PC料的注塑模具水口是怎样设计的

1、注塑产品分流水口枝，代表着你的模塑技术水平的高低。注塑产品分流水口枝，代表着你的模塑技术水平的高低。1999 年冬季的一天，在东莞长安乌沙村的黄金海岸休闲中心。我的师傅，一位喜欢洗脚休闲的， 78 岁高龄，做了 50 年注塑的香港资深注塑专家。当时刚从一间大型注塑厂完成咨询培训售后服务出来，他躺在按摩椅上，手里拿着一个 PC 料水口，和 4 看一个注塑产品的水口和整啤产品，可以分析出，这套模具好不好生产，怎样改善异常问题， 和做这套模具的相关团队模塑水平的高低。所以，你以后的模塑职业生涯一定要好好对待水口，因为你的注塑产品分流水口枝，代着你的模塑技术水平的高低，是你的脸面啊。注塑生产的伙伴们，

2、你们回想下，在你们注塑调机生产工作中，是否常常因为水口做得不好，而费时费力，损耗多多呢？在知乎注塑论坛上，一位模塑行业大神说：不要小看这个小洞洞，行业内有太多太多的英雄好汉都折在小小的注塑产品模具水口洞中！注塑水口，因为材料的不同，模具产品结构的不同而多种多样。在（扬塑公 众号）PP 原料产品水口与 PC 透明产品水口。普通 PP 原料产品的模具水 口应是怎 样的呢 ？PP PE PBT ABS 等流动性好， 韧性好的塑料， 水口流道应是细些的。一般在宽 8mm 4mm 以下或直径 8mm 可以。在保证填充压力良好传递的情况下，这些材料的模具水口越细越好，省材料，易冷却，周期快。因为这些材料韧

3、性好，不易拖胶粉，不易因冷胶，尖锐转角而形成冲花，分流道省下模即可。在一定程度下，针点直接入水的尖水口可以火花打出而不用省模抛光。如果这些材料是加纤的，则要加大流道水口，并省顺抛光。PC 透明产品的模具水口又是怎样的呢？PC PMMA， PCTG PPSU等透明塑料，因 为流动性差，故 射胶压力需要大些的，为 了不使压力作用于流道而损失掉， 所以做这些材料的产品模具水口是要粗短的。1，主流道（竖浇道）要粗短，流道的最大处应在直径12mm 以上，最小处径应在 3mm 以上，长短最好在 40mm 以下。这样，射胶压力传递会畅顺，不易因压力大而粘主流水口，也容易掉出来，方便做全自动生产。2，第一分流

4、道，应做梯形或圆形，尺寸根据产品大小需要，一般在宽12mm 厚6mm 以上，或直径 12mm 以上。流道间的衔接要顺滑，不可有尖锐拐角，倒扣。如有，则会在注塑生产时产生冲花，气泡，发黄等不良，生产良率会低，损耗大。3不可有尖锐拐角，倒扣。4，入水处浇口要相对粗短些，长度最好在40mm 以下，浇口根据需要设定最好在 1.5mm 以上。如是针点直接入水，则要做粗短些尖水口，一定要省顺抛光，因为这里受的射胶压力很大，常会有断水口异常。如是方形直接入水，则要根据需要而定，透明产品入水原则：宽厚大。因为透明产品对于入水位射纹，外观，尺寸，光学要求都很严格，而入水大传递压力顺畅，则可以改善这些缺陷。5，啤

5、 PC 不然在生产过程中常会有因冷胶而造成的料花，射痕异常。前段时间，一位朋友打电话跟我说：他的注塑厂新接了一批PC 透罩的订单共5套模，从开模到现在，两个月了，试了8次模，已超期，客户很不满意， 话要按合同考核处理。现在量产 5000 套，极不正常，又断水口，又料花，还常常缺胶，缩水，5台机啤了 5 天，才凑齐 2000 套先交给客户，以免被考核。因为他厂在江苏，我在广东，太远了，不方便亲临现场。我叫他发了模具3D图纸，和注塑生产的参数过来。打开认真睇了一遍，这5套模具都是 PC 透罩，只是大小不一而已。当我图层一一检查到水口时，我助理突然对我说：老大，你怎么突然学鸭子叫，还叫得那么大声 我

6、不敢相信一个模具设计大师傅，会犯这么低级的错误。于是打了视频电话给朋友确认生产现场的水口样子，尺寸。主流道水口最大直径 7mm ，产品入水处尖浇口却有3.5mm 以上，整个流又小又尖锐，像条直筒通道，俩头一样大小。这样的透明 PC 水，能正常生产就是笑话了。我问朋友，为什么这样设计PC 水口？他说，设计师傅说：省料，降低成本我助理又在说：老大，你今天有毛病吗？老在学鸭子叫。我在朋友发来的图片上圈了几个字，连图纸都懒得帮他改，并说明改善方案：1，主流水口长度缩短为30mm ，最大直径为 12mm ，最小为 4mm 。2，第一，第二分流水口，为梯圆形，宽10mm ， 厚 6mm。3，产品浇口水口长度缩短为30mm ，直径 8mm ，浇口大 2.0mm 。4，整个流道省顺，抛光。朋友按要求把 5套模改好后，上模生产，余下3000 套，一个班 12个工时掂。他发来感谢