年产35万吨高速连续式棒材车间

1、本文格式为Word版，下载可任意编辑 年产35万吨高速连续式棒材车间 新建年产35万吨高速连续式棒材车间 摘要 本设计依照任务书的要求，新建年产35万吨高速连续棒材车间。产品规格为822mm圆钢和822mm螺纹钢,原料为无缺点连铸坯。可生产钢种为普碳钢、优质钢和低合金钢。其中，要紧设计产品为10mm螺纹钢。 设计的要紧流程为：车间产品大纲、原料确实定、金属平衡、设计方案确实定、工艺流程确实定、孔型设计与轧制程序表、设备强度与电机能力校核、车间工作制度和年工作小时确实定、轧机组成和型式及其生产能力计算、要紧辅助设备及其生产能力计算、车间品面布置及起重运输确实定、要紧经济技术指标确实定。 设计要紧

2、附件内容为：孔型图、轧制力能参数、轧辊强度校核、主电机能力校核等计算程序、工艺平面布置图。 1 / 1 关键词: 高速棒材车间设计连轧 Design a high speed continuously bar rolling plant with annual output of 350,000t Abstract According to the requirements of the project, this design is based on new annual capacity of 350000 tons of high-speed continuous bar rolling

3、 workshop.The product specification is 8 22 mm round steel and 8 22 mm rebar, raw materials for the continuous casting slab without defect.It can produce various kinds of carbon-steel, high-quality steel and low alloy steel. Among them, the main design products is 10 mm rebar. The design of the main

4、 process is: workshop products outline, 1 / 1 ensurance of raw materials, metal balance, determine the determination of design scheme, technological process, determine the groove design and rolling table, equipment strength and motor ability check, workshop work system and ensurance of annual workin

5、g hours , rolling mill composition and type and its production capacity calculation, main auxiliary equipment and production capacity calculation, workshop product surface arrangement and lifting transportation determination, main technical and economic indexes determination.Design main accessories

6、content is: holed figure, rolling force can parameters, roll strength check, the main motor ability check calculation program, process the floor plan. Key Words: High speed bar Work shop design Continuous rolling 1 / 1 目录 概述 (8) 1产品方案及金属平衡 (10) 1.1产品大纲 (10) 1.2产品质量标准 (11) 1.2.1圆钢质量标准及技术条件 (11) 1.2.2

7、螺纹钢质量标准及技术条件 (11) 1.2.3定尺长度及公差 (11) 1.3原料选择 (12) 1.3.1 连铸坯特点 (12) 1.3.2连铸坯技术要求 (12) 1.3.3连铸坯规格 (13) 1.4金属平衡 (13) 2设计方案 (15) 2.1轧制方案的选择： (15) 2.2轧机机架确定 (15) 2.3新工艺新技术采用 (16) 2.3.1连铸坯热装热送技术 (16) 1 / 1 2.3.2穿水冷却 (17) 2.3.3预留无头轧制 (17) 2.3.4微张力轧制 (18) 2.3.5成品飞剪优化剪切技术 (18) 2.3.6低温轧制 (18) 3.生产工艺流程 (19) 3.1

8、生产工艺流程框图 (19) 3.2生产工艺流程简述 (20) 4车间年工作制度和年工作小时 (23) 4.1年工作时刻表 (23) 4.2轧机年工作小时分析 (23) 4.2.1日历作业率 (23) 4.2.2有效作业率 (23) 5轧机组成、型式及生产能力计算 (25) 5.1轧机组成、型式 (25) 5.2轧辊要紧参数 (27) 5.2.1轧辊尺寸确定 (27) 5.2.2其它相关工程确定 (28) 5.2.2.1轧辊材质选择 (28) 1 / 1 5.2.2.2轴承选择 (29) 5.3轧机生产能力计算 (29) 5.3.1连续式轧机轧制工作图表 (29) 5.3.2轧机生产能力分析、计

9、算 (30) 5.3.3轧制程序表 (32) 6轧制工艺参数设定 (33) 6.1 代表产品设计 (33) 6.1.1孔型系统的选择 (33) 61.1.1箱形孔型系统： (33) 6.1.1.2椭圆圆孔型系统: (34) 优点：11 (34) 6.1.2轧制道次n确定 (34) 6.1.3孔型系统有关尺寸确定 (35) 6.1.3.1箱形孔（K19K20）的设计 (35) 6.1.3.2椭圆孔圆孔（K2K18）的设计 (35) 6.1.3.3成品前孔（K2）设计 (38) 6.1.3.4成品孔（K1）设计 (39) 6.1.4各道次面积和延伸系数 (40) 6.1.4.1各道次面积 (40)

10、 1 / 1 6.1.4.2各道次延伸系数 (40) 6.1.5验算： (40) 6.2轧制压力计算 (42) 6.2.1关于S.Eklund公式的几点讲明 (42) 6.2.2计算公式 (43) 6.2.3接触面水平投影面积确实定方法 (44) 6.24轧制压力计算 (44) 6.3主电机传动轧辊所需力矩 (45) 6.3.1轧制力矩 (46) 6.3.2摩擦力矩 (46) 6.3.3空转力矩 (47) 6.4电机校核 (47) 6.4.1发热校核 (47) 6.4.2过载校核 (48) 6.5轧辊强度校核 (49) 6.5.1轧辊辊身强度校核 (49) 6.5.2辊颈强度校核 (50) 6

11、.5.2.1正应力 (51) 6.5.2.2剪应力 (51) 1 / 1 6.5.3强度校核条件 (52) 6.6计算例如 (53) 7要紧辅助设备及生产能力计算 (56) 7.1加热炉选择 (56) 7.1.1设计条件 (56) 7.1.2炉型选择 (56) 7.1.3有关参数确定 (57) 7.1.3.1加热炉小时产量 (57) 7.1.3.2加热炉尺寸 (57) 7.2冷床选择 (58) 7.2.1冷床形式选择 (58) 7.2.2要紧参数确定 (59) 7.2.2.1冷床宽度B (59) 7.2.2.2冷床长度L (59) 7.2.2.3冷床面积 (60) 7.2.3冷床能力校核 (60) 7.2.4冷床冷却能力及负荷率验算表 (61) 7.3冷定尺飞剪 (62) 7.3.1剪切力计算： (62) 1 / 1 7.3.2剪切生产能力计算： (63) 7.3.3剪切负荷率： (63) 7.4其它辅助设备选择及参数确定 (64) 8车间组成及平面布置 (73) 8.1车间平面布置的原则： (73) 8.2金属流线的布置 (73) 8.3仓库面积计算 (