升压风机及烟道进口支架基础施工方案

1、升压风机及烟道进口支架基础施工方案 工程名称：扬州*发电有限责任公司2600MW扩建工程 机组容量：2600MW 编 号： 类 别： 3#-B升压风机及烟道进口支架基础部分施 工 方 案作 业 项 目 名 称3#-B升压风机及烟道进口支架基础部分出 版 日 期2005年03月15日审 核批 准编 写 审 定 编写单位北京*电力环保工程有限公司会 审*公司作 业 指 导 书第 1 页共 12 页编写内容工程概况编制依据作业条件施工技术措施质量保证措施安全保障措施文明施工成品保护升压风机及烟道支架基础施工进度计划承台对拉螺栓计算危险点、危险源的控制措施作 业 指 导 书第2 页共 12 页一、工程

2、概况1.1、本工程为扬州*发电有限责任公司二期2600MW扩建工程，厂址位于江苏省扬州市*镇 。1.2、工程地处坐标：3#-B升压风机坐标介于A=782.334800.66、B=759.825775.375之间；3#-B升压风机烟道进口支架坐标介于A=785.5801.5、B=754.39779.81之间。1.3、升压风机及升压风机烟道进口支架承台基础底面标高为： -2.600m（含垫层） ，升压风机基础长为17.726m，宽为4.2m，局部为5.77m，大部分高度为2.5m，局部为4.4m、4.29m、4.3m、4.5m、5.15m；升压风机烟道进口支架有CT-1、CT-2、CT-3，其中C

3、T-1基础长为3m，宽为1.2m，高为1m，CT-2长与宽均为1.2m，高为1m，CT-3长与宽均为3m，高为1m。1. 4、0.000m相当于绝对标高4.3米（国家85高程）5、本工程定位根据总平面图确定，基础混凝土为C25，二次灌浆层为C30无收缩细石混凝土，垫层混凝土C10，钢筋HPB235级（），HRB335（）；桩头处桩身钢筋锚入基础内不小于40d，桩顶与承台连接按03SG409-27详图施工，详图中尺寸1000改为1200。6、承台顶部及侧面钢筋保护层厚度为40mm，底部钢筋保护厚度为110mm。1. 7、承台周围的回填土应分层夯实，压实系数不应小于0.94。1. 8、本工程按7度

4、抗震设防，抗震等级为三级。二、编制依据2.1、二期升压风机基础及烟道进口支架土建施工图（T088S-T0303-1315）。2.2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.4、钢筋焊接施工验收规范JGJ18-20032.5、电力安全工作规程（DL5009.1-92）。2.6、建筑机械使用安全技术规程。2.7、图纸会审及相关的设计资料。施工技术方案第3页共12页三、作业条件3.1、施工机械、仪器已组织到位，详见下表。序号种类规格型号单位数量1挖掘机小松台12推土机台13自卸车10t辆54水泵22Kw台25全站仪OTS-

5、232台16水准仪DSZ3台17钢卷尺50m把18碘钨灯1000W盏49经纬仪J2台110蛙式打夯机台111电焊机BX400台212钢筋弯曲机台113钢筋切断机台114钢筋对焊机UN1-100台115插入式振捣棒6m台6施工技术方案第4页共12页 3.2、施工测量定位、高程转测已验收完毕。 测量定位以厂区控制网#YF01、#YF04点为依据，定出#3脱硫场地过度点#A点，再以#A点、#YF01定出升压风机基础的纵横控制轴线，轴线点偏移控制在5mm内。 高程以#YF01点的高程4.721m依据，经过多次往返测量确定升压机及烟道进口支架的正负零，并做出永久点便于复测。3.3、基础施工3.3.1、现

6、场三通一平已完成，土方开挖已完成，轴线、标高已验收。3.3.2、桩头大小应变已做完且无问题。3.3.3、施工所用材料已计划完备，详见下表：材料、工程量表序号名称单位数量备注1木模M26002C10砼M316商砼3C25砼M3500商砼4C30砼M310商砼4温度计支105塑料膜M21506保温草袋M2150720PVC管m1008钢筋T303.3.4技术人员、劳动力已到位，并已经三级教育和技术交底人员配备表工种木工瓦工钢筋工架工电工水工焊工砼工质检员安全员测量员技术员合计人数30162532138112193施工技术方案第5 页共 12 页四、施工技术措施4.1、土方开挖土方开挖必须先确定其工

7、艺流程。工艺流程为：开挖顺序坡度确定 开挖 修边 清底 基槽验收4.1.1、开挖顺序：为了方便车辆行走，节约车的能耗，减少车辆相互挡道，提高挖土效益，确定如下行车路线；（见附图一）图中1、3为挖土车行走路线，2、4为装土汽车行走路线。现场门口派专人对装土汽车进行引导，避免发生交通事故。4.1.2、坡度确定：土方开挖前，在基础承台工作面80外按1：1放坡，挖土时基槽上口到灰线，下口到承台外80，过程中以坡度尺检验。4.1.3、开挖：土方开挖以人工和机械相结合，机械开挖前将水准点找好，仪器架立在基槽东边且离槽边有一定距离，专人抄测，专人扶标尺杆。随着挖土机不断挖深，必须对其进行适时监控，以免超深。

8、当基土挖至离基底0.10m时停止开挖，改为人工开挖，人工开挖0.10m，所挖土方及时向前跟进，能在挖土机作业半径范围内，使余土及时外运，大大提高机械的优势。当基槽挖完后，在基坑四周下挖水沟，沟底标高为比基础底低0.3m坡度为0.8%，并且在南北头位置分别扩0.8m见方的集水坑，放入潜水泵，及时排空环行水沟内的余水，保持基土表面干燥。基土表面有余水时，挖小沟槽排水，浇筑垫层时用混凝土填实。待桩头应变测试完毕后，将基土铲至标高，控制误差在（+20mm0mm）,且及时清理桩身内外泥土,用清水冲洗干净。4.1.4、修边：基槽全部开挖完毕，将基槽上口四周离边1m范围内的滚动物清理干净，在离边0.5m处筑

9、一道土坎，防止雨水进入基槽，高度20cm，必须密实。坡面有渗水时及时用钢管木板支护，防塌方。4.1.5、清底：当桩应变检测完毕后，派专业力工用平口铁锨进行基底拉线铲土，达到光滑如镜，同一标高。4.1.6、基槽验收：用经纬仪、水平仪、50m钢卷尺进行验收。4.2基础施工：先确定其施工顺序 垫层浇筑 定位放线 桩头处理 钢筋绑扎 模板支设 钢筋插筋 检验验收 混凝土浇筑 养护 拆模 下道工序施工施工技术方案第 6页共12 页 4.2.1、垫层浇筑：当基土全部铲到位后，在基土上支设高度为100mm的模板，必须保证模板的立面垂直度，上口平整度。用DZS3水准仪控制模板上口的标高（+5mm-5mm）,垫

10、层混凝土采用标高纵横向2m一个小木桩布置,经验收合格后开始浇筑垫层商品混凝土(C10)。 4.2.2、基础放线：采用J2经纬仪架在基槽外部四个轴线控制桩上向基坑内投测，在基坑内形成十字线，以十字线为母轴线，划出其余轴线。 4.2.3、桩头处理：为了使管桩与承台有足够的衔接，能更好的融为一体，桩头必须严格按照图纸要求及03SG409 图集中27-28页对桩头进行处理，经验收合格，方可绑扎钢筋。详图见附图(二)： 4.、钢筋的制作与绑扎及埋件安装4.2.4.1钢筋的加工：4.2.4.11首先熟悉图纸及规范内容，按照设计要求进行图纸翻样、出料单且经过工程技术部门的审核，确保无误后再下达通知单，断料前

11、应先将沾在钢筋上的杂物清理干净，制作时应遵循以点带面、样板先行的原则做出样品，经质检部门检验合格后再照料单成批加工。加工阶段质检部门将跟踪检查,从钢筋原材进场抓起直至钢筋验收,对不合格的原材杜绝使用,原材的使用必须先试验后施工;对钢筋接头焊接质量做到每点必查,确保工程质量验收顺利通过。4.2.4.1.2原材及半成品的码放:原材及半成品按照指定地点按不同型号、规格、尺寸分类码放整齐,做好标识,还应做好覆盖工作防止雨淋生锈。4.2.4.1.3钢筋绑扎前的附属工作:1、保护层垫块的预制应使用与基础混凝土同标号的细石砼或减石子砂浆制作且应振捣密实;2、绑丝及其它工具的齐全。4.2.4.2钢筋的绑扎其顺

12、序为: 按设计要求弹线 底板筋下铁绑扎及放置保护层垫块 焊接马凳支撑 上部钢筋绑扎 支架短柱插筋 埋件安装验收4.2.4.2.1按设计要求扣除保护层确定第一根钢筋的位置再将余下尺寸根据l/a1分布其余钢筋位置线,位置线间距必须符合设计要求.4.2.4.2.2根据弹好的钢筋位置线将底板下铁(图示为短向)从一端铺向另一端再铺设另一方向,垫好保护层垫块其间距为600600实施绑扎,要求八字扣,严禁有松、缺扣现象出现。4.2.4.2.3骨架马凳支撑焊接,根据升压风机上部标高确定立杆高低用48钢管由一端向另一端纵横排列(排、间距2.0m)再根据升压风机上、中施工技术方案第7 页共 12页钢筋的位置确定水

13、平管标高实施(纵、横、竖)三向连接焊接,作为支撑骨架的马凳焊接要求必须饱满、牢固。4.2.4.2.4上部钢筋及侧面筋绑扎根据各部位的设计要求及基础的定位线实施绑扎,绑扣要求八字扣,丝头向内;要求侧面筋绑扎不仅做到符合设计要求且做到横平竖直满足规范规定;上部钢筋分布情况同底板筋相反(先长后短)具体要求同底板筋(上表面及侧面保护层均为40mm)留置一出入口便于职工上、下 作业。4.2.4.2.5支架短柱插筋绑扎首先找准柱位线,下部绑一道柱箍筋将箍筋的位置用线坠引至上部钢筋上,在上部钢筋上用盒尺按照设计要求布置好柱纵筋间距再实施绑扎,上口利用排架将其固定好以免东倒西歪,承台内箍筋数量应满足设计要求,

14、垫好下部保护层,绑扎后带轴线验收。4.2.4.2.6升压风机正负零以上部分基础钢筋的绑扎:找准位置线,用与水平分布筋同型号、同规格的钢筋(本图为14)弯折成一箍筋形式绑扎(或焊接)在升压风机正负零标高的钢筋上(扣除保护层),再用盒尺将竖筋间距按图示尺寸划分,然后将各部位料单配成的半成品就位绑扎,为了不使上部钢筋有倾覆现象,可在四面绑扎好的钢筋网片上各绑扎两根45-60的剪刀斜撑以保证其稳定性及质量。4.2.4.2.7埋件安装:由于升压风机及烟道支架埋件较多且要求高、难度大,我公司采用焊接加固进行操作,具体操作按图示要求找出坐标再用水准仪测出其标高,进行焊接加固;要求位置正确、焊接牢固;螺栓预埋

15、见附图。4.2.4.2.8钢筋的验收见附表（一、二）4.2.5模板支设4.2.5.1基础模板的选择:由于基础混凝土为大体积混凝土,因此争对模板的质量要求高,为了保证内在及观感质量,我公司选用镜面板加50100木楞、48架管及其它铺材。4.2.5.2模板支设顺序:搭设排架、模板制作 模板支设 、 穿对拉螺栓 校正验收4.2.5.2.1按图示尺寸避开基础距基础400间、排距不大于1.2m布置立杆,立杆下部垫地龙板防止立杆下沉,距地龙板300搭设第一道大横杆,以上按1.5m间距搭设大横杆(纵横布置)要求排架横平、竖直、扣件紧固;模板预制采用镜面板散拼装;并通过计算确定对拉螺栓的间距并打眼编号避免散拼

16、模板在基坑内拼装时混乱,确保位置正确;所用木楞必须过压刨确保模板接触光面与拉管间间距一致。4.2.5.2.2模板支设施工技术方案第8 页共 12 页基础模板支设:找出基础边线将制好的模板运至各自部位按编号进行拼装用铁钉木楞简固穿对拉螺栓置大横杆内,设立杆于对拉螺栓处(对拉螺栓具体制作见图三)然后收紧螺母校正。混凝土内预留洞口的模板支设:通常情况预留洞口的模板易支难拆 ,为此我们采用每面用不少于2块小模进行拼装,底部用不少于2块小模配制的模板置于洞口模板内侧且用48#铁丝扣牢,具体结构见附图,在支设前首先找准位置。3) 模板支设完，必须整体拉轴线，以轴线为依据，检查模板的轴线位移，用水平仪检查模

17、板上口的标高差。（详见下表）项目允许偏差（mm）检验方式轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水平仪检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱，墙，梁+4 ，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线检查大于5m8经纬仪或吊线检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查施工技术方案第 9 页共 12页4.2.6、混凝土浇筑因本基础具备大体积混凝土施工的特性，所以必须控制水泥水化热产生的温度变形，尽可能减少温度变形引起的混凝土开裂。混凝土原材料，商混水泥必须硅酸盐水泥，标号不低于42.5，骨料必须清净，不得含易开裂的矿物质，外加剂使用无盐外加剂； 混凝土浇筑采用一泵送、4人振捣，分层从

18、一头开始向另一头浇筑，每层浇筑高度不大于500mm，混凝土连续施工间隔不超过初凝时间，以防产生冷缝，插入式振动棒振捣混凝土时，移动间距不应大于振动器的作用半径的1.5倍，且不得靠近模板，并应避免碰撞钢筋、埋件(以免影响下部以浇筑完的混凝土与钢筋之间的握裹力),振捣器插入下层砼内的深度在50mm左右，振捣密实，标高以钢筋上水平线为准，采用2m长的刮杠找平，误差控制在每米5mm。允许偏差见下表:混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法不同平面的标高20钢尺检查平面外形尺寸0 -20水准仪检查平面水平度每米5水平尺、塞尺5全长10水准仪检查垂直度每米5经纬仪检查全高10砼在浇

19、筑完后12h加以覆盖养护，养护时间不少于7d。本次混凝土属于大体积砼，一定要控制好砼内外温度差应在25以内，采用蓄热法养护，用导热系数小的塑料膜全部封好，表面盖草袋，并派专人做好测温工作，做好记录，方便技术人员了解情况，防止因温差较大，形成收缩应力，使砼产生裂缝测温孔平面布置见附图六，每个位置放三根PVC管，高度分上、中、下，上部距顶30，下部距底20，每根PVC管内用高于管长10的12钢筋插入管内,端头用防水胶布包牢，测温前取掉钢筋便于温度计顺利插入。待砼内外温度差小于25时拆模，拆模时注意混凝土棱角的保护。具体测温方式见附表三。施工技术方案第 10 页共 12页应注意的质量及安全问题混凝土

20、振捣工经培训合格后方可上岗，振捣工必须穿绝缘靴，戴绝缘手套等防护用品。在混凝土浇筑过程中，要派4人专门看筋，看模。混凝土浇筑过程中要保证泵管的振动不会使钢筋移位。在混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不允许上人。在混凝土的放料，浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。混凝土的坍落度控制在180mm200mm之间，采用1：6的浇筑坡度，根据泵送浇筑时形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振动棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。除了钢筋稠密处采用斜向振道，插点距模板不大于200mm。插点间距不大于

21、(300400)mm。在混凝土浇筑过程中，为了使上下层混凝土不产生冷缝，上层混凝土振捣应在下层混凝土初凝前完成，且振动棒下插50mm。振动采取快插慢拔的原则，防止先将上部混凝土振实，下层混凝土气泡无法排出，且振动棒轻轻上下抽动，使振动密实。振动时间不要太长,在(20-30)S之间,且见到混凝土不再显著下沉、不再出现气泡,表面发出水泥浆,外观均匀为此。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用刮杠刮平，用木抹子搓压，拍实，在终凝前用抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值决定。五、质量保证措施5.1

22、施工期间在施工技术人员的指导下加强三级验收，必须达到国家规范标准，符合本企业的内部标准。施工技术方案第 11页共12 页5.2、 钢筋加工时，首先要调直、除锈。5.3、 钢筋级别、直径、根数、间距和位置应与设计图相符，绑扎牢固，表面清洁，保护层满足设计要求。5.4、 闪光对焊接头表面不应有烧伤，接头处其偏角不得大于3o；轴线偏移不大于2。5.5、 钢筋运输期间不得损坏标记，并分类堆放。5.6、 混凝土浇筑前清除模板内的木屑，泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。5.6、 混凝土浇筑时，应分层浇筑，减少每次浇筑的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。5.7、 预埋件和钢筋在砼浇筑时，派专人

23、复核，并严防物体撞击预埋件和振动器振捣埋件。5.8、 测量采用检测合格的仪器，专人多次复核六、安全保障措施6.1、 施工现场要有安全标志牌。6.2、 每日举行班前工作小组会议，进行安全与技术交底，并做好会议记录。参加施工人员正确使用“三宝”，电器操作人员戴绝缘手套。6.3、 施工马道搭设稳固，设踢脚板，不得摆动，并有防滑措施。6.4、 浇筑砼时，泵下及前方严禁站人，谨防砼喷溅作人。6.5、 夜间施工要有足够的照明，照明采用单项三线制。6.6、 施工电箱保护器要灵敏，联动准确安全。6.7、 特殊工种持证上岗。6.8、 符合场区安全制度。七、文明施工7.1、 文明礼貌，杜绝野蛮施工。7.2、 施工

24、现场保持整洁，废料及时清运，做好“工完料净场地清”。7.3、 施工用临时道路保持畅通。7.4、 砼浇筑后应及时清理。7.5、 符合场区文明施工制度。挖土时现场行车路线上派专人及时清扫,不留泥土杂物。施工技术方案第12页共12页八、成品保护8.1、钢筋应注意不得被污染，浇砼时不要随意撞击。8.2、振捣器不要振动埋件，防止位移。8.3、禁止在钢筋上随意焊接。8.4、混凝土棱角注意保护。8.5、每周召开一次全体职工安全文明施工专题会议，进一步提高职工的意识。九、升压风机及烟道进口支架基础施工进度计划（附表六）十、承台对拉螺栓计算（附表五）十一、危险点、危险源的控制措施（附表四） 大跨度结构形式为上层

25、钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层生不同程度的变形，因此在土方开挖时应密切监测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土浇筑完成，从基坑开挖到底面后

26、到深基坑浇筑完成，这段时间的观测间隔时间为12天。 大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层生不同程度的变形，因此在土方开挖时应密切监测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，

27、且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土浇筑完成，从基坑开挖到底面后到深基坑浇筑完成，这段时间的观测间隔时间为12天。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。在灯位盒上安装吸顶灯时、灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位盒。安装有绝缘台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由绝缘台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同

28、的方法安装。绝缘台固定好后，将灯具底板与绝缘台进行固定，无绝缘台时可直接把灯具底板与建筑物表面固定，灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡与绝缘台接近时(如半扁圆罩灯)，应在灯泡与绝缘台间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热。严格遵守用火审批制度，现场内未允许不得动明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣

29、工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同

30、工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。根据使用功能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m17.2m，用钢量约

31、75t。当施工方案不能满足关键工序技术措施要求时，由技术员编制作业指导书或工艺操作卡或所需采取的各项技术措施，（如雨季施工所采取的技术措施，雨季砼浇捣所采取的技术措施等），由技术负责人审批后至各相关人员执行；高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。在承重架体的主立杆上设置吊

32、挂层主梁的支撑点，支撑点采用工16工字钢，工字钢与架体的主立杆之间设置可调节U型钢垫板，用来调整支撑点顶面标高，支撑梁顶面标高与悬挂层主梁底面标高一致（包括起拱值）。支撑点设置完成后，用全站仪在每个支撑梁的顶面准确的放出悬挂层主梁的线及两边线的面位置，并在两边线位置焊上定位钢板。抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现气泡，冬天气温

33、低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊接。根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的

34、50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%50%=90.5%。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。将桁架待拼件放置在胎架上的设计位置，根据各待拼构件上的点位标记进行整体位置关系的测量。利用全站仪、纬仪检测轴线，用钢卷尺、水准仪辅助检测各标识点点位的空间几何关系，通过各点的设计

35、三维坐标，计算出各点之间的设计空间位置关系，对照分析后对构件进行调整。本工程拟实行法施工管理，管理层由理、技术负责人、专职安全员、施工员、专职质检员、材料员、资料员预算员等成员组成，在建设单位、管理公司、监理单位公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。我司在人员选配上将从公司内部选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织验的管理人员组成能打硬仗的管理班子。其次应建立完善的管理岗位责任制，并且按在主体装饰、机电阶段分别制定相应的阶段性的管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，形成一个由理为主要责任人、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的组织体系。组织、协调、控

36、制决策，对各生产施工要素实施全过程动态管理。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。在现场搭设钢筋加工场，加工前根据图纸及规范要求放

37、出大样，加工好的成品钢筋检查合格后方可使用。采用人工运输与塔吊运输相结合。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运转良好，现机械设备满足现阶段施工要求。加温

38、条粘施工时，在干燥的基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽冷底子油。【基层潮湿施工时，在潮湿基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽刮涂2厚水泥凝胶。湿铺水泥凝胶配制：先将水泥浸泡后，按比例加入建筑胶粉或108建筑胶：水泥：水=8：100：适量（重量比），然后用电动搅拌机搅拌均匀成浆状体即可使用。 允许的水范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的部门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。将桁架待拼件放置在胎架上的设计位

39、置，根据各待拼构件上的点位标记进行整体位置关系的测量。利用全站仪、纬仪检测轴线，用钢卷尺、水准仪辅助检测各标识点点位的空间几何关系，通过各点的设计三维坐标，计算出各点之间的设计空间位置关系，对照分析后对构件进行调整。钢柱垂直度的校正采用两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、

40、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。通过仔细分析幕墙图纸，对照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图，小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线（即钢支座心线），从而减小了幕墙分格误差的积累导致的钢支座位置偏差。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保

41、证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。场地位置交通便利，北侧为现状钱江路，目前正在进行地铁9号线建设，本用地红线距离9号线隧道结构边线最近距离约为6m；往西80m为京杭运河，其西南角为现状四堡污水处理站；南侧与钱塘江隔之江东路相邻；东侧现状为铁隧道局施工场地（地铁6号线），距离地铁6号线区间隧道的最小距离约15m。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层生不同程度的变形，因此在土方开挖时应密切监测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的

42、初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土浇筑完成，从基坑开挖到底面后到深基坑浇筑完成，这段时间的观测间隔时间为12天。小角度法观测，首先要求起始方向与观测点方向的夹角很小（最好在10度以内），基准点与观测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，瞄准另一的水位移监测基准点作为起始方向，依次按方向观测法测定水位移观测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位移观测点到基准点的水距离值由全站仪测出，由以下计算公式计算出观测点沿垂直于起始方向的位移量。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应

43、紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两必须放置引弧板引出板,引弧板引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨整。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地

44、带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.21.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒

45、布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。工程质量的好坏，进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司针对本工程的实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量装饰效果。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.33.6mm钢管