轻钢结构厂房施工总结

1、轻钢结构厂房施工总结*102号叶片加工厂房工程自2006年3月6开工，到2007年5月22日厂房顺利通过竣工验收，在这一年多的施工期间内，*102工程项目部在*迁建指挥部、重庆联盛建设项目部管理有限公司、中国航空工业规划研究设计院的大力配合下，组织各专业施工队伍精心施工，克服了设计不太完善、变更修改较多、甲供设备不能按时到位、材料涨价、资金紧张、施工难度大等诸多不利因素的影响，按期、按质的完成了我单位承包的工程任务，在2007年5月22日工程竣工验收中，*102号叶片加工厂房工程质量被评为合格标准，工程观感质量被评为一般标准。1工程概况及工程特点1.1.工程概况： *102号叶片加工厂房工程位

2、于成都市新都区成发工业园内，工程结构类型为轻钢结构门式刚架结构，工程总建筑面积为21840m2，厂房建筑高度为10.2m，建筑层数为一层（局部二层），本工程主要包括厂房基础、主体、装饰装修、屋面、给排水、电气、暖通等七个分部工程，分部工程评定合格，单位工程评定为合格工程。1.2. 工程特点及难点：1.2.1厂房跨度大、柱距长，安装精度高，地脚螺栓是基础承台的施工重点。1.2.2 施工作业面狭窄，各专业交叉作业，必须做好各专业的协调配合工作。1.2.3 土方回填量大，回填厚度较大，必须做好基础的分层回填夯实。1.2.4 建筑装饰项目较多，施工工艺复杂。1.2.5 工业管道、电气配管量大，必须做好

3、与土建的配合工作以及做好土建的预留预埋工作。1.3. 主要工程量如下：本工程的主要工程量：挖土方4821m3，填土11680m3，砼3055m3，砌体2045m3，工业管道4098m，上下水管道1520m，钢结构制安1093t，金属墙屋面22914m2，抹灰40176m2，电缆16414m。2各分部项目的施工总结下面按照工程施工顺序对各分部工程的施工作简要的介绍。2.1. 基础施工本工程的基础属于桩基础，钢筋砼承台地梁，桩基础由专业单位施工，在我单位进场时，桩基础已经施工完毕。本工程基础承台地梁于2006年3月6日开工，4月18日施工结束，并于4月19日进行了基础验收，验收达到合格标准。2.2

4、.1地脚螺栓的安装精度是基础施工的重点，在随后厂房的安装过程中也因个别基础螺栓的安装偏差给厂房柱子的安装带来了很大的困难，花费了不少人力和物力进行了处理。在地脚螺栓施工中通过对比，发现采用用505角钢固定架要比木固定架施工进度快、定位准确，控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键，地脚螺栓的顶面标高应预抬高1020mm，螺栓固定前应先在固定架或基础的钢筋上刻划出中心线和标高标记，并据此在经常检查，砼浇筑完并在终凝之前，要立即对地脚螺栓进行复查，发现偏差及时纠正。2.2.2 在基础施工中另一个施工重点就是做好各专业的会签工作，砼浇灌前必须做好会签单，一方面可以确保土建的基础施工中不存在漏埋、漏留，

5、另一方面也可通过其他专业的检查，发现并纠正土建自身未发现的施工问题。2.2.3本工程施工的承台地梁观感质量一般，主要原因是基础地梁的模板采用木模板，木模板钢度较差，接茬不太严密，造成砼振捣时模板发生流浆及局部变形等现象。为了确保基础的观感质量，基础承台地梁施工宜采用组合钢模板，并确保支撑系统的牢固及稳定。严格砼的配合比，加强砼的振捣及养护工作，这样可以确保砼基础的观感质量。2.2 厂房钢结构的制作及安装本工程为轻钢结构门式刚架厂房，钢结构制安量约1093吨，钢结构的制安是本工程的重点，钢结构的制安直接决定了主体工程的施工质量，同时钢结构的安装也直接影响下步的水电安装及装饰装修工作，本工程钢构厂

6、房于2007年4月20日开始吊装，2007年9月10日厂房结构全部吊装完，9月19日进行了厂房主体结构验收，达到合格标准。2.2.1 本工程钢梁、柱的连接主要采用高强螺栓连接，轻钢结构梁、柱截面较小，材料厚度较薄，构件变形大，所以构件的加工精度是直接关系到厂房安装精度的前提。在厂房的现场施工中也因个别梁因焊接变形或螺栓孔的偏差而造成无法安装现象，最后通过报废或拉回加工厂重新处理才得以解决，一方面造成材料的浪费，另一方面影响了工期。（1）加工材料的放样必须要求熟练放样工，钢材切割要求采用机械切割，机械组对，机械自动焊接。轻钢结构的焊接型钢焊接完后还需采用机械矫正，防止构件在组对或焊接时发生的变形

7、。（2）为了确保螺栓孔成孔的精度，本工程采用叠合成孔方式，成孔设备采用数控成孔机，保证一次成孔到位，厂房一次安装成功。（3）构件加工完后，在厂房内做好预拼装及构件检查工作，发现有不合格的构件禁止出厂。2.2.2 厂房柱子的吊装重点是控制柱子的垂直度，其次是控制标高、轴线，在吊装之前应对基础螺栓进行复查，发现问题及时处理。在轻钢结构厂房吊装中，为了确保安装精度，柱子的中心线必须采用经纬仪双面控制垂直度。2.2.3 刚架梁的吊装重点是防止梁的扭曲变形。钢架梁属于变截面梁，截面小，长度较长，一般是有二到三段梁采用高强螺栓连接而成，本工程刚架梁最大吊装长度达36m，在吊装过程中极易造成梁的扭曲变形，因

8、此在现场梁的拼装中要求必须采用拼装架，保持梁的水平，梁的拼装要求两边对称拼装，确保中间梁的受力均匀。刚架梁在吊装时，必须合理选择吊点，采用多吊点吊装，本工程采用的是两台16t吊车抬吊，吊点为四点，选在三段梁的两个边梁上，另外两台吊车的起吊要平稳，用力要均匀。2.3 钢结构的涂装本工程的钢结构涂装总体质量较好，只是在A-B跨厂房的防火涂料施工中因施工程序未控制好，出现部分防火涂料脱落而造成部分返工的现象，纠其原因，主要是由于早晨在钢梁上的露水还未挥发干燥的情况下便进行了涂装，时间久了造成防火涂料的空股脱落。防火涂料属于憎水涂料，施工时要尽量避免阴雨天及潮湿天气，上午施工时应待构件上的水汽蒸发干燥

9、后才能进行。2.4 钢结构厂房的安装顺序因为本钢结构厂房的安装顺序及进度直接影响到后续工程的施工，所以本厂房的安装顺序采用A-B跨C-D跨E-M主厂房N-P附楼，确保尽早给土建和安装创造施工条件，因N-P附楼钢结构制安量最大，制约土建及安装相对较轻，安排在最后施工。因为本厂房土方回填量大，厂房吊装时土方还未进行回填，所以本工程的K-L/1-25地梁在施工时采用断开施工，留出钢结构吊装进出通道，待结构吊装完毕后，再将断开地梁施工完毕。另外为了给土建及安装创造一个良好的作业环境，屋面板的安装随厂房的安装进度同时交叉施工。2.5 厂房土方回填本工程厂房回填量大，约为12000m3，回填深度较深，最深

10、处达-2.6m，回填土除做好分层夯填外，回填料的选择也是确保回填质量的一个关键因素，本工程采用页岩土作为回填料，页岩土在几次雨水浸泡分化后再采用机械碾压，经过数月的沉降后，通过检测，回填密实度均能满足设计要求，应该说厂房的回填质量控制的较好，采用页岩土作为回填了，可以避免出现弹簧土以及碾压难以达到设计要求等情况。2.6 厂房维护系统安装厂房屋面系统彩板于2006年8月7日开始施工，2006年9月5日施工结束，厂房墙面板于2006年11月29日开始施工，2007年3月28日施工结束，在维护系统的施工中，最重要的是外墙板的施工，外墙板的施工是整个厂房外观观感质量的关键，外墙面施工质量控制重点是平整

11、度、板缝、线条、收边件以及锚固等。2.6.1 为了确保外墙板的安装平整度，墙面檩条的安装平整度的控制是前提，在墙板安装前，要对墙面檩条进行检查，发现偏差较大的要及时进行纠正处理，对于个别偏差不太大的地方，可采用安装墙板时加垫薄板再锚固方式。另外要加强对墙板的保护工作，防止墙板在运输及搬运过程中造成的变形、损坏。2.6.2 对于外墙板的板缝，要求啮合严密，一来可以防止因啮合不严密造成雨水渗透，二来可以保持视觉效果。这就要求安装墙板时，采用挂水平及垂直通线的方法保证板缝的横平竖直，防止因累积误差造成的安装偏差，同时在搬运墙板时应注意防止碰坏企口槽。2.6.3 对于线条的布局，也直接影响到墙面的外观

12、效果，在布板前，应做好排板图，确定好板与板之间的搭接位置，根据排板图，确定每块板在出厂时的长度、宽度，尽量减少在现场的加工、剪裁，造成尺寸偏差。同时在线条安装时也要挂水平及垂直通线，确保线条的水平度及垂直度。2.6.4 收边件一是用来防水，二是对外墙面的成型效果也至关重要，收边件要通过二次设计，并根据板型的布置确定其长度及宽度，收边件在正式安装前，先安装一试验段，确定防水效果及外型合理后，才正式加工并安装。2.6.5 墙板的固定要求采用熟练工，墙钉要布置合计，间距均匀，线条顺直，既确保牢固可靠，又要保证美观。2.7 厂房屋面防水的施工在屋面防水施工中，防水卷材施工应该说质量控制的还比较好，但是

13、在同屋面采光带的衔接节点处，因处理不太合理，造成厂房部分屋面出现渗漏现象，纠其原因，主要是由于施工人员缺乏经验，在采光带及卷材间未加橡胶条，固定的自攻螺钉及压条未用密封胶密封严实。为此我单位进行了部分处理，才将漏水现象得以解决。2.8 厂房电气、管道配管及安装施工1. 因厂房的电气、管道配管较多，变更较多，在土建砌体施工时出现不少土建预留孔洞漏留，安装自身不少管道漏埋，造成事后土建墙体已抹灰完毕还仍有不少地方返工现象，这就需要土建和专业之间要合理的配合，土建施工时要结合专业图纸，专业施工时要结合土建图纸，土建施工时专业要跟踪到位，确保预留预埋及时、准确。另外安装专业要对事先对图纸及工艺要充分消

14、化，对设计图中不合理地方要及时提出，及时变更。2. 厂房部分电气、管道配管埋于地坪下，因土建的地坪施工顺序未结合安装，造成安装在后期的抢工期中比较被动，这就要求土建和专业互相协调配合，专业事先提出要求，土建再合理的布置地坪施工时间及施工顺序。3. 在管道施工中，消防管道2006年7月份便具备了施工条件，因为认质、认价格因素影响，直到2006年9月5日才开始施工，至2006年12月20日基本施工完毕。在安装施工中，因母线牌进货的滞后，2007年2月份具备安装条件，可5月上旬才全部到货，5月中旬安装完毕。另外厂房的1#、2#变电所供货厂家也进行了数次整改，到5月中旬才处理完毕，以上情况对厂房的通电

15、及验收造成了一定的影响。2.9 厂房装饰装修施工厂房的装饰装修从2006年12月份开始施工，装饰施工项目较多，主要由专业施工单位进行施工，施工质量总体控制较好。但在北附楼粉石英墙板涂料施工中，墙体在刮腻子刷涂料后出现裂纹现象，虽经数次处理但效果不太理想，主要原因粉石英板受天气变化影响较大，粉石英板发生收缩或膨胀后，板于板之间接缝处必然发生挤压或拉伸，我单位在施工中采用板缝处贴纸巾，但过不了多久墙面便出现了裂纹，后采用先将板缝用密封胶密封，再粘贴强化纸巾，经过一段时间，大面积的裂纹虽未产生，但仍有个别地方出现裂纹。所以应该说粉石英板不是很好的隔断材料，裂纹的预防及处理也是一个难题。2.10 厂房

16、通风系统施工厂房通风系统因设备进场较晚，2007年5月20日风机才全部进场，另外通风系统与原设计图纸变化大，整个通风系统进行了二才设计，通风系统于2007年4月底开始施工，至2007年6月下旬全部施工完毕。3工程安全管理总结本工程我单位无重大伤亡事故，工亡事故为零，千人负伤率低于2，安全管理达标准。在工程施工中，我单位承担的工作除了常见的安全事故难点外，还有如下安全工作难点：钢结构安装及管道高度大，易出现坠落事故；部分构件起吊重量大、跨度大，易出现吊装机械事故；多专业同时进行施工，上下交叉。针对这些工作要点，项目部从组织、制度管理、经济奖惩措施等各方面进行了工作。3.1. 建立安全生产方针，明

17、确安全管理目标安全生产方针：在工程施工中，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格管理，层层落实安全责任制，创建标准化文明施工现场。安全管理目标：杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，负伤率不大于2。3.2. 建立安全管理保证体系成立以项目经理杨国桐为组长、项目副总工肖大旭为副组长、项目部专职安全员、各作业队队长及各专（兼）职的安全员为成员的安全领导小组。3.3. 建立安全管理制度，落实安全管理责任在工程开工前，由项目部统一编制十九冶*102项目部工程安全管理办法，并下发各作业队，作为施工中的安全生产指南，该管理办法对安全责任、安全奖罚、安全措施都作了明确的规定，明确了项目经理为本工

18、程的安全生产第一负责人，各作业队队长为本单位的安全生产第一负责人。3.4. 认真编制工程安全技术措施（方案）针对工程中的安全控制要点编制切实可行的安全施工方案，如针对施工用电编了临电施工方案，并针对大风、雷电等恶劣天气及时往有关单位发出通知，并在施工中严格检查实施，确实避免了安全事故的发生。3.5. 建立安全技术交底制度在施工中，每一各分项工程开工前都由项目部专职安全员检查各作业队安全技术交底情况，并做好安全记录，各作业队安全员每日要做好安全日记。3.6. 建立安全教育制度对外协队伍和临时招聘的作业人员都进行了作业前的“三级”安全教育工作，项目部同各作业队、各作业队同施工人员都签订了安全协议，

19、以提高各作业队及各施工人员的安全意识及安全责任感。3.7. 建立并贯彻安全检查制度针对安全工作，每周进行一次安全例行检查，每个月进行一次安全大检查，对施工现场的安全隐患、安全交底及安全日记进行检查，安全检查后对各作业队存在的问题发出安全隐患整改通知单，并要求限期整改完成。3.8.安全生产经济奖励制度根据十九冶*102工程项目部安全管理办法，严格奖罚措施，项目部从投标清单中安全文明费拿出专项资金，分半年度、年度进行考评，对无安全事故、安全管理到位的作业队给予经济奖励，对违章作业、违反安全管理规定的行为项目部签发安全隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理，整个工程共计发出安全隐患整改通知单5份

20、，开出罚款单7份。4. 工程质量控制总结整个*102号叶片加工厂房工程未出现重大的质量事故，多数分部分项工程都是一次性通过检查验收，达到开工前的质量管理目标。从施工资料上也可以看到，所有的分项工程未出现不合格的现象，个别一般控制项目出现的质量问题都得到了及时、彻底的处理，未留隐患。能取得这样的成绩，主要得益于围绕质量管理工作项目部进行了如下工作：4.1. 建立以项目经理为第一负责人的质量管理体系，并明确各级质量管理责任人的管理责任，建立健全质量管理工作的组织保障。4.2. 质量保证措施认真贯彻实施ISO9000族标准，严格按十九冶项目管理办法要求，建立符合GB/T19002-ISO9002：9

21、4标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。在本工程开工之前，项目部就组织项目部管理人员和专业单位技术人员认真学习十九冶质量手册和程序文件，以增强他们的质量工作意识，系统理解质量工作的方法步骤以及对要害部位的质量控制。在施工的各个阶段按十九冶质量手册和程序文件的要求，组织内部质量审核和管理评审活动，以保证整个工程有效性和符合性。工程项目质量监督检查实行专业项目部自检、社会监理专检、政府质量检查监督抽检的三级监督检查制度。在施工中坚持严格执行三级检查制度即班组、专业、项目部三级检查制度，形成一个有权威性检查管理机构。在日常质量检查工作中，我们坚决贯彻了专业单位未检查或检查不合格不能上报项目部质检

22、员检查，项目部未检查或检查不合格不能报请监理检查的原则。4.3. 明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行过程控制，实施预测预控，防患于未然。项目部十分注意施工前的质量技术交底工作，在施工实践中，每一分部工程开工前，项目部总工都对专业单位进行质量技术交底，对某些问题还召开专题会（如墙板施工专题会），通过这些专题会将施工中出现的或可能出现的问题想到、想透，研究质量控制措施，并对不同的质量问题准备对应方法。事实证明这些工作取得的良好效果，所有单项工程都一次性通过了验收。4.4. 严格进行施工过程中的质量检查工作和问

23、题整改在工程施工中，项目部和各专业单位共联合检查数次并对质量检查结果进行了通报。对出现的质量问题提出专门的整改措施，事后对整改结果进行了验收检查。在2006年3月份基础地梁施工中，土建前期的因采用的木模板比较陈旧，支撑系统不牢固，砼成型后观感质量较查，通过项目部多次发出整改通知，并派出专职质检员现场监督，土建承台地梁施工质量得到了较大的提高。4.5 建立质量工作的奖惩激励机制。针对检查出现的质量问题，除了责令整改外，项目部针对不同的情况，还采取了经济处罚措施，共开出质量罚款单8张，罚款总额17000元。5. 工程施工进度控制总结工程在施工过程种克服了场施工条件较差、设计变更及修改极多、部分甲供

24、设备到货迟、资金短缺、材料价格飞涨等多方面的影响，于2007年5月22日通过厂房竣工验收。本工程开工日期为2006年月3月10日，但施工图纸还不到位，设计院随后对土建结构及工业管道及电气系统都作了较大的修改，增加了投标清单中没有的通风地沟及部分通风系统；本工程的第2、3批结构图及设备安装图于2006年9月26日才基本到齐；我方的墙板施工方案迟迟不能得到确认，直到11月下旬才得到批准；厂房设计不完善，设计变更修改较多，现场我单位也根据工艺需要，通过技术核定单也处理了大量的施工问题；甲供的设备、材料到货迟，有些电器设备、电缆等到2007年5月份才基本到齐。针对诸多影响施工进度的因数，项目部采取了以

25、下措施。5.1. 网络进度控制开工之初，项目部就编制了施工进度网络计划，并要求各专业单位根据自己的施工内容对网络进行了细化，每周和每月，项目部都要根据总网络排出周、月施工进度计划，作为各作业队施工进度的指导依据，除掉每周一次的监理例会外，项目部每周召开一至二次施工生产调度例会，例会上除了要对生产作布置外，还要对周进度计划进行检查，对于完成的进度计划的作业队给予奖励，未完成进度计划的作业对给予处罚发，对未完进度的原因进行分析，一起商讨纠偏的办法，力争在下一至二周内把损失的工期抢回来，保证总的施工网络不受影响。在因施工图纸影响、设备到货影响总工期时，及时调整总的施工网络进度计划，并根据调整后的网络

26、进度计划来下达周、月进度计划。5.2. 组织控制措施针对不同的施工阶段的工程情况，项目部对施工管理人员作出不同的认事安排，如让刘超专职负责土建施工质量，由富有钢结构施工经验的宋雷鸣对钢结构施工质量进行把关，项目副总工肖大旭对施工质量进行统管，最大程度的利用项目部管理人员，发挥每个人员主观能动性，保证了工程的正常进行。5.3. 技术控制措施通过合理的施工措施来缩短施工工期，基础施工按照厂房的吊装顺序进行施工；在钢结构施工阶段，钢结构安装同时进行屋面板施工，为后续土建、安装施工创造条件；各种电气设备随进场随就位，减少二次倒运及场地的占用。针对设计变更不及时，不能跟上施工进度等情况，项目部要求各作业

27、队不等不靠根据工艺需要，作好技术核定单，这样大大缩短了设计变更的周转时间，对于设计图中的错误，我方先通过传真或电话让设计院口头认可，满足施工需要，然后再补发正式变更通知。针对有些设计图纸上漏设计或没有设计的而实际又必须的工程项目，我方主动自行设计，作好设计图后，设计人空出，让甲方或设计方签字，作为他们的设计补充通知。5.4. 经济激励措施项目部对各专业作业队执行严格的工期考核制度，每周检查施工进度，对进度按时完成或超前的单位进行奖励，对由于施工安排、劳动力组织不到位造成施工滞后的单位给予经济处罚，激发了各单位职工的工作积极性，取得了良好的效果。5.5. 通过任务调整纠正进度偏差在施工中，项目部

28、根据施工进度及劳动力情况，随时调整任务，发挥公司的整体优势，确保的施工工期。列如在土建施工中，因地脚螺栓安装较慢，安装精度差，影响了基础承台地梁施工进度，项目部立即从公司总部调入一个富有螺栓安装经验的施工班组，确保了基础的施工按照总网络的要求完成。6工程成本控制总结节源减耗，项目部制严把材料进货关，根据施工图纸严格材料进货质量和数量，从根本上杜绝材料的浪费，减少开支。认真学习合同，把好签证关，整个工程的所有设计变更，技术核定单的工程内容，以及我们都作了经济技术核定单，对于清单中漏项项目或数量同图纸中不一致地方，及时补办了相关补充协议或签证手续，本工程最终各种经济技术核定单及补充协议达到费用超过

29、工程承包价三百多万元。7*102号叶片加工厂房工程的一些主要施工节点2006年3月10日，工程开工。2006年4月19日，基础施工完毕，4月19日基础验收合格。2006年4月20日厂房钢结构吊装，2006年9月10日厂房吊装结束，2006年9月19日厂房主体验收合格。2006年6月29日，屋面檩条开始安装，2006年12月23日施工完。2006年8月5日，屋面板安装，2006年9月5日施工完，200年年11月21日，内墙板开始施工，2006年12月15日施工完，2006年11月25日外墙板施工，2007年3月26日施工完。2006年7月11日压缩空气管道开始安装，2006年9月6日消防系统开始

30、施工，给排水系统2006年9月10日开始施工，2007年4月25日试压完。2006年7月27日，开始电气管道支架施工，综合支架2007年2月1日开始施工，电缆2007年3月7日开始敷设，电气系统5月13日施工完。2006年12月20日，屋面防水施工，2007年2月9日施工完。2006年12月20日，装饰装修开始施工，2007年4月16日施工完。2006年11月26日，厂房地坪开始施工，2007年2月5日施工完。2007年4月17日通风系统开始安装，2007年5月28日施工完。2007年5月16日，厂房初验 构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，

31、不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。 构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以

32、人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。钢结构普通涂料

33、涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。温湿度采用自动温湿记录仪或温湿度仪进行实时监控。本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125万套，防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很高要求。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径

34、介于60203mm，管径介于3.514mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。本方案在编制过程，我方对图纸进

35、行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各标的实现。采用在地面组装，用多组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接，整体提升，至设计标高后落入支座就位。此种方法，在提升过程能让其它工序穿插进行，但本工程网架覆盖区域西侧存在混凝土结构板，与东侧无楼板区域标高相差7.35m，不具备整体拼装台，且楼板的承重能力必须过精密计算通过专家论证后才能进行施工。钢柱吊装前在柱顶部划出钢柱柱顶安装心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。校正

36、时，钢柱的心线应与下节钢柱的心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引。钢柱校正分四步进行：初装时初校、土建绑扎钢筋后复校、混凝土浇筑过程跟踪监测、焊接后的最终结果测量。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后

37、，理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格相关资料（材料报验单、合格证、检测等）报批准后再使用该材料。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎

38、模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。技术部门认真研究总包提供的设计文件（结构设计图纸、设计规范、技术要求等），积极参加进行设计交底，技术部门消化理解后，编制相关制作方案，完成施工图深化设计、焊接工艺评定试验、火焰切割工艺评定试验、涂装工艺评定试验、工艺文件编制、工装设计精度控制标准以及焊工、检验人员培训等技术准备工作。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、质量有保障、降低成本为原则，借鉴当地

39、成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48钢管。柱子截面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定。梁侧、梁底钢管支撑体系、柱箍、梁底背楞及支撑均要进行严格计算确保安全后方可施工。对工程桩的保护：在土方开挖之前，技术负责人向挖机人员及现场施工人员做好技术交底；在开挖过程，派专人负责跟踪挖机开挖，严格按照施工技术交底确定的开挖路线开挖深度进行开挖，加强开挖过程的监督监管，在工程桩四周预留200mm左右，用人工进行开挖修整，避免铲头撞击工程桩现象生。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆

40、间距为0.6m0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按482.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般1836小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开商缩短开周期。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；

41、卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时安排人员协调现场内外的交通问题。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的

42、先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。油漆调配前，先由质检员作业班长一起测试喷漆房当时的环境，符合条件后方可调漆。如不符合要求，需要相应设备调节控制使环境达到要求。油漆的调配必须按各类油漆甲、乙混合比精确混合，并进行均匀搅拌（搅拌机）。根据气温情况可以加入适量的油漆商指定的稀释剂，油漆应根据工作量现配现用，杜绝浪费。为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我在现场成立验收小组，专门负责构件的验收工作。同时，监理单位也将向制作厂派遣驻厂监理工程师，对原材料及成品等进行抽样复验同时进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录全过程的监督。厂里构件质量部门自

43、检合格后，须监理工程师验证并签署意见后，方可出厂。 单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；每节钢骨柱安装前，将测量控制点转至砼核心筒顶面，使用全站仪复核下节劲性柱顶偏差，修正后，在柱重标示基准线。采用纬仪或线锤进行钢骨柱的垂直度测量，以工具式可调支撑浪索校正；用千斤顶作标高调整；以定形型钢控制钢骨

44、柱的转角。在有条件时，亦可用全站仪进行坐标法测校，但应同时测校每根钢骨柱内外翼缘的点坐标，以满足钢骨柱的测校要求。支座的养护维修：滑动支座由钢材、不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、润滑脂等多种材料组成。钢材外露部位采用热镀锌或喷漆防锈处理，在室内能正常使用50年，不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能满足50年的使用要求。对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两必须放置引弧板引出板,引弧板引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米

45、,焊缝的引出长度应不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨整。根据面布置，设好出土大门，本基坑共设一个大门设在基坑北侧段文教路40弄的围墙上；本基坑的出土台共设三个，此3个出土台均设在基坑北侧，另在基坑北侧离基坑边约6.3米处设有一条主施工道路，各出土台均与北侧的施工道路连通。则本基坑挖出的土方均要北侧的施工道路然后再从基坑北侧段文教路40弄开设的出入口将土运出场地外。塔楼一的外筒劲性钢柱设计上均无钢梁连接，在钢柱吊装到位，过千斤顶校正并临时固定好后，控制焊接变形对钢柱标高，垂直度影响极其关键。施工主要采取预留变形对称焊接两种措施，并在焊接过程要始终对柱顶标

46、高、垂直度进行监测，如现异常，则停止焊接，并通过改变焊接顺序或加热校正等措施进行特殊处理。钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的

47、位置。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。为了保证桁架结构在安装过程的稳定，

48、同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构支承情况，确定合理的拆除顺序。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始