六层病房及走廊产品类别/设备名称VIS-7220型可见分光光度仪（CO01-01）电热恒温水浴锅（TT07-2）检验依据室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18580-2001(911)L干燥器法)人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T17657-1999检验结果：序 号检 验 项 目E1类技术要求检 验 结 果1甲醛释放量（mg/L）1.50.9 结论： 参照室内装饰装修材料人造板

9、及其制品中甲醛释放限量GB18580-2001，所检项目符合E1类人造板及其制品中甲醛释放量技术要求，可直接用于室内。批准XX审核XX试验XX检测单位北京筑之杰建筑工程检测有限责任公司报告日期2010年09月10日备注：以上检测结果报告编号（材检）2010第1773号，由北京筑之杰建筑工程检测有限责任公司检测。三、树脂板插接式干挂施工技术1层16层走廊隔墙为轻钢龙骨双层双面石膏板墙，整个走廊墙面使用8 mm厚树脂板作为装饰面层，踢脚板为15 mm厚树脂板，高度120mm。走廊吊顶高度2600mm，树脂板墙面高出吊顶面40 mm，因此树脂板竖向高度为2520 mm。在材料定尺加工前，考虑走廊墙面

10、各类洞口，如病房门、管道井门、配电室门、消防栓门等，以及阴阳角等特殊部位，用计算机进行排版，把墙面分格确定下来。分格原则如下：标准板块尺寸2520 mm（高）1220mm（宽）8mm（厚），非标准板块，宽度不能小于600 mm。所有板块均为工厂机械化加工，加工时有几个控制要点：板块尺寸，板边企口方向、板背面挂件连接螺栓孔的直径、深度、位置等。加工成型的板材统一编号包装运至现场安装。墙面踢脚为120 mm（高）15 mm （厚）树脂板衬底，外贴PVC塑胶，与地面波打线一体化粘贴。树脂板通过挂件挂在铝合金龙骨上。龙骨与挂件的表面经过铝合金氧化处理，不易上锈和腐蚀。相邻两板间为4mm10mm企口搭接

11、。表面离缝为5mm，直接作为装饰分割线。本插接式干挂施工技术，介绍在已成型的传统石膏板隔墙外的材料及做法，其它墙体做法类似，具体如下：1工艺流程测量放线连接件与竖向龙骨螺栓连接安装固定竖向铝合金龙骨安装固定水平铝合金龙骨划分板块加工板材安装踢脚树脂挂板、阳角护角背面挂件固定安装阳角护角插接式安装树脂板调整板缝检查清理2测量放线先在走廊地面弹出装饰墙面通长边线，两边墙面的通长边线须平行，保证走廊宽度一致，然后在石膏板墙上弹出1000 mm通长水平控制线。3竖向龙骨的定位与安装先安装竖向龙骨，竖龙骨为30mm20mm2mm铝合金方管，标准长度2600mm，间距控制在400 mm 500mm范围内，

12、以竖龙骨能固定在墙体轻钢主龙骨上为原则。竖龙骨的垂直度通过扫平仪竖向垂线控制。竖龙骨与角铝连接件用螺栓固定，连接件上有扁长可调孔。角铝连接件尺寸30mm30mm3mm,长度30 mm,竖向龙骨上与连接件连接的5 mm螺栓孔已按照设计尺寸和位置在工厂成孔。以本工程长度2600mm的竖龙骨为例：成孔位置为龙骨两边孔中心距龙骨边50 mm,中间4个孔均分，孔间间距500mm。角铝连接件用35mm自攻螺丝与石膏板墙面固定，为保证竖龙骨平整牢固，角铝连接件须在龙骨左右侧交叉布置。按照走廊地面已弹好的墙面控制通线，使用电子扫平仪，通过连接件可调孔调整竖向龙骨出墙面位置，保证竖龙骨的垂直平整，位置准确。竖向

13、龙骨与墙体连接节点见图1。图1 竖向龙骨与墙体连接图4水平龙骨的定位与安装水平龙骨为4000mm50 mm3mm“”型铝合金龙骨。按已设计好的安装图，依据石膏板墙面1000 mm水平控制线，找出水平龙骨位置分布线，用自攻螺钉把水平龙骨固定在竖龙骨上，设计尺寸为每档500mm左右，共六档。水平、竖向龙骨中间要垫防震缓冲胶条。水平龙骨接缝要错开，通过连接件螺栓连接为整体。 图2 竖向、水平龙骨与墙体连接图 图3 普通挂件与树脂板固定连接图5树脂板尺寸排版、加工按照现场实际尺寸分格树脂板的尺寸，然后按照相应的尺寸在工厂内分楼层统一进行树脂板加工。加工项目主要有：定尺加工板块、加工板边企口、挂件连接螺

14、栓孔成孔直径、位置、深度等。每项均有严格的尺寸控制。6踢脚板安装踢脚板采用120mm（高）15mm（厚）树脂板，在龙骨安装完成后，先安装踢脚板，后安装墙面挂板。以墙面1000 mm水平控制线为依据，用自攻螺丝把踢脚板直接固定在竖向龙骨上。螺丝面至少保证与踢脚板面平齐，以低于板面0.5mm为宜，螺丝面点刷防锈漆。踢脚板与地面相交的阳角部位，在PVC地板施工前，在阳角部位用万能胶粘贴直径20mm的1/4橡胶圆角，然后踢脚PVC塑胶饰面与波打线同时一体化粘贴施工。见图6。7树脂板安装图4 可调挂件与树脂板固定连接图在树脂板背面用6mm8mm的割尾平底螺钉固定挂件，板背面螺栓固定孔已在工厂按设计图位置

15、精确成孔，树脂板厚8mm，螺钉固定孔加工深度5mm，挂件尺寸50mm40mm3mm，分可调和不可调两种，可调挂件安装在树脂板最顶部一排，其他部位安装不可调节挂件，每块板的挂件水平向为2个，距板侧边250 mm，竖向为6个，间距与水平龙骨分档尺寸一致。由于水平龙骨和挂件位置都按设计图纸定位、安装。因此树脂板挂在次龙骨上后基本都能全部按照位置就位，仅微调位置即可满足要求。板材间为4mm10mm企口搭接，要求两板间企口板缝5mm宽。具体控制措施为：上下同时放置一个5mm专用塞尺于树脂板企口内，在板侧面轻推，使其缝隙均匀一致。最上排的可调挂件的调节螺丝先处于拧出状态，在板面缝隙均匀调整到位后，旋拧紧调

16、节螺丝以达到固定树脂挂板的平面位置的目的，确保相邻板缝连接垂直、均匀。树脂板安装节点剖面见图6。8管道井、消防栓门、门洞口等特殊部位的加工及安装管道井，消防栓门采用20mm40mm2mm镀锌方管做背架。树脂板作为门板面，以6mm8mm割尾螺钉固定，五金件为专用暗装合页和锁，洞口四边树脂面板和石膏板墙之间的缝隙，用40mm40mm2mm的角铝封边，保证墙面整体美观。图5 标准板块企口搭接节点详图图6 挂板安装节点剖面详图图7 挂件与横龙骨连接、树脂板企口做法节点详图 图8 管道井、消火栓门面板安装节点详图 图9 门扇配套专用暗装合页和锁具9墙面阳角的加工及安装墙面阳角尺寸120mm120mm8m

17、m。弧形半径25mm。在两个直角边内侧分别设一排挂件，分别两个直角边墙体的次龙骨插接固定。阳角企口搭接节点见图10。 图10 墙面阳角企口搭接节点详图 图11 墙面阳角企口搭接效果图10.门窗洞口阳角的加工安装门窗洞口阳角尺寸与墙面阳角相同，采用一边干挂、一边粘贴的施工方法。先在门窗口边用4mm 树脂板做出门窗框边骨架，按照门窗框的尺寸，提前加工好各边的阳角板块。墙面一侧用挂件挂在龙骨上，门边一侧粘贴在门窗框边骨架，粘贴方法见下文树脂板粘贴法施工技术介绍，此处不再赘叙，施工节点见图12所示。图12 门窗洞口弧形阳角安装节点图 图13 门窗洞口弧形阳角安装效果图11检查及验收由于该施工技术没有相

18、关的检测标准，因此，我们参照建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001中的装饰抹灰工程、饰面板安装工程、板材隔墙安装工程的相关检查规定和北京市建筑竣工长城杯高级装修做法相关检查标准制定了本施工技术的验收及控制标准。主控项目：主、次龙骨的规格、型号必须满足设计要求。树脂饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。树脂饰面板背面螺栓孔的数量、位置、尺寸应符合设计要求。树脂饰面板安装必须牢固一般项目：树脂饰面板安装应平整、洁净。基层、龙骨安装及树脂饰面板安装的允许偏差和检验方法见表4。 表4 HPL高温层压树脂板干挂施工允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1基 层立面垂直

19、度4用2m垂直检测尺检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2竖向龙骨安装竖向龙骨连接孔位置与设计偏差1用钢尺检查立面垂直度2用2m垂直检测尺检查表面平整度相邻三构件1用2m靠尺和塞尺检查b2m1用2m靠尺和塞尺检查b6m2用钢尺和尼龙线拉线检查b10m3用钢尺和尼龙线拉线检查与地面上的墙面控制线偏差1用2m靠尺和钢尺检查3水平龙骨安装与设计标高的偏差2用水平尺和钢尺检查4饰面板背面成孔尺寸与设计尺寸偏差2用钢尺检查成孔深度+0.5、-0用专用塞尺和钢尺检查5面 层相邻两板表面高低差0.5用2m靠尺和塞尺检查表面平整度b2m1用2m靠尺和塞尺检查b4m2用4m靠尺和塞尺检查板间离缝宽度0.5用钢尺

20、检查板缝垂直度1用2m垂直检测尺检查阴角方正2用直角检测尺检查踢脚上口直线度0.5用靠尺和塞尺检查图14 手术室外廊窗口弧形阳角 图15 走廊管井门、消火栓门效果图16 走廊大面墙效果 图17 墙面弧形阳角、踢脚线效果 四、树脂板粘贴法施工技术2层16层病房隔墙大部分为轻钢龙骨双层双面石膏板墙，房间内墙裙高度为1200mm（不含踢脚线），使用树脂板作为面层，标准板块为1200 mm1200 mm，踢脚板高度120mm， PVC塑胶饰面，与地面PVC塑胶波打线一体粘贴。墙裙树脂板粘贴在内衬的水平、竖向龙骨上，龙骨采用40mm（宽）4mm（厚）树脂板，通过高强度自攻螺丝固定在石膏板墙内轻钢龙骨上。

21、本文中介绍的竖向及水平龙骨为石膏板隔墙外的粘贴树脂板的附加龙骨。粘贴法施工工艺及技术如下：1施工工艺流程弹线龙骨分档安装固定水平龙骨安装固定竖向龙骨检查平整度粘贴面板检查临时固定面板安装上部压角临时固定压角解除临时固定措施打胶清理2水平龙骨定位用水平仪在墙面上的弹出1000 mm水平控制线，按控制线分出水平龙骨分档线，一般每档350mm450mm，本工程分四档，水平龙骨为条状树脂板40mm（宽）4mm（厚）通长布置，从装饰地表面算起，第一档水平龙骨下口边沿距地面120mm，第四档水平龙骨上口距离地面1320 mm，中间两档水平龙骨按距离均分，理论上水平龙骨净距为346mm。3竖向龙骨定位竖向龙

22、骨宜按350mm450mm分档，每块标准板背面为四档竖向龙骨。其中第一、四档竖龙骨中线与标准板接缝同位，第二、三档竖龙骨位于标准板块中间，理论上竖龙骨中-中距离为400mm。水平、竖向龙骨在同一个平面内，竖向龙骨按照位置固定在四档水平龙骨中间。见图18所示。图18 树脂板内衬龙骨布置图4龙骨的固定在安装轻钢龙骨石膏板墙时，轻钢竖龙骨间距按照规定尺寸排布，保证墙裙内衬40mm4mm树脂板竖向龙骨能通过高强度自攻螺丝固定在石膏板墙内竖向轻钢龙骨上。树脂板40mm4mm水平龙骨按400mm每格先打好孔。竖向龙骨长度为330 mm, 对称打孔2个，孔距250 mm。水平、竖向龙骨通过高强度自攻螺丝与墙

23、体轻钢龙骨进行固定。螺丝面至少保证与树脂板面平齐，以低于板面0.5mm为宜，以保证龙骨平面的平整，便于粘接。螺丝面点刷防锈漆。龙骨安装完成后通过拉线方式检查整面墙体平整度，用2m长靠尺检查龙骨的平整度，平整度和垂直度控制在2mm内。5树脂板粘贴墙裙树脂板标准板块1200mm1200mm4mm，将需要粘贴的板面和龙骨面擦拭干净，用30mm宽双面胶带，长度30mm为宜，按每点间隔150mm粘于龙骨面上，注意保留胶带外露面的塑料纸。然后在龙骨上挤涂道康宁995硅酮胶粘剂，再撕去双面胶带上塑料纸，将需要粘贴的树脂板平整粘贴在龙骨上，粘贴时要非常注意控制树脂板面板的位置，否则一旦板与双面胶粘上后，就无法

24、调整位置，只能拆下重贴。面板位置控制措施如下：专用塞尺上下各一个卡在已粘贴好的树脂板边，需粘贴的板与塞尺靠紧，以控制板缝位置，确保两板间板缝5mm，水平位置通过托在最下边水平龙骨下口的铝合金靠尺控制。面板粘贴后用橡胶锤在粘贴面敲打，以保证粘贴密实和牢固。然后在角上和板缝间用小钢钉固定压板，3天后拆除压板。墙裙阳角处采用PVC圆角线条，同样采用硅酮胶粘贴固定。调整好位置后，用胶带与平面板粘接固定，3天后撕去胶带。墙裙阴角部位两板离缝5mm。6收边打胶整个房间墙裙粘贴完成后，检查总体平整度及垂直度，要求控制在2mm范围以内，24小时后安装顶部的扣线压条。扣线压条全部采用道康宁995结构胶进行粘贴，

25、在阳角部位采用专用阳角，避免切割后出现尖角。调整好位置后，用胶带暂时粘贴固定，2天后再撕去胶带。拆除压板、撕去胶带后，进行拼缝打胶处理，板缝两侧粘贴美纹纸，所有的板与板之间的拼缝压注满黑色结构胶，胶表面低于树脂板面1mm。顶部扣线压条与墙面接缝处打白色硅酮耐候胶，打胶宽度3mm。7踢脚线处理踢脚线为PVC塑胶，与地面波打线一体粘贴。在墙裙内衬龙骨施工完成后，先在踢脚部位石膏板墙面刮一层2 mm厚水泥腻子，用靠尺找平，与地面相交的阳角要平直，待水泥腻子干透后，在PVC地板施工前，要在阳角部位用万能胶粘贴直径20mm的1/4橡胶圆角，然后踢脚线与波打线同时一体粘贴施工。有防水要求的房间如卫生间，在

26、轻钢龙骨安装好后，要再次支模浇筑150mm高混凝土地垄，确保满足规范对有水房间的轻质隔墙的要求。节点见图19。图19 不同房间踢脚、墙裙、压角施工节点详图 图20 房间内墙裙全景图 图21 墙裙标准板块粘贴效果图五、综合效益分析1经济效益分析本工程走廊部分使用了树脂板9550 m2，具体使用材料及价格见下表：表5 HPL高温层压树脂板干挂施工技术经济分析表序号材 料 名 称项 目 HPL树脂板30mm20mm2mm铝合金矩管竖龙骨50mm3mm横龙骨30mm30mm3mm连接件50mm40mm3mm可调挂件50mm40mm3mm不可调挂件1材料实际用量9550m2 24500m22830 m5

27、5700个6700个33500个2每平米折合用量1 m2/m22.57m/m22.39m/m25.9个/m20.7个/m23.5个/m23材料价格260元/m226元/m17元/m3.4元/个3.6元/个2.3元/个4每平米用料单价260元/m266.8元/m240.6元/m220.1元/m22.5元/m28.1元/m25每平米材料价格总计398元/m26每平米加工安装费用135元/ m27连工带料全部完成的每平米综合单价533元/ m2上表可以看出：采用干挂树脂板墙面做法，当期的综合单价为533元/ m2。这一工艺免去轻钢龙骨石膏板墙装饰面层施工，施工完成后，墙面不开裂、防水、易清洗、防磕碰

28、、电气改造方便易行等特性使其具备了建筑全生命周期内免维护的特点。按照现在石膏板墙腻子、乳胶漆墙面施工做法，应为一层底层粉刷石膏、一层腻子、二遍涂料。按照施工时预算价格，腻子、乳胶漆墙面综合单价为85元/m2，由于医院人流和使用方面的特点和要求，后期维护一般需要三年左右重新进行饰面处理，其维护成本按照当期预算价格应为55元/ 次m2，经过对比两种施工工艺，在不考虑资金的时间价值条件下，使用24年后，采用本工程做法的经济性将较传统做法突出。该材料工艺普遍使用后，板材随着生产工艺和产量的提高，价格也有下降的空间。病房内墙裙部分由于板材厚度和工艺的不同，其当期的综合单价为366元/ m2。按照以上方法

29、计算，15年后，采用本工程做法的经济性将较传统做法突出。2工期效益分析干挂树脂板墙面从开始施工至结束，由于材料集成加工、现场干法施工，总计工期45天，如采用墙面腻子涂料做法，总工期为120天，总计可以节省工期75天。以上经济分析中，未计入此部分产生的直接和间接经济效益。3业主过程维护成本效益分析易清洗的特点减少了日常管理劳动力投入，墙体可拆卸的特点减少了电气维护和改造的投入，未计入产生的间接经济效益。4社会效益分析HPL属于先进、环保的高科技产品，实现了规模化、工厂化生产，现场施工速度较快。目前，国家正在大力推广绿色建筑和绿色施工工艺，此种材料和技术的运用，不仅满足了使用功能，而且简约美观，达

30、到了绿色施工、体现了我们运用先进材料和技术的理念。在迎接各级领导和专家检查过程中，获得了很高的评价，为业主和我公司争得了荣誉，取得了很好的社会效益。 油漆调配前，先由质检员作业班长一起测试喷漆房当时的环境，符合条件后方可调漆。如不符合要求，需要相应设备调节控制使环境达到要求。油漆的调配必须按各类油漆甲、乙混合比精确混合，并进行均匀搅拌（搅拌机）。根据气温情况可以加入适量的油漆商指定的稀释剂，油漆应根据工作量现配现用，杜绝浪费。 油漆调配前，先由质检员作业班长一起测试喷漆房当时的环境，符合条件后方可调漆。如不符合要求，需要相应设备调节控制使环境达到要求。油漆的调配必须按各类油漆甲、乙混合比精确混

31、合，并进行均匀搅拌（搅拌机）。根据气温情况可以加入适量的油漆商指定的稀释剂，油漆应根据工作量现配现用，杜绝浪费。基岩裂隙水水量受地形地貌、岩性、构造、风化影响较大，补给来源主要为上部四系松散岩类孔隙潜水，次为基岩风化层侧向径流补给；径流方式主要通过基岩内的节理裂隙、构造由高高程处向低高程处渗流。根据本场地基岩内的节理育程度判定，考虑到南北两侧均临近山边，两侧山体基岩内从高处往低处补给基岩裂隙水，故判定本场区基岩在裂隙育处的基岩裂隙水有一定的水量，施工时可采用水泵抽排水。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化

32、，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40m=80m，间漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管理制度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环

33、境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。小角度法观测，首先要求起始方向与观测点方向的夹角很小（最好在10度以内），基准点与观测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，

34、瞄准另一的水位移监测基准点作为起始方向，依次按方向观测法测定水位移观测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位移观测点到基准点的水距离值由全站仪测出，由以下计算公式计算出观测点沿垂直于起始方向的位移量。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。为了满足外筒钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接节点涂装等作业，设计专用承重作业

35、台。该作业台安装于每根钢管立柱的适当部位，隔环布置，周转使用。承重台上搭设环柱脚手架，以适应结构尺寸的变化。承重台设计时考虑脚手架、焊接设备、涂装设备（2t）操作人员等荷载。由于台上环柱搭设脚手架，与钢结构可靠连接，因此设计时不考虑风荷载。该作业台还兼作移动隔离设施，考虑了装拆的便利。管理的成败与选用的管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于管理，又能提高整体管理人员的素质。因此在选用管理班子成员时，一定要过考核后谨慎选用。为便于管理，对选用的的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的。钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度搭接位置符合设计施工规范要求。绑扎钢

36、筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10，且不集，弯钩朝内。钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采用长臂挖机开挖，长臂挖机开挖时需从坑坑心位置向坑边位置开挖，长臂挖机距已开挖面距离不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方车外运。待开挖完成后，对超欠挖的土方进行进行人工修正。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得

37、钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。管理部在施工过程针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织相关人员进行交底，使其工长班组长按方案内容认真编制班前技术交底，组织工作顺利的开展。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可

38、以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。S450L25塔吊60m半径头吊重为6.5t；40m吊装半径内,塔吊起重量10.9t；40m吊装半径内,

39、塔吊起重量14.2t。STT553塔吊头吊重8.61t，40m范围内，塔吊起重量12.00t；30m范围内，塔吊起重量17.83t。深化过程对每根钢柱的重量进行分析，确保满足塔吊起重性能，深化图完成后现场技术员复核，再次核查确保钢柱不超过塔吊起重性能。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污

40、水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔

41、抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。我方工程结构所使用的主要材料均使用总包

42、认可知名生产厂家的产品。并依据外购材料对本工程钢构件产品质量影响程度的大小不同，对材料供应商分别通过实地考查，或通过供应商填写“供方调查表”及提供质量保证能力的证据等方式，进行比较、分析、评价，确认合格供方，并报将其企业资质报监理及总包批准备案后实施。 悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的

43、顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。本工程主体结构分为地下地上两大部分：

44、地下部分由A、B1、B2、C四个区域组成，均为钢筋混凝土框架结构。其A、C区为地下两层，B1、B2区为地下一层；地上塔体结构由砼核心筒、钢外筒以及钢楼层组成。钢楼层沿高度错落分布，构成A、B、C、D、E五个功能区。标准楼层高5.2m，塔体总高454m。塔顶有一高156m的钢天线桅杆。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支

45、撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0.3m，每台整机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。钢柱吊装至安装位置后，通过临时连接耳板将上下节钢柱临时固定（首节柱通过预埋螺栓固定），并在钢柱顶拉设四道缆风绳，缆风绳另一固定在预埋措施上：具体做法为在楼层混凝土浇筑前，预埋一段弯折圆钢在楼层梁上。缆风绳的拉设方向宜与钢柱的正轴线方向一致，便于钢柱校正。在灯位盒

46、上安装吸顶灯时、灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位盒。安装有绝缘台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由绝缘台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。绝缘台固定好后，将灯具底板与绝缘台进行固定，无绝缘台时可直接把灯具底板与建筑物表面固定，灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡与绝缘台接近时(如半扁圆罩灯)，应在灯泡与绝缘台间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热。在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生

47、。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。钢柱柱底就位柱底标高校正完成后，即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点，然后比较该心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差10mm，当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，防火等级为二级。单相两孔插座接线说明：单相两孔插座横装时，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接（详见下图a），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接；单相两孔插座竖装时，面对插座的上孔与相线连接，下孔与零线连接（详见下图b），接地(PE)或接零(P