机械制造工艺基础 第六版 教案

1、教 案 用 纸 附 页教 学 内 方 过 程1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。2、安定课堂秩序，集中学生注意力。切削加工：用切削刀具，在工具（刀具）与工件的相对运动中，切除工件上的多余材料，得到预想的工件形状、尺寸和表面质量的加工方法。分机加工和钳加工。机加工是工人操作机床完成，按切削加工所用切削工具类型可分为两类：一类是利用刀具进行加工，另一类是利用磨料进行加工。钳工是工人在钳台上用手持工具来加工的。钳加工的主要内容：划线、打样冲眼、锯削、錾削、锉削以及钻孔等。4-3 切削力和切削温度、4-4切削液工件刀具）变形，影响加工精度，切削力还直接影响着切 削热的产生，并进一步影响刀具磨损和已

2、加工表面质量。切一、切削力1、刀具总切削力切削过程中，为了克服工件被切层材料对切削的抵抗，刀具必须对工件有力的作用。刀具的一个切削部分在切削工件时所产生的全部切削力称为一个切削部分总切削力。车床只有一个切削部分参与切削，这个切削部分总切削力就是刀具的总切削力。教 案 用 纸 附 页教 学 内 方 过 程2、总切削力的分力通常将总切削力分解为三个相互垂直的切削分力：切削力 Fc 面垂直。约占总消耗功率的95%。背向力 Fp 是总切削力在垂直于工作平面方向上的分力。车外圆时，刀具与工件在这个分力的方向无相对运动，进给力 Ff 进给速度方向一致。约消耗5%的功率。3、总切削抗力切削加工中，工件材料抵

3、抗刀具切削所产生的阻力称为总切削抗力 F。阻力主要是：被切层材料成为切屑前后对刀具前面的挤压变形抗力和摩擦阻力；工件过渡表面和已加工表面表层材料对刀具后面的挤压变形和摩擦阻力。分解为背向力和进给力大小相等。方向相反。4、影响总切削抗力的因素工件材料 工件材料的强度、硬度越高，韧性和塑性越好，越难切削，总切削抗力越大。切削用量 切削用量中对切削力影响最大的是切削深度，其次是进给量，切削速度影响最小。因此，要减小切削力或节省动力消耗时，可以把切削深度减小，取大一些的进给量。刀具角度 刀具前角、后角增大时，总切削抗力减小；主偏角增大，切削抗力减小，但背向抗力和进给抗力增大。切削液 合理选择使用切削液

4、，使总切削抗力减小。二、切削温度1、切削热与切削温度切削时，工件温度升高，切削刀具烫手，这说明切削过程中有热产生。由于被切削材料层的变形，分离及刀具和被切削材料间的摩擦而产生的热量称为切削热。切削过程中，切削区域的温度称为切削温度。切削过程中，大部分的热量由切屑带走，其次被刀具、切削性能降低，磨损加快，进而影响加工质量和缩短刀具寿命。传入工件的切削热，会导致工件受伸长和膨胀，而影响- 2 -教 案 用 纸 附 页教 学 内 方 过 程切削液是为了提高切削加工效果而使用的液体。主要用来减少切削过程中的摩擦并降低切削温度。合理选用切削液减少刀具的磨损，提高刀具耐用度和生产效率。1、切削液的作用合成切削液 以水为主要成分，加入适量的水溶性防乳化液 用乳化油加水稀释而成。油基切削液 即切削油，分矿物油、动植物油和复合油三种。矿物油：机械油、高速机械油、煤油等动植物油：猪油、豆油、菜子油等复合油：以矿物油为主加入适量动植物油混合而成四、切削液的选用粗加工主要要求冷却。也希望降低一些切削力及切削 功率。一般应选用冷却作用较好的切削液，如低浓度的乳化液等。精加工主要希望提高表面质量和减少刀具磨损，一般应选用润滑作用较好的切削液，如高浓度的乳化液或切削油等。1、工件材料 切削钢等塑性材料需选用，切削铸铁等脆性材料可不用。2、刀具材料 高速钢刀具用，硬