江苏大学机械制造技术基础题复习题

1、PAGE PAGE 15插齿时，为保证插齿刀与工件正确的啮合关系，应具备_运动；为了避免刀具擦伤已加工的齿面，应具备_运动。(分齿展成(展成，分齿，圆周进给)轴类零件外圆表面的主要加工方法为车削和_。(磨削)淬硬丝杠螺纹精加工应安排在淬火之_完成。(后)镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的_误差。(圆度)表面质量对零件耐磨性、_、配合性质、耐腐蚀性的影响很大。(疲劳强度)采用改变调整件的位置来保证装配精度的方法叫做_法。(可动调整(调整)由于工件定位所造成的加工面相对其_的位置误差，称为定位误差。(工序基准)切屑的形态主要有_ 、_和_。切削液的作用有_、_、_及防锈等作用。(冷却作用 润滑作用

2、 清洗作用)金属的塑性变形会导致其_提高，_下降，这种现象称为加工硬化。(强度和硬度 塑性和韧性)刀具的磨损大致可以分为_、_和_三个阶段。（初磨损阶段 正常磨损阶段 急剧磨损阶段）增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦_,刀刃强度_。（减少 降低）砂轮组成中的磨料直接担负切削工作，常用磨料有_和_。（刚玉类 碳化硅类）切削加工中与切削运动直接相关（切削用量）的三个主要参数是_、_和_。（切削速度Vc 吃刀量a 进给量f）车床主要由床身、_、_、_、溜板箱和尾座几部分组成。（主轴箱 进给箱 刀架部件）车削螺纹时的进刀方法有_和_两种。（直进法 斜进法）磨削加工的实质是磨粒对工件进行_、_和_三种

3、作用的综合过程。（切削 刻划 滑摖）为达到产品的装配精度要求所采取的装配方法有_、_、_和_四种。（互换法 选配法 修配法 调整法）组成尺寸链的每一个尺寸，称为尺寸链的环，尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为 。按照在一批零件中出现的规律划分，加工误差可分为系统误差和 工艺系统刚度越高，误差复映系数越 对工件加工精度影响较大的机床制造误差有主轴回转误差、 误差和传动链误差。机床代号CA6140中，字母“C”表示 。40表示 。某机床标有Y3150E，其中Y代表_，50代表 _。机械加工时切削力可分解为主切削力、进给力和 三个分力。加工工件时应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，精基准的这一选取

4、原则称为 。零件的装夹由定位和 两个过程组成。在加工中，如果工件的某一个自由度被一个以上的定位支承点重复限制，则对该自由度的限制会产生矛盾，这种情况称为 。减小刀具前角，降低切削速度，加大切削厚度，原来的节状切屑可能转化为 。刀具磨损的形式包括 、后刀面磨损和边界磨损。确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为 。加工误差分布规律呈正态分布，曲线中的误差分布中心与公差带中心不重合，二者的偏离值由 误差引起。零件表面发生线的形成方法可归纳为：轨迹法、成形法、相切法、_。定位精基准选择的原则是： 基准重合、_、互为基准、自为基准。影响加工余量的因素有：_和表面缺陷层深度、上工序的尺寸公差、值没

5、有包括的上工序留下的空间位置误差、本工序的安装误差。零件的加工精度包含_、形状精度和位置精度等三方面的内容。机械加工表面质量包含两方面的内容： _及表面层材料的物理力学性能和化学性能生产中有四种保证装配精度的装配方法：_、分组装配法、修配装配法和调整装配法。常用的刀具材料有_、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。决定砂轮特性的五个要素分别是_、粒度、结合剂、硬度和组织。表示磨粒刚能通过每英寸_个孔眼的筛网。直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗的时间称为_。安排加工顺序时应遵循的原则是：先基准后其它、先主后次、先粗后精、_。时间定额由下列时间组成：、_、辅助时间、布置

6、工作地时间、休息和生理需要时间和准备与终结时间。工件加工所需限制的所有自由度必须全部限制，否则就会产生_现象。工件材料的强度、硬度越_，切削力越大。二 单选题：1. 加工中用于定位的基准是指( C ) A.机床上的某些点、线、面 B.夹具上的某些点、线、面 C.工件上的某些点、线、面 D.刀具上的某些点、线、面2. 工序基准是指( B ) A.设计图中所用的基准 B.工序图中所用的基准 C.装配过程中所用的基准 D.用于测量工件尺寸、位置的基准3. 下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是( A ) A.钻孔 B.车孔 C.镗孔 D.磨孔4. 为保证加工过程中不产生废品， 图中控制线的范围应(

7、C )加工尺寸公差范围。 A.大于 B.等于 C.小于 D.大于或等于5. 在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差(中间大、两头小)，其最可能的原因是( D ) A.车床主轴刚度不足 B.两顶尖刚度不足 C.刀架刚度不足 D.工件刚度不足6. 当存在变值系统误差时， X-R图上的点子将( B ) A.呈现随机性变化 B.呈现规律性变化 C.在中心线附近无规律波动 D.在控制限(线)附近无规律波动7. 切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是( B ) A.刀具材料 B.进给量 C.切削深度 D.工件材料8. 磨削表层裂纹的根源是表面层( A )。 A.残余应力作用 B.氧化 C.

8、材料成分不匀 D.产生回火9. 工件采用心轴定位时，定位基准面是( B ) A.心轴外圆柱面 B.工件内圆柱面C.心轴中心线 D.工件外圆柱面10. 机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是( A ) A.定位元件 B.对刀导向元件 C.夹紧元件 D.连接元件11. 工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件( D )个自由度。 A.5 B.4 C.3 D.212. 下列哪一种定位不能采用( D ) A.完全定位 B.不完全定位 C.过定位 D.欠定位13. 刃磨高速钢刀具时，应选用砂轮的磨料是( B )A.棕刚玉 B.白刚玉 C.黑碳化硅 D.绿碳化硅14. 加工大中型工件上的多个孔时，

9、应选用的机床是( D )A.卧式车床 B.台式钻床 C.立式钻床 D.摇臂钻床15. 尺寸链其余组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（ B ）A 增大B减小 C 保持不变D 可大可小16. 在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式属于（ B ）A 完全定位 B不完全定位 C欠定位 D过定位19. 车床导轨在水平面内与主轴线不平行，会使车削后的轴产生（ C ）A尺寸误差 B 位置误差 C 圆柱度误差 D 圆度误差20. 车床主轴有径向跳动，镗孔时会使工件产生（ C ）A 尺寸误差 B同轴度误差 C圆度误差 D圆锥形21. 某轴毛坯有锥度，则粗车后此轴会

10、产生（ C ）A圆度误差 B尺寸误差 C圆柱度误差 D位置误差22.工件受热均匀变形时，热变形使工件产生的误差是（ A ）A尺寸误差 B形状误差 C位置误差 D尺寸和形状误差23.既要完成在其上定位并夹紧，还承担沿自动线输送工件的任务的夹具是（ C ）A通用夹具 B专用可调夹具 C随行夹具 D组合夹具24.形状复杂的零件毛坯（如壳体）宜选用（ A ）A铸件 B锻件 C型材 D焊件25.粗基准选择时，若要保证某重要表面余量均匀，则应选择（ B ）A余量小的表面 B该重要表面 C半精加工之后表面 D任意表面26.调质处理一般应安排在（ B ）A粗加工前 B粗加工与半精加工之间 C精加工之后 D任意

11、27.零件氮化处理前必须安排的热处理是（ B ）A正火 B调质 C表面淬火 D渗碳淬火28.成形法加工齿形的方法是（ A ）A铣齿 B插齿 C剃齿 D珩齿29.多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用（ B ）A滚齿 B插齿 C剃齿 D珩齿30. 大批生产中箱体轴承孔系的镗削加工机床宜选用（ C ）A卧式镗床 B立车 C专用组合镗床 D铣床31.布置在同一平面上的两个支承板相当的支承点数是（ B ）A2个 B3个 C4个 D无数个32.活动短V形块限制工件的自由度数为（ B ）A 0个 B1个 C2个 D3个33.由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为（ D ）A走刀 B工

12、步 C工位 D工序34.对包容面，本工序的最大极限尺寸减去上工序最小极限尺寸称（ C ）A总加工余量 B公称余量 C最大余量 D最小余量35. 为消除机床主轴箱体铸件的内应力，应采用（C）A正火 B调质 C时效 D表面热处理36自激振动的频率（B）A等于振源频率B等于系统固有频率C大于振源频率D小于系统固有频率37.工件实际定位所限制的自由度数少于按其加工要求所必须限制的自由度数称为（C）A完全定位 B部分定位 C欠定位 D过定位38.磨削时磨削热传给较多的是（B）A工件 B砂轮 C切屑 D空气39.钻削时，带走大部分切削热的是 （ ）。A. 工件 B. 切屑 C. 空气 D. 钻头40. 车

13、削加工时轴的端面与外圆柱面不垂直，说明主轴有（D）A圆度误差 B纯经向跳动 C纯角度摆动 D轴向窜动41. 在车床上加工外圆，使用两顶尖组合定位，相当于（C）支承点。A3个 B4个 C5个 D6个42采用机夹式不重磨刀具主要可以减少（C）A T基 B T辅 C T布 D T休43.产品的装配组织形式与产品的生产类型等有关。固定式装配一般适用于（ A ）A单件小批生产B中批生产C大批生产D大量生产44. 深孔加工时所用的刀杆细长，刚性较差，加工中易出现（D ）A刀具磨损快B刀具崩刃C刀具折断D刀具引偏45.各种零件在全部加工完毕后，应安排（ D ）工序。A 抛光 B 磁力探伤 C 密封性试验 D

14、 检验47. 旋风铣削螺纹的生产率高，适合于螺纹的（ A ）A粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工48. 单件时间指完成一个零件的（ B ）所需的时间。A 一个工步 B 一道工序 C 一个工位 D 全部工序49.提高切削用量可以减小单件时间中的（ A ）A T基 B T辅 C T布 D T准终50.提高低碳钢的硬度，改善其切削加工性，常采用（B ）A 退火 B 正火 C 高度 D 淬火51.轴类零件外圆表面粗加工，半精加工的主要方法是（ D ）A 拉削 B 磨削 C 铣削 D 车削 52.剃齿后齿轮精度提高不大的是（ C ）A 表面质量 B 接触精度 C 运动精度 D 平稳性精度53.

15、 滚齿轮未淬硬齿面常用的精加工方法是（ B ）A 铣齿 B 剃齿 C 珩齿 D 磨齿54.在大型零件上加工小孔时，常使用（ C ）A 固定式钻模 B 回转式钻模 C 盖板式钻模 D 翻转式钻模55.大批量生产箱体零件常采用典型的精基准是（ D ）A 三个平面 B 两个轴承孔 C 两面一孔 D 一面两孔56.工件以圆锥孔在较长圆锥心轴上定位，可限制（ C ）自由度A 三个 B 四个 C 五个 D 六个57.随机床主轴一起转动的夹具与主轴的连接方式取决于（ B ）A夹具结构尺寸 B 机床主轴端部的结构形式 C 夹具连接部的结构形式 D 机床主轴的转速58.采用刀具微调装置，对刀样板或对刀块来调套刀

16、具可减少（ C ）A T基 B T辅 T布 D T休59.在选择加工箱体类另件精基准时，应优先考虑（ B ）A基准重合 B 基准统一 C 互为基准 D 自为基准60.尺寸较小，结构简单且强度要求不高的钢制齿轮毛坯常采用（ D ）A铸件 B自由锻件 C模锻件 D轧制棒料61.在常用的典型夹紧机构中，扩力比最大的是（ B ）A斜楔夹紧机构 B螺旋夹紧机构 C偏心夹紧机构 D弹簧夹头62.单件小批生产一般选用（ A ）A通用机床 B专用机床 C组合机床 D自动机床63.移动式装配多用于（ C ）A单件生产 B产量小的产品 C产量大的产品 D各种批量生产64.加工内齿轮齿形的加工方法是（ B ）A滚齿

17、 B插齿 C剃齿 D磨齿65.在加工前，使工件在机床或夹具上占据一正确位置的过程，称为（A）定位夹紧分度安装66.当精加工表面要求加工余量小而均匀时，选择定位精基准的原则是（ D ）A基准重合 B基准统一 C互为基准 D自为基准67.采用合并工步的方法，可缩短（ A ）A T基 B T辅 C T布 D T准终68.车床上车端面时，端面与轴心线的垂直度取决于（ D ）A纵向导轨的直线度 B纵向导轨与和轴轴线的平行线C横向导轨的直线度 D横导轨与主轴轴线的垂直度69.镗床上镗孔时主轴有角度摆动，镗出的孔将呈现（ B ）A圆孔 B椭圆孔 C圆锥孔 D双面孔70.垂直于被加工表面的切削力与工艺系统在该

18、作用方向的变形的比值，定义为工艺系统的（ A ）A静刚度（刚度） B柔度 C动刚度 D动柔度71. 通过主切削刃上选定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面称为（ A ）。A) 切削平面， B) 进给平面， C) 基面， D) 主剖面。 74.改变磨削用量减少表面烧伤的措施是（ B ）A 提高V砂 B提高V工 C减小f D增大ap75.在装配关系中，对装配精度有直接影响的零件、部件的尺寸和位置关系，都是装配尺寸链中的（ A ）A 组成环 B增环 C减环 D 封闭环76.装配精度主要取决于零件加工精度的装配方法是（ A ）A互换装配法 B分组装配法 C调整装配法 D修配装配法77. 在大批大量生产

19、中，装配精度要求特别高而又不便于采用调整装配的部件，通常采用的装配方法是（ B ）A互换装配法 B分组装配法 C调整装配法 D修配装配法78.在铣床夹具上，确定夹具和刀具相对位置的是（ C ）A定位装置 B夹紧装置 C对刀导向装置 D.导向键79.用来确定工件在夹具中正确位置的元件是（ A ）A定位元件 B夹紧元件 C对刀导向元件 D连接元件80. 在装夹工件时，为了提高工件的刚度，常采用（ ） A固定支承 B可调支承 C自位支承 D辅助支承81.定位误差主要发生在按（ B ）加工一批工件过程中。A试切法 B调整法 C定尺寸刀具法 D轨迹法82. 在普通车床上进行单件生产控制尺寸精度的方法通常

20、是（ ）A 定尺寸刀具法 B调整法 C 试切法 D自动控制法83. 下列项目中不属于机械加工表面质量的物理、力学性能变化的是（ ）A表面层金相组织变化 B表面粗糙度C表面层内应力 D 表面层冷作硬化84.安装在机床主轴上，能带动工件一起旋转的夹具是（ B ）A钻床夹具 B车床夹具 C铣床夹具 D镗床夹具85.在钻模上加工孔时，孔的尺寸精度主要取决于（ D ）A机床精度 B钻套精度 C钻套在钻模板上的位置精度 D刀具精度86. 通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面，称为 （ ）。A基面 B切削平面 C正交平面 D法平面87不宜加工铁族元素的刀具是 （ ）。A陶瓷刀具 B立方

21、氮化硼刀具 C硬质合金刀具 D人造金刚石刀具88.加工孔可以获得较高位置精度的钻模板型式是（ A ）A固定式 B链接式 C分离式 D悬挂式89.在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是 D 。 A、前角 B、后角 C、主偏角 D、刃倾角90.磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度，称为砂轮的 （ ）。A结合剂 B组织 C粒度 D硬度91. 正态分布曲线中值减小则工件的尺寸分散范围（ B ）。A 增大 B 减小 C 不变 D 无规律变化92. 外圆磨床的主运动是（ A ）运动。A 砂轮的旋转 B工件的旋转 C工作台移动 D砂轮架移动93.一传动系统中，电动机经V带副带动轴，轴通过一对

22、双联滑移齿轮副传至轴，轴与轴之间为三联滑移齿轮副传动，问轴可以获得几种不同的转速：( C )A. 3种 B. 5种 C. 6种 D. 8种简述题：六点定位原理: 为使工件在限制工件的六个自由度需要按一定规则布置六个定位支承点，这就实现了工件的六点定位。时间定额: 在一定的生产规模下，当生产条件正常时，为完成某工序所需的时间。设计基准: 零件图纸上用来确定其它点、线、面位置的基准加工精度与加工误差：加工精度是指零件加工后，其尺寸、形状、相互位置等参数的实际数值与其理想数值相符合的程度；加工误差是指零件在加工后，其尺寸、形状、相互位置等参数的实际数值与理想数值之间的变动量。顺铣和逆铣：顺铣：铣刀旋

23、转方向与工件进给方向相同；逆铣：铣刀旋转方向与工件方向相反。工序、安装与工步：工序是指在一个工作地点，对一个或一组零件所连续完成的那部分工艺过程，它是工艺过程的基本组成部分，也是安装生产计划的基本单元；安装是指在一次装夹中完成的那部分工艺过程；工步是指加工表面、切削刀具及切削用量均保持不变时完成的那部分工艺过程。切削用量：切削加工中与切削运动直接相关的三个主要参数是切削速度、进给量和吃刀量，通常把这三个要素称为切削用量的三要素。基面、主切削平面和正交平面：基面是过切削刃选定的平面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及测量时适合与安装或定位的一个平面或轴线，一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向。主

24、切削平面是通过主切削刃选定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面是通过主切削刃选定点并同时垂直于基面和主切削平面的平面，因此它必然是垂直于主切削刃在基面上投影的平面。尺寸误差、尺寸精度和尺寸公差：零件的实际尺寸相对设计的理想尺寸之间的变动量叫做尺寸误差；制造的实际尺寸与设计尺寸相接近的准确程度叫做尺寸精度；允许零件尺寸的变动量叫做尺寸公差，简称公差。刀具的使用寿命和刀具的总寿命：刀具的使用寿命是指刀具刃磨以后，从开始切削到磨损量达到磨钝标准所经过的实际切削总时间，用符号T表示。因此，T也就是刀具在两次刃磨之间实际进行切削的总时间。刀具的总寿命表示一把新刀从投入切削起，到报废为止总的切削

25、时间，其中包括刀具的多次重磨，因此刀具总寿命等于这把刀的刃磨次数乘以刀具的使用寿命。通常T大，表示刀具磨损得慢。切削热和切削温度：切削热是切削过程之中，切削层金属的变形及刀具的前面与切屑、后面与工件之间的摩擦所消耗的功，绝大多数转变成为切削热，切削热再由切屑、刀具、工件及周围介质传出；所谓切削温度是指切削区域表面的平均温度。12.试分析平面磨床、普通车床的床身导轨在水平面内和铅垂平面内的直线度要求是否相同？为什么？ 答： 平面磨床床身导轨误差在垂直方向为误差敏感方向，而普通车床床身导轨在水平方向为误差敏感方向，因此，对其要求不同，对于平面磨床导轨直线度误差在垂直方向要求较高，水平方向相对较低，

26、而普通车床则导轨直线度误差在垂直方向要求较低，水平方向相对较高。13. 加工阶段是如何划分的，为什么要划分加工阶段？划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。A 在粗加工阶段，可以及早发现毛坯的缺陷（夹渣、裂纹、气孔等），以便及时处理，避免浪费；B 为粗加工引起工件的变形充分变现需要在粗加工后留一定时间；C 划分加工阶段可以合理利用机床；D 划分加工阶段可以插入必要的热处理工序。14什么是工序分散原则？按工序分散原则组织工艺过程的特点是什么？ 答：（1）工序分散原则就是使每个工序所包括的加工内容尽量少。传统的流水线、自动线生产多数按工序分散原则组织生产。（2）按工序分散原则组织

27、工艺过程的特点：所用机床和工艺装备简单，易于调整刀具；对操作工人的技术水平要求不高；3）工序数多，设备数多，操作工人多，生产占用面积大。15、刀具切削部分材料应具备哪些性能？ (1)高的硬度和耐磨性(2)足够的强度和韧性(3)高的耐热性(4)良好的工艺性(5)良好的经济性常用的刀具材料：高速钢、硬质合金、金刚石、立方氮化硼、陶瓷、碳素工具钢、合金工具钢等。16.粗基准的选择原则是什么？(1)当必须保证某个不加工表面与加工表面相互位置关系时，应选不加工表面为粗基准； (2)对于有较多加工或不加工表面与加工表面间相互位置关系要求不严格的零件，粗基准的选择应能保证合理地分配各加工表面的余量； (3)

28、选作粗基准的表面应光滑平整；(4)粗基准不应重复使用或尽量避免重复使用。17.生产纲领及计算。附录资料：不需要的可以自行删除常用面料知识一、什么是纤维？纤维是面料中最普通的一种纤维，提取自然棉花植物，如果我们将纤维分为归类，主要可分为天然纤维 ，合成纤维和人造纤维 三大种（1）天然纤维包括：植物纤维、动物纤维和矿物纤维.如：棉、麻、羊毛、兔毛、蚕丝等；（2）合成纤维是：对化工原料单体的聚合物，具有可纺性的熔体，进行纺丝加工制造出的纤维；（3）人造纤维：是植物纤维的重建和化学处理（尼龙）。（一）棉COTTON 优点：1.吸湿透气性好，手感柔软，穿着舒适；2.外观朴实富有自然的美感，光泽柔和，染色

29、性能好；3.耐碱和耐热性特别好。缺点：1.缺乏弹性且不挺括，容易皱性；2.色牢度不高，容易褪色；3.衣服保型性差，洗后容易缩水和走形（缩水率通常在4%12%左右）；4.特别怕酸，当浓硫酸沾染棉布时，棉布被烧成洞，当有酸（比如：醋）不慎弄到衣服上，应及时清洗以免醋酸对衣服产生致命的破坏。洗涤方法：1.可用各种洗涤剂，可手洗或机洗，但因棉纤维的弹性较差，故洗涤时不要用大挫洗，以免衣服变型，影响尺寸；2.白色衣物可用碱性较强的洗涤剂高温洗涤，起漂白作用，贴身内衣不可用热水浸泡，以免出现黄色汗斑。其他颜色衫最好用冷水洗涤，不可用含有漂白成份的洗涤剂或洗衣粉进行洗涤，以免造成脱色，更不可将洗衣粉直接倒落

30、在棉织品上，以免局部脱色；3.浅色、白色可浸泡5-10分钟后洗涤去污效果更佳。深色不要浸泡时间过长，以免褪色，应及时洗涤，水中可加一匙盐，使衣服不易褪色；4.深色衣服应与其它衣物分开洗涤，以免染色；5.衣服洗好排水时，应把它叠起来，大把的挤掉水分或是用毛巾包卷起来挤水，切不可用力拧绞，以免衣服走形。也不可滴干，这样衣服晾干后会过度走形；6.洗涤脱水后应迅速平整挂干，以减少折皱。除白色织物外，不要在阳光下暴晒，避免由于曝晒而使得棉布氧化加快，从而降低衣服使用寿命并引起褪色泛黄，若在日光下晾晒时，建议将里面朝外进行晾晒。（二）粘胶纤维VISCOSE 粘胶纤维是以木浆、棉短绒为原料，从中提取自然纤维

31、，在把这些自然纤维经过特殊工艺处理，最后就制成了粘胶纤维。 粘胶纤维包括：莫代尔纤维、哑光丝、粘纤、人造丝、人造棉（人棉）、人造毛 优点：1、粘胶具有很好的吸湿性（普通化纤中它的吸湿性是最强的）、透气性，穿着舒适感好；2、粘胶织品光洁柔软，有丝绸感，手感滑爽，具有良好的染色性，而且不宜褪色； 缺点：1、粘胶纤维手感重，弹性差而且容易褶皱，且不挺括；2、不耐水洗、不耐磨、容易起毛、尺寸稳定性差，缩水率高；3、不耐碱不耐酸。 洗涤：1.水洗时要随洗随浸，浸泡时间不可超过15分钟，否则洗液中的污物又会浸入纤维；2.胶纤维织物遇水会发硬，纤维结构很不牢固，洗涤时要轻洗，以免起毛或裂口；3.用中性洗涤剂

32、或低碱洗涤剂，洗涤液温度不能超过35度；4.洗后排水时应把衣服叠起来，大把地挤掉水分，切忌拧绞，以免过度走形；5.在洗液中洗好后，要先用干净的温水洗一遍，再用冷水洗，否则会有一部分洗涤剂固在衣服上，不容易洗下来，使浅色衣服泛黄；6.洗后忌暴晒，应在阴凉或通风处晾晒，以免造成褪色和面料寿命下降。7.对薄的化纤织品，如人造丝被面、人造丝绸等，应干洗，不宜水洗，以免缩水走样。 保养：1.穿用时要尽量减少磨擦、拉扯，经常换洗，防止久穿变形；2.粘纤服装洗净、晾干、熨烫后，应叠放平整，按深、浅色分开放，不宜长期在衣柜内悬挂，以免伸长变.粘纤服装吸湿性很强，收藏中应防止高温，高湿和不洁环境引起的霉变现象；

33、4.熨烫时要求低温垫布熨烫，熨烫时要少用推拉，使服装自然伸展对正。 （三）涤纶POLYESTER涤纶纤维的原料是将从石油、天然气中提炼出来经过特殊工艺处理而得到的一种合成纤维。涤纶包括：聚酯纤维、的确良优点：1面料强度高，耐磨经穿；2颜色鲜艳且经久不褪色；3手感光滑，挺括有弹性且不宜走形，抗褶抗缩；4易洗快干，无须熨烫；5耐酸耐碱，不宜腐蚀。缺点：1透气性差，吸湿性更差，穿起来比较闷热；2干燥的季节（冬天）易产生静电而容易吸尘土；3涤纶面料在摩擦处很容易起球，一旦起球就很难脱落。洗涤：1用冷水或温水洗涤，不要强力拧；2洗好后易阴干，不可暴晒，以免因热生皱；3熨烫时应加垫湿布，温度不可过高，深色

34、服装最好烫反面。（四）聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装。具有以下特点：1具有较高的强度与弹性恢复能力。因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。2吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性。不过洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能。3聚酯面料是合纤织物中耐热性最好的，具有热塑性，可制做百褶裙，褶裥持久。同时，聚酯面料的抗熔性较差，遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时应尽量避免烟头、火花等的接触。4聚酯面料的耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。5聚酯面料耐各种化学

35、品性能良好。酸、碱对其破坏程度都不大，同时不怕霉菌，不怕虫蛀。（五）氨纶SPANDEX 氨纶包括：弹性纤维、莱卡（拉卡）、拉架、斯潘德克斯 优点：1.伸阔性大、保型性好，而且不起皱；2.手感柔软平滑、弹性最好、穿着舒适、体贴合身；3.耐酸碱、耐磨、耐老化；4.具有良好的染色性，而且不宜褪色。 缺点：1.吸湿差；2.氨纶通常不单独使用，而是与其他面料进行混纺。（六）锦纶（又叫尼龙）NYLON或POLYAMIND 优点：1.结实耐磨，是合成纤维中最耐磨、最结实的一种；2.重量比棉、粘胶纤维要轻；3.富有弹性，定型、保型程度仅次于涤纶；4.耐酸碱腐蚀，不霉不蛀。 缺点：1.吸湿能力低，舒适性较差，但

36、比腈纶，涤纶好；2.耐光、耐热性较差，久晒会发黄而老化；3.收缩性较大；4.服装穿久易起毛，起球。 洗涤方法：1.对洗涤剂要求不高，水温不宜超过40度，以免温度太热而走行；2.洗涤时不要猛搓，以免出现小毛球；3.对浅色织品洗后应多冲几次，不然日久容易泛黄；4.忌暴晒和烘干，应阴干；5.锦纶耐热性较差，所以要低温熨烫，一定要打蒸汽，不能干烫。（七）麻LINEN优点：1.透气，有独特凉爽感，出汗不粘身；2.色泽鲜艳，有较好的天然光泽，不易褪色，不易缩水；3.导热、吸湿比棉织物大，对酸碱反应不敏感，抗霉菌，不易受潮发霉；4.抗蛀，抗霉菌较好。 缺点：1.手感粗糙，穿着不滑爽舒适，易起皱，悬垂性差；2

37、.麻纤维钢硬，抱合力差。 洗涤方法：1.同棉织物洗涤要求基本相同；2.洗涤时应比棉织物要轻柔，忌使用硬毛刷刷洗或用力揉搓，以免布料起毛，洗后忌用力拧绞；3.有色织物不要用热水泡，不宜在强烈阳光下曝晒，以免褪色；4.在衣服晾到七八成干时可以进行熨烫，若为干衣服则需要在熨烫前必须喷上水，30分钟后待水滴匀开再熨烫，可以直接熨烫衣料的反面，温度可略偏高些，白色或浅色衣服的正面进行熨烫，温度要略低些，褶裥处不宜重压熨烫，以免致脆。 （八）毛WOOL 优点：1.羊毛是很好的亲水性纤维，具有非常好的吸湿透气性，轻薄滑爽，布面光洁的精纺毛织物最适合夏季穿，派力司、凡立丁等毛织物就属于这类织物；2.羊毛具天然

38、卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏障，具有很好的保暖性，所以较厚实稍密的华达呢、啥味呢很适合作春秋装衣料；3.羊毛光泽柔和自然,手感柔软，与棉、麻、丝等其它天然纤维相比较，有非常好的拉伸性及弹性恢复性，熨烫后有较好的褶皱成型和保型性，因此它有很好的外观保持性。 缺点：1.羊毛受到摩擦和揉搓的时候，毛纤维就粘在一起，发生抽缩反应（就是通常说的缩水，20%的缩水属于正常范围）；2.羊毛容易被虫蛀，经常磨擦会起球；3.羊毛不耐光和热，这对羊毛有致命的破坏作用；4.羊毛特怕碱，清洗时要选择中性的洗涤剂，否则会引起羊毛缩水。洗涤方法：1.如果使用洗衣机来洗，不要使用波轮洗衣机，最好使用滚筒洗衣机来

39、洗，而且只能选择柔和程序。如果手洗最好轻轻揉洗，不可使用搓衣板搓洗；2.洗涤剂要一定要选择中性的，如：洗洁净、皂片、羊毛衫洗涤剂，不易使用洗衣粉或肥皂，否则衣服很容易发生缩水；3.洗之前最好用冷水短时间浸泡（1020分钟），这样洗涤效果会更好，水温尽可能低，绝对不允许超过40度，否则洗的时候衣服很容易缩水；4.洗涤时间不宜过长（35分钟），以防止缩水，用洗衣机脱水时应用干布包好才能进行脱水，以一分钟为宜；5.衣服洗好人工排水时，应把它叠起来，大把的挤掉水分或是用毛巾包卷起来挤水，此时用力要适度，绝对不允许拧绞，以免衣服缩绒；6.把过净后的衣服放入加有23滴醋的水中浸泡5分钟，再用清水净12次，

40、中和衣物中的碱，使毛织品颜色鲜明、质地柔软；7.晾晒时应在阴凉通风处晾晒，不可挂晒，只可半悬挂晾干，以免走形，不可以在强烈日光下曝晒，以防止织物失去光泽和弹性从而减低衣服的寿命；8.高档全毛料或毛与其他纤维混纺的衣物建议干洗，夹克类及西装类须干洗。日常保养：1.穿过的服装因换季，需储存时，要洗干净，以免因汗渍、尘灰导致发霉或生虫；2.储藏时，最好不要折叠，应挂在衣架上存放在箱柜里，以免穿着时出现褶皱，应放置适量的防霉防蛀药剂，以免发霉、虫蛀；3.存放的服装要遮光，避免阳光直射，以防褪色；4.应经常拿出晾晒(不要曝晒)，在高温潮湿季节晾晒次数要多些，拍打尘灰，去潮湿，晒过后要凉透再放人箱柜5.如

41、果羊毛衣服变形，可挂在有热蒸汽处或蒸汽熨斗喷一下悬挂一段时间就可恢复原状（如：出差住宾馆时，褶皱西装悬挂在有蒸汽的浴室内1个小时）；6.在整形熨烫时，不可直接用熨斗熨烫，要求垫湿布熨烫，以免起亮光。毛粘混纺是指用羊毛和粘胶纤维混纺制成的织物，目的是为以降低毛纺织物的成本，又不使毛纺织物的风格因粘胶纤维的混入而明显降低。由于粘胶纤维的混入，将使织物的强力、耐磨、特别是抗皱性、蓬松性等多项性能明显变差（九）什么是莫代尔，它有什么特性？ 莫代尔属于粘胶纤维的一种，原料采用欧洲的榉木，经过打浆、纺丝而成，原料100%是天然的，对人体无害。莫代尔面料具备棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽，而且其吸水和透气性都

42、优于棉，具有较高的上染率，衣服颜色鲜亮而饱满。莫代尔纤维可以与其他纤维混纺，如与棉、麻、丝、涤等混纺以提升衣服的品质，使面料具备柔软、滑爽的特性。（十）精棉，什么是半精棉？棉有普棉、半精棉、精棉之份，普棉是由棉花纺成棉之后最先得到的叫做普棉；半精棉是经过半精纺处理过的棉精棉是经过精纺的处理过的棉。经过精纺处理得到的精棉具备的特性：外观精细、平滑、色彩沉稳、面料挺括，给人以高挡的感觉。（十一）细旦丝，它有什么特性？细旦丝在传统的丝绸织造基础上，经强捻及氢氧化纳特殊处理，从而制成各种新颖的仿真丝绸，其织物轻柔柔软、吸水透气性好、光泽柔和、色泽鲜明、抗折皱回复性好、不需要熨烫、经久耐用。随着单丝纤维

43、长度越来越短：细旦丝超细旦丝超细旦极细旦丝极细旦超极细旦丝超极旦 （十二）丝光棉是棉中极品，比一般棉织物轻薄手感柔软，穿着舒适不刺激皮肤，变形掉色方面比一般棉好。（十三）再生纤维素纤维，它有什么特性？ 以天然纤维素为原料（如：牛奶纤维就属于天然纤维），经过化学处理后进行纺丝，最后就得到了再生纤维素纤维，具有代表性的再生纤维素纤维为粘胶纤维：哑光丝、粘纤、人造丝、人造棉、人棉、天丝、莫代尔纤维都属于粘胶纤维的范围。 （十四）什么是天丝，天丝穿在身上掉毛怎么办？天丝是从优质木材中提取的高级新型再生纤维经过特定的工艺处理而得到的，原料100%是天然木浆，对人体无害。它吸湿性好（超过纯棉面料），尺寸稳

44、定性好，水洗缩水率小，面料柔软，有丝绸般光泽和手感。天丝面料它本身像羊毛一样，会掉毛是正常现象，因为天丝它是属于植物纤维，而纤维的表层都会出现毛茸茸的，所以遇到浸水或身上流汗的时候会掉毛或沾毛。洗涤时机洗、手洗均可，可以使用漂白洗衣粉，切不可拧干，应折叠挤净水份，在通风阴凉处晾干，不可暴晒。 （十五）丝SILK 优点：1.富有光泽和弹性，有独特“丝鸣感”，穿在身上有悬垂飘逸之感；2.丝具有很好的吸湿性，手感滑爽且柔软，比棉、毛更耐热。缺点：1.丝的抗皱性比毛要差；2.丝的耐光性很差，不适合长时间晒在日光下；3.丝和毛一样，都属于蛋白质纤维，特别怕碱；4.丝制衣服容易吸身、不够结实；5.在光、水

45、、碱、高温、机械摩擦下都会出现退色，不宜用机械洗涤，最好是干洗。洗涤：1.忌碱性洗涤剂，应选用中性的洗衣粉、肥皂或丝绸专用洗涤剂（丝毛净）；2.冷水或温水洗涤，洗涤前，最好将衣物在水中浸泡510分钟左右，不宜长时间浸泡；3.轻柔洗涤，可大把轻搓，忌拧绞，忌硬板刷刷洗；4.衣服洗好人工排水时，应把它叠起来，大把的挤掉水分或是用毛巾包卷起来挤水，此时用力要适度，绝对不允许拧绞，以免产生并丝，从而使面料受到严重损害；5.如果使用普通洗衣粉或肥皂洗涤时，把过净后的衣服放入加有23滴醋的水中浸泡5分钟，再用清水净12次，这样可以中和衣服上的碱性物质，从而保持丝织物的鲜艳色泽；6.一般可带水挂在衣架上并放置阴处晾干为宜，忌日晒，不宜烘干；7.深色丝织物应清水漂洗，以免褪色；8.与其它衣物分开洗涤；9.切忌拧绞；10.不可