渗透检测工艺规程

1、1 目的本规程规定了检测人员、试块、检测范围、方法和质量评级等2 检测范围本章适用于金属材料制成的零部件表面开口缺陷的检测方法和质量评级方法，主要包括着色渗透检测。3 检测人员检测人员应取得中国机械工程学会或国家质量技术监督局颁发的二级（包括二级）以上证书，并严格执行审核制度。4 引用标准：JB/T6062-2007无损检测 焊缝渗透检测GB50235-1997工业金属管道工程施工级验收规范GB50148-1993工业金属管道工程质量检验GBT18851 无损检测渗透检验标准试块5 基本程序渗透检测操作的基本步骤：a 预清洗；b 施加渗透液；c 清洗多余的渗透液；d 施加显像剂；e 观察及评定

2、显示迹痕。4 渗透检测剂 1550，避免阳光直照，并放在低温暗处保存。如发现有明显的混浊或沉淀物，变氯、氟元素含量的重量比不得超过 1%。5 对比试块对比试块主要用于检验检测剂性能及操作工艺。所用对比试块有：5.1 铝合金试块适合于两种不同的渗透检测剂在互不污染的情况下进行灵敏度如不同温度下的渗透检测灵敏度对比试验。5.2 镀铬试块适合于相同的渗透检测剂的情况下进行灵敏度对比试验对比试块使用后要进行彻底清洗。6 表面准备工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。被检工件机加工表面粗糙度 Ra 值为 6.3m，被检工件非机加工表面粗糙度 Ra 值为 15m，不能打磨的工件可

3、适当放宽。局部检测时，准备工作范围可从检测部位四周向外扩展 25mm。7 渗透检测方法采用溶剂去除型着色渗透剂（代号号为 VCS。8 渗透检测操作8.1 预清洗去除表面污垢。清洗时，采用配套的清洗剂。清洗后，检测面应干燥，不得有遗留的溶剂和水分。8.2 施加渗透剂透时间内保持润湿状态。8.1 渗透时间及温度在 1550的温度条件下，渗透时间一般不得少于 10min。8.3 清洗多余的渗透剂在清洗工件表面上多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使检测质量下拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。8.4清洗多余的渗透剂8.5干燥处理不得大于50，干燥时间为510min。8.6施加显像剂施加。喷施显像剂时

4、，喷嘴离被检面为 300400mm，喷洒方向与被检面夹角为3040，显像时间不应少于7 min。8.7观察观察显示迹痕应在施加显像剂后730min可用510倍放大镜观察或复验。9渗透显示的分类和记录9.1显示可分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示可不必记录和评定；9.2小于0.5mm的显示不计，除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外，其它任何显示均应作为缺陷处理；9.3 向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理；9.4 长度和宽度之比3的缺陷显示，按线性缺陷处理；长度和宽度之比3的缺陷显示，按圆形缺陷处理；9.5 两条或两条以上缺陷纯属显示在同一条直线上且间距2mm显示处理，其长

5、度为两条缺陷显示之和加间距。表1焊接接头和坡口的质量分级等级I线性缺陷不允许IIIIVL 4.0大于III级注：L 为线性缺陷长度，mm；d 为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。表 2 其它部件的质量分级圆形缺陷（评定框尺寸 35mm100mm）d 1.5，且在评定框内 1 个d 4.5，且在评定框内 4 个d 8.0，且在评定框内 6 个L4.0L8.0注：L 为线性缺陷长度，mm；d 为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。10 质量分级10.1 不允许任何裂纹和白点；10.2 紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示；10.3 焊接接头和坡口的质量分级评定按表 1 进行：10.4 其它部件的质量分级评定按表 2 进行11 11.1 委托单位、工件名称、编号、形状、尺寸、材质及热处理状态；11.2 检测部位、检测比例、渗透剂牌号；11.3 检测方法：包括渗透剂类型、显像方式；11.4 操作条件：包括渗透温度、渗透时间、干燥温度和时间、显像时间；11.5 检测结果及质量分