QA部门验货人员QC作业重点标准程序书

1、QA部门验货人员 ( QC ) 作业原则程序书目旳 ： 为保证订单生产及出货顺畅无误 , 使验货人员(QC)在作业过程中有所原则可依循 , 且更能提示工厂在整个接单至出货运作过程中能减少错误及发生问题 , 以避免导致不必要之损失 , 故特订定此作业程序做为参照及根据。本文 ：受领订单任务 ( RECEIVE ORDER )1-1须备齐之文献及对象1-1-1业务签认订单 ( 订单除一般所须项目外亦须清晰标示备注 : 1.材料及成品基本测试项目及原则 2.所须样品号码及双数 3.客户之特殊规定或测试 )1-1-2包装明细数据 ( 涉及大、小包装方式、数量、内盒标、外箱标、价格标、产地标、条形码标、

2、材质标等贴标及位置、吊牌、鞋身及中皮等印刷、配件 )1-1-3签认之确认鞋及确认鞋报告1-1-4签认之确认色卡或材料规格表 ( SPEC SHEET )1-1-5开发样品、试穿样品及销售样品客评报告1-1-6欠缺对象之反映及追踪Ps.所须文献表格 : 1. 业务签发订单 2. 确认鞋报告 3. 确认色卡或材料规格表 ( SPEC SHEET ) 4. 开发样品、试穿样品及销售样品客评报告 5. 生产或质量异状解决报告表1-2须理解及掌控之信息1-2-1工厂之基本资料、相应窗口1-2-2确切之出货日期及出货方式 ( 空运、海运、柜货、散货、快递 )1-2-3客户所需样品之时间点、种类及数量 (

3、QA样品、PP样品、TOP样品、照像广告样品、装船样品等 )1-2-4验货之方式、时间及原则 ( 我司QC验货、客户QC验货、客户或代表验货、公证单位验货、期中验货、最后验货、包装验货、验货比例等事项 )1-2-5有无特殊或指定供货商 ( 数据及联系方式 )1-2-6有无客户之特殊规定 ( 材料或成品测试 )1-2-7欠缺信息之反映及追踪Ps.所须文献表格 : 1. 业务签发订单 2. 样品单或E-MAIL 3. 测试告知或E-MAIL4. 生产或质量异状解决报告表进驻工厂 ( ENTER INTO FACTORY )2-1须先行核算之数据及文献2-1-1工厂制令与业务原始订单之型体、数量、颜

4、色、SIZE RUN、出货日期等资料与否相符2-1-2核对材料规格表 ( SPEC SHEET ) 规定与工厂采购订单与否相符2-1-3异常状况反映核算及解决Ps.所须文献表格 : 1. 业务原始订单 2. 材料规格表 ( SPEC SHEET ) 3. 工厂指令表 4. 工厂采购单 5. 生产或质量异状解决报告表2-2须立即执行及追踪贯彻之事项2-2-1生产进度 ( 进度表 ) 之编排及核算确认2-2-2手剪全套及斩刀试作进度之追踪贯彻 ( 含试作报告及报告内容须注意及修改问题点之贯彻 )2-2-3材料进度之追踪 ( 含材料订单与否已下单给供货商及采购数量与否对旳 )2-2-4入库材料之质量

5、、数量查验及测试 ( 环保测试基本：胶药水不可含苯、五金饰扣不可含镍、猪皮不可含铅、大底喷涂不可含铅、汞、皮面料不可含镉、甲醛、偶氮、五氯酚、六价铬等六大类重金属及毒性毒害物质 )2-2-5发外加工物件 ( 贴合、包跟、组底、三合一、针车、成型 ) 之进度及质量之查验及讯息反映2-2-6客供材料或指定材料之进度及质量、数量查验 ( 一般入库材料基本测试涉及：面料 1.耐磨擦褪色测试 2.爆破及扯破强度测试 3.耐黄变测试 4.老化测试 , 底料 1.挠折(曲折)测试 2.耐寒测试 3.老化测试 , 五金饰物 1.盐水 ( 抗氧化、褪色 ) 测试 , 包装材料 1. 耐磨擦褪色测试 2.爆破强度

6、测试2-2-7客户特殊规定 ( 材料或成品测试 ) 之追踪解决及贯彻2-2-8异常状况反映及解决Ps.所须文献表格 : 1. 工厂生产进度表2. 手剪全套 ( FULL SIZE ) 试作告知书3. 斩刀 ( CUTTING TRY ) 试作告知书4. 手剪全套( FULL SIZE )及斩刀( CUTTING TRY )试作报告5. 工厂指令表 6. 工厂采购单 7. 工厂或供货商材料测试报告 ( 须送回 ) 8. 发外加工进度表9. 认证测试中心测试报告10. 生产或质量异状解决报告表进入量产 ( START PRODUCTION )3-1入库材材料确认3-1-1 面内里及副料 : 1.一

7、般面、里料可概分为：皮料类、PU及PVC类 ( 仿皮类 )、布料类等三大类别2.须注意颜色与材质与否与确认鞋及确认色卡相match 3.抽裁条须加防爆解决 4.贴合加工须注意材料方向性及合贴效果5.材料须先经外观检视再依客户须求测试项目进行测试且须合格后始得冲裁6.布类材料须注意每卷颜色之差别性及布头、布尾之色差状况7.材料分批入库特别须注意与先前已入库材料之差别8.入库材料有允收色系时注意务必规定分码配码作业9.尾数及补码材料须特别注意颜色及材质须同量产10. a.耐磨擦褪色测试 b.爆破及扯破强度测试 c.耐黄变测试 d.老化测试 , 为一般面里材料之基本测试项目3-1-2底料 (含跟及中

8、底) : 1.一般跟、底料可概分为：PC跟、ABS跟、PVC跟、HIPS跟、橡胶底、生胶底、TR、TPR、PVC、TPU、PU、EVA、PCU、美耐底、真皮底、皮浆底、竹木大底等2.分段及配码不可错误 ( 跟、防水台、天皮、半叉 ) 3.三合一及定型中底须视鞋型不同而规定强度 4.EVA防水台须注意硬度 ( 75- 80) 且须加木桩增长强度 入库之防水台均须比对楦底版、大底版、侧面版、高度版确认OK后始可准备供应生产5.裁断斩底 ( CUTTING SOLE ) 须注意斩刀确认及缘边打磨、喷涂之对旳性 , 模具底 ( MOLD SOLE ) 须注意模具确认及首件确认3-1-3五金饰物类 :3

9、-1-4包装材料类 : 1.一般包材可概分为：外箱、内盒、PE袋、包装纸、贴标、吊牌、干燥剂、结挂绳、撑筷、纸团、工字夹、挂勾、防霉片、结挂配件等3-1-5异常状况反映及解决Ps.所须文献表格 :3-2裁断作业3-2-1查验回厂斩刀与否与原始纸版及斩刀试作之斩刀纸版相符3-2-2抽检裁断冲裁材料颜色与材质与否与所签认色卡相符3-2-3抽检裁断之裁片与否配双，有无缺刀、变形3-2-4须注意与否有用错斩刀 ( 代刀 ) 或斩错材料 ( 代用材料 ) 之情事发生3-2-5须注意与否有裁错号码或漏裁号码之状况3-2-6须注意冲裁时裁刀之裁向 ( 影响鞋面结帮延伸方向 )3-2-7须注意工厂与否有未确认

10、先冲裁 ( 偷裁 ) 之状况3-2-8须注意材料贴合与加工方式与否与客户规定及制令相符3-2-9异常状况反映及解决Ps.所须文献表格 : 1. 材料规格表 ( SPEC SHEET ) 2. 工厂指令表3. 业务原始订单 4. 生产或质量异状解决报告表3-3针车作业3-3-1针车首件确认3-3-2生产流程及工序编排确认3-3-3前10双鞋面试攀3-3-4每码抽验3-3-5尾数及补码确认3-3-6异常状况反映及解决Ps.所须文献表格 :3-4成型作业3-4-1大货生产前小批量试作3-4-2生产流程、工序及设备确认3-4-3首件 ( 箱 ) 成品确认3-4-4停线及区隔解决3-4-5尾数及补码确认

11、3-4-6异常状况反映及解决Ps.所须文献表格 :验货 ( INSPECTION )4-1生产中抽验4-1-1流水线未封箱成品鞋抽验4-1-2成品仓已封箱成品鞋抽验Ps.所须文献表格 :4-2分批验货4-2-1每日量产区隔验货4-2-2重新验货4-2-3开立报告Ps.所须文献表格 :4-3满箱验货4-3-14-3-2扩大验货比例4-3-3重新验货4-3-4开立报告Ps.所须文献表格 :4-4 客户验货Ps.所须文献表格 :4-5公证单位验货Ps.所须文献表格 :结束订单 ( FINAL )5-1出货程序及注意事项5-1-1装箱 5-1-2装柜 (及时照相传回给业务)5-1-3出货5-2出货后结

12、单事项5-2-1文献汇整及送回5-2-2确认鞋及色卡送回Ps.所须文献表格 :其他 ( ELSE )6-1材料色卡确认程序6-1-1开发色卡一式三份 , 由客户或开发经理确认签认后一份交给客户 , 一份转交给工厂 , 另一份由公司开发人员保存存档 6-1-2确认鞋色卡一式三份 , 由客户或开发经理确认签认后一份交给验货员 ( QC ) 一份转交给工厂 , 另一份由公司业务人员保存存档 6-1-3大货量产色卡一式五份 , 由驻厂QC或QC主管确认签认后一份留给验货员 ( QC ) 交给工厂三份 ( 工厂品管、工厂采购、工厂生产单位 ) , 另一份交由公司业务人员保存存档 6-1-4异常状况反映及

13、解决Ps.所须文献表格 : 1. 确认色卡或材料规格表 ( SPEC SHEET )6-2装船样品及QA样品作业程序6-2-1 QA样品6-2-2装船样品Ps.所须文献表格 :6-3异状反映及解决程序6-3-1订单及确认数据异常及解决6-3-2生产进度状况异常及解决6-3-3生产质量 ( 含材料 ) 状况异常及解决Ps.所须文献表格 : 1.生产或质量异状解决报告表6-4 FITTING、手剪全套及斩刀试作规定及注意事项6-4-1 FITTING : 1.须注意不同材质所导致穿着效果不同 ( 甚至须改不同纸版 )2.须注意跟高不同所导致脚前冲之状况不同3.须注意前掌着力点位置所导致穿着之问题4

14、.须注意扣带、松紧带及魔术扣位置、长短所导致穿着之问题5.须注意材料加工方式 ( 削皮、片皮、贴合材料、上浆上糊等 )效果不同所导致穿着之问题6.须注意中底及中皮厚度及柔软度不同所导致穿着之问题7.须注意基本码长度及围度不可有过大差别以免级放后导致生产会产生更大差别8.夹脚凉鞋须特别注意夹脚高及夹脚冲孔位置6-4-2手剪全套 : 1.须核对全套纸版级放规格原则与否对旳2.不同材质均须纳入全套试作且在全码之中以跳码形式进行3.必须以同量产材质材料进行试作 , 不可使用替代材料4.当纸版须进行修改时,须视修改限度及修改部位状况决定跳码或全码重做5.手剪全套是以确认全套纸版为重要目旳 , 做工问题可

15、于斩刀试作时加以改善6进行手剪全套必须有开发样品及销售样品客评报告和FITTING报告之问题参照及FITTING留底鞋作为参照根据7手剪全套时就必须确认材料加工方式 ( 削皮、片皮、贴合材料、上浆或上糊等 )及效果6-4-3斩刀试作 : 1.斩刀试作须设定边距、间距、位置、组合、饰物接合固定、鞋面解决方式、材料质量等原则及做工规定2.进行全套斩刀试作必须有手剪全套报告之问题参照及手剪全套留底鞋作为参照根据3.补充手剪全套未备注之规定重点及客人重点或特殊规定4.须核对全套纸版与斩刀纸版与否相符 ( 并带回全套斩刀纸版留存 )5.如须修改斩刀 , 至少须重做大中小码重新确认6.须注意跟、底、五金饰物、LOGO等分段及配码状况7. 斩刀试作须确认全套包装材料对旳性 ( 涉及大、小包装方式、数量、贴标、吊牌、印刷、配件 )Ps.所须文献表格 : 1.手剪全套 ( FULL SIZE ) 试作告知书2.斩刀 ( CUTTING TRY ) 试作告知书 3.试穿 ( FITTING ) 报告4.手剪全套 ( FULL SIZE ) 试作报告5.斩刀 ( CUTTING TRY ) 试作报告6-5工厂评估及试作、试单程序6-5-1工厂搜寻及初步评估6-5-2评估项