第二十一课 水路(二)

1、7/7第二十一课 水路(二)一、印刷中水分损耗：1、参与油墨乳化：在各种乳化剂和机械力的作用下，有一部分水的细小液滴分散在油墨中参与乳化,并与油墨一起，转印到纸上。实践表明：图文面积越大非满版实地印迹墨层越厚,需用水量越大.、被纸面吸收：印版空白部分的水分在传递过程中或多或少地过橡皮布转移到纸张表面被吸收。其吸收的量，取决于纸张的性质，纸张的结构越紧密,施胶度越高，平滑度越好，吸收的水量越小，反之,则大.、蒸发:在印刷过程中,由用水辊、水斗、墨辊、印版橡胶布等表面向空间蒸发水分.其蒸发量与机器运转的速度,环境温湿度,以及周围空气流通情况有关，环境温度越高，蒸发的速度越快,容器的表面积越大，蒸发

2、的越快.空气流通量大，蒸发的越快。4、被挤压滴下：由于橡皮布的增水性,不可能沾附大量的水分,印版表面偏多的润版液就会被滚筒的对压转动驱赶到橡皮布的拖梢,或沿滚筒两侧滴下，甚至渗入滚筒的衬垫物之中。二、决定用水量的条件： 1、版面图文面积分布情况:图文面积大，载墨量大,用水量则大；图文面积小，用水量则小；图文分布稠密,载墨量大,用水量较大;图文分布稀疏，载墨量小，用水量小,图文分布不对称，则局部控制用水量。2、印版类别:PS版的砂目深而细，贮水性能好,其氧化膜层坚固耐磨，空白部分亲水性排油性强。印刷时只需少量的水润湿版面即可。而平凹版的砂目相对来说粗而浅,贮水量并不多，且空白部分的亲水性比S版差

3、。印刷时需要的水分大一些(印版面反射的光亮度大)。3、纸张的性质：纸张的表面强读，平滑度,紧度，抗水性含水量等都是确定版面用水量的主要条件，纸张的结构松,施胶度小,平滑度低，用水量应相对增加。反之，则减少。4、油墨的性质:油墨的抗水性和乳化值对用水量的确定影响很大。一般是:油墨的增水性越差，乳化量越大,用水量相应增加,反之则减少;油墨稀薄,粘度低,用水量相应加大，反之则减少，树脂型油墨抗水性大,不易乳化,用水量小，油型油墨抗水性小,易乳化，用水量大，颜料分散度高（颗料小），用水量小，反之则大.、机器速度：机器速度慢，版面水分向空间蒸发的快，所以用水量大,反之则小。6、环境温湿度与空气流通情况:

4、环境温度高，相对湿度低，水分蒸发快，版面用水量要相应增加，反之则减少。环境空气流通速度快，用水量大，反之则小。三、版面水分大小的鉴别：（目测法）1、水大时会有一定水量被传递到墨斗中去，当墨中见到水滴时,就可认为水分过大2、墨膜表面沾留水量多，以致在下窜墨辊与传墨辊的进入滚压“点积聚水滴.、墨膜上的油墨产生饱和乳化量,用墨铲墨时，铲下来的油墨立即有水分析出.4、印迹墨淡，但加墨不易使墨色及时加深。5、过量的水分会阻挠油墨的正常传输，使油墨被积集在墨辊上，墨辊表面墨量很多，但印迹墨色却不深,而且很难铲掉。6、印刷中断前后,由于墨辊暂时与印版脱离接触，水膜对油墨传输的阻隔作用变化,过量水分会使印迹墨

5、色较大差距。7、纸张经过压印以后吸收过量水分,致使软绵无力，抖动时不如含水量正常纸张清脆有 声.8、印张吸收过量水分，正反两面含水不均,水大时剥离变形，引起向下卷曲，造成收纸部件收纸困难。9、印张咬口印迹及空白面积大的边缘印迹发生波浪形空虚现象。1、停机较久,版面水分仍未蒸发完。1、橡皮布拖梢有水分沾留，过多的水量会在该处形成水珠滴下。、橡皮滚筒,印版滚筒内的衬垫物被水分沾湿。四、常见水路故障的原因与解决办法：1、输水装置的水不足的原因与解决办法：靠版水辊对串水辊和印版滚筒等两个方面来讲.对印版压力过大：印版会受到过多的摩擦，使版面图文很快地磨损.对印版压力过小：使版面得不到充分的水量供应,印

6、迹模糊,扩展，甚至越脏.对印版压力正常,但对串水辊压力过小,会使它缺乏水膜保持而很快地被油墨沾污，起不了供水的作用，所沾上的油墨又辗转促使串水辊也容易起脏。对印版压力正常,但对串水辊压力过大：也会阻滞串水辊对靠版水辊的正常传达室水，其后果也同样影响它的输水效能.2、输水装置的供水不匀的原因与解决办法:靠版水辊与串水辊两端与中间压力不等。靠版水辊的两端偏心轴承调节方向相反，致使两者轴线不平衡.靠版水辊的辊芯两端直径与中间不相等.局部供水不均匀：水辊的辊芯不圆整.水斗辊或串水辊表面积墨太多。传水辊调节不当。水辊被轧低。水辊表面结了墨层，吸水性差。构成水斗辊和串水辊积墨的因素:印版滚筒与串水辊线速度

7、不等。靠版水辊或传水辊墨脏太多.水斗辊表面太光滑，不易形成水膜。停机时间较久，串水辊,水斗辊在水膜流失,或干涸的情况下，加之车间环境中的油雾在辊面形成薄薄的油膜.水斗溶液中没有适量亲水胶液等。经常发生叼口挂脏现象或叼口部分挂脏：印版叼口部分挂脏主要是水辊与印版叼口部分入口时接触不良，水辊产生跳动和冲击。跳动的原因是水辊两端支架矿量太大。或水辊进入印版叼口部分时有冲击。水斗辊和串水辊带脏：从机器部件方面检查主要是压力调节不当,或者水斗中落水使用不当。水不匀。集中在一面,调节不当或水辊不圆,弯曲等。版的上水成为条纹状。水杠子(又叫白杠).输水机构所引起的水杠子,多数是指版纹或印张上的印迹产生与滚筒

8、轴线相平行的淡杠,这一部分图文网点缩小。输水装置造成水杠的的原因与解决办法：、经常发生挂脏现象或叼口部位挂脏。主要原因是着水辊与印版叼口部分入口的接触不良,着水辊产生跳动和冲击.解决方法：重新调节着水辊与印版的接触压力.、输水装置引起的水杠子，多数是版纹或印张上的印迹产生与滚筒轴线相平行的淡杠,造成这一部分图文网点缩小。主要原因是：、齿轮间的传动精度问题;B、接触压力太大，着水辊跳动有冲击。解决方法：重新调节其接触压力。、水斗辊和串水辊带脏。主要原因：A、压力调节不当。B、润湿液使用不当。解决方法：重新调节压力;增加水量；添加润湿液的原液，使润湿液的PH值在合适范围.、水杠的其他原因：齿轮间的

9、传动精度差；轴承严重磨损;辊芯弯曲或者转动不灵活；与印版线速度不等；水辊芯太硬;接触压力太重;水辊跳动;水辊冲击.4、水斗漏水的原因与解决办法： （1）水斗破偏重新焊接或更换; ()水斗的回水不扬清洗回水管并使其走线光滑； (3）水斗安装不合适重新安装。5、水斗不上水的原因与解决办法： (1)水斗辊上积满油性物质清洗后再上水；(2)水斗辊没有接触到水面水斗里面的水太少，加水； (3)水斗辊和水斗边缘相蹭重新安装水斗； （4）润版液的酸性太弱增加润湿份的用量； （5)水斗辊不转或转速（转角）太低升高转速。6、传水辊不传水的原因与解决办法： (1)传水辊与水斗辊之间的压力太小加大压力； (2)传水

10、辊与审水辊之间的压力太小加大压力 （3）传水辊两端轴承损坏更换轴承； (）传水馄与水斗辊之间的压力太大，将水挤掉减小压力；（5)传水辊与串水辊之间的压力太大,将水挤掉减小压力; （6）传水辊表面太光滑，要更换； （传水辊表面有油性物质,要清洗 7、串水辊工作不良的原因与解决办法: (1)串水辊串动量太小或不串动检查单尽机构的工作状态； （2）串水辊表面不清洁清洗后再印刷； （3）串水辊表面脱水更换率水辊。8、着水辊工作不良的原因与解决办法： ()着水辊与印版之间的压力太小 加大压力； （2)着水辊与印版之间的压力太大 减小压力； (3）着水辊与串水辊之间的压力太小 加大压力； （4）着水辊与串

11、水辊之间的压力太大 减小压力； (）着水辊的其它故障同传水辊。 、印版滚筒传水不良的原因与解决办法: （1）印版空白部分不吸水,图文部分不吸墨更换印版； （2)印版滚筒的其它故障及排除方法同墨路部分。 0、纸张着水不良的原因与解决办法: （1)纸张表面吸水性不均匀,造成橡皮布表面游水太多更换纸张; (2）纸张表面吸水量太大，造成纸张变形,并使其抗拉强度大大降低; （)纸张表面有油性物质，造成上水或上墨不良检查压脚或吹嘴出来的气流是否有油雾,如有油雾,则要检修气泵;否则更换纸张.、着水辊合不上的原因与解决办法：连杆机构中某机件断损.解决方法:更换相应机件。离合摆架上的螺丝位置太高。解决方法：调整

12、螺丝。轴内的滑键卡住,手动合不上,锁杆推不进去.解决方法：检修滑键。转动轴缺卡死，或其上的弹簧工作不正常,手动合不上。解决方法：检修该机构。1、糊版的原因与解决办法：水斗内水少，造成供水不足。解决方法:向水斗内加水，检查排除自动供水系统的故障。水斗辊表面有油污。解决方法：擦洗水斗辊.水斗辊转角小或转速太低，造成上水量不足.解决方法：加大转角或提高转速。传水辊与水斗辊及串水辊之间的压力过小,造成水传不过去。解决方法：调整两处压力。传水辊上的水胶绒严重磨损，造成上水量不足。解决方法：更换水胶绒。串水辊表面有油污。解决方法：清洁串水辊.着水辊与串水辊或与印刷之间的压力不足。解决方法：调整两处的压力。

13、由于操作不当着辊先合上,着水辊未合上。解决方法:停机擦洗印版后，正确操作。13、花版的原因与解决办法:供水量太大。解决方法：减小水斗辊转角或降低水斗辊转速。着水辊和印版之间的压力过大。解决方法：调节减小其压力。 1、着水辊不上水的原因与解决办法:。水斗内无水.解决方法：加水并检修水路。着水辊与串水辊或与印版之间的压力不足。解决方法：调整加大压力。着水辊两端的轴承工作不正常。解决方法：更换轴承。着水辊两端的轴承磨损严重。解决方法:更换轴承座。这种故障多由着水辊轴承工作不正常造成，所以要定期检查轴承，保护轴承座不受损。15、传水辊传水不均匀的原因与解决办法:传水辊与水斗辊和串水轴之间压力不合适。解

14、决方法：调节两侧压力。两端轴承损坏。解决方法:更换轴承。轴向串动量太大。解决方法:检修两端的限位机构。五、水辊的压力不当的后果:1、靠版水辊的压力不当：润版辊是通过匀水辊和印版滚筒的摩擦进行传动的。但当它经过印版滚筒的凹槽时，则只有靠匀水辊传动。当润版辊通过滚筒凹槽时,润版辊的传动则靠匀水辊传动,这时润版辊的速度会减慢,然后由滚筒进行再加速.这样会导致印刷图像的前缘产生拖拉的痕迹压力不得太大，因为这样会在匀水辊与润版辊界面形成水楔，导致润湿不足而对正式印刷造成有害的影响。2、中间辊的压力不当：如果中间辊不是在接上润版辊和接上着墨辊位置进行调整，则在正式印刷过程中将会出现问题,因为在这种情况下中间辊和第一着墨辊不接触,或者这些辊之间的压力太轻.这样会增加造成严重影响危