生产与技术管理制度

1、生产与技术管理制度拟制： 技术管理部 审核： 日期： 年 月 日 批准： 日期： 年 月 日 目 录技术引进管理办法2质量奖惩办法9主题内容与适用范围技术引进管理办法，是根据国家和有关部门对技术引进工作的要求，结合本公司实际情况所制定的管理标准。本办法只适用于技术引进项目的管理。术语技术引进：指通过贸易或经济技术合作的途径，从境外的公司、企业、团体或个人（以下简称供方）获得技术，其中包括：专利权或其它的工业产权的转让或许可；以图纸、技术资料、技术规范等形式提出的工艺流程、配方、产品设计、质量控制以及管理等方面的专有技术；技术服务；为了实现上述技术所匹配的手段，如提供的生产线、成套设备、或其它产

2、品、测试仪器、专用设备等；利用外国政府贷款、国际金融组织贷款、中外合资经营等，有引进外国技术内容的项目。技术引进项目：经上级批准立项的以技术引进为核心内容的技术改造或基本建设项目。（以下简称项目）技术引进工程：按照项目设计开展的土建、设备安装以及各种配套工程、辅助设施等施工内容的总称。技术引进合同：以技术引进为内容签定的涉外经济合同（以下简称合同）。主管单位及领导本标准归口单位是技术引进部门。归口单位在公司总裁或主管副总裁领导下，履行职责。管理机构根据项目规模，可组织相应的职能机构，作为技术引进工作的专职管理部门，（以下简称专职部门）专职部门主要负责合同签约前的各项工作和签约后的对外联系。与技

3、术引进工程有关的国内工作，由公司各职能部门负责。进口物资引进后逐步移交给各职能部门按公司内的规定管理。前期工作根据公司的产品发展规划，确定需要引进的新产品、新技术的内容。通过深入的调查研究，充分掌握需要引进的新产品、新技术的国内外发展状况。确定项目投资规模，落实外汇和内汇的资金来源。按程序向国家有关主管部门提出立项申请。在与供方技术交流和初步询价的基础上，选择二至三个供方作为对象，进行深入了解，必要时可以组织相关人员有针对性地出国考察。认真编制可行性研究报告，组织公司内外相关的项目专家，对可行性研究报告进行评审，出具评审报告。评审通过后，报送相应的主管部门审批。根据国家的有关规定，选择相应的进

4、口代理公司。编制进口设备、仪表、散件等物资的分交方案，报送国家有关部门批准。根据已批准的可行性研究报告和相关主管部门颁发的项目设计任务书，进行初步设计（包括土建、工艺设计等），并按规定报批。合同签约通过充分技术交流和价格、供给条件等方面的讨论，筛选出一个对我方最为有利的供方作为签约的对象。与进口代理公司共同提出合同及其附件的草稿，作为谈判的基础。对外谈判在统一组织下进行，每次谈判前应认真作好预案，指定主谈人员。谈判后应及时研究，并为下一次谈判作好准备。合同内容必须符合经贸部颁发的“中华人民共和国技术合同管理条例”和“实施细则”中的有关规定。与技术引进相匹配进口的设备、仪表、工具等也应在充分了解

5、性能，价格的情况下择优签约。各项合同签字后应按规定程序上报审批。合同实施合同管理各种合同应由引进工作的专职部门统一管理。按照进度表掌握合同执行情况，并随时处理在执行中遇到的问题。财务管理财务部门应负责整个引进项目的财务工作，包括：按进度筹集资金，合理使用、严格管理。按上级有关规定办理引进项目的预算稽核、付款、结算等日常工作。引进工程竣工验收时应作出决算。进口物资的帐物管理应按公司有关规定办理。对引进项目进行监督并提出参考意见。三、合同交货引进工作专职部门负责按合同规定的交货期组织进货。按规定申报商检。根据有关规定办理减免税手续。商检通过后，办理货物到港后的海关、运输手续，及时组织进货。会同公司

6、内部有关职能部门和使用单位，共同进行开箱验收，并填写开箱验收单。对缺损货物必须在索赔期内办理索赔。对货物的品质，必须按照合同和相关技术文件的规定进行品质检验。对本公司无法检验的物品，应会同相应的管理部门联系检验单位。检验结果要作出书面报告。在质量保证期内发生的质量问题，应及时与供方联系解决。进口设备、仪表由公司主管部门和使用部门按上级和公司内部有关规定进行管理。技术培训按合同进行的技术培训是全面掌握引进技术的关键，应选派政治思想好，技术过硬的对口专业人员出国培训。出国培训前应在国内进行必要的预培训，包括：外语准备；针对出国培训内容，对有关资料进行预习和相关知识的预培训；必要的操作技能的训练；出

7、国前进行有关政治形势、保密和礼仪方面的教育。出国培训期间应严格按照规定的日程和内容进行。受训人员应对所学内容作详细记录，回国后要进行认真书面总结。派出的培训组，应有严密的组织、严格的纪律。在国外的一切活动应遵守外事纪律。试生产前应组织相关人员进行岗位培训。技术指导供方派专家来公司技术指导前应安排好逐日的工作计划。对接受技术指导的人员要有明确的分工，事先熟悉加工图纸，作好准备。对其中难以掌握的技术标准要做到心中有数。通过技术指导要掌握供方的工艺技术标准，以求达到能独立地生产出与供方质量相同的产品。对提高产品质量有明显效果的工艺技术标准，应由工艺部门逐步推广到各个生产环节，全面提高工艺技术水平和新

8、老产品的质量。技术资料管理供方按合同提供的与引进技术有关的图纸资料，是技术引进的主要内容之一，是产品制造和消化吸收的原始依据，同时也是我公司的重要技术资料。为了保证引进技术不流失，保持公司的相对优势，必须按照“技术引进图纸资料管理办法”中的各项规定严格管理。引进的产品的试生产和验收引进产品的试生产分为：全部进口散件组装：指在考察生产线的生产能力和人员掌握组装及调测技术的情况。部分进口散件组装：指在考核机加工生产线的生产能力和掌握加工技术。试生产应纳入公司的计划管理。试生产中出现的问题应按合同规定分清责任求得解决。试生产产品应达到供方原设计的质量、产量和性能要求。通过试生产应按照合同对供方提供的

9、软件和硬件进行正式全面考核。并对外组织正式验收。合同验收由专职部门承办。竣工验收技术引进工程竣工后应按规定申报验收。验收的依据是可行性研究报告和有关的设计文件。在验收时应对整个工程的各项技术、经济指标作出定量的结论。上级主管部门对竣工验收报告的批准，标志着引进工程全部结束。对引进技术消化吸收和国产化引进技术的消化吸收包括：对引进的产品设计、制造技术、管理方法等，在掌握其系统设计理论与方法、制造技术、原料配方、工艺流程、技术标准、检测方法以及优质、低耗、高产、安全生产控制方法等技术诀窍的基础上，提高企业的基础管理水平，生产出质量、性能、成本符合预期要求的设备或产品。对进口的关键设备、产品和元器件

10、、基础件、原材料样品进行分析。对引进的技术或进口的设备，在学习掌握的基础上，提高公司科技攻关与技术开发的起点，结合国情发展、创新，开发出具有自己特色、达到国际先进水平的新产品、新设备、新工艺和新材料。国产化是在对引进技术消化吸收的基础上，使用国产零部件和材料，制造出合格的产品。对引进技术的消化吸收和国产化工作必须在公司及上级机关的统一规划、统一领导下进行。公司及上级主管部门在安排引进工作时，必须同时安排消化吸收工作。按照国家规定，编制引进技术消化吸收及国产化计划，报上级批准后实行。公司应组织专门班子负责引进技术的消化吸收和国产化工作。国产化进度应符合可行性研究报告中的要求。本办法由技术引进部门

11、负责解释。本办法自下发之日起执行。北京XXX股份有限公司质量奖惩办法范围 本办法规定了股份实施质量奖励和惩罚的依据和标准，以促使各部门和各类人员认真履行质量职责，确保股份公司质量管理体系有效运行，全面提高公司质量管理水平和产品质量。本办法适用于在股份质量管理体系运行过程中对质量工作有突出贡献或对质量问题负有责任的有关部门或人员实施质量奖励、惩罚或质量管理考核。职责2.1公司总裁是公司实施质量奖励、惩罚或质量管理考核的最高决策者，负责组织制定质量奖惩办法，在执行本办法过程中遇有争议时，有权作出最终裁决。管理者代表负责组织实施本办法。各职能部门负责对本部门主管工作的落实情况进行检查、考核，实施本办

12、法，填写质量奖惩通知单。技术管理部是考核结果的执行部门。工作流程各职能部门在检查本部门负责主管工作的落实情况时，依据本办法的有关规定，对在公司质量管理体系运行过程中质量工作有突出贡献或对质量问题负有责任的部门或人员实施质量奖励或惩罚（工作流程见附图），填写“质量奖惩通知单”，部门领导签字，经管理者代表批准后执行。通知单一式三份，一份送责任部门，一份送人力资源部执行，一份由技术管理部保存。责任部门收到有质量惩罚内容的质量奖惩通知单后，应对存在的问题进行纠正或采取纠正措施。管理者代表批准报告单管理者代表批准报告单人力资源部实施报告单技术管理部提出报告单责任部门公司主管副总裁附图：工作流程对轻微质量

13、问题不致构成质量惩罚的按“质量管理考核标准”（见附表）进行考核。每月27日前，填报“通用考核表”交技术管理部。对实施的质量奖励或惩罚有不同意见时，相关部门领导可书面向公司总裁提出申诉，公司总裁有权作出最终裁决。根据质量管理工作状况或出现异常情况，主管副总裁可随时提出对有关部门和/或人员奖励或惩罚的意见，并以书面形式通知技术管理部，技术管理部接到书面通知后负责填写“质量奖惩通知单。质量奖励符合下列条件之一，奖励有关人员1000元（含）以上：模范地带头参加质量管理工作，在公司质量管理体系运行过程中对质量工作有卓越贡献：荣获市级（含）以上与质量工作有关的先进工作者荣誉称号。符合下列条款之一，奖励有关

14、人员500元（含）以上，奖励有关部门1000元（含）以上：公司荣获市级（含）以上与质量工作有关的质量先进企业荣誉 称号；荣获普天集团与质量工作有关的先进工作者、先进集体荣誉称号；积极支持公司贯标工作，严格执行公司质量体系文件，在质量管理和产品质量方面做出突出贡献；在公司建立、完善、改进质量管理体系、质量文件及开展的质量活动中做出突出贡献；通过质量管理体系认证、复审和换版认证做出贡献。符合下列条款之一，奖励有关人员100元（含）以上，奖励有关部门500元（含）以上：公司荣获普天集团与质量工作有关的先进集体荣誉称号；荣获公司质量工作先进工作者或先进集体荣誉称号；为公司质量改进提出建设性意见，经采纳

15、后取得明显效果；受到公司质量否决惩罚后，纠正措施得力、效果显著、促进了公司质量改进；在公司建立、完善、改进质量管理体系、质量体系文件及开展的质量活动中做出贡献；积极支持和配合贯标工作，在内部审核、过程检查、产品检查、滚动检查中，及时提供文件、产品、设备、人员等资源，接受检查，认真采取纠正预防措施。在质量小组活动中解决了工作中存在的问题，提高了产品质量、经济效益或管理水平，取得突出的成绩。在质量活动中，有突出贡献者，除上述奖励外，技术管理部可建议晋升工资或行政职务。质量惩罚发生下列条款之一，罚责任部门10000元（含）以上，罚部门主要领导1000元（含）以上：5.1.1发生重大质量事故（定义见邮

16、电工业质量管理若干规定）：5.1.2构成用户重大申告的质量问题5.1.3严重背离公司质量方针5.1.4在外审中有严重不合格项，影响公司通过认证。5.2发生下列条款之一，罚责任部门2000元（含）以上，罚主要领导200元（含）以上：5.2.1严重违反公司质量管理体系文件规定，或在内部审核中有两项（含）以上严重不合格；5.2.2同一产品同一质量问题发生两次以上，不认真分析，未采取有力纠正措施，给用户造成较大影响或使公司直接经济损失在2万元（含）以上者；5.2.3质量管理体系或产品质量存在问题造成产品进网认证证书被撤销的；5.2.4产品质量管理失控，不严格执行检验规定，使不合格产品出厂， 造成损失或

17、影响 5.2.5在外审中同一部门有两项以上轻微不合格项。5.3发生下列条款之一，罚责任部门500元（含）以上，罚主要领导100元（含）以上；5.3.1产品质量管理失控，不严格执行检验规定；5.3.2在质量管理体系审核中，被审核部门有一项严重不合格或公司下达的纠正措施，在考核期内有2项未按期完成的；5.3.3未按合同要求供货（因我方原因造成延误）或因服务质量引起用户不满造成公司经济、信誉损失的，加扣200元；5.3.4发生重要质量信息或紧急质量信息，（按质量信息管理办法）凡知情不报、有意隐瞒、缩小事实者；5.3.5因产品质量问题而引起用户申告或失掉部分销售市场，加扣500 元；5.3.6发生较大

18、质量事故，直接经济损失在万元（含）以上的；5.3.7因产品质量使产品进网认证证书和标志被暂停使用的；在国家或上级部门产品质量抽查中出现较大质量问题的；不配合公司质量工作，在内部审核、过程检查、产品检查、滚动检查或其它质量活动中，不及时提供文件、产品、设备、仪表、人员等资源，不及时认真采取纠正措施或不组织人员参加有关公司质量活动；5.3.10违反公司质量管理体系文件规定，经技术管理部指出后不及时认 真采取预防纠正措施；5.3.11经质量惩罚或质量管理考核后，不合格项需要纠正而未及时认真采取纠正措施的。对有重大质量责任者，除上述惩罚外，技术管理部有权建议对其作出降级、降职等处罚。附加说明附表质 量

19、 管 理 考 核 标 准序号考核内容考核条件考核标准（扣分）备注1一次检验合格率，出厂产品返修率未进行统计或达不到指标01-12产品质量检查一次检查不合格05-13按产品“例行实验办法”进行产品例行实验产品例行实验第一次不合格 第二次不合格未做例行实验5105-14零件、部件、器件、分盘等符合产品质量指标要求公司内相关部门申告经返工或返修，影响产品质量或周期055关键工序、特殊工序开展工序质量控制活动关键工序、特殊工序未按要求开展工序质量控制活动0.216应有质量分析会议记录和相应的纠正措施未按要求记录0.217按质量策划程序的规定做质量计划未按规定做质量计划0.518按时向职能部门上报各项报

20、表未按要求上报报表一次0.59执行偶然地、非系统地违反公司质量管理体系文件一次0.5210产品老化整机未按要求老化0.5311记录填写质量记录填写不完整或有弄虚作假者0.1112按标准生产无标准生产或未按标准生产的113交办任务没有按时完成交办任务0。.514文件资料控制文件失控生产、检验使用失效文件的0.5115质量管理员、检验员规定执行未按规定擅自更换质量管理、检验人员的116纠正措施在考核期内有一项纠正措施未完成的0.5117产品测试需要送外测试的产品，未按规定完成年度内送外测试任务的1318按规定和要求执行未按规定和要求执行0.12 对于放置在楼板面上的临时支撑架，如果楼板面的承载力无

21、法满足传递支撑架荷载的要求，需要对支撑位置处的楼板面进行加固。采用型钢及圆管等构件对楼板面结构进行加固处理，支撑荷载通过型钢梁传递至混凝土梁或楼板，再通过混凝土柱、型钢柱或钢管柱传递至底板，确保了楼板面及支撑结构的使用安全。 对于放置在楼板面上的临时支撑架，如果楼板面的承载力无法满足传递支撑架荷载的要求，需要对支撑位置处的楼板面进行加固。采用型钢及圆管等构件对楼板面结构进行加固处理，支撑荷载通过型钢梁传递至混凝土梁或楼板，再通过混凝土柱、型钢柱或钢管柱传递至底板，确保了楼板面及支撑结构的使用安全。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架

22、操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。在场内靠近内环设置两台旋转式龙门吊，龙门吊的固定机构设置在场内地坪上，并随着吊装区域的不同而进行移位；固定机构、移动机构轨道设置在场外地坪上，局部设在楼板上。龙门吊的高度达到60m，跨度达到108m。以南北为起点，依次将散件安装在已搭设好的临时胎架上。本工程爆破器材采用现场配送制度

23、，爆破器材运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长宽高=3003001400mm，墩顶部设强制

24、对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我在现场成立验收小组，专门负责构件的验收工作。同时，监理单位也将向制作厂派遣驻厂监理工程师，对原材料及成品等进行抽样复验同时进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录全过程的监督。厂里构件质量部门自检合格后，须监理工程师验证并签署意见后，方可出厂。防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖

25、缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度7008

26、00C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板混凝土。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员

27、专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处

28、理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。25t汽车吊选17.3m主臂工况。网架吊装阶段选择80t汽车吊主臂工况，主臂长度为40m。根据施工最不利工况为吊装单元4的安装：重约6.7t，吊装半径需14.6m。80t汽车吊在主臂长为40m，吊装半径为16m时，吊重为7.7t，满足吊装工况要求。依据设计图纸沉降观测要求，在+0.200m+0.600m位置一层结构的裙楼楼柱基及塔楼核心筒剪力墙上布置沉降监测点，设于柱外侧，采用明装式沉降

29、观测点。主要监测B0层施工完成后，随着高层建筑物的不断加高而引起的高层建筑物楼体的沉降变化情况，以及在建筑物竣工使用后，楼体沉降的稳定性均衡性。管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。外框筒立面B4L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L3435层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收

30、缩。在1516层、3031层、4546层、6061层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。将检定过的两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人

31、员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一

32、个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。签订绿色施工管理协议。实行“总包统一负责，分包单位各负其责”原则。总承包单位对施工现场的绿色施工负总责，总承包单位分包单位对分包单位工程的绿色施工承担连带责任。分包单位应当服从总承包单位的绿色施工管理，分包单位不服从管理导致环境污染事件的，由分包单位承担主要责任。屋面钢梁间部分GL1GL8采用25T汽车

33、吊在池内拼装钢梁后，采用250T履带吊双机抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊装外，其余分五段进行吊装。两台250T履带吊停在地下室东西两侧，由北向南依次吊装主钢梁。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。 地下一层主要为车库及设备用房，在10.2m、15.3m标高设置巨大钢台，在台上设置6个500人以上的各种功能议厅、多功能厅；台心设计了一个与台部分脱离的1800座位的歌剧院；在周边议厅屋顶上设置了小议室、咖啡屋机房等附属空间；在钢台夹层设置了办公间歌剧院演员化妆间；在28.5m标高设置悬挂于屋盖上的空廊桥，连系各使用功能空间。根据单元式玻璃幕墙安装质

34、量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%50%=90.5%。钢柱吊装至安装位置后，通过临时连接耳板将上下节钢柱临时固定（首节柱通过预埋螺栓固定），并在钢柱顶拉设四道缆风绳，缆风绳另一固定在预埋措施上：具体做法为在楼层混凝土浇筑前，预埋一段弯折圆钢在楼层梁上。缆风绳的拉设方向宜与钢柱的正轴线方向一致，便于钢柱校正。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈

35、，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、质量有保障、降低成本为原则，借鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48钢管。柱子截面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定。梁侧、梁底钢管

36、支撑体系、柱箍、梁底背楞及支撑均要进行严格计算确保安全后方可施工。预埋件的施工属于隐蔽工程，在进行预埋时首先要进行测量，将其X、Y轴线及标高控制在规范规定范围内；在完成埋设后，砼浇注前，要对其进行复测；当土建在浇注砼时，我方人员须得到通知，并且应在场监测，防止砼浇注时引起埋件偏移等，遇到技术上的问题及时向总工反映。为确保本工程按计划完成，我司通过在整体管理上下手，以理部为心，全公司人员参与，在施工阶段，投入大量人力物力，并在幕墙设计、材料采购、加工制作、资源分配、资金及成本控制等多方位立体化管理，以保证工程顺利完成。并在施工过程，积极加强与业主、顾问公司总承包单位等相关单位的协调配合，挥我司在

37、幕墙行业设计及施工技术优势，保证工程顺利进行。工程开工前，由总工组织部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸审轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况、总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计分项工程施工方案并向施工工长专业施工队进行技术交底岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。在首层各控制点分布架设激光铅直仪，精密整对后向上投测，由控制网点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上激光铅直仪从四个方向（0，90，180，270

38、），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误差；若4个点不重合，则找出4个点的对角线的交点作为传递上来的投测。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手

39、段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。总体焊接顺序对结构的变

40、形是一个关键因素，如上图所示，每道环包括24个立柱节点、48个环梁节点、48个斜撑节点。而这些节点又全为熔透焊缝。测定，每个焊接节点收缩量为24mm。其累积效应对结构的影响不可忽视。必须在施工实践过程不断摸索，优化焊接顺序，来控制焊接对结构变形的不利影响。幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。按设计坐标