脱硫工序活塞式压缩机维护检修规程

1、脱硫工序活塞式压缩机维护检修规程一.总则1.本规程适用于醋酸厂脱硫工序水煤气压缩机的维护和检修：设备名称：脱硫工序水煤气压缩机型号：S4M12（）。 2.结构简述活塞式压缩机由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、气阀等组成，由电机驱动。3.本规程适用的本厂压缩机技术参数序号技术参数及其单位主机型号： MW-（68.4/7.5）1压缩机容积流量（吸入状态）（解吸/置换）m3/min67.87/64.99标准进气量Nm3/h4207.6/3626.6吸气压力（解吸/置换）MPa(A)0.12/0.108吸气温度（解吸/置换）0C40最终排气压力（解吸/置换）MPa(G)0.85/

2、0.45活塞行程mm280主轴转速r/min375活塞平均速度m/s3.5压缩级数 （解吸/置换）2/2气缸直径（解吸/置换）mm级375/700 级450/450名义活塞力kN120实际活塞力kN94压缩机轴功率（解吸/置换）kW408.8/261.8气缸填料润滑方式无油润滑运动机构润滑方式压力油润滑气量调节方式吸气阀卸荷，回路压缩机主机总重量 t42.62主电机型号TK800-16/1730额定功率kW800额定电压V6000机壳防护等级IP23电机重量t12压缩机最大部件重量t机身5.412压缩机外形尺寸(长宽高)mm690067001400盘车方式盘车器主、副油泵电机功率kW4循环水供

3、水压力MPa(G)0.40.5循环水进水温度0C32循环水消耗量t/h156.7二.维护1.日常维护严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质不符合使用要求时，应更换润滑油。检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.10.3MPa。随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过650C。发现超温要查找原因，及时处理。随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，进行处理。冷却水压力不得低于0.2 MPa。设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑冒滴漏。设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次舟车。2

4、.定期检查定期检查项目、周期、内容、标准见下表：检查项目周期内容判定标准推荐使用仪器润滑油三个月油质分析按润滑油技术标准要求机身振动15天振动幅度0.03mmVM6.3测振仪仪表装置扫计量仪器定期检查周期检查校准灵敏度达到仪表性能参数高压管道冲刷处12个月测厚焊缝擦伤根据压力等级，按规范要求UTM450压力容器12个月选点测厚UTM450按压力容器检验规程规定周期无损伤国家压力容器检验规程250EGS2CTS26三.常见故障处理方法根据下表1、2（表中符号表示可能发生）判断出可能发生的原因后，采取相应措施进行处理。表1序号故障可能造成的原因水击异常响声压缩机振动排气温度过高气缸过热气量少1吸入

5、气体带液2余隙（顶隙）过小，活塞螺母碰缸盖3断阀片或其它东西吸入缸内4气缸过度磨损或导向环、活塞环过度磨损5活塞或十字头螺母松动6阀片或阀片弹簧断裂7气阀压罩松动8主轴承连杆大小头轴承间隙过大9轴和连杆的对中度不正确10十字头、活塞和气缸的同轴度不良11吸入压力低而排出压力高12安全阀渗漏13气缸水腔积垢严重14冷却水量少15冷却水温度高16管架位置固定方法间距不适当17缓冲器出口至气缸进口间管子太长表2序号故 障可能造成的原因1主机无法启动1.主电源失灵2.油压或测温过度连锁3.控制仪表失灵4.运动部件受阻5.盘车器处于盘车状态2主电机不同步 （若配置同步机）1.低电压2.超过启动力矩3.不

6、正确的功率因数4.勵磁电压失灵3低油压1.油泵失灵2.油泵磨损过度3.过滤器不洁4.低油压卸荷阀设置有误或卸荷阀失灵5.压力表失灵或误显示6.油泵进口滤网受阻7.受润滑轴承及轴瓦、托瓦过度泄漏4填料泄漏1.填料密封圈失灵2.润滑油牌号不正确，超量馈送润滑油3.填料不洁4.密封填料圈装配有误5.填料配合尺寸有误，端部间隙及侧面间隙不正确6.填料 回气孔堵塞7.活塞杆拉毛8.活塞杆跳动过大5填料过热1.润滑供油不到位2.润滑油牌号不正确或馈油过少3. 冷却水不充分或水质不良6气阀过分积碳1.润滑量过多2.润滑油牌号不正确（太轻，炭残余过高）3.吸入气体不清洁4.气阀弹簧升程偏离正常值过大5.气阀破

7、碎或泄漏引起局部高温6.工况变化过份，偏离正常工况，气缸压比过高7排气温度过高1.由于进气阀泄漏引起压比过高2.排气阀泄漏3.中间（级间）冷却器，管道不洁4.气缸水套或冷却通道堵塞5.润滑油牌号及馈油率不正确6.吸入侧受阻四.紧急情况停车出现下列情况之一时，应紧急停车：润滑油中断冷却水中断轴承温度超标压缩机突然超温超压声音突然异常，查不到原因突发性严重振动，查不到原因主零、部件及管道断裂操作规程规定的其他紧急停车条件五.检修1.检修周期一般情况按下表：检修类别小修中修大修检修周期（月）366121836注：上述时间规定可根据生产及设备状况，经上级部门批准后进行调整2.小修内容检查、坚固各部位螺

8、栓检查、坚固十字头销检查清洗气阀片、阀阀座、弹簧和升高限制器等零件检查或更换密封函填料圈检查注油器、循环油止逆阀、油过滤器、油冷器、油管等，消除缺陷清洗气阀冷却水夹套清洗水冷却器、油分离器消除其它缺陷3.中修内容包括小修项目检查或更换活塞、活塞环、导向套及活塞杆检查、刮研或更换连杆大、小头轴瓦，并调整间隙检查或更换主轴承、并调整间隙检查或更换连杆螺丝检查十字头瓦、滑道，并测量间隙检查和调整各段气缸余隙安全阀清洗、研磨和调试检查修理或更换压力表和温度计检查油泵，清洗油箱，更换润滑油检查清洗空气过滤器4.大修内容包括中修内容解体、清洗各部件曲轴、连杆、连杆螺栓、十字头销、活塞杆无损探伤检查，必要时

9、更换检查修理十字头，必要时更换检查修理或更换气缸套修理或更换活塞、活塞环填料函检查曲轴与机身水平度。拉线对中气缸中心。检查机身与基础状况，测量机身下沉情况检查修理冷却器、油水分离器，并作水压试验。压力容器检测，按压力容器检验规程规定进行检查更换腐蚀的管线及出入口切断阀主辅机防腐喷漆5.检修方法用水平仪测量机身水平度，用拉线法测量中体、气缸同轴度并进行调整用着色法检查滑动轴承接触面积，达不到标准要求时，应进行刮研 用卡尺、内外径千分尺、千分表测量圆柱度、圆度，达不到标准时进行研磨，必要时上机床测量或加工用塞尺测量活塞与气缸、填料环与活塞杆径向间隙，并进行调整用压铅法测量轴承间隙、齿轮啮合间隙、气

10、缸余隙用着色、无损探伤方法检查零件裂纹等缺陷主、曲轴轴颈，活塞杆可用电镀、喷镀、刷镀等方法修复6.检修质量标准1）基础外观检查不允许有裂纹、疏松、渗油和混凝土剥落等缺陷基础无不均匀下沉或倾斜2）压缩机各部允许偏差值见下表：序号装配部件安装要求安装数据（允许偏差值）活塞力80KN的压缩机活塞力120KN的压缩机1机身1.在轴承座孔和中体配合孔上测定水平度2.各轴承的同轴度偏差3.连接中体的平面对轴承孔中心的平行度0.05mm/m0.05mm0.02mm/m0.05mm/m0.05mm0.02mm/m2中体和接筒1.中体滑道前两点及中间接筒端面测量中体和中间接体水平偏差度2.机身两侧中体对应滑道上

11、水平度应该相同，其偏差3.滑道貌岸然中心线对机身轴向中心线的垂直度0.05mm/m0.04mm/m0.1mm0.05mm/m0.04mm/m0.1mm3曲轴1.在机身主轴瓦内测定曲轴轴线水平度2.将曲柄旋转到时上、下、前、后四个位置用水平仪检查主轴颈对曲拐的平行度3.盖上轴承盖后旋转四个位置分别在离曲柄沿15 mm处测定开度差4.主轴承轴向间隙5.主轴承轴向定位间隙0.1mm/m0.04mm/m0.028mm0.120.214 mm0.400.60 mm0.1mm/m0.15mm/m0.028mm0.120.214 mm0.400.60 mm4主电机1.电机转子轴线水平度2.电机轴承的同轴度偏

12、差3.电机转子轴线对曲轴轴线的同轴度0.05mm/m0.05mm0.04mm0.05mm/m0.05mm0.04mm5气缸1.气缸轴心线对中体滑道偏心线的同轴度气缸直径：100300 mm300500 mm5001000 mm1000 mm2.气缸公共轴心线对中体滑道轴心线倾斜度气缸直径：100300 mm300500 mm5001000 mm1000 mm0.07mm0.10mm0.15mm0.20mm0.02 mm0.04 mm0.06mm0.08 mm0.07mm0.10mm0.15mm0.20mm 0.02 mm0.04 mm0.06mm0.08 mm7活塞杆、活塞1.和十字头组装后，

13、活塞杆倾斜方向一至，水平度偏差2.气缸线性间隙一级气缸：二级气缸：1.活塞环在槽内的端面间隙2.活塞环开口间隙3.支承环侧隙4.支承环径向间隙0.05mm/m解吸缸：盖侧30.5 mm轴侧70.5 mm置换缸：盖侧30.5 mm轴侧70.5 mm解吸缸：盖侧30.5 mm轴侧30.5 mm置换缸：盖侧30.5 mm轴侧30.5 mm0.05mm/m8填料1密封圈在填料盒内轴向间隙2.节流环在节流环盒内轴向间隙0.370.48 mm0.340.47 mm3）轴承滑动轴承瓦背与轴承座孔接触面积不少于60轴颈与主轴承接触面积不少于70主轴颈与主轴承配合一般为H7/d8径向间隙为（0.81.2）10-

14、3d(d为主轴直径，mm)，轴向间隙为0.20.5 mm厚壁轴承厚度磨损超过原厚度的或剥落60、脱壳面积达到15时，应重新浇铸滚动轴承应转动灵活、无杂音，滚子和内外的滚动面应无锈蚀、麻点等缺陷内外圈一轴的配合为H7/d6，外圈与轴承座内孔的配合为H7/d6六.试车1.试车前准备工作全部检修工作结束，检修现场达到工完料净现场清设备内加油至工艺要求位置拆除各段气阀，并装上过滤网开冷却水，其压力不低于0.2MPa开循环油泵和注油器，循环水油泵油压不低于0.10 MPa仪表、信号、联锁装置模拟试验合格电气部分地线完好盘车无异常现象，将盘车器拨开2.空负荷试车1）瞬时起动，无异常现象2）起动后运行5分钟

15、，检查各部位，应无异常响声、异常振动和发热现象3）试车24小时，各轴承温度不超过650C，应无异常现象4）空负荷试车后，进行各段吹扫合格，装上气阀3.负荷试车应进行24小时，达到下列要求：进排气阀温度不超过设计温度的8100C不超压，流量不小于原流量或查定流量能力各部无杂音和异常振动轴承温度不超过650C润滑系统、冷却水系统无泄漏现象，油压、水压正常填料函不泄漏、温度正常七.验收1.试车合格、资料齐全，方可验收2.验收合格，按规定办理手续移交生产八.维护检修安全注意事项1.维护安全注意事项严禁违章停车和违章操作严禁使用不合格或变质润滑油临时处理故障，必须有安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按

16、规定进行审批严禁带压松或坚固动螺栓转动外露部分必须有安全防护装置设备运行时，不得在转动部位擦拭设备或检修起吊重物不得在运行设备上停留现场不得存放与设备运行无关的物品2.检修安全注意事项设备检修前必须办理安全检修任务书，采取可靠的安全措施，并按大、中、小修规定逐级审批按规定停车，卸完余压、处理合格切断电源、并挂上“的人检修，禁止合闸”标志按规定办理设备交出手续对检修用起中吊机具、工具进行严格检查，确保安全可靠对应该加盲板的部位加上盲板，并有盲板示意图拆卸零部件必须按顺序进行摆放，高压螺栓、活塞杆等外露螺纹必须加以保护，避免损伤；检修现场用围栏围上，检修完毕拆除围栏拆开的设备孔、管孔要堵住以防掉进杂物使用吊车或其它吊具时必须有人指挥，绳索要牢固交叉作业必须戴安全帽，高空作业必须系安全带