产品质量策划矩阵

1、 PAGE 44 - 产品质量策策划矩阵阵以下所示的的矩阵图图对三种种类型的的供方描描述了产产品的质质量策划划功能，以以帮助供供方确定定他们的的策划责责任的范范围，它它与下一一页的产产品质量量策划的的基本原原则有关关，它不不描述可可能存在在于供方方、分承承包方和和顾客之之间的产产品质量量策划关关系的所所有不同同类型。 设计责任 仅限制造 服务供方如热处 理、贮存、运输等确定范围 计划和定义（第一章） 产品设计和开发（第二章） 可行性（2.13） 过程设计和开发（第三章） 产品和过程确认（第四章） 反馈、评定和纠正措施 （第五章） 控制计划方法论（第六章） *根据克莱莱斯勒、福福特、通通用汽车车

2、公司质质量体系系要求有有关“适用范范围”的引言言部分决决定本手手册采用用的合适适章节。产品质量策策划的基基本原则则 产品品质量策策划是一一种结构构化的方方法，用用来确定定和制定定确保某某产品使使顾客满满意所需需的步骤骤。产品品质量策策划的目目标是促促进与所所涉及的的每一个个人的联联系，以以确保所所要求的的步骤按按时完成成。有效效的产品品质量策策划依赖赖于公司司高层管管理者对对努力达达到使顾顾客满意意这一宗宗旨的承承诺。产产品质量量策划有有如下的的益处： 引导导资源，使使顾客满满意； 促进进对所需需更改的的早期识识别； 避免免晚期更更改； 以最最低的成成本及时时提供优优质产品品。 本手手册中所所

3、述的实实际工作作、工装装和分析析技术都都按逻辑辑顺序排排列，使使其容易易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和或其它的实际情况而定。实际工作、工装和或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。组织小组 产品品质量策策划中供供方的第第一步是是确定横横向职能能小组职职责，有有效的产产品质量量策划不不仅仅需需要质量量部门的的参与。适适当时，初初始小组组可包括括技术、制制造、材材料控制制、采购购、质量量、销售售、现场场服务、分分承包方方和顾客客方面的的代表。确定范围 在产产品项目目的最早早阶段，对对产品质质量策划划小组而而言，重重要的是是识别顾顾客需要要、期望

4、望和要求求。小组组至少应应聚到一一起以： 选出出项目小小组负责责人负责责监督策策划过程程(有时，在在策划循循环中小小组负责责人轮流流担任可可能更为为有利)； 确定定每一代代表方的的作用和和职责； 确定定顾客的的要求(如适用用，使用用附录BB中所述述的QFFD)； 确定定小组职职能及小小组成员员，哪些些个人或或分包方方应被列列入，哪哪些可排排除； 理解解顾客的的期望，如如：设计计、试验验次数； 对所所提出来来的设计计、性能能要求和和制造过过程评定定其可行行性； 确定定成本、进进度和应应考虑的的限制条条件； 确定定所需的的来自于于顾客的的帮助； 确定定所采用用的报告告过程或或形式。小组间的联联系

5、产品品质量策策划小组组应建立立和其它它顾客与与供方小小组的联联系渠道道，这可可以包括括与其它它小组举举行定期期会议。小小组与小小组的联联系程度度取决于于需要解解决的问问题的数数量。培 训 产品品质量计计划的成成功依赖赖于有效效的培训训方案，它它传授所所有满足足顾客需需要和期期望的要要求及开开发技能能。顾客和供方方的参与与 主要要顾客可可与其供供方共同同进行质质量策划划。但供供方有义义务建立立横向职职能小组组来管理理产品质质量策划划过程。供供方应同同样要求求其分承承包方。同步工程 同步步工程是是横向职职能小组组为一共共同目的的而进行行的努力力的程序序，它将将替代逐逐级转换换的工程程技术实实施过程

6、程的各个个阶段，其其目的是是尽早促促进优质质产品的的引入，产产品质量量策划小小组要确确保其它它领域小小组的计计划和执执行活动动支持共共同目标标。控制计划 控制制计划是是控制零零件和过过程系统统的书面面描述，单单独的控控制计划划包括三三个独立立的阶段段： 样件件在制制造过程程中，对对尺寸测测量和材材料与性性能试验验的描述述； 试生生产在样件件试制之之后，全全面生产产之前所所进行的的尺寸测测量和材材料与性性能试验验的描述述； 生产产在大大批量生生产中，将将提供产产品过过程特性性、过程程控制、试试验和测测量系统统的综合合文件。问题的解决决 在策策划过程程中，小小组将遇遇到些产产品设计计和或或加工过过

7、程的问问题，这这些问题题可用表表示规定定职责和和时间的的矩阵表表形成文文件。在在困难的的情况下下，建议议使用多多方论证证的解决决方法。在在适当的的情况下下，应使使用附录录B中所述述的分析析技术。产品质量的的进度计计划 产产品质量量策小组组在完成成组织活活动后的的第一项项工作是是制定进进度计划划。在选选择需作作计划并并绘制成成图的进进度要素素时，应应考虑产产品的类类型、复复杂性和和顾客的的期望。所所有的小小组成员员都应在在每一事事项、措措施和进进度上取取得一致致意见。一一个组织织良好的的进度图图表应列列出任务务、安排排和/或或其它事事项（适适当时可可用关键键路径法法，参见见附录BB）。同同时，图

8、图中还对对策划小小组提供供了跟踪踪进展和和制定会会议日程程的统一一格式。为为了便于于报告状状况，每每一事项项应具备备“起始”和“完成”日期，并并记录进进展的实实际点。有有效的状状况报告告使监控控焦点集集中于要要求特别别注意的的项目，以以起到支支持项目目监测的的作用。与进度图表表有关的的计划 任任何项目目的成功功都有赖赖于以及及时和价价有所值值的方式式满足顾顾客的需需要和期期望。下下面所示示的产品品质量策策划进度度图表和和前面已已描述的的产品质质量策划划循环要要求策划划小组尽尽其全力力预防缺缺陷。缺缺陷预防防由产品品和制造造工程同同步进行行的同步步工程来来推进。策策划小组组应准备备修改产产品质量

9、量计划以以满足顾顾客的期期望。产产品质量量策划小小组有责责任确保保其进度度符合或或提前于于顾客进进度计划划。 计划和和 产品设设计 过程程设计 产产品和 反反馈、评评定 项项目确定定 和开开发验证证 和和开发验验证 过过程确认认 和和纠正措措施第一章 计划和和确定项项目 输出 设计目目标 可靠性性和质量量目标 初始材材料清单单 初始过过程流程程图 特殊产产品和过过程特性性的初始始明细表表 产品保保证计划划 管理者者支持引 言 本章章描述了了怎样确确定顾客客的需要要和期望望，以计计划和规规定质量量项目。所所有的工工作都应应考虑到到顾客，以以提供比比竞争者者更好的的产品和和服务。产产品质量量策划过

10、过程的早早期阶段段就是要要确保对对顾客的的需要和和期望有有一个明明确的了了解。 用于于过程的的输入和和输出可可以根据据产品过过程和顾顾客的需需要与期期望而变变化。以以下为本本章讨论论的一些些建议：输 入 顾客客的呼声声 市场调调研 保修记记录和质质量信息息 小组经经验 业务务计划营销策策略 产品品过程程指标 产品品过程程设想 产品品可靠性性研究 顾客客输入 输 出(作为第第二章的的输入) 设计计目标 可靠靠性和质质量目标标 初始始材料清清单 初始始过程流流程图 特殊殊产品和和过程特特性的初初始清单单 产品品保证计计划 管理理者支持持1.1顾客客的呼声声 “顾客的的呼声”包括来来自内部部和或或外

11、部顾顾客们的的抱怨、建建议、资资料和信信息。以以下各段段提供了了收集这这种信息息的一些些方法。1111 市市场调研研 产品品质量策策划小组组可能需需要获取取反映顾顾客呼声声的市场场调研资资料和信信息。以以下来源源有助于于识别顾顾客关注注的事项项需求求，并将将这些关关注事项项转变为为产品和和过程特特性： 对顾顾客的采采访； 顾客客意见征征询与调调查； 市场场调查和和预测报报告； 新产产品质量量和可靠靠性研究究； 竞争争产品质质量的研研究； 运行行情况良良好(TTGR)报告。1122 保保修记录录和质量量信息 为了了评定在在产品的的设计、制制造、安安装和使使用当中中再发生生不合格格的可能能性，应应

12、制定一一份以往往顾客所所关注问问题需需要的清清单，这这些应作作为其它它设计要要求的扩扩展来考考虑并且且应包括括在对顾顾客需要要的分析析中。 以下下项目中中的许多多内容有有助于小小组识别别顾客关关注问题题需要要，并优优选出适适当的解解决方案案： 运行行情况不不良(TTGW)报告； 保修修报告； 能力力指数； 供方方工厂内内部质量量报告； 问题题解决报报告； 顾客客工厂退退货和废废品； 现场场退货产产品分析析。 1.1.3 小组经经验 小组组适当时时可利用用包括如如下内容容的任何何信息来来源： 来自自更高层层体系或或过去质质量功能能开发(QFDD)项目目的输入入； 媒介介的评论论和分析析：杂志志和

13、报刊刊报告等等； 顾客客的信件件和建议议； 运行行情况良良好(TTGR)运行行情况不不良(TTGW)报告； 销售售商意见见； 车队队负责人人的意见见； 现场场服务报报告； 利用用指定的的顾客代代理所作作的内部部评价； 道路路行驶体体验； 管理理者的意意见或指指示； 由内内部顾客客报告的的问题和和议题； 政府府的要求求和法规规； 合同同评审。 12业业务计划划营销销策略 顾客客业务计计划和营营销策略略将成为为产品质质量计划划的设定定框架。业业务计划划可将限限制性要要求施加加给小组组(诸如进进度、成成本、投投资、产产品定位位、研究究与开发发(R&D)资资源)而影响响其执行行方向。营营销策略略将确定

14、定目标顾顾客、主主要的销销售网点点和主要要的竞争争者。 13产产品过过程指标标 基准准确定(参见附附录B)将成为为建立产产品过过程能力力目标提提供输入入，研究究和开发发也可提提供基准准和概念念。成功功的基准准确定方方法为： 识别别合适的的基准； 了解解你目前前状况和和基准之之间产生生差距的的原因； 制定定一缩小小差距、符符合基准准或超过过基准的的计划。 14产产品过过程设想想 设想想产品具具有某些些特性、某某种设计计和工艺艺过程概概念，它它们包括括技术革革新、先先进的材材料、可可靠性评评定和新新技术。所所有这些些都应用用作输入入。 1.5产产品可靠靠性研究究 这一一类型的的数据考考虑了在在一规

15、定定时间内内零件修修理和更更换的频频率，以以及长期期可靠性性耐久久性试验验的结果果。 1.6 顾客客输人 产品品的后续续顾客可可提供与与他们的的需要和和期望有有关的有有价值信信息，此此外，后后续产品品顾客可可能已进进行部分分或全部部前面已已提到的的评审和和研究。顾顾客和或供方方应使用用这些输输入以开开发统一一的衡量量顾客满满意的方方法。 17 设计计目标 设计计目标就就是将顾顾客的呼呼声转化化为初步步并具体体的设计计任务。设设计目标标的正确确选择确确保顾客客的呼声声不会消消失在随随后的设设计活动动中。 18 可靠靠性和质质量目标标 可靠靠性目标标是在顾顾客需要要和期望望、项目目目标及及可靠性性

16、基准的的基础上上制定的。顾客需需要和期期望可以以是无安安全问题题和可维维修性。有有些可靠靠性基准准可以是是竞争者者产品的的可靠性性、顾客客的报告告或在一一设定时时间内修修理的频频率。总总的可靠靠性目标标可用概概率和置置信度表表示。质质量目标标是基于于持续改改进的目目标，诸诸如(PPPM)零件百万、缺缺陷水平平或废品品降低率率。 19初初始材料料清单 小组组在产品品过程程设想的的基础上上应制定定一份初初始材料料清单，并并包括早早期分承承包方名名单。为为了识别别初始特特定产品品过程程特性，有有必要事事先选定定合适的的设计和和制造过过程。 1.100初始过过程流程程图 预期期的制造造过程应应用从初初

17、始材料料清单和和产品过程设设想发展展而来的的过程流流程图来来描述。 1.111 产产品和过过程特殊殊特性的的初始明明细表 除了了由供方方根据产产品和过过程经验验中选择择外，特特殊的产产品和过过程特性性均由顾顾客确定定。在这这一阶段段，小组组应确保保制定出出通过对对有关顾顾客需要要和期望望的输入入的分析析而得出出的特殊殊产品和和过程特特性的初初始明细细表。这这一明细细表的制制定基于于(但不限限于)以下方方面： 基于于顾客需需要和期期望分析析的产品品设想； 可靠靠性目标标要求求的确定定； 从预预期的制制造过程程中确定定的特殊殊过程特特性； 类似似零件的的失效模模式及后后果分析析(FMMEA)。 1

18、122 产产品保证证计划 产品品保证计计划将设设计目标标转化为为设计要要求。产产品质量量策划小小组在产产品保证证计划上上所作的的努力的的程度取取决于顾顾客的需需要、期期望和要要求。本本手册对对制定产产品保证证计划的的方法不不作规定定，产品品保证计计划可采采用任何何清晰易易懂的格格式，它它可包括括(但不限限于)以下措措施： 概述述项目要要求； 可靠靠性、耐耐久性和和分配目目标和或要求求的确定定； 新技技术、复复杂性、材材料、应应用、环环境、包包装、服服务和制制造要求求或其它它任何会会给项目目带来风风险的因因素的评评定； 进行行失效模模式分析析(FMMA)(参见附附录H)； 制定定初始工工程标准准

19、要求。 产品品保证计计划是产产品质量量计划的的重要组组成部分分。113 管理理者支持持 产品品质量策策划小组组成功的的关键之之一是高高层管理理者对此此工作的的兴趣、承承诺和支支持，小小组在每每一产品品质量策策划阶段段结束时时应将新新情况报报告给管管理者以以保持其其兴趣，并并进一步步促进他他们的承承诺和支支持。在在小组的的要求下下，可以以更频繁繁地报告告新情况况和或或要求帮帮助，这这种新情情况报告告是正式式的，留留有提问问和解答答的机会会。产品品质量策策划小组组的功能能目标就就是通过过表明已已满足所所有的策策划要求求和或或关注问问题已写写入文件件并列入入解决的的目标来来保持管管理者的的支持。管管

20、理者参参加产品品质量策策划会议议对确保保项目成成功极其其重要。第二章 产产品设计计和开发发由设计负责责部门的的输出： 产产品质量量先期策策划小组组的输出出：设计失效效模式及及后果分分析（DDFMEEA） 新设备备、工装装和设施施要求可制造性性和装配配设计 特殊产产品和过过程特性性设计验证证样件控控制计划划设计评审审量具/试验设设备要求求样件制造造小组可可行性承承诺和管管理者支支持工程图样样（包括括数学数数据）工程规范范材料规范范图样和规规范的更更改 引 言言 本章章讨论的的是计划划过程中中设计特特征和特特性发展展到最终终形式时时的要素素。即使使是在设设计由顾顾客进行行或部分分由顾客客进行的的情

21、况下下产品质质量策划划小组也也应考虑虑策划过过程中的的所有设设计要素素，包括括从样件件试制到到验证产产品和有有关服务务满足顾顾客要求求的所有有环节。一一个可行行的设计计应能满满足生产产量、工工期和工工程要求求的能力力，并满满足质量量、可靠靠性、投投资成本本、重量量、单件件成本和和进度等等目标。尽尽管可行行性研究究和控制制计划主主要是基基于技术术图样和和规范要要求，但但从本章章所述的的分析工工具中也也能获取取有价值值的信息息，以进进一步确确定和优优先考虑虑可能需需要特殊殊产品和和过程控控制的特特性。 本章章中产品品质量策策划过程程用来保保证对技技术要求求和其它它有关技技术资料料的全面面和严格格的

22、评审审。在这这一过程程阶段，要要进行初初始可行行性分析析，以评评定在制制造过程程中可能能发生的的潜在问问题。 以下下为本章章适用的的输入和和输出： 输人(源源于第一一章的输输出) 设计计目标； 可靠靠性和质质量目标标； 初始始材料清清单； 初始始过程流流程图； 特殊殊产品和和过程特特性的初初始明细细表； 产品品保证计计划； 管理理者支持持。 设计责任任部门的的输出(作为第第三章的的输入) 设计计失效模模式和后后果分析析(DFFMEAA)； 可制制造性和和装配设设计； 设计计验证； 设计计评审； 制造造样件控制制计划； 工程程图样(包括数数学数据据)； 工程程规范； 材料料规范； 图样样和规范范

23、更改。产品质量策策划小组组输出(作为第第三章的的输入) 新设设备、工工装和设设施要求求； 特殊殊产品和和过程特特性； 量具具有关关试验装装备要求求； 小组组有关可可行性承承诺和管管理者支支持。21 设计失失效模式式和后果果分析 DFFMEAA是一种种评定失失效可能能性及其其失效影影响的分分析技术术，DFFMEAA的一种种形式为为系统失失效模式式及后果果分析(SFMMEA)，DFMMEA是是一种动动态文件件，随顾顾客需要要和期望望不断更更新，DDFMEEA的制制定为小小组提供供了评审审以前选选择的产产品和过过程特性性和作出出必要补补充、改改变和删删减的机机会。克克莱斯勒勒、福特特和通用用汽车公公

24、司的潜潜在失效效模式及及后果分分析参考考手册应应作为一一种可接接受的DDFMEEA的方方法，还还应评审审附录AA-1中中的设计计FMEEA清单单，以保保证已考考虑合适适的设计计特性。22 可可制造性性和装配配设计 可制制造性和和装配设设计是一一种同步步技术过过程，用用来优化化设计功功能、可可制造性性和易于于装配之之间的关关系。第第一章中中所确定定的顾客客需要和和期望范范围将决决定供方方产品质质量策划划小组进进行此活活动的程程度。本本手册不不包括或或涉及制制定可制制造性和和装配设设计计划划的正式式方法。产产品质量量策划小小组至少少要考虑虑以下所所列的项项目： 设计计、概念念、功能能和对制制造变差

25、差的敏感感性； 制造造和或或装配过过程； 尺寸寸公差； 性能能要求； 部件件数； 过程程调整； 材料料搬运。 产品品质量策策划小组组的知识识、经验验、产品品过程程、政府府法规和和服务要要求有可可能需要要考虑其其它因素素。 23 设计计验证 设计计验证检检验产品品设计是是否满足足第一章章所述活活动的顾顾客要求求。 24 设计计评审 设计计评审是是以供方方设计技技术活动动为主并并且应包包括其它它被影响响领域的的定期安安排的会议。设设计评审审为防止止问题和和误解的的有效方方法，而而且还是是监测进进展及向向管理者者报告的的途径。 设计计评审不不只是技技术检验验，而是是一系列列的验证证活动。至至少设计计

26、评审应应包括以以下方面面的评价价： 设计计功能能要求的的考虑； 正式式的可靠靠性和置置信度目目标； 部件件子系系统系系统工作作循环； 计算机机模拟和和台架试试验结果果； 设计计失效模模式及后后果分析析(DFFMEAA)； 可制制造性和和装配设设计的评评审； 试验验设计(DOEE)和装装配产生生的变差差结果(参见附附录B)； 破坏坏性试验验； 设计计验证进进展； 设计计评审的的重要功功能是跟跟踪设计计验证进进展。供供方应通通过使用用计划和和报告格格式，即即由克莱莱斯勒和和福特汽汽车公司司制定的的设计验验证计划划和报告告(DVVP&RR)来跟跟踪设计计验证进进展。计计划和报报告是保保证以下下方面的

27、的正式方方法： 设计计验证； 通过过采用综综合的试试验计划划和报告告对部件件和总成成的产品品和过程程确认。 产品品质量策策划小组组不只限限于所列列项目，适适当时小小组应考考虑并使使用附录录B中所列列的分析析技术。 2.5 样件制制造控制计计划 样件件控制计计划是对对样件制制造过程程中的尺尺寸测量量和材料料与功能能试验的的描述，产产品质量量策划小小组要确确保制定定样件控控制计划划。控制制计划方方法论见见第六章章所述。附附录A一8和第六六章中的的控制计计划检查查清单可可帮助制制定样件件控制计计划。 样样件的制制造为小小组和顾顾客提供供了一个个极好的的机会来来评价产产品或服服务满足足顾客愿愿望的程程

28、度。产产品质量量策划小小组负责责的所有有样件都都应被评评审以便便： 保证证产品或或服务符符合所要要求的规规范和报报告数据据； 保证证已对特特殊产品品和过程程特性给给予了特特别的注注意； 使用用数据和和经验以以制定初初始过程程参数和和包装要要求； 将关关注问题题、变差差和或或费用影影响传达达给顾客客。2.6 工程图图样(包括数数学数据据) 顾客客设计不不排除策策划小组组以如下下方式评评审技术术图样的的职责。工工程图样样可包括括应在控控制计划划上出现现的特殊殊(政府法法规和安安全性)特性。如如没有顾顾客工程程图样，应应由策划划小组评评审控制制图样以以决定哪哪些特性性影响配配合、功功能、耐耐久性和和

29、或政政府法规规中的安安全要求求。 应对对工程图图样进行行评审来来确定是是否具有有足够的的数据以以对每个个零件进进行全尺尺寸检验验。应能能清楚地地标识控控制或基基准平面面定位位面，以以便能为为现行的的控制过过程设计计适当的的功能量量具和装装备，应应评价尺尺寸以保保证可行行性和工工业制造造和测量量标准相相一致。适适当时，小小组应保保证数学学数据和和顾客的的系统兼兼容以进进行有效效的双向向交流。2.7 工程规规范 对控控制规范范详细的的评审和和了解将将有助于于产品质质量策划划小组识识别有关关部件或或总成的的功能、耐耐久性和和外观的的要求。样样本容量量、频率率和这些些参数的的接受标标准一般般在技术术规

30、范的的生产过过程中试试验一章章中予以以确定，否否则样本本容量和和频率由由供方决决定并列列入控制制计划中中，在这这两种情情况下，供供方应确确定哪些些特性影影响或控控制满足足功能、耐耐久性和和外观要要求的结结果。2.8 材料规规范 除了了图样和和性能规规范外，对对于涉及及到物理理特性、性性能、环环境、搬搬运和贮贮存要求求的特殊殊特性应应评审材材料规范范，这些些特性也也应包括括在控制制计划中中。2.9 图样和和规范的的更改 当需需要更改改图样和和规范时时，小组组应保证证这些更更改能立立即通知知到所有有受影响响的领域域并用适适当的书书面形式式通知这这些部门门。2.10 新设设备、工工装和设设施要求求

31、DFFMEAA，产品品保证计计划和或设计计评审可可能提出出新设备备和设施施的要求求。产品品质量策策划小组组应在进进度图表表上增加加这些以以强调此此要求项项目。小小组应保保证新的的装备和和工装可可使用并并能及时时供货。要要监测设设施进度度情况，以以确保能能在计划划的试生生产前完完工。新新设备、工工装和试试验设备备清单参参见附录录A一3。2.11 特殊殊产品和和过程特特性 在第第一章所所述的质质量策划划阶段，小小组应通通过了解解顾客的的愿望的的基础上上识别初初始特殊殊产品和和过程特特性进行行了标识识。产品品质量策策划小组组应根据据特性明明细通过过评价技技术信息息在设计计特性的的评审和和设计开开发过

32、程程中达到到一致。附附录C中包含含有一个个描述克克莱斯勒、福特特和通用用汽车公公司用来来表示特特殊特性性的符号号的表，达达成的一一致要以以文件形形成体现现在适当当的控制制计划内内。控制制计划的的特殊特特性和数数据点座座标值参参见第六六章的补补充件KK和L，它们们是文件件化和更更新特殊殊特性，必必要时也也是支持持样件、试试生产和和生产控控制计划划的推荐荐方法。供供方可以以使用任任何达到到相同文文件化要要求的表表格，顾顾客可规规定单独独的批准准要求。详详细资料料参见第第部分的的克莱斯斯勒、福福特和通通用汽车车公司质质量体系系要求。212 量具具试验验设备要要求 量具具试验验设备要要求也可可在这一一

33、时间识识别，产产品质量量策划小小组应将将这些要要求增加加到进度度图表中中，然后后监测进进展，以以保证满满足所要要求的进进度。213 小组组可行性性承诺和和管理者者的支持持 在这这一时间间，产品品质量策策划小组组应评定定所提出出的设计计的可行行性，顾顾客的自自行设计计不排除除供方评评定设计计可行性性的义务务。小组组应确信信所提出出的设计计能按预预定时间间以顾客客可接受受的价格格付诸于于制造、装装配、试试验、包包装和足足够数量量的交货货。附录录A一2中的设设计信息息清单使使得小组组能评审审其在这这一章中中的工作作并对其其有效性性作出评评价。该该清单还还将作为为附录EE“小组可可行性承承诺”中未决决

34、议题的的基础。小小组对所所提出的的设计具具有可行行性的一一致性意意见和所所有需要要解决的的未决议议题应形形成文件件并提交交给管理理者以获获取其支支持。附附录E中所示示的小组组关于可可行性承承诺的表表格为这这类推荐荐的书面面记录的的示例。第三章 过过程设计计和开发发输出：包装标准准试生产产控制计计划产品/过过程质量量体系评评审过程指指导书过程流程程图测量系系统分析析计划场地平面面布置图图初始过过程能力力研究计计划特性矩阵阵图包装规规范过程失效效模式及及后果分分析管理者者支持 （PPFMEEA）引 言 本章章讨论为为获得优优质产品品建立的的制造系系统和其其相关的的控制计计划的主主要特点点，在产产品

35、质量量策划过过程的这这一阶段段所要完完成的任任务依赖赖于成功功地完成成前两章章中的阶阶段的任任务。这这一阶段段的任务务是为了了保证开开发一有有效的制制造系统统，这个个制造系系统应保保证满足足顾客的的要求、需需要和期期望。 以下下为适用用于本章章过程的的输入和和输出： 输入入(源于第第二章中中的输出出) 设计计失效模模式及后后果分析析(DFFMEAA)； 可制制造性和和装配设设计； 设计计验证； 设计计评审； 样件件制造控制制计划； 工程图图样(包括几几何尺寸寸)； 工程程规范； 材料料规范； 图样样和规范范的更改改； 新设设备、工工装和设设施要求求； 特殊殊产品和和过程特特性； 量具具试验验装

36、备要要求； 小组组可行性性承诺和和管理者者支持。 输出出(作为第第四章的的输入) 包装装标准； 产品品过程程质量体体系评审审； 过程程流程图图； 场地地平面布布置图； 特性性矩阵图图； 过程程失效模模式及后后果分析析(PFFMEAA)； 试生生产控制制计划； 过程程指导书书； 测量量系统分分析计划划； 初始始过程能能力研究究计划； 包装装规范； 管理理者支持持。 31 包装装标准 顾客客通常会会有包装装标准并并将其体体现到产产品包装装规范中中去。如如没有提提供标准准，则包包装设计计应保证证产品在在使用时时的完整整性。 32 产品品过程程质量体体系评审审 产品品质量策策划小组组可对制制造厂的的质

37、量体体系手册册进行评评审，生生产产品品所需的的任何额额外的控控制和或程序序上的更更改都应应在质量量体系手手册中予予以体现现并且还还应包括括在制造造控制计计划中，这这成为产产品质量量策划小小组基于于顾客输输入、小小组经验验和以往往经验对对现有质质量体系系的一个个改进机机会。附附录A一4中提供供产品过程质质量检查查清单可可用来帮帮助产品品质量策策划小组组进行评评价。 33 过程程流程图图 过程程流程图图系统地地显示了了现有的的或提出出的过程程流程，它它可用来来分析制制造、装装配过程程自始至至终的机机器、材材料、方方法和人人力变化化的原因因。它是是用来强强调过程程变化原原因的影影响。流流程图有有助于

38、分分析总的的过程而而不是过过程中的的单个步步骤。当当进行PPEMEEA和设设计控制制计划时时，流程程图有助助于产品品质量策策划小组组将注意意力集中中在过程程上。附附录A一6中的过过程流程程检查图图清单可可被产品品质量策策划小组组用来协协助进行行其评价价工作。 34 场地地平面布布置图 为了了确定检检测点的的可接受受性、控控制图的的位置，目目视辅具具的应用用，中间间维修站站和缺陷陷材料的的贮存区区，应制制定并评评审场地地平面布布置。所所有的材材料流程程都要和和过程流流程图和和控制计计划相协协调。附附录A一5中的场场地平面面布置检检查清单单可被产产品质量量策划小小组用来来协助其其评价。 35 特性

39、性矩阵图图 特性性矩阵图图是推荐荐用来显显示过程程参数和和制造工工位之间间关系的的分析技技术，详详细介绍绍参见附附录B中的分分析技术术。 36 过程程失效模模式及后后果分析析(PFFMEAA) PFFMEAA应在开开始生产产之前、产产品质量量策划过过程中进进行，它它是对新新的修修改的过程的一种种规范化化的评审审与分析析；是为为新的修改的的产品项项目指导导其预防防、解决决或监控控潜在的的过程问问题。PPFMEEA是一一种动态态文件，当当发现新新的失效效模式时时需要对对它进行行评审和和更新。 如要要进一步步了解PPFMEEA的建建立和维维护，参参见克莱莱斯勒、福福特和通通用汽车车公司的的潜在失失效

40、模式式及后果果分析(FMEEA)参参考手册册，产品品质量策策划小组组可使用用附录AA一7中的过过程FMMEA检检查清单单协助进进行其评评价工作作。 37 试生生产控制制计划 试生生产控制制计划是是对样件件研制后后批量生生产前，进进行的尺尺寸测量量和材料料、功能能试验的的描述。试试生产控控制计划划应包括括正式生生产过程程生效前前要实施施的附加加产品过程控控制。试试生产控控制计划划的目的的是为遏遏制初期期生产运运行过程程中或之之前的潜潜在不符符合。例例如： 增加加检验次次数； 增加加生产过过程中的的检查和和终检次次数； 统计计评价； 增加加审核。 如需需更多地地了解控控制计划划的建立立和维护护，参

41、见见第六章章。产品品质量策策划小组组可使用用附录AA一8中的控控制计划划检查清清单协助助其进行行评价。 38 过程程指导书书 产品品质量策策划小组组应确保保向所有有对过程程操作负负有直接接责任的的操作人人员提供供足够详详细的可可理解的的过程指指导书，这这些指导导书的制制订依据据以下资资料： 失效效模式及及后果分分析(FFMEAA)； 控制制计划； 工程程图样、性性能规范范、材料料规范、目目视标准准和工业业标准； 过程程流程图图； 场地地平面布布置图； 特性性矩阵图图； 包装装标准； 过程程参数； 生产产者对过过程和产产品的专专业技能能和知识识； 搬运运要求； 过程程的操作作者。 标准准操作程程

42、序的过过程指导导书应予予以公布布，指导导书应包包括诸如如机器的的速度、进进给量、循循环时间间等的被被设置的的参数，这这些说明明应使操操作人员员和管理理人员易易于看到到。有关关过程指指导书制制定的有有关资料料可参阅阅克莱斯斯勒、福福特和通通用汽车车公司的的质量体体系要求求。 39 测量量系统分分析计划划 产品品质量策策划小组组应保证证制定一一个进行行所需的的测量系系统分析析的计划划。这个个计划至至少应包包括保证证量具线线性度、准准确度、重重复性、再再现性和和与备用用量具的的相关性性的职责责。参见见克莱斯斯勒、福福特和通通用汽车车公司测测量系统统分析参参考手册册。 3100 初初始过程程能力研研究

43、计划划 产品品质量策策划小组组应保证证制定一一个初始始过程能能力计划划。控制制计划中中被标识识的特性性将作为为初始过过程能力力研究计计划的基基础。对对进一步步的定义义参见克克莱斯勒勒、福特特和通用用汽车公公司的生生产件批批准程序序手册和和克莱斯斯勒、福福特和通通用汽车车公司的的基础统统计过程程控制参参考手册册。 3111 包包装规范范 产品品质量策策划小组组应保证证设计并并开发单单个的产产品包装装(包括内内部的分分隔部分分)。适当当时可使使用顾客客的包装装标准或或一般包包装要求求。任何何情况下下包装设设计应保保证产品品性能和和特性在在包装、搬搬运和开开包的过过程中保保持不变变。包装装应与所所有

44、的材材料搬运运装置，包包括机器器人相匹匹配。 3122 管管理者支支持 要求求产品质质量策划划小组在在过程设设计和开开发阶段段结束时时安排正正式的评评审，以以促进管管理者的的参与，该该评审的的目的就就是将项项目状况况告知高高层管理理者并获获得他们们的承诺诺，协助助解决任任何未决决的议题题。 第四章 产产品和过过程确认认输出：试生产测量系统统评价初始过程程能力研研究 生产件批批准生产确认认试验包装评价价生产控制制计划质量策划划认定和和管理者者支持引 言 本章章讨论通通过试生生产运行行评价来来对制造造过程进进行验证证的主要要特点。在在试生产产运行中中，产品品质量策策划小组组应验证证是否遵遵循控制制

45、计划和和过程流流程图，产产品是否否满足顾顾客的要要求，还还应注意意正式生生产运行行之前有有关关注注问题的的调查和和解决。 本章章中的过过程步骤骤适用的的输入和和输出如如下： 输入入(源于第第三章的的输出) 包装装标准； 产品品过程程质量体体系评审审； 过程程流程图图； 场地地平面布布置图； 特性性矩阵图图； 过程程失效模模式及后后果分析析(PFFMEAA) 试生生产控制制计划； 过程程指导书书； 测量量系统分分析计划划； 初始始过程能能力研究究计划； 包装装规范； 管理理者支持持。 输出出(作为第第五章的的输入) 试生生产； 测量量系统评评价； 初始始过程能能力研究究； 生产产件批准准； 生产

46、产确认试试验； 包装装评价； 生产产控制计计划； 质量量策划认认定和管管理者支支持。41 试生产产 应采采用正式式生产工工装、设设备、环环境(包括生生产操作作者)、设施施和循环环时间来来进行试试生产。对对制造过过程的有有效性的的验证从从生产的的试生产产开始。试试生产的的最小数数量通常由顾客客设定，但但产品质质量策划划小组可可以超过过这个数数量。试试生产的的输出(产品)用来进进行如下下工作： 初始始过程能能力研究究； 测量量系统评评价； 最终终可行性性； 过程程评审 生产产确认试试验 生产产件批准准； 包装装评价； 试生生产能力力(FTTC)； 质量量策划认认定。42 测量系系统评价价 在生生产

47、试生生产当中中或之前前，应使使用规定定的测量量装置和和方法按按工程规规范，检检查控制制计划标标识的特特性，并并进行测测量系统统的评价价。参见见克莱斯斯勒、福福特和通通用汽车车公司测测量系统统分析参参考手册册。43 初始过过程能力力研究 应应对控制制计划中中识别的的特性进进行初始始过程能能力研究究。该研研究评价价生产过过程是否否已准备备就绪。有有关初始始过程能能力研究究的详细细资料，参参见克莱莱斯勒、福福特和通通用汽车车公司的的生产件件批准程程序参考考手册和和克莱斯斯勒、福福特和通通用汽车车公司基基础统计计过程控控制参考考手册。44 生产件件批准 生产产件批准准的目的的是验证证由正式式生产工工装

48、和过过程制造造出来的的产品是是否符合合技术要要求。参参见克莱莱斯勒、福福特和通通用汽车车公司生生产件批批准过程程参考手手册。45 生产确确认试验验 生产产确认试试验是指指确认由由正式生生产工装装和过程程制造出出来的产产品是否否满足工工程标准准的工程程试验。特特殊要求求参见克克莱斯勒勒、福特特和通用用汽车公公司的质质量体系系要求。46 包装评评价 所有有的试装装运(可行的的情况下下)和试验验方法都都应评价价产品免免受在正正常运输输中损伤伤和在不不利环境境下受到到保护，顾顾客规定定的包装装不排除除产品质质量策划划小组对包装方法法的评价价。 47 生产产控制计计划 生产产控制计计划是对对控制零零件和

49、过过程的体体系的书书面描述述。生产产控制计计划是一一种动态态文件，应应根据实实际生产产经验来来更新控控制计划划的增加加删减减(可能需需要采购购机构的的批准)。生产产控制计计划是试试生产控控制计划划的逻辑辑扩展。大大量生产产为生产产者提供供评价输输出、评评审控制制计划并并做出适适当更改改的机会会。第六六章和附附录A一8中列出出了帮助助生产者者进行该该评审的控制制计划方方法和检检查清单单。可以以有其它它类型的的控制计计划，附附录B和附录录G分别描描述和详详细叙述述了福特特动态控控制计划划(DCCP)的的示例。 4. 88 质质量策划划认定和和管理者者支持 产品品质量策策划小组组应保证证遵循了了所有

50、的的控制计计划和过过程流程程图。建建议产品品质量策策划小组组在制造造厂进行行其评审审并对此此工作作作正式的的认定，在在首次产产品装运运之前需需要对以以下项目目进行评评审： 控制制计划 对于于所有受受影响的的操作，任任何时候候都应具具备可供供使用的的控制计计划； 过程程指导书书 验证证这些文文件包含含控制计计划中规规定的所所有特殊殊特性，并并已表达达了所有有PFMMEA建建议。将将过程指指导书和和过程流流程图与与控制计计划进行行比较； 量具具和试验验装备 当按按控制计计划需要要特殊量量具、检检具或试试验装备备时，要要对量具具的重复复性和再再现性(即量具具的双性性(GRR&R)和正确确用法进进行验

51、证证(对于测测量系统统分析参参考手册册的有关关情况参参见附录录D)。 在质质量策划划认定之之前需要要管理者者支持。小小组应能能表明满满足所有有的策划划要求或或关注问问题已文文件化，并并且安排排一次管管理者评评审。该该评审的的目的将将项目状状况通知知给高层层管理者者以取得得他们的的承诺以以在未决决议题中中得到其其帮助。附附录F中所示示的产品品质量策策划总结结和认定定报告是是有效地地质量策策划认定定的文件件示例。 第五章 反反馈、评评定和纠纠正措施施 提出/批准 反馈馈、评定定和纠正正措施 样件 项目批批准输出： 减减少变差差 顾客客满意 交付和和服务引 言 质量量策划不不随过程程确认和和就绪而而

52、终止。在在零件制制造阶段段当显示示出所有有的特殊殊和普通通变差原原因时，可可评价输输出，这这也是评评价产品品质量策策划工作作的有效效性的时时候。在在这一阶阶段，生生产控制制计划是是评价产产品和服服务的基基础。应应对计量量和计数数型数据据进行评评价。应应采取克克莱斯勒勒、福特特和通用用汽车公公司的基基础统计计过程控控制参考考手册中中所描述述的适当当措施。供供方有义义务满足足顾客的的所有要要求。特特殊特性性应符合合由顾客客规定的的指标。 本章章中的过过程步骤骤适用的的输入和和输出如如下： 输入入(源于第第四章的的输出) 生产产试运行行； 测量量系统评评价； 初始始过程能能力研究究； 生产产件批准准

53、； 生产产确认试试验； 包装装评价； 生产产控制计计划； 质量量策划认认定和管管理者支支持。 输出出 减少少变差； 顾客客满意； 交付付和服务务。 51 减少少变差 控制制图和其其它统计计技术应应用作识识别过程程变差的的工具，分分析和纠纠正措施施应用来来减少变变差。要要做到持持续地改改进不仅仅需要注注意变差差的特殊殊原因，还还要了解解其普通通原因并并寻找减减少这些些变差源源由的途途径。应应为顾客客评审提提出包括括价格、时时间进度度和预期期改进在在内的建建议。通通常减少少或消除除普通原原因可降降低成本本，供方方应积极极地提出出基于价价值分析析、减少少变差等等的建议议，由顾顾客来决决定是否否实施，

54、或或进行协协商、或或进入下下一个产产品设计计水平。对对于持久久能力、变变差的特特殊与普普通原因因的详细细资料参参见克莱莱斯勒、福福特和通通用汽车车公司的的基础统统计过程程控制参参考手册册。 52 顾客客满意 产品或服服务详细细的策划划活动和和所显示示的过程程能力并并不总能能保证顾顾客满意意。产品品或服务务应在顾顾客环境境中完成成。在产产品的使使用阶段段需要供供方的参参与。在在这一阶阶段，供供方和顾顾客可以以学到的的东西最最多，可可以评价价产品质质量策划划工作的的有效性性。为了了达到顾顾客满意意，供方方和顾客客应合作作以进行行必要的的改动来来纠正缺缺陷。 53 交付付和服务务 在质质量策划划的交

55、付付和服务务阶段，供供方和顾顾客要继继续进行行合作以以解决问问题并作作不断改改善。对对于顾客客的备件件和服务务操作也也同样要要考虑其其质量、价价格和交交付。如如果第一一次就不不能纠正正问题，常常会损害害供方的的信誉及及其与顾顾客的合合作关系系。供方方和顾客客共同来来倾听顾顾客呼声声是很重重要的。 在这这一阶段段所获取取的经验验为顾客客和供方方提供了了所需的的知识来来建议通通过减少少过程、库库存和质质量成本本达到降降低价格格，并为为下一个个产品提提供合理理的零件件或系统统。 第六章 控控制计划划方法论论 样件 试生生产 生生产控制计划编编号主要联系人人/电话话日期（编制制）日期（修订订）零件号/

56、最最新更改改水平核心小组顾客工程批批准/日日期（如如需要）零件名称/描述供方/工厂厂批准/日期顾客质量批批准/日日期（如如需要）供方/工厂厂供方代号其它批准/日期（如如需要）其它批准/日期（如如需要）零件/过程程编号过程名称/操作描描述生产设备 特性特殊特性分分类方法反应计划编号产品过程产品/过程程规范/公差评价/测量量技术样本控制方法容量频率 控制计计划第_页，共共_页页61 目 录 62 概述述 63 控制制计划栏栏目描述述 1) 样样件、试试生产、生生产 2) 控控制计划划编号 3) 零零件编号号最新新更改水水平 4) 零零件名称称描述述 5) 供供方工工厂 6) 供供方代号号 7) 主

57、主要联系系人电电话 8) 核核心小组组 9) 供供方工工厂批准准日期期 100) 日期(编制) 111) 日期(修订) 122) 顾客工工程批准准日期期 133) 顾客质质量批准准日期期 144) 其它批批准日日期 155) 零件过程号号 166) 过程名名称操操作描述述 177) 制造用用机器、装装置、夹夹具、工工装(生产设设备) 特 性 188) 编号 199) 产品 200) 过程 211) 特殊特特性分类类 方 法 222) 产品过程规规范公公差 233) 评价测量技技术 244) 样本容容量频频率 255) 控制方方法 266) 反应计计划 64 过程程分析 65 补充充材料 A)

58、设设备：设设定主要要过程控控制计划划的示例例 B) 设设备：以以机加工工为主的的过程控控制计划划示例 C) 设设备：以以夹具输送台台为主的的过程控控制计划划示例 D) 设设备：以以工装为为主的过过程控制制计划示示例 E) 人人员：以以操作人人员为主主的过程程控制计计划示例例 F) 材材料：以以材料或或部件为为主的过过程控制制计划示示例 G) 方方法：以以预防维维护为主主的过程程控制计计划示例例 H) 环环境：以以气候为为主的过过程控制制计划示示例 1) 控控制计划划表格 J) 控控制计划划检查清清单 K) 控控制计划划特殊特特性工作作单座标值 622 概 述 本控控制计划划方法论论的目的的是协

59、助助按顾客客要求制制造出优优质产品品，它是是通过为为总体系系设计、选选择和实实施增值值性控制制方法以以提供结结构性的的途径来来达到上上述目标标的。控控制计划划对用来来最大限限度地减减少过程程和产品品变差的的体系作作了简要要的书面面描述。本本章列举举的控制制计划表表格的目目的是对对怎样才才能将这这一信息息文件化化的示例例，至少少只要在在其包含含有相同同的信息息的情况况下，可可以使用用替代的的格式。控控制计划划不能替替代包含含在详细细的操作作者指导导书中的的信息。本本方法论论适用于于制造过过程和技技术的广广泛领域域。控制制计划是是总体质质量体系系不可分分的部分分，并被被用作一一个动态态文件，因因此

60、本章章应和其其它有关关文件合合起来使使用。 制定定控制计计划是质质量策划划过程的的一个重重要阶段段。控制制计划是是对控制制零件和和过程的的体系的的书面描描述，一一个单一一的控制制计划可可以适用用于以相相同过程程、相同同原料生生产出来来的一组组和一个个系列的的产品。为为了有助助于说明明，必要要时可对对控制计计划附上上简图。为为了支持持控制计计划，要要不断改改善和运运用过程程监测指指导书。 实际际上，控控制计划划描述了了过程的的每阶段段所需的的控制措措施，包包括保证证所有的的过程输输出将处处于控制制状态的的进货、加加工、出出厂和阶阶段性的的要求。在在正式生生产运行行当中，控控制计划划提供了了用来控