三查三改改进综合措施汇总表

1、玉柴铸件、加工问题序号名称存在问题改善意见责任部门完毕时间评审成果铸件毛坯浮现实际零件符合图纸而不符合实际生产规定状况（新昌187支架）重新整顿和校对图纸技术中心12.31铸件毛坏尺寸不统一，导至工装不统一，生产中常常更换工装，任务忙时，易出错，导至零件报废。两外协厂必须采用统一铸件锻模。质保部12.31由于大平面和安装面加工后，一般可浮现大部份不合格品（气孔、超硬因素），机床、刀具、运送、时间大部份损橇大平面和安装面由外协厂加工质保部12.31过程控制漏加工现象难控制。因素有：1、工序能力没有较好平衡2、工艺纪律没有严格执行3、加工产品乱，筹划性差严格执行工艺纪律（这里指加工顺序），此外挂加

2、工过程卡片方式。三分厂09.20工装验证工装设备停留在修理上，没有做好定期验证保养工作。对187支架老产品加工工装相对讲较成熟，由于长期加工，定位有所移动，应组织一次验证。组织技术、质量、工装人员验证一次三分厂09.20统一量具 检查螺纹通止规量具不统一（如D30 Z1/2螺纹）统一螺纹统一丝攻质保部09.15工艺参数工艺卡片中缺少机床转速与进给量参数(187支架)对该部分参数总结，给出合理数值技术科10.31187支架“o”形槽难以检测设计部门参与，与否作图纸修改。技术中心09.30187支架187安装孔17-11虽未浮现过干涉问题，但向来只对其形状进行检查，没有进行位置检查。做一只位置检查

3、套板和防漏加工检查套板。技术科09.20D30表面磕碰严重，改善工装，加强过程控制三分厂09.20D30位置度不合格增长检查套板技术科09.20外协问题序号名称存在问题改善意见外协厂完毕时间评审成果530C油道堵塞现象、Z-1/2螺孔装配后浮现裂、芯子安装孔高度不一平面不平现象、M10螺孔内径过大临海欣欣373Q水壳M8螺孔与内腔接合面过小、水壳形槽处割宽临海欣欣YC187水壳安装孔两端孔口尺寸不一临海欣欣530CZ-1/2螺孔深度不一，且有偏心现象象 山373Q底板M10螺孔有效深度不够、水壳安装孔有偏移现象象 山YC187水壳进出水口未倒角，端口处未打磨平、水壳油道内腔处有铁渣粘连，未清理

4、象 山D30油道铝屑粘连、螺纹与油道交接处有毛剌、滤清器面处粗糙度不合格，螺孔螺纹不圆、螺纹深浅不一、表面加工后毛剌、磕碰严重、位置度不好。临海巨丰铸件在加工和装配过程中浮现裂纹现象共 性冲压模具问题序号名称存在问题改善意见责任部门完毕时间评审成果新产品设计模具设计与新产品设计分开。新产品开发人员，在设计图纸旳同步必须参与模具设计，对与冲压工艺不相适应旳地方要及时修正并换发图纸。技术中心09.01模具设计难以规范化。制定统一设计规范（特别是芯片尺寸设计规范）便于模具设计措施和工艺计算旳统一。技术中心11.30模具金加工模具外廓未倒边、不规范美观且容易划伤购一台倒边机（由模具车间提供型号和供应商

5、），设备科09.30模具线切割无作业指引书编制作业指引书技术科09.15模具装配制件或废料流出部分采用“烂”工艺效率低，且难以符合规定。为高效精确，缩短生产周期购1台电脉冲（由模具车间提供型号和供应商）。设备科09.30不规则型腔凹模或凸模或制件废料流出部分较难加工。外加工周期长。模具试模无作业指引书编制作业指引书技术科09.15模具硬度检测硬度计无定期检测。规定检测硬度计。质保部前硬度检测无作业指引书编制作业指引书09.15模具型腔检测线切割后圆角、圆度、不规则型腔形状尺寸无法检测。与专业量具厂联系谋求解决措施。质保部10.31模具型腔配合间隙无法测量。模具材质现采用Cr12、Cr12MoV

6、等一般模具钢，模具使用寿命仍不满足生产。建议采购部分进口料试制。如D2 、D3、A2、O1S7、DC53、SKH51、HAP40寻找热解决加工厂。完善热解决工艺、。制造部09.30模具员工培训冷冲压模具设计规范。冷冲压模具制作技术。1邀请对冷冲模设计制作有经验旳高校讲师或专家进行夜间培训指引。提高模具设计和模具制作水平。2、选送优秀模具工进行技能培训，培养中高档技工、技师。公司办从09.01日开始1次/季度系统培训翅片落料模现所有翅片都存在塌角、毛剌问题建议谋求先进生产工艺和加工措施制造部三分厂03.12.31457H上下芯落料模现芯片采用自破冲圆头，导致边公差大且不平直，无法保证芯片质量。建

7、议采用不锈钢规格带料，采用整体冲切措施。制造部10.31216H顶芯拉伸模现顶芯片借用上芯拉伸后，再另加翻孔工序增长顶芯拉伸模，减小工序提高效率。模具车间09.3020Z10顶芯落料、拉伸模现借用下芯落料、拉伸生产，工序复杂，影响产品合格率。制作顶芯落料、拉伸各一付，简化工序，提高零件合格率。模具车间10.31TR10Hn顶芯落料、拉伸模现借用下芯落料、拉伸生产，工序复杂，影响产品合格率。制作顶芯落料、拉伸各一付，简化工序，提高零件合格率。模具车间10.31核对图纸与零件，修改图纸。技术中心凸台焊片冲模侧刀构造设计不合理，影响模具使用寿命。应用有缺口侧刀，提高模具使用寿命。模具车间09.156

8、.7P6A下芯拉伸模采用落料、拉伸复合模不便修理。制作落料、拉伸各1付，便于修理，提高产品质量。模具车间10.31加工设备现翅片采用一般35T冲床，翅片成形效率低产品质量和加工环境差采用高精度冲床，冲次速度提高到80-100次/分，采用滚轮送料，精度高。（建议购一台用于珀金斯翅片）制造部12.31XC44.8顶芯组件无压边模在原YC44Hn压边模中增长XC44.8压边模推块。模具车间09.15PE6.7Pn合片时打边效率低打边、压边一次完毕，解决模具构造设计。模具车间10.31XC20Z11/20Z13因料厚不同而采用相似压边模，每次都要调节模具，易导致组件报废，影响产品质量。增长20Z13压边模一付。模具车间09.3025.4H6D经压边后，组件易撒落更改上芯片拉伸R角尺寸。技术中心10.15更换上芯落料模，修改上芯拉伸凸模模具车间21.8H压边模重开，定位不准，周边欠包边更换压边模模具车间09.3012.2H