fgd吸收塔安装措施

1、fgd吸收塔安装措施目 录工程概况1编制依据1作业前的准备和条件2施工方案4质量控制点的设置和质量通病的预防12作业的安全要求和环境条件 14关于吸收塔施工中利用倒装法的可行性分析18FGD吸收塔安装措施1.工程概况1.1工程概况安顺*电厂二期FGD增容改造工程， 在原位置上对二期#3FGD吸收塔进行拆除重建，塔体直径增大至14700，塔体总高度 H=40431.2，塔体用料3#根据图纸要求全部使用新材料。1.2 工作量和工期吸收塔底板的安装；吸收塔塔顶的安装； 吸收塔壁板的安装；吸收塔内部隔板的安装吸收塔烟气进出口部件安装塔内脚手架安装安装焊缝的质量检验； 工期： #3FGD吸收塔2007年

2、1月1日-4月5日 。2编制依据序号资 料 名 称编 号备注1 电力建设安全操作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-20022 钢制焊接常压容器 JB/T4735-19973火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20044 衬里钢壳设计技术规定 HG/T20678-20005 电力建设安全与健康与环境管理工作规定 国电电源(2002)49号6 电力建设消除质量通病守则 （安装合订本）1995年12月1日发布7原FGD吸收塔图纸83#吸收塔图纸9吸收塔钢结构技术规范书FGD038S-J130110 设备起重吊装工程便携手册 11 吊装工艺计算近似公式及应用 化学工业出版社3. 作业前的准

3、备和条件3.1技术准备3.1.1施工人员熟悉图纸、清点设备；3.1.2对施工人员进行技术交底；3.1.3施工材料、机具准备；3.2 作业人员配置、资格作业人员配置及资格技术总负责： 施工总负责：质保工程师：焊接负责人：序号工 种人数资 格 要 求资 质1技术员3掌握本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工技术及规范。技术员以上2班组长5熟悉本项目施工的工艺流程，能有效的组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工技术及规范。高级工3安装工、辅助工25熟悉掌握本项目的安装技术、工艺，知道施工质量、安全要求。中、初级工4焊工15熟悉焊接工艺及相关要求。持 证5起重工3熟悉掌握吊装技

4、术、要求，了解施工区域的特点，具有设备吊装的施工经验。持 证6架子工2专业技术熟练、了解施工区域的特点。持 证3.3作业工机具序号机械或设备名称型号规格数量备注1金属把杆21910450024副经检验合格2汽车吊35T1辆经检验合格3汽车吊8T1辆经检验合格4载重汽车5T1辆经检验合格5卷 扬 机5T2台经检验合格6卷 扬 机3T2台经检验合格7卷 扬 机2T1台经检验合格8焊 机交流电焊机20台经检验合格9焊 机氩弧焊机4台经检验合格10手拉葫芦20T24只经检验合格11手拉葫芦2T/5T5/5经检验合格12水准仪1台经检验合格13经纬仪1台经检验合格14焊条烘烤箱1台经检验合格15磨光机1

5、5015把经检验合格16磨光机100经检验合格17氧割设备15副经检验合格18千斤顶20T4只经检验合格3.4安全器具施工安全用具统计表序号名称规格单位数量备注1安全带条50经检验合格2安全绳条15经检验合格3工具袋个10经检验合格4防护面罩个20经检验合格5护目镜个20经检验合格4吸收塔安装施工方案4.1吸收塔概况塔体内径14700塔体壁板高度h=36955塔体总高度 H=40431.2塔体安装时吊装重量：273T其中：顶板重：30T壁板重（包括加固环）：193T进口烟道重：14T出口烟道重：18T雨蓬、喷淋管支座：5T脚手架：13T4.2施工总进度计划编制说明4.2.1本计划总工期控制在8

6、0天 。4.2.2本计划根据工作内容及项目设计编制，实际施工范围、内容及工作量将根据施工图纸和现场各方面的实际情况进行调整，本公司将有充分的人力、物力来调整计划，保证总体计划的如期实施。4.3主要施工技术方案： 4.3.1本工程采用群杆倒装法 。工艺原理：群杆吊装法是以控制容器成型的胀圈为吊装支撑架，在筒体内壁均匀设置圆管立杆作吊装柱，通过吊柱上的手拉葫芦起吊胀圈，容器筒体随之升起，并通过同与底板相连的吊柱拉撑及吊柱与吊柱间的拉撑平衡吊装系统。4.3.2把杆（吊柱）数量的使用：吊装把杆选用24根21910独脚把杆，高度为4.5米配以24只20T手拉葫芦 。在安装时由于进出口烟道随塔体一起同步安

7、装，考虑到重量不均衡，把杆按（把杆布置示意图）摆设于塔体内 。开始安装时塔体重量由轻到重，为提高效率，根据每根把杆受力情况（参考把杆受力计算书）并结合塔体重量分二次使用把杆；第一次使用16根，壁板安装由上向下至第8层，重量110T；第二次使用24根，至安装结束 。4.3.3把杆焊接于底板上，在底板与每个把杆的角焊缝处用3块150150厚12三角钢板加强焊接，设置锚固点并用斜拉撑支撑，挂上倒链。(见吸收塔安装把杆布置示意图)4.4吊装过程中的质量控制措施4.4.1内外挡板的设置：挡板的设置总的要求是紧密、平整，具体的做法是：按比设计塔体直径大0.1%的尺寸在底板上划出壁板的内侧线，然后每隔1米设

8、置一组垫板和下挡板，使每层壁板的圆弧度同垫板的弧度一致，且周长相等 。（见垫板图）4.4.2 由于土建基础的不平整及底板改造的焊接变形，垫板卡口可能不在同一个平面上，需用水准仪进行找平 。因此在内垫板上设置高50的阶梯调整水平，同时有利内外通讯，通过电缆、钢丝绳、传递小型工具，流通空气，改善筒体内施工环境等，通过修正垫板卡口达到水平后才能进行壁板安装 。4.5主要技术说明及要求施工顺序: 场地准备材料报审底板改造塔顶改造筒体最上面三圈安装其他圈壁板安装（共18层）进出口烟道安装脚手架及内部装置安装隔板安装脚手架气密封试验灌水试验总体验收 。4.5.1平整施工场地，便于安装时运料 。4.5.2材

9、料报审：在施工前把安装材料进行报审；利旧 、代用材料填写材料代用审批表，经审批后方可使用 。4.5.3底板改造4.5.3.1原底板利旧，根据排板图底板分8块环板在原底板外圈加大。4.5.3.2环板厚度25，按图纸放样，分片制作，制作后分块组装。4.5.3.3切割后打好坡口，坡口处的熔渣、氧化皮、硬化层应清楚干净，运至现场进行安装焊接，环板外圆等安装就位点焊后再进行划线切割 。4.5.3.4施焊时注意焊缝施焊顺序，先把环板与原底板间断焊牢，在环板上串好32件48地脚螺栓放入预埋孔，等土建浇筑结束交付使用后，拧紧螺栓进行环板与原底板的焊接，焊接采用手工电弧焊每焊一遍，要立即进行人工锤击，以最大限度

10、的消除焊接应力减少焊接变形量 。4.5.3.5组装后检查：直径允差为15，最大平面度不超过5。4.5.4塔顶改造：4.5.4.1根据设计要求吸收塔塔顶利用旧顶，在原顶圆周上分8块环板加大直径；4.5.4.2环板采用利旧材料，厚14，按图纸放样，分片制作，打好坡口运至现场进行安装焊接，环板外圆等顶板与壁板焊接后再进行划线切割 。4.5.4.3安装时按图纸采用搭接 。焊接结束，进行清理、打磨，内壁搭接焊缝按图纸要求保证圆弧度。4.5.4.4组装后检验：下口直径允差为15，椭圆度最大不超过15，顶板组装后总高度允差为6mm。4.5.4.5由于拆除时塔顶在原基础上用钢管临时固定着的，高度约在5米左右，

11、塔顶的改造在现场施工，施工时在塔顶下及四周搭设脚手架，先进行防腐的清除，防腐清除结束进行打磨至表面光洁，达到防腐条件，再进行顶板安装。4.5.5塔壁板安装4.5.5.1 壁板下料制作：按图纸要求每圈分6片进行下料，分片制作，打好坡口运至现场进行安装焊接 。4.5.5.2吊装片状壁板，放置于垫板卡口上，内壁靠紧垫板垂直口，对准角度线后点焊固定，每层之间要按排版图错开纵缝。4.5.5.3围第一圈筒体壁板待壁板垂直，上口周长达到要求，在壁板内壁每条纵缝上加设2-3块约1 米长的弧板进行焊接，焊接应严格按照焊接工艺进行。每焊一遍，要立即进行人工锤击，以消除焊接应力减少筒体的变形，纵缝上 、下部分别留2

12、00长的焊缝不焊接，以减少焊接变形对下节壁板组装的影响 。整圈对口时，注意周长先预多一定值（例如6mm，具体视焊缝数量而定）划线，用围尺检查上下口的周长是否符合要求，在塔外每条纵缝上加设3块桥形码，且内部加膨胀圈顶紧后，上下口用钢丝绳收紧，方可施焊；留下一条纵缝先不焊，等其它纵缝焊完后围尺测量其焊接后的收缩值；若同样符合要求，以后每环的周长预多值按此进行 。4.5.6壁板吊装方法：4.5.6.1吊装时把由25#槽钢制作成的有4件组合的胀圈模具（件号2）对应挂在倒链上拉起至所围壁板自下而上100MM处，用4只20T千斤顶把胀圈模具与塔体壁板胀紧，分别在在胀圈模具上部倒链吊钩的两侧对应位置紧贴着放

13、置由16厚的钢板制成的挡板（件号5）与壁板焊接在一起的作受力挡板，然后利用20T倒链进行起吊 。在胀圈上标以0、90、180、270角度（角度标识与底板图一致），以利于控制吊点统一上升与控制筒体偏差 。4.5.6.2安装采用倒装法，即先进行最上第一圈的安装焊接，然后进行最上第二圈，待第二圈升起组对第三圈时，第一圈壁板已与塔顶相接触了，此时先进行第一圈壁板与顶板的安装焊接，然后再组焊第二圈与第三圈壁板 。4.5.6.3当第一圈壁板安装结束，在壁板上部按图纸要求进行H型加强圈安装 。4.5.6.4当第一圈壁板与顶板安装焊接结束，进行运料回转小车安装 。（见运料回转小车安装图）4.5.7其他圈体的安

14、装：4.5.7.1壁板吊装利用回转小车 ，将下层壁板通过回转小车悬吊于其上一层壁板外，放在垫板上使下端面保持同一水准面再点焊组合，进行纵缝打底，打底完成将上下口用钢丝绳在外周围住用5T手拉葫芦收紧，使其紧贴内圈筒体，参照第一圈方案进行盖面施焊、校正（由于下圈壁板内壁紧靠上圈壁板外壁，在进行纵缝焊接时壁板内壁纵缝不需再加弧板）纵缝焊接结束，松开上下钢丝绳，利用塔内把杆吊起塔体，起吊高超出下层壁板30-50mm，重新收紧下层壁板的上下钢丝绳，使下层壁板下端内壁紧贴垫板，用围尺检查、校正外壁上下口周长符合要求，组焊最后一道纵缝，平稳放下塔体进行上下筒节壁板对口 。附：不同壁厚外壁周长序号1234壁厚

15、20181614周长463074629446282462694.5.7.2，进行上下壁板对口时，在上层壁板下口内侧设几块定位上挡板，放下上层壁板与下层壁板时依靠定位挡板定位对口 。（见焊缝组对示意图）4.5.7.3每圈壁板组装焊接结束，打磨内壁焊缝，进行塔体校正后，在内壁上下口的0、90、180、270角度线用样冲精确定出，组焊上下壁板的环缝 。4.5.7.4在下层壁板外侧焊接的临时吊耳，对口后要切除，打磨干净；检查所有焊缝打磨清理干净 。4.5.7.5壁板组装结束检验：内径允差为 15，椭圆度最大不超过15，高度允差为1.5。4.5.7.6随着圈数的增加，为保证筒体的稳定性。在筒体安装到15

16、米高时，在筒体外部加4组缆风绳，在筒体安装30米高时，在筒体外部再加4组缆风绳，每升高一圈必须在起吊前把缆风绳放松一圈高度 。4.5.7.7缆风绳地锚设置：提前在吸收塔四周设置地锚点，可利用原有建筑物或挖制地锚坑。4.5.8进、出口烟道安装4.5.8.1烟道安装采用利旧，在安装前修整组装好利旧的进、出口烟道。4.5.8.2当吸收塔壁板安装至烟道具备安装条件时，按图纸要求在壁板上划线，先进行加强肋及支撑件安装焊接；再进行进出口烟道及进口雨棚的吊装焊接；4.5.8.3吊装前须标出烟道及塔体开口的中心位置线，便于找正对口 。4.5.8.4进、出口烟道安装安装结束，在进行烟道以下壁板安装时，随时观察、

17、测量塔体变形。4.5.9脚手架安装4.5.9.1根据图纸要求，先进行脚手架方钢预制。制作时，方钢折弯圆角半径32，扭曲度控制如下： 方钢长度 扭曲量1000 21000-2500 3 2500-4000 4 4000 54.5.9.2当吸收塔壁板安装至脚手架具备安装条件时，进行脚手架拼装 。4.5.9.3安装时在脚手架方管相互连接处开一个30的孔，利用此孔使脚手架方管之间互相联通，并在壁板与脚手架焊接处开孔，用两根30无缝管引至塔外作为检查管，装上阀门，以便于脚手架安装焊接结束，进行气密性试验，检查脚手架安装焊接的渗漏情况 。4.5.10塔内隔板安装：4.5.10.1按图纸要求，在进行壁板安装

18、时先在塔壁上两边安装焊接支撑板 。在吸收塔安装结束后进行隔板安装 。4.5.10.2隔板总长20.9米，重38T，根据图纸进行分片制作，分块组装；末端做好焊接准备。4.5.10.3加固件为半管，下料时从钢管中心切开，不得切偏，保证两段充分利用。4.5.10.4隔板先在吸收塔内由上至下进行组装，组装时在塔顶生吊点，利用二台5T卷扬机吊装，每组装完一片利用卷扬机升高组装下一片，直至隔板整体组装结束；最后进行整体隔板与塔壁支撑板之间的焊接 。4.5.10.5考虑焊接收缩，钢板及钢管下料时均加3的收缩余量。4.5.10.6由于加固件与隔板焊接均为满焊，为保证隔板安装质量，减少焊接变形，焊接时采用跳焊；

19、在分片组装焊接时，按图纸要求在隔板上先进行横向和纵向的支撑管安装，再进行隔板之间的焊接，焊接时每焊一遍，要立即进行人工锤击，以最大限度的消除焊接应力减少焊接变形量；最后进行隔板与安装在壁板的支撑板之间的焊接。4.5.10.7在整体隔板与塔壁支撑板之间的焊接时，为方便施工人员焊接，提前在隔板两端双面焊制临时爬梯，等隔板安装结束割除打磨 。4.5.10.8隔板组装后检验：长度及宽度方向尺寸允差为1.5/1000L，且不大于20；拼板对接焊缝进行100%渗透检测。4.5.11吸收塔安装尺寸误差4.5.11.1公称直径偏差（测量截面的内外径最大和最小直径的差值，靠近底端测量）公称直径的1.5；4.5.

20、11.2圆周内塔壳体板整体不垂直度塔高的4，且50；4.5.11.3筒体中心线与理论中心线偏差塔高的2；4.5.11.4壳体板椭圆度15；4.5.11.5壳体壁板焊缝的角变形10；4.5.11.6壳体壁板局部凹凸变形13；4.5.11.7他总高度偏差塔高的5。4.5.11.8在安装过程中，每安装一圈壁板测量其外形尺寸，并在塔顶中心挂一垂线对照底板中心观察塔体中心偏移。4.5.12管座、塔内外支撑附件的安装：吸收塔的管座和塔内外的支撑小件根据施工进度按图纸进行安装，由于吸收塔内表面须衬防腐材料（如鳞片等），安装时应着重注意它们的安装位置和尺寸，保证安装的准确性 。并要在移交衬防腐材料之前核准 。

21、4.6焊接4.6.1焊接准备措施4.6.1.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧1015mm范围内的油 、漆、垢 、锈等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽 。4.6.1.2筒体各层间对接坡口安图纸要求制作，对口错边量不应超过壁厚的10%，且最大不超过1mm；内壁接口应齐平，最大不超过0.5mm；焊完后内壁焊缝应打磨平整，外壁焊缝应满足焊缝成形要求。不同板厚的接口，外壁焊缝要打磨成圆弧过渡 。4.6.1.3底板及壁板的对接间隙及基本形式应符合设计要求及火力发电厂焊接技术规程 （DL/T 869-25004）标准 。4.6.1.4焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物 ，

22、防止焊接变形。4.6.1.5焊口位置应避开应力集中区 。4.6.1.6焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力 。4.6.1.7现场施焊由经过培训 、具有合格上岗证的专业焊工进行焊接 。焊接采用手工电弧焊；焊接前应明确焊件材质，根据焊件材质选用焊条，根据设计图纸本工程吸收塔本体材质为Q235B，电弧焊采用焊条牌号为J426，直径3.2、4.0，焊接时采用交流焊接，电流100-120A，焊速80-100/ min。焊条使用前按说明书要求烘焙，焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取 ，保证焊条干燥。已烘干的焊条在常温下放置超过4小时后再使用时必须重新烘干，重复烘焙次数不得超

23、过两次 。4.6.1.8 焊接后无损检测人员应资格审查合格，持证上岗 。4.6.1.9 在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：a)、下雨、下雪天气 。b)、手工焊时风速8m/s，气体保护焊时风速2m/s 。c)、当焊接温度低于0oC，应在开始焊处100mm范围内预热到15 oC左右 。d)、相对湿度90% 。4.6.2脱硫塔壁板的焊接：塔壁在现场安装时，通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔的直径在规定的误差范围内 。不论是纵缝或是环缝，按图纸要求打好坡口，采用手工电弧焊焊接 。安装时为控制焊缝错边际焊接变形，焊缝对口外壁采用桥形弧板临时支撑壁板，在焊接结束后割除并打磨平整 。

24、4.6.3壁板竖向焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流 、焊接电压 、焊接速度的差异10% 。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照上述要求，壁板纵缝上 、下端预留200mm左右不焊接 。调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊接 。4.6.4壁板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。塔壁的环焊缝进行焊接时，要准备48名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；8名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、45o、90o、135o、180o、22

25、5o、270o、315o，由于脱硫塔的直径较大，环焊缝焊接时准备8名焊工较好。总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异10%。 4.6.5其它零部件的焊接脱硫塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。4.6.6人孔及管道接口的焊接人孔正反两面都要进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段，各段之间留100mm的间隙不焊：DN100接口 1段 DN150接口 2段 DN300接口 3段 DN400接口 4段4.6.7超长焊缝的焊接脱硫塔壁板纵缝、壁板

26、环缝、底板的对接及角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流150A，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。盖面焊接时尽量采用3.2的焊条，少用4.0的焊条。先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型好。以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错

27、开50mm以上 。施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣 。焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。

28、严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行 。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接 。层间温度不得大于250oC 。4.6.8焊接质量要求及检验4.6.8.1.焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直；焊缝高低不平每25最大值为2.5；焊缝宽窄要求在150内不大于5；要求焊角高度0+3，不允许下凹；焊道有效长度不得短于图纸规定数值。4.6.8.2焊缝表面不允许有裂纹 、气孔 、夹渣 、飞溅、弧坑、未熔合等缺陷，并不得留有熔渣与飞溅物；焊缝不允许存在满溢。4.6.8.3咬边深度不得大于5%的壁厚且0.3mm，长度不大于焊缝全长

29、的10%且40mm 。4.6.8.4焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录 。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查 。4.6.8.4所有焊缝按图纸要求进行检验。4.6.8.5底板：所有焊缝做100%抽真空检查，真空度不低于53Kpa无气泡为合格，所有焊缝做100%PT检查，级合格 。4.6.8.6壁板：对接焊接接头应进行射线检测，检测比例按JB/T4735-1997中规定，不少于焊缝长度的10%，T型焊缝做100%的RT检查4.6.8.9角焊缝焊接应符合设计要求及火力发电厂焊接技术规程 （DL/T 869-2004）标准 。4.7脚手

30、架气密性试验为防止脚手架焊缝渗漏，减少脚手架腐蚀性，利用空压机通过脚手架引至塔壁外管道通空气进行气密性试验，试验压力为50Kpa，当压力升至试验压力保压20分钟，通过压力表观察保压情况，并在脚手架焊缝表面涂肥皂水，检查焊缝渗漏情况；如有渗漏立即补焊，在进行气密性试验，直至试验合格 。盛水试验4.7.1通过充水试验检查下列内容：4.7.1.1塔底严密性；4.7.1.2塔壁强度及严密性；4.7.1.3基础沉降试验 。4.7.2充水试验应符合下列要求：4.7.2.1充水前，所有附件及其它与塔体焊接的构件应全部完工；4.7.2.2所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆；4.7.2.3采用清洁淡水；4.7

31、.2.4盛水液位至运行时液位15.5米；4.7.2.5充水试验中应加强基础沉降观察，充水速度按基础设计要求确定 。4.7.2.6如在24小时后塔体无变形，无渗漏，无明显沉降，即可放水 。4.8油漆吸收塔外表面为防止安装时间长，钢板表面易锈蚀，增加以后除锈工作量，在制作安装过程中避开焊缝50左右刷一层防锈漆，其余等工序全部完成后再进行外表面刷油。在刷油前应彻底进行除锈，打磨至无飞溅 、无焊渣经验收合格后进行。5质量控制点的设置和质量通病的预防5.1质量目标达到本项目FGD吸收塔拆除验收优良目标。5.1.1分项工程验收合格率达100%。5.1.2 FGD吸收塔拆除表面工艺美观。5.1.3所拆设备、

32、材料保证充分利用。5.2预防措施针对事故预想中的事故隐患或通病，制定相应防范办法,保证施工质量。1）施工前认真交底，加强过程控制。认真学习图纸、资料， 掌握施工方法和施工要领，提高思想意识并加强作业人员的工作责任心。对重要工序的施工方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。班组长或兼职质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。2）认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数。作业过程中要求施工人员工作务实、严紧、责任心强，并保持好现场文明施工。5.3

33、作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1安装设备的清点、检验、建档 R2安装工具检查W3安装质量检查H R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护5.4 质量标准及要求全面执行电力建设施工及验收技术规范、火电施工质量检验及评定标准有关专业篇中的相关内容，以及设备制作厂家的技术要求。序号项目名称执行验收标准1 钢制焊接常压容器 JB/T4735-19972火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-200433#FGD吸收塔图纸6. 作业的安全要求和环境条件6.1安全注意事项6.1.1 施工人员必须熟悉图纸及设备的施工程序

34、，严格按技术要求及施工措施施工。6.1.2 作好施工记录。对于施工有难度的工作以及有缺陷及损坏的部件及时上报有关部门，由有关部门出具施工方案，不得私自处理。6.1.3安装时作业范围外设置围栏,防止行人通过,气割、焊接下方及地面无易燃物。6.1.4使用吊车、倒链、电动工具时应严格遵守操作规程；每天检查手拉葫芦状态。6.1.5起吊设备应由专人指挥，就位时应小心谨慎，防止损伤设备和人员。 6.1.6焊机一、二次线应连接正确，采用一机一闸一保护控制，接头接实，接地可靠，并经常检查，以防止焊机漏电发生触电事故。6.1.7在容器内施工6.1.7.1保证通风：安装鼓风机或排气扇；6.1.7.2设置专业监护人

35、监护；6.1.7.3施工人员正确着装，工作服干燥：手套干燥、防护鞋绝缘良好，身体不要接触压力容器6.1.7.4必须使用12 V的安全电压照明；保证照明充足。6.1.8焊工应使用完好的电焊钳，如果电焊钳破损，应修好或更换；6.1.9焊工使用的电焊皮线应完好，发现破损，应用绝缘胶布包好；6.1.10脚手架搭设按规范进行，铺设木板应绑扎牢固。6.1.11文明施工，做到工完料净场地清。6.2作业的安全要求6.2.1危险辨识与危险评价表危险辨识与危险评价表项目：3#FGD吸收塔安装序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别备注LECD1氧炔焰切割附近有易燃品火灾10236022熔渣飞溅

36、烫伤331913回火火灾331914氧气表内有油火灾0.5110.515输气带漏气火灾3332726使用磨光机磨光机漏电伤人1674227铁屑飞溅伤人6613628磨光片碎裂伤人161619高空作业人身坠落人员伤亡367126310坠物人员伤亡637126311使用氧气瓶气体泄露火灾1339112碰撞爆炸0.5334.5113温度过高爆炸1177114使用乙炔瓶气体泄露火灾1339115碰撞爆炸0.5334.5116温度过高爆炸13721217设备吊装钢丝绳不合格管道坠落1177118起吊不稳伤人伤物31721219吊装物下有人坠物伤人31154526.2.2危险控制计划清单危险控制计划清单项

37、目：3#FGD吸收塔安装 序号作业活动危险因素可能导致的事故危险级别控制措施执行人1氧炔焰切割附近有易燃品火灾2清除易燃品2熔渣飞溅烫伤1穿工作服,戴防护镜3回火火灾1切断气源4氧气表内有油火灾1使用前检查5输气带漏气火灾2使用前检查6使用磨光机磨光机漏电伤人2定期检测7铁屑飞溅伤人2穿工作服,戴防护镜8磨光片碎裂伤人1穿工作服,戴防护镜9高空作业人身坠落人员伤亡3系安全带10坠物人员伤亡3系安全绳11使用氧气瓶气体泄露火灾1经常检查12碰撞爆炸1加保护垫圈13温度过高爆炸1避免高温14使用乙炔瓶气体泄露火灾1经常检查15碰撞爆炸1加保护垫圈16温度过高爆炸2避免高温17设备、管道吊装钢丝绳不

38、合格大件坠落1使用前检查18起吊不稳伤人伤物2由熟练工操作19吊装物下有人坠物伤人2严禁吊物下站人6.3作业的环境条件6.3.1 环境因素辨识和评价表环境因素辨识与评价表项目：3#FGD吸收塔安装 序号作业活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度备注abcdefghMM11磨光机作业噪音污染噪音污染22223331144轻微2切割金属废金属丢弃污染土壤32222231134轻微3切割金属噪音污染噪音污染22223331144轻微4使用割把废气排放污染大气32212211122轻微5使用割把乙炔泄漏污染大气32212211122轻微6现场清理垃圾倾倒污染土壤42242211162轻微

39、5.3.2 环境因素控制计划清单环境因素控制计划清单项目：3#FGD吸收塔安装 序号作业活动环境因素可能导致的环境影响控制措施执行人1磨光机作业噪音污染噪音污染工作人员戴耳塞2切割金属废金属丢弃污染土壤集中收集、处理3切割金属噪音污染噪音污染工作人员戴耳塞4使用割把废气排放污染大气尽量少用5使用割把乙炔泄漏污染大气经常检查6现场清理垃圾倾倒污染土壤集中收集、处理7关于吸收塔施工中利用倒装法的可行性分析7.1吸收塔高40m，直径为14.7m，塔体重量273T。7.2倒装法可行性分析：在吸收塔倒装到一定高度后，壁板上不可避免的承受风的压力，如果风速足够大，将会使塔体本身发生易位或倾覆，在安全上产生

40、隐患，为此科学的推算风压所造成的影响和吸收塔本身的稳定性是极其重要的。下面简单作一下计算（以最大破坏力为计算基础）： 根据冬季气象条件，特大风（8级风）风压为40kg/m2，大风风压为25kg/m2，现以特大风来计算，吸收塔受风面的最大风压为：4014.740=23520kg，所产生的倾覆力约为2352030=705600 kg m，而吸收塔壳体自重的稳定力为：2730007.35= kg m705600 kg m，所以稳定力远大于倾覆力。再加上8根缆风绳作为双保险，安全上不存在问题。如果真正出现狂风，可将壁板与底板临时焊接，以确保安全。风压风压总风力产生的倾覆力矩：总风压30=705吨米（方

41、向为顺时针）壳体自重所产生稳定力矩：自重7.35=1580吨米（方向为逆时针）30m40m14.7m受 力 分 析 图编制人： 监督人： 施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。 施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依

42、附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿

43、于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施

44、工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的拧紧力矩进行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量外观检查，所有防护措施应予完善，再由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。本工程二层地下室部分从自然地面-0.4米挖至其板块区的底板垫层底标高为-9.15米，挖深为8.75米，板块区的承台垫层底标高为-9.65米

45、，则自然地面挖至其承台垫层底挖深为9.25米。主楼对应下的各电梯井坑坑垫层底标高为-11.2米至-11.55米，则其相对自然地面挖深为10.8米至11.15米。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40C60高强能混凝土的配制、浇筑

46、养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。本工程主体建筑地库工程桩拟采用钻孔灌注桩，基坑采用地下连墙方案，根据设计初步估算桩长约为39m（暂估桩底深度为58m左右）,邻近勘探资料表明，本场地风化基岩埋深为58m左右，为满足桩基在

47、持力层比选，勘察以最深基础长桩方案进设计，计划参照满足大直径嵌岩桩设计方案进行布置孔深。其壁厚一般在20以内，其特点是重量轻，便于现场运输吊装，并有利于后期装修，如粘贴墙面砖等，其安装方法尚无统一标准，一般根据地方推荐性设计图集进行，其核心关键是楼面对排气道的承托。承托得当、可靠，排气道安装后不产生下沉、变形开裂，反之，则引起一系列质量问题，影响使用观感。首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测

48、到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区公寓住宅产业化工程，生活给水管道户外采用见设计说明，户内采用PPR管；压力排水管道采用钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空调冷凝水管采用UPVC排水管。在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有外先进的电脑数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：

49、保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撑点。S450L25塔吊60m半径头吊重为6.5t；40m吊装半径内,塔吊起重量10.9t；40m吊装半径内,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊头吊重8.61t，40m范围内，塔吊起重量12.00t；30m范围内，塔吊

50、起重量17.83t。深化过程对每根钢柱的重量进行分析，确保满足塔吊起重性能，深化图完成后现场技术员复核，再次核查确保钢柱不超过塔吊起重性能。钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测

51、试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生

52、产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。水角焊时，当焊脚超过8mm时应采用多层焊。如果共需焊两层，在一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部23mm处。电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度摆动。然后焊二层。焊枪指向一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据情况采用直线法或小幅摆动法。此时电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法适合于要求脚长812mm的焊缝。在承重架体的主立杆上设置吊挂层主梁的支撑点，支撑点采用工16工字钢，工字钢与架体的主立杆之间设置可调节U型钢垫板，用来调整支撑点顶面标高，支撑梁顶面标高

53、与悬挂层主梁底面标高一致（包括起拱值）。支撑点设置完成后，用全站仪在每个支撑梁的顶面准确的放出悬挂层主梁的线及两边线的面位置，并在两边线位置焊上定位钢板。沟槽的开挖是为后续爆破形成有利的爆破空间创造良好的临空面，而沟槽爆破的有害效应也因为夹制因素而比正常的爆破（具有良好的临空面的爆破）要大的多，因此，沟槽爆破参数的选择、沟槽的开挖位置等都显得非常关键。本工程沟槽开在东西两的南侧，就是为了减少爆破振动对北侧的吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的影响。 砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才

54、好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过56。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。钢柱垂直度的校正采用两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，

55、以及结合本工程做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。对于Q390GJcQ460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所

56、承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。整体造型犹如蝶泳运动员出水的形态。钢结构框架由钢柱、箱型主梁、箱型次梁组成，整个钢结构用量约2300T，共设钢柱16根（其两根

57、为圆管柱、其余为方管柱），钢柱最高为25m，最重单根为34t。单榀梁最大跨度为56.8m，最大悬挑29m，最大重量为106t，最大截面尺寸为6002000，跨度大、重量大且为弧形变截面，对吊装方法的选择提出了较高的要求。楼层钢梁主要包括环梁、主次钢梁等，钢梁截面形式为H型，最大截面尺寸为H10005001840mm。外框钢梁的安装顺序遵循主梁、环梁、次梁、悬挑梁的原则。外框巨柱测量校正后，安装钢梁，钢梁采用串吊单根吊装的方法进行吊装。钢梁与埋件的连接挂设吊篮，与钢柱连接搭设操作架。钢梁制作按设计要求预起拱。提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关测试）、材料采购、加工

58、制作、现场施工的方法总进度计划，报由总包人批准后执行。进度计划与措施依据现场情况及进度制定，满足工程进度目标要求。如计划不能按总包人批准的进度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包工程如期竣工。验线无误后，按图纸要求画出钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置在跨塔接，检查无误后，摆放马凳间距1.5米，然后绑扎底板上层钢筋，接头位置在支座处。钢筋接头采用绑扎接头，接头位置错开50%。按线绑扎墙插筋，除外墙插筋绑扎水筋外，内墙插筋均先绑扎3排水筋，必要时插筋要与底板上筋用墙体水筋进行固定，插筋下部亦用水筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保砼保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑砼。注意保护防水层。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单