九洲国际工程塔吊安装方案

1、 广西九洲国际工程塔吊安装方案裙房施工阶段主要包括裙房结构和钢柱吊装工程，由于四区在地下室工程完毕后结束，本施工阶段布置3台塔吊负责各施工分区的材料运输，其中一区钢柱重量超过5.5t的由2#塔吊倒运至一号塔起重范围内再由1#塔吊进行吊装，重量小于5.5t的钢柱由一号塔直接吊装。同时四区作为主要材料堆放场地。 裙房施工分区图（裙房为1层至9层）3.2.3 主楼施工阶段主要包括主楼结构和钢柱吊装工程，由于二区、三区在裙房工程完毕后结束本阶段布置2台塔吊负责材料运输，其中五号塔吊为新增塔吊。一号和五号塔吊距离较近所以均采用动臂式。主楼施工分区图（主楼为10层至71层）3.3塔机选型依据按照各施工分区

2、塔机单独使用的原则本工程整个结构施工阶段共布置5台塔吊,其中一号、五号塔吊为动臂式塔吊，二号、三号、四号塔吊为平臂式塔吊。3.3.1塔机编号12345服务区域一区（712/FL轴）三区（716/1/A0H轴）二区（716/HS轴）四区（17/CP轴）一区（712/FL轴）最大吊重5.25t3t3t3t4t最远吊距604540m553.3.2各施工阶段各施工分区最大层主要工作量施工分区 施工阶段 一区二区三区四区地下室阶段面积2025307723082177钢筋203t308t231t218t模板3420553941543919钢柱20根+63根（小）/裙房阶段面积202523781773钢筋2

3、03t239t414t模板342042803191钢柱20根+63根（小）/主楼阶段面积2025钢筋203t模板3420钢柱20根3.3.3塔吊编号12345所需吊次30次/天30次/天25次/天20次/天30次/天3.3.4塔吊编号12345地下室阶段60606060/裙房阶段99090/主楼阶段350/3563.3.5塔吊编号12345塔吊型号TCR6055-32TC7015-10ETC7015-10ETC7015-10ETCR6030-16塔身截面2.5*22*2m2*2m2*2m2.0*2.0m安装臂长60m45m40m50m50m最大起重量32t10t10t10t16t臂端起重量5.

4、5t3.6t4.2t3t4.9t最大自由高度4260m60m604提升速度040m/分（5t040m/分（5t040m/分（5t040m/分（3t）070.8m/分（4t）3.3.6塔吊编号12345安装时间底板施工前底板完成后底板完成后底板完工后裙房完工拆除时间主楼完工裙房完工裙房完工地下室完工主楼完工3.4所选用的塔式起重机型号及性能技术参数3.4.1TCR6055-32型塔吊技术参数a)整机参数机构工作级别起升机构M5回转机构M4变幅机构M4最大起重力矩（KN.m）6300最大工作高度（m）指到臂根绞点的高度独立固定式47.7内爬式220.5（依据高度调绳量）工作幅度（m）最小幅度4.7

5、3最大幅60最大起重量（t）32起升机构起升倍率24起重量/速度（t/m/min）5/0888/07016/03510/04416/03532/017.5功率（KW）110变幅机构全程变幅时间（min）3.8功率（KW）75回转机构速度（r/min）00.7功率（KW）5.5*3平衡重最大工作幅（m）60504030重量（t）45413733工作温度（）-2040b)起重特性（安装臂长60m）幅度（m）5.232.835.140.245.248505560一倍率起重量1614.6111.839.688.688.056.6.55.5幅度（m）4.931.534.639.744.747.949.8

6、54.859.5二倍率起重量1614.0511.299.178.077.486.155.123.4.2TC7015-10Ea)整机参数机构工作级别起升机构M5回转机构M5变幅机构M4额定起重力矩（KN.m）1600最大工作高度（m）到臂根绞点独立固定式60附着式200工作幅度（m）最小幅度3.5最大幅度70最大起重量（t）10起升机构起升倍率24起重量/速度（t/m/min）2.5/805/405/4010/20功率（KW）37/37变幅机构速度（m/min）055功率（KW）5.5回转机构速度（r/min）00.6功率KW0.145*2平衡重最大工作幅（m）70656055504540353

7、0重量（t）19.117.816.715.414.31311.79.18.7工作温度（）-2040b)起重特性（安装臂长50m幅度（m）3.512.515253032.5404550起重量（t）二倍率5.003.943.413.00四倍率10.006.325.044.553.462.942.52c)起重特性（安装臂长45m）幅度（m）3.512.517.5202532.5354045起重量（t）二倍率5.004.854.143.60四倍率10.008.76.664.814.383.673.13d)起重特性（安装臂长40m）幅度（m）3.51517.5202532.53540起重量（t）两倍率5

8、.004.914.20四倍率10.008.816.744.884.443.723.4.3TCR6030-16型塔机技术参数a)整机参数机构工作级别起升机构M4回转机构M5变幅机构M4额定起重力矩（KN.m）3000最大工作高度（m）到臂根绞点独立固定式53.4附着式300工作幅度（m）最小幅度4.73最大幅度59.79最大起重量（t）16起升机构起升倍率24起重量/速度（t/m/min）8/354/701.5/9016/17.58/353/45功率（KW）60变幅机构变幅时间(min）2.7功率（KW）37回转机构速度（r/min）00.7功率KW0.145*2平衡重最大工作幅（m）60504

9、030重量（t）24.523.520.517.5工作温度（）-2040b)起重特性(安装臂长50m)幅度（m）434.6735384043454849.84二倍率起重量87.987.206.706.045.665.164.90幅度（m）417.9420253035404549.84四倍率起重量1614.8811.619.437.886.545.524.78四、 塔机布置塔机分为地下、裙房、塔楼三个阶段进行布置。4.1塔吊平面布置图4.2塔吊立面布置图五、基础设计塔吊基础均采用板式基础其上表面标高与地下室底板标高一致不再拆除。塔吊基础钢筋与底板钢筋叠加设置。5.1TCR6055-32型塔吊基础施

10、工5.1.1塔机支腿固定状态 基础荷载示意图基础载荷工作状况水平力Fh（kN）垂直力Pv（kN）弯矩M（kNm）基础重力Fg（kN）非工作状况176.61733.57235.626725.1.2支腿固定式状态地基基础1）基础下土质应坚固夯实，混凝土强度等级不得低于C35，地耐力不小于0.21Mpa；2）混凝土基础的长宽为7500 mm7500 mm，厚度为3）基础配筋图如下基础配筋图基础配筋表配筋钢筋级别直径数量长度上层筋HRB33532纵横向各45根8970下层筋HRB33532纵横向各45根8970架立筋HPB23512双向隔1拉11810锚固筋HPB2352585500埋件位置图5.1.

11、3根据现场情况,查该项目岩土工程勘察报告勘探点平面位置图、施工平面布置图，塔机安装位置对应土层为泥质粉砂岩承载力特性值为1000KPa。通过对塔式起重机和基础的要求及基础的受力情况分析。塔式起重机属于钢铁庞然大物，塔式起重机在架设后，至未附着前所产生的各种作用力均直接作用在基础上，即由塔机产生的各种荷载，完全是由基础予以平衡。所以要对固定式混凝土塔机抗倾翻稳定性计算，按公式（1）验算。（1）地面压应力按公式（2）验算：（2）式中：偏心距，即地面反力的合力至基础中心的距离，m 作用在基础上的弯矩，kNm 作用在基础上的垂直载荷，N 作用在基础的水平载荷，N 混凝土基础的重力，N 地面计算压应力，

12、Pa 地面许用压应力，由实地勘探和基础处理情况确定按塔机最不利情况验算已知条件:弯矩=7235.6KNm，水平载荷Fh=176.6KN，塔机重量=1733.5KN砼基础的重力：=2672KN基础尺寸拟定为：abh=7.5m7.5m基础底土层承载力:=1000KPa塔机抗倾翻稳定性计算求：偏心距解： m结果1.72m所以: ,抗倾翻稳定性满足要求。地面压应力验算78.3K Pa =1000KPa 又当偏心距e时 应满足 pkmax1.2fapkmax结论:地耐力满足该型塔机对地面压应力要求 。5.2TC7015-10E型基础施工5.2.1基础荷载示意图TC7015-10E型塔机固定式基础承受的最

13、不利荷载固定方式基础承受的荷载fg(KN)Fh(KN)M(KNm)Fv(KN)预埋固定支腿式承台基础225016253218905.2.2支腿固定式状态地基基础1）基础下土质应坚固夯实，混凝土强度等级不得低于C35。 2）TC7015-10E型塔机混凝土基础的长宽为7500 mm7500 mm，厚度为3）TC7015-10E型塔机基础配筋边长上层筋下层筋架立筋7500*7500纵横向纵横向1244141- 2541- 255.2.31） TC7015-10E型塔吊基础验算已知条件:弯矩=5321KNm，水平载荷Fh=162KN，塔机重量Fv=890KN砼基础的重力：Fg =2250KN基础尺寸

14、拟定为：abh=7.5m7.5m基础底土层承载力:=1000KPa塔机抗倾翻稳定性计算求：偏心距解： m结果1.78m所以: ,抗倾翻稳定性满足要求。地面压应力验算0.56105Pa =10105Pa 又当偏心距e时 应满足 pkmax1.2fapkmax结论:地耐力满足该型塔机对地面压应力要求经重新复核后，所有型号的塔吊地基承载力和抗倾覆性能均符合要求。六、塔机安装TCR6055-32型塔吊采用100t汽车吊安装，其余塔吊利用已安装好的TCR6055-32型塔吊配合25t吊车进行安装。 塔吊安装坡道图塔吊安装立体图6.1TCR6055-32型塔吊安装6.1.1安装顺序1）预埋支腿和标准节、基

15、础钢筋绑扎到一定程度时根据施工方便性将装配好的固定支腿和固定基础节整体吊入钢筋网中然后浇筑混凝土，固定支腿的位置必须准确其上表面应校水平，平面误差小于1/1000，基础节应与水平面垂直其误差应小于1/1000。固定支腿周围的钢筋不得减少和切断。基础混凝土强度达到35MPa后方可进行后续的安装工作。混凝土基础达到强度后将第一节内爬标准节（可先将内爬标准节的平台组装好），安装到已安装好的基节上。2）安装爬升架将爬升架缓慢套装在塔身的外侧，注意：顶升油缸与塔身踏步必须位于同一侧。将爬升架上的换步顶杆放在由下往上数第四对踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节的间隙(间隙为23mm)。安装好顶升油缸，将

16、液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新接好电机接线。回缩油缸，将挂板挂在与换步顶杆相邻的加强节踏步上，并插入安全销。3）安装回转支座总成检查连接回转支承、下支座、上支座的88件10.9级的M27高强螺栓的预紧扭矩是否达到了1100KNm。将下支座的四根主弦杆对准标准节四根主弦杆连接头缓慢落下直至下支座主弦杆孔与标准节连接头相应孔对齐。切记：下支座的通行口位置应与塔身标准节爬梯位置一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。操作顶升系统，将液压油缸伸长至由下往上数第二对踏步上，将爬升架顶升至与下支

17、座连接耳板接触，用4根60销轴和下支座相连。4）安装回转总成5）安装回转塔身6）安装平衡臂总成（可先安装平衡臂，再安装变幅机构和起升机构）平衡臂结构上有4个安装吊耳，穿好起吊钢丝绳，用吊车先将平衡臂调离钢凳30mm左右，调节钢丝绳长度，直至平衡臂起吊平衡。吊起平衡臂总成，用2件100的销轴将平衡臂与回转塔身相连，穿好20锁销及开口销，保证开口销充分张开（空中就位时，可利用吊车与回转机构配合）。放出葫芦链条，转动平衡臂下撑杆，调节葫芦链条，将下撑杆与回转上支座销孔对准，打入2件80销轴，穿好20锁销及开口销，保证开口销充分张开。再将由上支座平台通往平衡臂平台的爬梯挂好，传入螺栓并拧紧。7）安装A

18、字架总成以塔头上端的吊耳（见示意图）作为吊点，吊起塔头，用2根130629销轴将前腿与平衡臂上的前部连接耳座相连，再用2根40302销轴、2个开口销将130销轴锁紧；用2根110100销轴、2个10160开口销，将后腿与平衡臂上的后部连接耳座相连接。用2根30150销轴、4个开口销、1个固定杆将两个前腿（下部）连接。8）安装起重臂总成使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位，起吊起重臂总成至安装高度。用两根80销轴将起重臂和平衡臂销连，安装好轴端卡板（注意：记录下吊装起重臂的吊点位置，以便拆塔时使用）。各种臂长的起重臂安装时参考重心位置如下：吊重幅度R（臂架仰角15o时）

19、臂架总成总重量G（kg）臂架总成重心到根部铰点距离A（m）60m2076729.7455m1943027.2350m1809224.7745m1692622.53401558820.12继续缓慢吊起起重臂，使起重臂绕臂根铰点缓慢旋转，直到起重臂与水平面成约11的夹角，接通变幅机构的电源，慢慢放出变幅钢丝绳，将变幅钢丝绳绕A字架上部一个滑轮后，将其放下至起重臂与安装绳处固定好，安装绳的端部应离变幅绳与安装绳固定点1.5m左右。用汽车吊逐渐抬高起重臂后，启动变幅机构收回变幅钢丝绳，使安装绳端部被拉起靠近A字架上部固定端，用XZ40-88/110销轴将安装绳销定在A字架上，穿好开口销，保证开口销充分

20、张开。用同样方法安装好另一根安全绳。缓慢放下起重臂让安全绳处于拉紧状态，平稳后取掉汽车吊挂绳，驶走汽车吊，这时起重臂角度=10。9）安装安全绳10）安装变幅拉杆11）配装其余平衡重配重的组成臂架组合长度60m55m50m45m40m配重（一）4444配重（二）65435配重总重44150+66150=53500kg44150+56150=473500kg44150+46150=41200kg44150+36150-35050kg56150=30750kg配重安装位置图6.1.2安全质量要求1）按照建筑安装工程质量检验评定标准的验收程序验收项目，进行质量过程控制。做好自检和申报验收，并交验各种资

21、料,填报各种质量表格； 2） 按照建设单位和工程监理要求的验收程序验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申请验收，并交验各种资料，填报各种质量表格；3） 各种原材料要有材质检验合格证。 4 ）基础表面平整，平面度在2.0m*2.0m平面内小于2.5mm。5） 同步做好接地和等电位连接。 6） 固定支脚周围抗挠曲钢筋、上下铁钢筋、上下铁拉结筋平面交叉拉结固定装置数量不得减少。具体要求如下：序号检查项目允许偏差（mm）检查1支腿间高度误差1水准仪2预埋件之间距离误差0.5尺量3基础中线定位10经纬仪4基础尺寸偏差20尺量5不同平面的标高+0，-20水准仪6地脚对角线长度偏差2尺量7）塔吊的安装和拆

22、除工作，必须由专业塔吊公司进行。塔吊厂家进场必须将营业执照、资质、人员上岗证等资料报项目部，自检合格后报监理，经审核合格后，方能进场安装。8）全体参加塔吊安装（或拆卸）人员必须身体健康，经培训合格取得上岗证后方可进行施工。凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳聪、癫痫、晕高或严重关节炎等疾病者，不得从事此项操作。9）作业人员操作中，应认真执行各工种的安全操作规程和有关的规定。10）作业人员必须熟知被安装、拆卸的塔式起重机的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对所安装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂故障。避免发生各类机械、人员安全质量事

23、故。11）操作人员进入现场必须戴好安全帽，穿绝缘鞋，吊车作业带线手套，谨防塔身漏电等造成人身伤亡事故，现场内禁止吸烟。12）操作人员高处作业必须挂好安全带、穿防滑鞋13）禁止无关人员、车辆在安装场地内行走或滞留。14）立塔场地四周15m范围内要用警示带警戒。6.1.3辅助设备的配置1)安装场地须清开障碍物，并保证移动式汽车吊通道及工作场地符合工作要求。2)移动式汽车吊采用100t汽车吊。6.2TC7015-10E型塔机安装TC7015-10E型塔机安装顺序、质量要求、安装人员配置、电源配置与TCR6055-32型塔机相同。详细安装程序见使用说明书。6.3安全装置的调式 塔机安全保护装置主要包括

24、： 行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器，回转限位器、幅度限位器和防止臂架反弹后倾装置；载荷限制器有：起重力矩限制器，起重量限制器，此外还包括风速仪。6.3.1 行程限位器 多功能限位器(起升高度、幅度、回转限位器) ：1） 调整程序 a. 拆开上罩壳，检查并拧紧 2M355 螺钉 b. 松开 M5 螺母 c. 根据需要，将被控机构开至指定位置( 空载)，这时控制该机构动作时对应的微动开关瞬时切换。即:调 整 对 应 的 调 整 轴(Z) 使记忆 齿 轮 (T) 压 下 微 动 开 关(WK)触点。 d. 拧紧 M5 螺母(螺母一定要拧紧，否则将产生记忆紊乱) 。 e. 机 构

25、 反 复 空 载 运 行数次，验证记忆位置是否准确( 有误时重复上述调整)。 f. 确认位置符合要求，紧固 M5 螺母，装上罩壳。 g. 机构正常工作后，应经常核对记忆控制位置是否变动，以便及时修正。 2） 起升高度限位器的调整方法 a. 调整(调整程序按1)条) b. 调整在空载下进行，起重臂处于 15。用手指分别压下微动开关(1WK、2WK、3WK)，确认提升或下降的微动开关是否正确。 c. 高限位减速和断电，单倍率时，确保吊钩离钢丝绳固定端还有 15m，调动(1Z)轴，使凸轮(1T)动作并压下微动开关(1WK)换接，起升机构由高 速转为低速；确保吊钩离钢丝绳固定端还有 5m 时，调动(2

26、Z)轴，使凸轮(2T)动作并压下微动开关(2WK)换接，起升电机断电。拧紧 M5 螺母。 d. 用户根据需要可通过 3WK 调定下限位，以防止操作失误，使下降时吊钩在接触地面前(确保卷筒上不少 3 圈钢丝绳时)，能终止下降运动，其调整方法同1） 条。 6.3.2 回转限位器调整方法(调整程序同9.1.1 条a. 在起重臂处于安装位置(电缆处于自由状态)时调整回转限位器。 b. 调整在空载下进行，用手指逐个压下微动开关(WK)确认控制左右的微动开关(WK)是否正确。 c. 向左回转 540(1.5 圈)按 6.1.1 条程序，调动调整轴(4Z)使凸轮(4T)动作至使微动开关(4WK)瞬时换接，然

27、后拧紧 M5 螺母。 d. 向右回转 1080(3 圈)按 6.1.1 条程序，调动调整轴(1Z)，使凸轮(1T)动作至微动开关(1WK)瞬时换接，并拧紧 M5 螺母。 f. 验证左右回转动作。 6.3.3 幅度限位器的调整方法(调整程序同6.1.1 条a. 向外变幅减速和起重臂最小角度极限限位。 将起重臂转至 20，调整轴(2Z) 使记忆凸轮(2T)转至将微动开关(2WK)动作换接，变幅速度由 5 档变为 1 档。 (调整时应同时使凸轮(3T) 与(2T)重叠，以避免在制动前发生减速干扰)，并拧紧 M5 螺母，再将起重臂转至 15，按程序调整轴(1Z)使(1T)转至将微动形状 (1WK)动作

28、，变幅电机断电。拧紧 M5 螺母。 b. 向内变幅减速和起重臂最大角度极限限位。 调整 方法 同“a”， 分 别 在 起 重 臂 角 度 为 82 和 84.5 进 行减速和起重臂最大角度极限限位和调整。 c. 验正和修正。 6.3.在起重臂根部 安装角度电子 式显示仪( 带传感器) 和机械式角度显示 器，通过传感器将信号传递给运行参数监控仪，使操作者随时了解起重臂所处的位置。 电子式角度显示仪和机械式角度显示器 的调试： 1）1 倍率空载时：当 61.16 臂长吊钩离塔身中心 60m 时（55.98m 臂长吊钩离塔身中心 55m、50.8m 臂长吊钩离塔身中心 50m、45.62m 臂长吊钩

29、离塔身中心45m、40.44m 臂长吊钩离塔身中心 40m、35.26m 臂长吊钩离塔身中心 35m、30.08m臂长吊钩离塔身中心 30m 时），将电子式将电子式角度显示仪和机械式角度显示器都调为 15，当 61.16 臂长吊钩离塔身中心 17.8m 时（55.98m 臂长吊钩离塔身中心 16.4m、50.8m 臂长吊钩离塔身中心 15.1m、45.62m 臂长吊钩离塔身中心13.8m、40.44m 臂长吊钩离塔身中心 12.4m、35.26m 臂长吊钩离塔身中心 11.1m、30.08m 臂长吊钩离塔身中心 9.7m），将电子式角度显示仪和机械式角度显示器都调为 75。校核 61.16m

30、臂长时吊钩离塔身中心 8.4m(55.98m 臂长时吊钩离塔身中心 7.8m、50.8m 臂长时吊钩离塔身中心 7.3m、45.62m 臂长时吊钩离塔身中心6.8m、40.44m 臂长时吊钩离塔身中心 6.2m、35.26m 臂长时吊钩离塔身中心 5.7m、30.08m 臂长时吊钩离塔身中心 5.1m)，检查电子式角度显示仪和机械式角度显示器是否为 84。 2）2 倍率空载时：当 61.16 臂长吊钩离塔身中心 59.7m 时（55.98m 臂长吊钩离塔身中心 54.7m、50.8m 臂长吊钩离塔身中心 49.7m、45.62m 臂长吊钩离塔身中心 44.7m、40.44m 臂长吊钩离塔身中心

31、 39.7m、35.26m 臂长吊钩离塔身中心34.7m、30.08m 臂长吊钩离塔身中心 29.7m 时），将电子式将电子式角度显示仪和机械式角度显示器都调为 15，当 61.16 臂长吊钩离塔身中心 17.4m 时（55.98m臂长吊钩离塔身中心 16.4m、50.8m 臂长吊钩离塔身中心 14.8m、45.62m 臂长吊钩离塔身中心 13.5m、40.44m 臂长吊钩离塔身中心 12.1m、35.26m 臂长吊钩离塔身中心 10.8m、30.08m 臂长吊钩离塔身中心 9.4m），将电子式角度显示仪和机械式角度显示器都调为 75。校核 61.16m 臂长时吊钩离塔身中心 8.4m(55.

32、98m 臂长时吊钩离塔身中心 7.5m、50.8m 臂长时吊钩离塔身中心 7.1m、45.62m 臂长时吊钩离塔身中心 6.5m、40.44m 臂长时吊钩离塔身中心 5.9m、35.26m 臂长时吊钩离塔身中心 5.4m、30.08m 臂长时吊钩离塔身中心 4.8m)，检查电子式角度显示仪和机械式角度显示器是否为 84。 6.4电源配置6.4.1各型号塔吊功率塔吊型号TCR6055-32TC7015-10ETCR6030-16功率(KW)200601106.4.2配电干线选择配电干线按导线的发热条件选择，按导线的允许电压降校验，设定允许电压降为5%。业主在现场提供一台630KVA的变压器，在地

33、下室主题结构施工前现场另增设二台800KVA的箱式变压器（1#、2#）。采用TN-S接零保护系统，采取三级配电，两极漏电保护。现场暂时设两台低压配电总柜、，分别向现场9台二级配电箱、3台塔吊供电，一级配电柜（）下设5个二级箱，二台塔吊；一级配电柜（）下设5个二级箱，二台塔吊，其中塔吊设专用配电柜，每一台二级箱又以放射式向各个三级箱供电，现场用电设备从三级箱接电引至现场设备控制箱。塔吊配电干线选择：根据施工现场塔吊分布的情况，（1）配电总柜最大负荷发生在主体施工阶段，主要为1#2#塔吊、（）配电柜对3#、4#塔吊以及后期的5#塔吊供电(1) 1A-B1配电箱箱主要对核心筒1#塔吊1#塔吊功率20

34、0KW Kc=0.7 COSe=0.75I=200*0.7/3*0.38*0.75=285.6A选用一条YJV（3*150+2*95）mm按电压降校验电缆截面，电缆截面符合要求。(2) 1A-B2、2AB1、2AB2箱主要对2#、3#、4#塔吊、主体作业面镝灯照明供电2#、3#、4#塔吊功率60KW Kc=0.7 COSe=0.75I=60*0.7/3*0.38*0.75=85.7A选用一条YJV（3*35+2*16）mm按电压降校验电缆截面，电缆截面符合要求。(3)2AB3箱主要对5#塔吊、主体作业面镝灯照明供电5#塔吊功率110KW Kc=0.7 COSe=0.75I=120*0.7/3*

35、0.38*0.75=171.4A选用一条YJV（3*70+2*35）mm按电压降校验电缆截面，电缆截面符合要求。6.4.2配电干线布置地下阶段塔吊干线布置图裙房阶段塔吊干线布置图主楼阶段塔吊干线布置图6.5人员配置每台塔吊的安装、使用、顶升、拆卸阶段按下表配置人员人员配置表作业阶段人员配置总负责人技术负责人安全员指挥人员作业人员塔吊司机卡车司机维护人员信号工电工安装11221013/21使用111/3/231顶升1122311/31拆卸11221014/31七、塔机检测验收7.1塔机安装前的备案 塔吊安装前应到本工程安全监督机构办理安装登记，登记包括如下内容安装登记表 、 安装方案 、 塔机合

36、格证及监督检测证 、 生产许可证 、 基础验收单 、 基础混凝土式块报告 、 安装人员安全交底单等，办理安装登记后方能安装。7.2 塔机安装完成后的检测 塔式起重机应由有专业资质的监检机构进行监督检验本工程塔机监检机构为广西特种设备监督检验院。安装完成后应向监检机构申报检测，申报包括以下内容：检验申请表、安装登记表、塔机合格证及监督检测证、生产许可证、基础验收单、塔机安装自检表等。7.2.1检测程序及准备工作 1） 准备工作 （1）人员配备（检测人员2名.塔机司机1名.塔机信号工1名.塔机专项技术人员2名.电工1名）（2）吊物配备（TCT7015配8t和4t CTR6030配16t和8t QT

37、C6055配32t和10t） 2） 检测程序（1）由检测人员检查基础以及塔机垂直度和电阻值。（2）由检测人员检查塔机各个连接件以及限位器。（3）吊物试吊（检验各个限位器动作情况）。3 ）塔机完成检测后应由监检机构出具检测报告。7.3 出具检测报告后（报告合格）到本工程安全监督机构办理使用登记，登记包括如下内容使用登记表、安全使用交底单、使用管理制度、使用过程的应急预案、特种设备操作人员名单及证件等。办理使用登记后塔机可正常使用八、塔机顶升爬升1#塔吊安装时为基础固定式，核心筒施工至-1层时改为内爬式第一次内爬支座置于-3层，距基础顶面13m,以后每4层爬升一次。2#、3#塔吊为基础固定式在地上

38、3层和地上7层各设置两道附着。4#塔吊为基础固定式在-3层设置一道附着。5#塔吊直接从核心筒内爬升初次安装基座设在地上10层。8.1 TCR6055-32支腿固定状态塔机顶升加节8.1.1 顶升准备1）按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋转方向与标向一致，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞；2）清理好各个标准节，在标准节连接销孔内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，缩短顶升加节总时间；3）放松电缆，长度略大于总顶升高度，并紧固好电缆；4）将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方(顶升油缸正好位于平衡臂正下方)，便于引进加节；5）在爬升架中

39、层平台上准备好8根塔身标准节连接销轴。6）按操作说明书，准备好爬升引进平台8.1.2 顶升注意事项1）顶升前塔机旋转部分必须进行配平。2）塔机最高处风速大于14m/s时，不得进行顶升作业。3）严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行吊重（上升或下降）。4）严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行起重臂变幅。5）顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，起重臂必须停止在配平的角度。6）在引进标准节的销轴未与已安装好的标准节及下支座连接好前，绝对禁止进行吊重回转和变幅操作。7）若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，一定要把所有的标准节销轴连接好后（包括与下支座连接

40、的8个销轴），塔机才能起吊下一节标准节。8）所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。9）在下支座与塔身没有用8根60销轴连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业。10）在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8根60销轴将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。11）顶升结束后，所有标准节之间均是用8根60的标准销轴连接，最顶部标准节与下支座之间是用8根60销轴连接。8.1.3 顶升前的配平1）塔机配平前，必须先吊一节标准节（标准节的平台要安装好，平台栏杆和爬梯要固定好）放在引进平台上。再按下表将起重臂运行到合适位置配平（注意：表中起重臂位

41、置为近似值，顶升时还必须根据实际情况的需要进行调整），然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接销轴；2）将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身主弦杆的位置；3）检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架上16个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整起重臂的仰伏角度，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升横梁所在竖直平面位置上。4）记录起重臂与水平面的角度。（注意：这个角度随起重臂长度不同而改变）5）操纵液压系统使爬升架下降，连接好下支座和塔身标准节间的连接销轴。顶升配平示意图8.1.4顶升作业顶升加节时，

42、既可采用4倍率，也可采用4倍率。（特别注意：引进标准节时起重臂角度不能超过最大角度86）1）将一节标准节吊至爬升架引进小车的正上方，缓慢落下吊钩，使标准节比较合适地落在引进小车上，然后摘下吊钩。2）根据起重臂不同臂长的组合，将起重臂放到合适的位置，吊钩放下，塔机处于配平状态。3）使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动，拆下塔身顶部与下支座连接的8根60销轴。4）将顶升挂板1挂在距离最近的一组标准节踏步a的槽内，插入安全销,确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起1050mm时停止，检查顶升挂板、爬升架等传力部件是否有异响、变形，油缸

43、活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升。5）开动液压系统，使活塞杆顶起略超过1/3个标准节高度并使爬升架上的换步顶杆4位于踏步d上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步d上。6）确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽b内。插入安全销。7）再次伸出油缸，使落在踏步d上的换步顶杆上升至略高于踏步e。8）停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步e上。9）确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板1上升，然

44、后挂在上方最近的一组踏步槽c内。插入安全销。此时已顶起2/3个标准节空间。10）顶升挂板1挂在踏步槽c内后，伸出油缸，将塔机上部结构再顶起超过1/3个标准节高度，此时塔身上方应有能装入一个标准节的空间。11）用引进小车5将标准节引至塔身正上方，缓慢缩回油缸，使引进小车下面与标准节6连接头接触，再缩回油缸，对正下支座与标准节连接销孔，每个接头处插入一根安装用临时销轴7，此时引进小车已与引进梁脱开。12）伸出油缸，引进小车5重新落在引进梁8上，继续伸出油缸，直至引进小车与下支座相连接的标准节脱开，推出引进小车，缩回油缸，对齐新引进标准节与标准节6的连接销孔，插入8根60标准销轴，敲击直至轴肩紧贴弦

45、杆表面，在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。13）拔出安装用临时销轴7，再缩回油缸，对齐下支座与新引进标准节连接销孔，插入8根60无轴肩的销轴，敲击入孔，在销轴的一端插入小销轴及弹簧销，在另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。14）至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。8.2TC7015-10E型塔吊顶升接高TC7015-10E型塔吊顶升接高与基础固定式TCR6055-32型塔吊的顶升接高步骤相同。详细顶升步骤见使用说明书。8.3 TCR6055-32塔机的内爬顶升在内爬升之前，必须先将塔机由支腿固定状态转到内爬顶升状态，即顶升加节完成后应将爬升

46、架降到地面并拆除，当建筑物建到一定的高度后安装好内爬装置。8.3.1剪力墙及载荷 在施工剪力墙时，在塔吊安装部位剪力墙每隔1215米要预留一组预留洞. 预留洞用封闭木盒在剪力墙上预留。当进行第一次爬升后，塔机原有的混凝土基础不再起作用了，整个塔机的载荷由内爬框承重梁经预留洞传递给建筑物，在塔机爬升前要计划好建筑物内预留洞的位置。 剪力墙留孔位置及大小8.3.2 爬升内爬框架按上、中、下三层布置，第一次爬升可以不设下框，爬升结束，中框成为下框，上框成为中框，整机正常工作时可以不设上框，塔机全部载荷由下框和中框承担，以后爬升前再装上框。1）安装内爬框承重梁按图示安装内爬框承重梁，搁置在剪力墙预留洞

47、的内爬框承重梁一定要固定牢固。安装内爬框承重梁2）安装上内爬框架在第一组预留洞处安装上内爬框架。将两个内爬半框架套在塔身的外围，然后用M2480的高强度螺栓把两个内爬半框架用内爬框连接角钢连接，并用32套M24110螺栓（每套1螺栓、1弹垫圈、2螺母）将其固定在电梯井预留洞内的内爬框承重梁上，用塔身顶块顶紧塔身主弦杆。在安装内爬框架之前，将塔机起重臂转至与两顶升油缸连线垂直的方向，回转制动，起重臂吊重，基本配平。3）安装中内爬框架 在上内爬框架下方，距其1518m处，将两个内爬半框架套在塔身的外围，然后用M2480的高强度螺栓把两个内爬半框架用内爬框连接角钢连接，并用32套M24110螺栓（每

48、套1螺栓、1弹垫圈、2螺母）将其固定在电梯井预留洞内的内爬框承重梁上，用塔身顶块4）安装液压顶升系统 将内爬顶升机构及换步装置吊装到中内爬框上，用销轴将液压顶升油缸（一共两根液压顶升油缸）安装中内爬框的相应耳板上，顶升横梁朝上，缸体朝下，油缸向外支撑在挡板上，液压顶升泵站安置在建筑物平台上，连好液压管道。5）爬升前检查工作 爬升前必须先检查液压系统安装是否正确，各销轴是否装配到位，开口销是否张开，销轴档板是否起作用，各高强度螺栓是否达到所要求的预紧力矩，一切无误后，液压系统试运行。调整顶升挂板处的弹簧，使挂板与油缸的中心线成1015。将顶升挂板向内扳，稍微伸出油缸，挂板挂在内爬节的踏步上。6）

49、爬升前的配平 按下表将起重臂运行到合适位置配平，注意：表中起重臂位置为近似值，爬升时还必须根据实际情况的需要进行调整。各种臂长内爬爬升配平起重臂角度及吊重重量起重臂幅度60m50m40 m30m起重臂角度26153318起重量（Kg）0600280038007）顶升方法及步骤（1）顶升前的准备工作：（a）顶升时的风速不允许超过13m/s。（b）将泵站、油缸、顶升横梁、油缸支座组成完整的顶升机构。（c）在从上向下数的第二道爬升框处，安装顶升机构。（d）在从上向下数的第二道爬升框处，安装止动装置。（e）将8块楔块插入上一道爬升框，并穿上销轴。（f）配平塔机。（g）检查最上一道爬升框的楔块与塔身主弦

50、之间的间隙，如不符合要求，应作适当调整。(8)顶升内爬塔机的顶升应根据后面所给的示意图按以下顺序进行：（a）操纵油缸连杆机构（12）、（13），使两边的油缸和顶升横梁均靠向塔身，同时操纵泵站，使油缸伸出，直至顶升横梁的挂靴刚插入塔身顶升耳座下部为止，在挂靴侧插入安全锁销。此时，如果塔身特殊节与固定支脚相连，则要拆除其连接销轴。启动泵站，将塔机微微顶起，使装于塔身特殊节下部的爬升梯刚刚脱离爬升梯支座，拔出A、B层内爬框16个楔块，每个楔块用2个销轴与内爬框连接，构成顶升导向（图4a），拔出爬升梯支座与可调爬梯之间的连接销轴。拆除特殊节的内爬框，将爬升梯安装到顶升机构处的内爬框上（见图1）。(b)

51、启动泵站，将塔机向上顶起，直到按图1a所示塔身顶升耳座（8）正好位于止动装置（9）的上方为止。将止动装置（9）推向塔身，同时启动泵站，下降塔机，直至按图2a所示将塔身顶升耳座置于止动装置（9）上，并使油缸卸载（见图2）。(c)抽出挂靴安全销，操纵油缸连杆机构使油缸脱离塔身而支承在油缸支座上，启动泵站，使油缸回缩至能使与顶升横梁相连的挂靴插入下一个塔身顶升耳座下部为止。(d)操纵油缸连杆机构，使油缸一顶升横梁上的挂靴靠向塔身并挂靴插入塔身顶升塔身耳座下部，在挂靴侧插入安全销（见图4）。(e)继续顶升塔身，即重复进行上述b、c、d步骤，直到可调爬梯（1）、（2）到达内爬框A的位置为止（见图5）。观

52、察最上部内爬框与塔身的相对位置，最上部的内爬框必须位于整体节的中部节点处，如果不符合此要求，将爬升梯支座与可调爬梯用销轴连接（见图5b）。(f)操纵泵站，让油缸缓慢回缩，使支承装置（塔身特殊节下部的支承梁、可调爬梯、爬升梯支座）完全承力，拔出顶升机构处的内爬框及最上部内爬框与楔块之间的销轴，让楔块均匀楔入（见图5c）。抽出靴安全销，操纵油缸连杆机构，使油缸顶升横梁脱离塔身，并将油缸支承于油缸支座上，拆除全部顶升机构和至此为止。第一次爬升结束。图7、图8、图9、图10、图11、图12为第二次爬升示意图（具体操纵见第一次爬升）。以后的爬升按第二次重复进行，直到施工要求的高度。8.4TCR6030-

53、16型塔吊爬升TCR6030-16型塔吊爬升顺序与TCR6055-32型一致，详见说明书。8.5TC7015-10E型塔吊附着TC7015-10E型塔吊最大独立高度为60m，本工程最大安装高度为90m需要设置附着。第一道附着设置在4层，距基础顶面高度为41.2m,第二道附着设置在7层距第一道附着20m,第二道附着以上悬高28.8m。TCR6055-32型和TCR6030-16型塔吊为内爬式不需附着。TC7015塔吊附着示意图8.5.1附着装置的组成附着装置由4套框梁和4根内撑杆组成，4套框梁由24套M24（8.8级）高强度螺栓紧固成附着框架（预紧力矩为640N.M），附着框架4个顶点处有4根撑

54、杆与之铰接，4根撑杆的端部有连接耳座与建筑物附着处铰接，4根撑杆应在同一水平面，通过支撑杆的调节螺栓可以使支撑杆固定塔身。1、连接基座2、短拉杆3、长拉杆4、附着框架5、连接螺栓6、内撑杆7、调节螺栓8、调节螺杆8.5.2附着程序1）先将附着框架套在塔身上，并通过4根内撑杆将塔身的4根主弦杆顶紧，通过销轴将附着撑杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接。2）每道附着架上的4根附着撑杆应处于同一水平面，当安装有障碍时可适当提高或降低撑杆的安装高度。3)附着撑杆上可以搭设从建筑物通向塔机的跳板，但严禁堆放重物。4）安装附着装置时，应用经纬仪检查塔身的垂直度，其偏差不得大于塔身高

55、度的2/1000，允许用调节附着撑杆的长度来达到。5）附着撑杆与附着框架、连接基座以及附着框架与塔身、内撑杆的连接必须可靠。同时不论安装几次附着只在在上面的一个附着框内安装内撑杆。九、塔吊拆卸9.1拆卸时间塔吊编号1#塔吊2#塔吊3#塔吊4#塔吊5#塔吊拆卸时间主楼封顶裙房封顶裙房封顶地下室封顶停机坪完工9.2拆除顺序地下室封顶后用一台25t汽车吊辅助1#塔吊拆卸4#塔吊，裙房封顶后用一台25t汽车吊辅助1#塔吊拆卸2#塔吊和3#塔吊，主楼封顶后用一台25t汽车吊辅助5#塔吊拆卸1#塔吊，停机坪施工完成后在主楼楼顶安装一台WQ10型屋面吊拆卸5#塔，同时在地面处配合一台25t汽车吊。5#塔拆除后在屋面上再安装一台WQ2型屋面吊用以拆除WQ10型屋面吊，最后将WQ2型屋面吊解体由施工电梯运至地面。安装屋面吊位置需经设计核算后局部加强。9.3屋面吊性能参数9.3.1WQ10起重特性幅 度（m）5-151618202224（起重量t）108.87.265.559.3.2 WQ2起重特性幅 度（m）3.5-1011121314（起重量t）21.81.71.61.59.4屋面吊布置图十、 群塔作业方案工程最多由4台塔机同时施工作业