混凝土拌合站管理制度_第1页
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文档简介

1、 、混凝土生产、运输和调度管理制度11.1、各施工队应提前一天填写混凝土供应申请单，申请单必须有现场技术负责人与现场监理签字确认。11.2、各用砼施工队将混凝土供应申请单与试验室出具的相应施工配合比单递交拌和站生产调度，由调度员通知拌和站操作人员安排生产时间，调动罐车供应混凝土。11.3、拌和站操作员生产前，巡视检查设备各气动开关、油路及传感器，并运转设备15分钟预热。11.4、搅拌混凝土前应检查原材料剩余情况，确保混凝土生产途中不出现原材料断档。11.5、拌和站操作员严格按照混凝土供应申请单与试验室出具的施工配合比准确录入拌和站控制微机，进行混凝土生产。11.6、拌和站操作员严格服从试验人员

2、根据现场实际情况对配合比所做的修改。做好记录，并认真填写值班记录和设备运转记录及交接班记录。11.7、混凝土生产完毕后混凝土计量机打小票随罐车发出。罐车司机每次携带供砼小票一式两份，现场负责人签字后一份带回。供砼结束清洗好设备后做好票单的回收整理工作。11.8、拌和站生产调度随时与施工现场保持联系，控制混凝土发车时间和混凝土方量。12、原材料质量控制措施12.1、原材料进场时材料人员必须检查各类材料是否与配合比设计单上所指定的原材料一致。其中砂石料必须有能够证明产地的小票，水泥、外加剂、矿物掺和料必须有出厂证明文件。12.2、原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、

3、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。12.3、各类原材料应按ISO9000标准进行产品标识，做到标识内容齐全，醒目和规范。12.4、所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采用加盖储料罐储存，防止受潮、变质。12.5、砂子、碎石必须实行分区存放，并按“合格区”和“待检区”分别设置，每个区内按不同品种、规格用隔离墙分离。12.6、存放场地必须硬化，并满足重载车辆通行要求，排水设施完善，排水畅通。同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。12.7、“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护达到遮阳、防雨防尘等目的，夏季避免直接受阳光照射，冬季避免雨雪浸入产生冻块，保证混凝土入模温度。同时起到防灰尘、落叶，保证原材料中不夹杂杂物。12.8、所用各类原材料必须通过试验检测合格

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