特殊耐磨骨料地面工程施工设计方案

1、目录 HYPERLINK l _TOC_250013 一、工程概况1 HYPERLINK l _TOC_250012 二、主要工程数据1 HYPERLINK l _TOC_250011 三、工艺原理1 HYPERLINK l _TOC_250010 四、材料与设备2 HYPERLINK l _TOC_250009 材料及材料技术要求 HYPERLINK l _TOC_250008 设备 HYPERLINK l _TOC_250007 五、施工工艺 HYPERLINK l _TOC_250006 工艺流程 HYPERLINK l _TOC_250005 主要施工工序的施工方法 HYPERLINK

2、 l _TOC_250004 六、质量控制 HYPERLINK l _TOC_250003 质量要求 HYPERLINK l _TOC_250002 质量控制 HYPERLINK l _TOC_250001 七、安全措施 HYPERLINK l _TOC_250000 八、环保措施可编辑版可编辑版WordWord完美格式特殊骨料耐磨地面施工方案一、工程概况本工程天津港重工制造基地（一期）工程生产区工程位于天津临港产550400221#变电2#120T80T500T门卫室，以及生产区综合管网和厂坪等。别为金构车间及侯工楼、涂装及冲砂车间、装配及机加工车间。二、主要工程数据序号单位工程序号单位工程

3、单位数量备注1金构车间及侯工楼300002mm6kg/2装配及机加工车间99452mm6kg/3涂装及冲砂车间21512mm6kg/三、工艺原理根据设计图纸要求，本工程各车间特殊骨料耐磨地面采用精选硬质矿物骨料、特种胶凝材料和改性剂加工而成的干粉材料，颜色为本色，即混凝土颜色。新铺混凝土初凝后，将材料均匀撒布在混凝土表面，经磨光机打磨、磨光形成耐磨高强地坪面层。四、材料与设备材料及材料技术要求本工程地面所使用的主要材料为 C20 以上强度混凝土、矿物骨料地面用耐磨材料，其中耐磨料的技术指标如下表所示。矿物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料的技术要求项目项目矿物骨料技术指标外观均匀、无结块骨料含量偏

4、差生产商控制指标的5%抗折强度28d11.5MPa抗压强度，28d80.0 MPa抗拉强度3.3 MPa耐磨度比，%3001：产品的骨料含量应在质保书中明示。设备靠尺。4350（工。根据每个车间地面面积，金构车间拟安排 6 个小组同时施工，装配、42施工即可满足进度要求。五、施工工艺工艺流程弹标高控制线基层清理支模板洒水湿润刷素水泥浆打点、冲筋浇筑混凝土基层混凝土的验收第一次撒料硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹第二次撒料硬化剂找平硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹硬化剂刀抹收光及边角手抹收光涂覆养护剂切割分格缝主要施工工序的施工方法+500mm对地面的面层标高进行控制。木抹子拍实，表面塌陷处应及时用

5、细石混凝土补平，再用大杠刮平一次， 然后用木抹子搓平。紧接着用平板振捣器振捣密实，直至表面出浆为止， 而后再用木抹子搓平。采用模板分仓浇注法，按地台设计标高设置模板（以钢板为宜6使用契形块调整。建议使用耐磨材料的混凝土地面，尽可能一次性浇筑至设计标高。本工程除装配、机加工车间零层板区域混凝土标号为 C30 外，其余车间地面的混凝土标号为 C20，商品混凝土入模时坍落度宜控制在 150mm 170mm 之间，基层混凝土要求振捣密实，原浆找平。第一次撒料：耐磨材料施工在混凝土初凝时开始，终凝前结束。撒料工根据混凝土浇筑工作面选择运料通道，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在

6、撒料通道均匀放好，做好施工准备。第一次撒料用量为总量的 2/3。撒料厚薄一致，走向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。抛撒时不得对钢柱及其他成品产生污染20-3032015可 5-6 米为一跨，逐跨后退撒料。在撒好料的地面上，施工人员先用木模子将堆积的硬化剂摊开，随即用大杠边刮平边揉搓地面，使硬化剂与混凝土充分反应、结合良好。平整度偏差不大于2mm。待硬化耐磨材料吸收一定的水份后，进行打磨机带盘抹压，待硬化耐磨材料初凝一定阶段，进行第二次撒布作业。硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹：机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，

7、呈如上图所示的行盘顺序。然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。1/3料方向与第一次撒料垂直。平整度。硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹同第一次抹压工序，平整度控制指标为 4mm/2m。硬化剂刀抹收光及边角手抹收光待地面上的硬化剂揉进混凝土内，且表面干燥后，方可进行打磨工序。操机手负责大面压实、打磨和收光，卸下打磨机底部圆盘，使其内部刮刀直接接触地面，对地面进行抛光处理。抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打磨和收光以及边角、接茬等细部处理。耐磨地面面层应再进行六次磨光后方可交活。收光后表面应无麻面， 无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或

8、等于 5 个。边角平直，接茬平顺，收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑现象。涂覆养护剂48养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，养护3完毕后应将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物清理干净。3切割分格缝：分格缝可采用后期切割方法进行设置。面层切36m1/35mm棒，并嵌建筑密封膏至建筑地面标高。六、质量控制质量要求混凝土的强度必须符合设计要求和施工规范的要求。硬化剂应与混凝土完全结合，充分反应，无空鼓、起皮现象。面层表面无麻面、无明显起伏、无抹痕、针眼每平方米小于或等于 5 个。收光纹理清晰不乱，均匀一致，无过抹发黑现象。其泡、接茬顺利。允许偏差：混凝土垫层表面平整度：

9、5mm。硬化剂面层表面平整度：4mm。分格缝平直：3mm。质量控制垫层混凝土质量控制垫层混凝土的质量直接影响硬化剂的施工。垫层混凝土采用商品混凝土，水灰比比较大，容易产生泌水过多现象，影响混凝土的密实度、整体性，从而降低混凝土的强度。混凝土的强度降低和水泥浆的流失使硬化剂与缺乏水泥浆体的基层之间没有结合力，形成局部的空鼓和起皮。另外混凝土砂、石、水泥拌合不均匀，坍落度过小或过大都会影响硬化剂与基层混凝土的结合力，造成结合不良及空鼓现象，导致硬化剂施工失败。硬化剂撒布的时机掌握硬化及投入施工时机掌握及全局控制是耐磨地面施工控制和质量控制的关键。投入施工时机必须掌握混凝土的凝结性能，投入时机过早会

10、造成工作面践踏严重、颜色污染及平整度受损，投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮、空鼓，严重时硬化剂无法施工。打磨施工的控制打磨工序需待地面上的硬化剂揉进混凝土内，且表面干燥后，方可进行。大面的压实、打磨和收光应采用卸下底部圆盘的打磨机，使刮刀直接接触地面，对地面进行抛光处理。边角等机收不到部位应由抹灰工采用人工压实、打磨和收光方法，便于对边角、接茬等细部进行处理、保证面层质量。耐磨地面面层应进行六次磨光后方可交活。要求收光纹理清晰不错乱， 收光均匀一致，不得出现过抹发黑现象。七、安全措施施工人员进入现场，必须戴好安全帽，并系好下颚带。脚。进入施工现场应走专用通道，不得随意攀爬其他

11、部位。岗位、作业时思想要集中。不得随意进入危险场所或触摸非本人操作的设备，使用各种设备时应按操作规程进行，不得违章作业，施工现场的各种标志严禁随意拆除或损坏。故。正做到管施工必须管安全。施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。凝土喷出伤人。清洗混凝土泵时，不要将泵管对准人，以防皮球冲出后伤人。和穿胶鞋，以防触电。软管摆动伤人。人。电气设备等。混凝土泵料斗上方的方格网在作业中不得随意撤去。泵机运转时，严禁将手伸入料斗、水箱，严禁登踏料斗。可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。气集中而引起窒息。八、环保措施现场操作人员要穿戴统一的工作服。现场操作人员及管理人员不得吸烟，不准穿拖鞋进入施工现场。现场操作人员在施工过程中