混凝土工程实施细则

1、混凝土工程实施细则 一、混凝土工程的质量要求： (一)混凝土组成材料的质量要求： 混凝土主要组成材料为水泥、粗、细骨料、水和外加剂(掺合料)。 1、水泥的质量要求 (1) 配制混凝土的水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)、矿渣硅酸盐水泥(矿渣水泥)、火山灰质硅酸盐水泥(火山灰水泥)或粉煤灰硅酸盐水泥(粉煤灰水泥)，有特殊需要时，可采用快硬硅酸盐水泥(快硬水泥)，或其他水泥。选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度和使用条件是否有不利影响； (2) 水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(或散装仓号)、出厂日期等检查验收； (3) 选用水泥标号时，应以能使所配制的

2、混凝土强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则，常用标号水泥各龄期强度见标准； (4) 代装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同标高、品种和出厂日期的水泥应分别堆放； (5) 水泥如果受潮或存放时间超过三个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。 2、细骨料的质量要求 (1) 混凝土的细骨料，一般应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，河砂和海砂不可得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。各类砂应分批检验，各项指标合格时方可采用； (2) 砂的质量见标准。 3、粗骨料的质量要求 (1) 混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石。应按产地、类别、加工方法和

3、规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3，人工分散生产时，每批不宜超过200m3。 (2)粗骨料的边续级应符合要求； (3)混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的14，同时不得大于钢筋间距最小净距的34。对于混凝土实心板，骨料最大粒径不宜超过板厚的12，但最大粒径不得超过50mm。 (4) 泵送混凝土用的碎石，不宜大于输送管内径的13，卵石不宜大于输送管径的25。 4、拌和用水的质量要求 (1) 水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、糖类及游离酸类等； (2) 污水、pH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按s03计超过水的质量027的水不得使用

4、； 5、外加剂的质量要求 (1) 必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：广名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。 (二) 混凝土配合比的质量要求 混凝土的配合比以重量比表示，并应通过设计和试配选定，应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性的要求，在冰冻地区还应符合抗冻性的要求。 2、混凝土配合比应按国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规程进行计算并通过试配确定。 3、为节约水泥和改善混凝土的技术性能，在混凝土中掺入外加剂时，其掺入量应参照产品说

5、明用试配情况确定，并应符合下列规 (1) 在钢筋混凝土中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐，无筋混凝土的氯化钙或氯化钠掺量不得超过水泥用量的3； 4、泵送混凝土的配合比宜符合下列规定： (1) 砂率宜为4050; (2) 最小水泥用量宜为300kg/m3； (3) 混凝土的坍落度宜为80180mm； (4) 宜掺加适量的外加剂。 6、防水混凝土的配合比应符合下列规定： (1) 水泥标号为325号以上时，水泥用量不得少于300kdm3，当水泥标号为425号以上并掺有活性细料时，水泥用量不得少于280kdm3； (2) 砂率宜为3540； (3) 灰砂比宜为1：21：1.25； (4) 水灰比宜在0.5

6、5以下，最大不得超过0.6； (5) 坍落度不宜大于5Cm，如掺用外加剂或采用泵送混凝土时可不受此限制； 7、防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当设施工缝时应遵守下列规定： (1) 底板不宜留施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm的墙体结合的水平施工缝，施工缝的形式可按设计规定留设； (2) 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。 (三)混凝土工程质量检验详见评定标准； 二、混凝土工程的质量通病及监理质量控制 (一)混凝土工程的常见质量通病 1、混凝土工程常见质量通病 (1) 材质与试验不符合要求 1)

7、水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定； 2) 有下列情况之一未经复试即使用(或复试不合格未注明如何处理)： 用于承重结构工程的水泥； 无出厂合格证者； 储存期超过三个月(快硬水泥超过一个月)； 水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有怀疑者； 3) 砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定， 试验批量不符合要求； 4) 外加剂无法定单位鉴定，无许可证； 5) 水泥选用不当，砂石品种规格选用不当，现场管理不善，料证不符；中途变更材料未及时重做试验，或不同品种材料混用水泥库底不随清随用。 (2) 搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。 1) 无试验室试配

8、，或不经过试验室，乱用经验配合比； 2) 试配与材料、试块不一致、不交圈； 3) 计量不准，无专人管理，无开盘鉴定； 无秤(用体积比，铁锹比，眼睛估)； 有秤不用(无管理制度)； 秤环了，或不准，或被砂石垫死； 无秤量加减砂石措施(秤旁要有砂石堆、铁锹)或不车过磅； 加水无计量，砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录； 散包破袋水泥不计处，整袋水泥不抽检； 外加剂无计量措施； 无配合比标牌； 现场配合比未换算成每盘用量(加小车、秤盘重量)； 换算正确与否无人检查。 5) 试块留置数量不符合规定； 标养试块数量不足(每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组)；未留置备

9、用试块； 缺同条件试块(冬施、拆模、防水混凝土)； 接头、留缝混凝土缺试块； 防水混凝土缺抗渗试块。 6) 试块养护不标准(标养箱，20士3水中)； 7) 试块试验值未折算； 非15cm立方体试块末折算； 每组试块的混凝土强度代表值取值计算错误。 8) 未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析； 9) 试块强度不符合设计、规范、验收要求，无处理措施、无设计签认意见。 (3) 施工缝留置与处理不符合要求 1) 施工方案考虑不周，出现应有的施工缝； 如：未综合考虑浇捣路线，垂直与水平运输时间，搅拌供应能力，分层厚度，分组最少数量，振捣器最低配置数等造成混凝土初凝前不能保证上层混凝

10、土覆盖并振捣完； 2) 无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝； 如交接班时间，清刷搅拌机时间，中间吃饭休息时间等。 3) 事先不明确混凝土搅出浇完及到上层覆盖完最长允许延续时间； 不测水泥初凝时间； 不按气温、混凝土标号确定最长延续时间(国标GB502042002)4.4.2条。 4) 不留施工缝又无措施； 5) 施工缝位置不合规定 梁板留在端部(应在跨中1/3范围)； 楼梯踏大步板留在根部(一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围)； 梁柱混凝土标号不相同时，将缝留在标号分界处(应留跨中1/3外)。 6) 施工缝留法错误 甩搓不支模、混凝土任意流淌成坡搓较长； 竖直缝只设一层钢板网，网后不

11、支模，振捣不实，接搓长或根底素浆不处理。 7) 施工缝处继续浇筑混凝土时不符合要求 末达到12Mpa强度，即开始继续浇筑； 末剔除松散混凝土； 不冲洗净，或冲洗后积水不清理； 末铺浇同混凝土配合比无石子砂浆。 8) 后浇带留置及浇筑不符合规定 不按规范三种形式留缝甩筋； 后浇带不设清扫坑，施工缝无法清扫冲洗干净； 未按设计要求时间或在主要荷载来上满后浇筑； 浇筑时气温太高； 未优先选用微膨胀水泥； 后浇带混凝土浇筑后未充分养护。 (4) 混凝土浇筑不符合要求 1) 浇筑混凝土无卸料平台(尤其是墙、柱混凝土)，混凝土用吊车直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆； 2) 浇

12、筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝； 3) 泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形； 4) 接搓未铺设同混凝土配合比无石子砂浆； 接搓砂浆不与混凝土浇筑同步；接搓砂浆厚度失控。 (5) 混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形。 (6) 冬施混凝土受冻 1) 无有效的冬施方案、重视不够、准备不足； 2) 未优先采用硅酸盐水泥拌制冬施混凝土，或采用矿渣水泥等不宜使用的水泥时措施不足； 3) 无有效加热、保温、养护措施(特别是柱头、墙顶、梁板端头等伸出钢筋接搓处保温不严)，单纯依赖外加剂； 4) 末加抗冻

13、早强剂，或掺量不准、不匀； 5) 拆模过早，混凝土末达到”临界强度”，早期受冻； 6) 无认真的测温布置图及测温要求，测温不准，测温点无代表性，测温记录不及时分析，停止测温无依据，出现问题不采取措施； (8) 在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求 1) 未采用相应粒径的粗骨料混凝土； 2) 未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法； 3) 未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。 (9) 采用商品混凝土不符合要求 1) 无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证； 2) 现场不做坍落度检验，或无检验记录； 3) 出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水； 4) 混凝土不合要求

14、时，不立即交涉、采取措施或退回； 5) 现场不留试块； 6) 泵送管内被清洗的混凝土也用于工程(应废弃)； 7) 冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土人模温度不符合要求。 2、混凝土工程外观常见质量通病 (1) 蜂窝 1) 配合比计量不准，砂石级配不好； 2) 搅拌不匀； 3) 模板漏浆； 4) 振捣不够或漏振； 5) 一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； 6) 自由倾落高度超过规定，混凝土离析，石子赶堆； 7) 振捣器损坏，或临时断电造成漏振； 8) 振捣手少，振点少，振捣不到位。 (2) 麻面 1) 同“蜂窝”原因； 2) 模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；

15、 3) 脱模剂涂刷不匀或漏刷； 4) 木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； 5) 浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密; 6) 振捣时间不充分，气泡未排除。 (3) 孔洞 1) 同“蜂窝”原因； 2) 钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。(4) 露筋 1) 同“蜂窝”原因； 2) 钢筋骨架加工不准，顶贴模板； 3) 缺保护层垫块； 4) 钢筋过密；5) 无钢筋定位措施，钢筋位移贴模。(5) 烂根 1) 模板根部缝隙堵塞不严，漏浆； 2) 浇筑前未了同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆； 3) 混凝土和易性差，水灰比过大石子沉

16、底； 4) 浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶 5) 振捣不实； 6) 模内清理干净、湿润不好。 (6) 缺棱掉角 1) 模板设计未考虑防止拆模掉角因素； 2) 木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂； 3) 模板缝不严，漏浆； 4) 模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； 5) 拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； 6) 养护不好； (7) 洞口变形 1) 模内顶撑间距太大，断面太小； 2) 模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正； 3) 混凝土不对称浇筑将模挤偏； 4) 洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。 (8) 错台 1) 放线误差过大； 2) 模板位移

17、变形，支模时无顺直找正措施； 3) 下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。 (9) 板缝混凝土浇筑不实 1) 板缝太小，石子过大； 2) 缝模板支吊不牢、变形、漏浆； 3) 缝内杂物未清。或缝内布管； 4) 无小振动捧插捣或不振捣或振捣不好。 (10) 裂缝 1) 水灰比过大，表面产生气子L，龟裂； 2) 水泥用量过大，收缩裂纹； 3) 养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹； 4) 坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； 5) 拆模过早，用力不当将混凝土撬裂； 6) 混凝上表面抹压不实； 7) 钢筋保护层太薄，顺筋而裂； 8) 缺箍筋、温度筋使混凝土开裂； 9) 洞口拐角等应

18、力集中处无加强钢筋。 混凝土裂缝的原因及裂缝的特征 裂 缝 的 原 因裂 缝 的 特 征水泥凝结(时间)不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝水泥不正常膨胀放射型网状裂纹混凝土凝结的浮浆及下沉混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生骨料中含泥混凝土表面出现不规则网状干裂水泥水化热大体积混凝土浇筑后12周出现等距离规则的直线裂缝,有表面的也有贯通的混凝土的硬化、干缩浇筑两三个月逐渐出现及发民展,在窗口及梁柱端角出现斜裂纹,在细长梁、楼板、墙等处出现等距离垂直裂纹接茬处理不好从混凝土内部爆裂,潮湿地方比较多搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝泵送时增加水及水泥量易出网状及长

19、短不规则裂缝配筋踩乱,钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生,及沿配筋和配管表面发生浇筑速度过快浇筑12小时后,在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝浇筑不均匀,不密实剔成为各种裂纹的起点模板鼓起平行于模板移动的方向, 部分出现裂缝接茬处理不好接茬处出现冷茬裂缝硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现不规则短裂初期受冻徽细裂纹, 脱模后混凝土表面出现返白, 空鼓等模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹温度、温度变化类似干缩裂纹,已出现的裂纹随环境温度、温度的变化而变化混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面,拐角处易发出多次冻融表面空鼓火灾

20、表面受热整个表面出现龟背裂纹钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝,甚至剥落,流出锈水等受酸及盐类浸蚀或混凝土表面受腐蚀, 或产生肿胀物质而全面溃裂超载 早载荷在梁与楼板受拉侧出出垂直裂纹地震、堆积荷柱、梁、墙等处发生45斜裂纹断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹结构物地基不均匀下沉发生45大裂缝 (二)混凝土工程的监理质量控制： 1、审核施工单位的施工组织设计：首先要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计中有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理，应特点注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。严冬，酷

21、暑施工混凝土以及大体积混凝土的浇筑，应专门制定施工方案，采用相应的措施。 (1)如使用商品混凝土，应首选路程较近，有生产许可证的商品混凝土商，根据施工要求，提出在卸车地点的混凝土质量要求。 2、对混凝土生产设备及施工机具进行检查： (1)混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑量的要求，运行应可靠。 (2)震捣棒(器)性能应可靠。 (3)测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套。 3、对原材料的质量控制： (1)按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核施工单位报送的水泥复试报告。 (2)监督施工单位不得使用含有害矿物的骨料，避免发生碱骨料反应。 (3)散装水泥要按品种分仓

22、贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木板上，按品种分批存放；堆放高度不宜太高，入库、出库要详细记录品种和时间，要采取有效措施，避免受潮结块。 (4)砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上，避免混入异物。 (5)外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂，并应注意过期外加剂的失效问题。 (6) 拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。 4、审查混凝土配合比：根据结构设计对混凝土强度、耐久性、抗渗性的要求，在监理工程师的参与下，对选定并已进场的原材料取样，进行混凝土配合比计算与试配，确定混凝土配合比。 5、监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，

23、施工单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。 6、在混凝土工程施工过程中的质量监理： (1) 对混凝土拌制的检查：监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。 (2) 混凝土运输：如使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输，在运过程中受时间和温度因素的影响，混凝土和易性会降低。因此在浇筑地点要求施工单位应测量坍落度。和易性降低后，应注意混凝土浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、孔洞等振捣不密实问题。 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕绵延续时间，不得超过规范的规定。 (3)混凝土的浇筑、接搓、振捣的控制。 1)

24、混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。 2) 对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及须埋件。 3) 监理工程师应督促施工单位加强管理，使操作人员严格按照混凝土施工操作规程施工。 (4) 施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求，并得到监理工程师认可，在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师应判断已浇筑的混凝土抗压强度是否已达到12N/mm2以上，并检查施工缝处凿毛、清理、

25、浇浆情况。 (5)混凝土的养护检查：监理工程师应督促施工单位派专人对混凝上进行养护。混凝土浇筑后要避免温度急剧变化的有害影响，同时还要防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载，在混凝土强度未达到12N/mm2前，不允许施工人员在其上进行作业。 (6) 冬施期间混凝土施工的监理控制： 1) 监理工程师应加强对冬施的预控工作。首先应认真审查冬施方案并坚持冬施措施不落实不得施工的原则； 2) 冬施方案实施前要认真检查落实下列各事项： 及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施； 对冬施的混凝土配合比，外加剂性能、掺量必须提前做好审定； 对现场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况；

26、对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好混凝土热工计算的审核工作； 对商品混凝土 外加剂种类及掺量搅拌，方法量等进行必要考察和监控。 3) 抓好冬施关键控制点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作： 混凝土搅拌出盘温度和入模温度的监测； 混凝土内外温度及温差的监测、分析，必要时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝的发生； 加强对蓄热覆盖防风措施的监控，确保覆盖及时到位； 严格控制拆模时间及拆模后的保温及养护措施； 督促检查留置混凝土强度试块的数量，包括同条件和常温条件试块，均不得遗漏。 (7) 混凝土质

27、量的检查和缺陷的修整 1) 以混凝土同条件试块强度，做为检查混凝土扩模强度的标准； 2) 对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求； 3) 当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，要做好详细记录报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整，对于影响结构性能的缺陷必须会同设计单位共同研究处理。 在场内靠近内环设置两台旋转式龙门吊，龙门吊的固定机构设置在场内地坪上，并随着吊装区域的不同而进行移位；固定机构、移动机构轨道设置在场外地坪上，局部设在楼板上。龙门吊的高度达到60m，跨度达到108m。以南北为起点，依次将散件安装在已搭设好的临时胎架上

28、。 在场内靠近内环设置两台旋转式龙门吊，龙门吊的固定机构设置在场内地坪上，并随着吊装区域的不同而进行移位；固定机构、移动机构轨道设置在场外地坪上，局部设在楼板上。龙门吊的高度达到60m，跨度达到108m。以南北为起点，依次将散件安装在已搭设好的临时胎架上。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、

29、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以

30、此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。所有监测内

31、容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二三次；垫层砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每两四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始监测。在土建连梁钢筋开始绑

32、扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。焊缝同一部位的返修次数，不超过两次，超过两次须焊接责任工程师及监理工程师核准后,方可返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时焊接技术负责人查清原因,制定修补措施。对焊缝金属的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹范围，去除时，从裂纹头算起，两至少各加

33、50mm的焊缝一同去除后再进行修补。机具管理方面实行施工机具的领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程若生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方

34、向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。为确保本工程按照总包的要求顺利完成，实现对总包的承诺，本施工组织设计主要针对XXX商业、酒店、办公楼文化心工程的塔楼一劲性钢骨柱结构文化心钢框架结构及裙楼部分钢结构安装施工。从施工总体部署、施工进度计划及工期保证措施、主要分项工程施工方法、质量保证安全管理措施以及工程特点技术难点的分析及解决措施等方面进行了阐述分析。专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证进度计

35、划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报理，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工作业台。在进行补装前，使用LeicaTC1800L全站仪对驳接接口坐标进行测量，精

36、确测量与该后补杆件相连接的两节点的纵向垂直度偏差及牛腿间的实际净空距离。并与设计坐标进行对比，将差值测出，并根据对顶面吊装单元及补装杆件进行调整，便其满足设计要求。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。质量总监定期组织管理人员学习规范、图集，熟悉施工图纸，加强各技术人员的交流探讨，技术负责人组织对施工使用的技术、质量难题进行研讨攻关，开展QC小组活动。工长每月组织班组进行一次学习讨论，以提高班

37、组的操作技能。电工、电焊工等特殊专业的操作工人，必须专业技术培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。电焊工必须取得相应的等级证书后，方能进行不同级别焊缝的焊接施工。根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运转良好，现机械设备满足现阶段施工要求。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。

38、构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样可以对不同规格的箱型用同一胎架进行组装，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为450kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。钢结构安装的总体施工进度计划是以合同工期为依据，即2008年年底完成塔楼（+454m），2007年6月底完成天线桅杆（+610m）两大节点目标来编制的。在计划编

39、制过程，考虑了与土建施工的协调，正常气候条件对施工的影响，以及不同安装高度时工效的折减等因素。鉴于计划管理属于动态控制的范畴，应根据实际情况不断调整，最终实现既定的节点目标。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。为验证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载

40、。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。 钢横梁及屋面斜梁直线度控制：钢横梁安装完毕，且标高符合完毕以后，在任何可以通视位置架设全站仪（纬仪）沿着横梁上边线或底边线行观测梁的轮廓边线是否在同一水线且最多不允许超过2mm（用含有水管的水尺也可以），对于屋面斜梁用全站仪在其顶边以每米一个点测出高度坐标，计算是否在一条直线上，若不符合要求，则需调整螺栓，直到满足要求。钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度搭接位置

41、符合设计施工规范要求。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10，且不集，弯钩朝内。钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。钢柱垂直度的校正采用两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。其壁厚一般在20以内，其特点是重量轻，便于现场运输吊装，并有利于后期装修，如粘贴墙面砖等，其安装方法尚无统一标准，一般根据地方推荐性设

42、计图集进行，其核心关键是楼面对排气道的承托。承托得当、可靠，排气道安装后不产生下沉、变形开裂，反之，则引起一系列质量问题，影响使用观感。根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上

43、设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行钢梁至核心筒侧。本工程主体建筑地库工程桩拟采用钻孔灌注桩，基坑采用地下连墙方案，根据设计初步估算桩长约为39m（暂估桩底深度为58m左右）,邻近勘探资料表明，本场地风化基岩埋深为58m左右，为满足桩基在持力层比选，勘察以最深基础长桩方案进设计，计划参照满足大直径嵌岩桩设计方案进行布置孔深。机具管理方面实行施工机具的领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保

44、养，使用前应仔细检查机具，使用过程若生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地

45、上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。卸料台搭设时每

46、个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.33.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。小角度法观测，首先要求起始方向与观测点方向的夹角很小（最好在10度以内），基准点与观测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，瞄准另一的水位移监测基准点作为起始方向，依次按方向观测法测定水位移观测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位移观测点到基准点的水距离值由全站仪测出，由以下计算公式计算出观测点沿垂