ERP系统项目建设方案

1、第1章 项目概述1.1建设目标、规模、内容、周期建设目标：本项目在原有信息化建设成果的基础上，主要建立覆盖三江集团公司和国营万ft以下简称“万ft建设规模ft工程。建设内容：以 MRPII 系统为集成平台，完善、优化 MRPII 系统（eMIS 系统）现有功能及应用，据此建立起涵盖财务、人力资源、质量、供应链以及制造资源（MRPII）的集成化管理信息系统，并与现有PDM 系统建立数据接口， 完成覆盖集团公司和万ft厂闭环的企业资源管理系统示范项目建设。建设周期：2007 3 月验收第2章 项目承担单位概况单位基本情况2 9 量检测中心。万ft500 年一次通过新时ISO9000 质量体系认证，

2、2003 500 强”称MRPII 系统建设方面取得了良好的效果。科研生产情况WS 10 WS2800WS21000 WS 产品系统研制开发与生产配套的地面装备。第3章 项目建设的必要性、可行性现状与差距三江集团信息化现状信息化建设总体概况集团计算机技术应用始于 80 年代初期，二十年来经历了从无到有、从小到大、从单机应用到网络集成的不断发展壮大的过程。为了满足日益增长的产品研制、生产制造和售后服务等业务需求和企业发 1999 年着手进行了整体战略目标调整和全面、系统性的更更新生产加工设备、计算机辅助设计与制造软件的同时，通过自筹资金完成了跨越三地的广域计算机网络系统基础建设，并实现了覆盖集团

3、各 主要单位的办公自动化系统应用。2001 年通过与清华大学国家CIMS CSSG-CIMS 并通过了科工集团公司组织的，有国家信息化领域著名专家参加的初步设计评审，为集团的企业信息化工作做了全面、系统性的总体规划。在总体规划指导下，集团有步骤、有计划地开展了产品工程设计领域相关技术的应用，如：全集团在所有产品设计开发、工艺设计过程中普遍采用了计算机辅助设计CA、制造CA）和分析CA）司、科研院所建立了良好合作关系基础上，合作或自行开发了一批适合产品研制生产特点的应用管理软件系统，通过实施与应用技术的推广，初步实现了产品装备的设计制造（CAD/CAPP/CAM）一体化。集团利用批生产技术改造资

4、金 完成了产品生产企业的数控车间的分布式数控DNC 建设。通过三年多的应用实践，企业的生产管理水平得到了较大的提高，不仅显著缩短生产计划与准备时间，而且提高了各项基础管理水平，改善了工作质量，使得信息技术在科研生产中发挥了效能倍增器的作用，已具备了数字化企业的雏形。MRPII系统建设现状2001 10 2003 年完成了全部工业企业MRPII 8 2004 10 MRPII C/S PowerBuilder7.0、后台数据库Oraclei。目前系统实现了计划管理（主生产计划和物料需求计划管理（公用数据、产品数据和工艺数据MRPII 系统工程实施，对集团各厂的生产过程物流进行了管理，并已取得了以

5、下成效：统一创建了全集团范围内适用的物料及产品编码标准体系，并在实践的过程中对标准体系进行了完善；100，完全实现了库房的透明化管理，在清理呆滞物资、降低库存等方面取得了明显的经济效益；财务部门可以利用采购和库存管理在系统中记录的过程数据，实现自动的月底结算管理；MRPII 与业中人为因素的制约和控制；实现生产物资计划的一体化管理，计划的同一性和透明度增加，实现了生产系统管理人员实时共享现场管理数据；MRPII 术、项目管理和企业流程的实施队伍；与供应商建立了良好的合作伙伴关系。MRPII 的成功应用为集团全面开展全面业务流程再造奠定了基础，给集团进一步全面实施企业资源管理系统创造了有利条件。

6、财务和人力资源管理系统现状由中国航天科工集团统一推广应用的财务和人力资源管理软件自2003 年至今在集团试用（在此之前已经使用了恒远财务管理软件系统好的计算机应用基础。财务管理系统已形成的基础条件实现了财务核算的电算化，实现了报表管理、综合查询等功能。人力资源管理系统已形成的基础条件建立了人员档案的基本信息库，能够形成基本的人事统计报表等。产品数据管理现状在产品主要研发单位（产品系统设计所和特种车辆技术中心）采用了Pro/Intralink PDM 系统，在部分研制产品开发中实现了产品数据管理和过程控制。在产品主要制造单位（红阳、万ft厂）通过工艺文件产品（KMPDM）XX 产品CIMS 工程

7、中开展跨地CAD/CAM/CAE/PDM信息化队伍建设现状信息化建设是一项多单位、多部门、多专业联合的复杂系统工程，在近几 年的信息化建设实践过程中，集团始终坚持紧密结合产品研制技术与生产管理 生产、质量、人事、财务等各个方面，建立了决策层、管理层、执行层三层组 织体系架构，建立了分级的组织管理机构，如：成立了各级信息化领导小组、 信息化管理办公室等，造就了一批即懂产品科研生产、又能够支持信息化建设 和应用管理的复合型人才队伍，使得信息化建设推行力度得到进一步加强。三江集团信息化存在的差距当前集团产品研制生产任务的特点是“多产品并举、多任务交叉、多地域对产品质量和研制周期的要求更加苛刻，在市场

8、竞争异常激烈、专业人员新老 现有的信息系统及其应用水平与集团的业务需求存在较大的差距：产品生产管理系统与其他信息系统相对分散MRPII 密相关的业务信息，如供应商、质量、财务、人事等信息没有实行统一管理和优化，即对具体产品而言，这些信息是分散的，在查询数据、分析现状、了解变化等方面不能及时得到包括质量、人、财、物信息的产品结构树，影响了对产品技术状态的及时性综合分析与准确的判断决策。缺乏必要的成本与预算管理手段过去象集团这样的国营企业，执行着国家指令性产品科研生产计划，按期完成上级下达的研发和生产任务是主要的职责，而成本管理不是主要问题，导致产品成本过高。但是，随着我国市场经济的迅猛发展，这些

9、国营企业也不可避免地进入市场竞争环境，同时国家在国营企业内部同样要引入了竞争机制， 以提高产品质量、降低成本、缩短产品研制周期，目前的高成本状态已成为制约产品长远发展的关键战略投资影响因素。虽然集团已经使用了财务管理软件，但现有软件只能实现事后记账，成本管理工作仍然基本采用传统的手工管理模式。由于企业的成本控制受诸多因素的影响，采用手工管理，不能及时采集、传递资金管理所需的信息，使管理人员及时获得生产全过程的成本数据，无法有效开展预算和过程监控降低成本等工作，不可能实现各个环节的最优控制，急需通过信息化手段实现一个能协调地计划、监控和管理企业各种成本发生的全面集成化现代成本管理系统，加强资金计

10、划和资金使用的监控管理、细化成本计划和实现成本核算，实现全面预算管理与成本管理，从而协助企业的各项业务活动都面向市场来进行运作。缺少有效的供应链管理在今天国防工业各大集团内，由于各企业利益分配、专业设置、产品能力等方面的差异，各企业之间不是简单的产品配套业务协作关系，伴随着产品项目的发展与变化，而不断调整相关的业务供应链管理，通过优势互补，完成企业间的业务和服务协作。集团近几年产品研制与生产的管理实践，已在逐步形成这种相互依存的供应链关系，供应链中企业伴随着产品项目的不同而变换着角色并保证其相对的独立性，在行政管理关系上即有纵向关系又有横向关系。由于航天产品高度复杂，产品制造所需的物资种类繁多

11、，目前与集团有业务协作和产品配套供应关系的企业数量大，产品采购、生产周期长，对供应商 的管理和控制缺乏有效手段。如仅万ft外协零部件和原材料，外购外协产品备货周期较难保障，导致对产品批产、研 制交货期影响很大，且因外购外协产品质量不合要求导致重大产品质量问题， 严重影响产品生产进度的问题层出不穷。因此，必须借助信息化技术，提高集 团的供应链管理水平，降低产品采购成本，提高效率，更快速地响应国家对复 杂产品批产、研制生产的进度、质量、成本要求。产品质量管理缺乏信息化手段，影响了质量控制效率由于航天产品组成复杂、加工工艺要求高、加工环节多、研制周期长，相关设计、制造单位多、质量管理要求高，因此相关

12、的质量信息数据量巨大。但是，长期以来集团都是采用纸介质为载体手工进行质量信息的采集、传递、处理，导致：一、信息传递不畅通，难以对产品质量形成过程进行监控，难以实现对质量信息的及时有效处理，导致无法实现快速质量跟踪等问题，严重影响了质量问题处理的及时正确决策；二、无法形成历史数据库，难以对历史质量信息数据进行有效检索、追溯和快速统计分析；三、质量管理过程的规范性难ISO9000 调对产品全生命周期现场质量信息的跟踪和控制，迫切需要及时地对产品形成过程中的质量信息处理进行全面监控；四、由于质量信息处理和过程控制能力不够，导致质量成本过高。人力资源管理难以适应动态管理的要求目前集团的人力资源管理系统

13、尚处于试运行阶段，尚不能借助信息系统有 效开展各项人力资源管理工作，同时人力资源管理系统没有实现与其他信息系 如何实现人员的高效管理，以满足市场对人员素质的需求已成为现代企业管理 的难点之一。因此，通过信息化手段，对人员的全过程行动进行跟踪，进行及 时的考核和岗位调整，建立现代化人力资源管理系统，对于促进企业经营机制 向现代化管理转变十分必要。项目建设的必要性整合现有资源，提高产品研制生产效率的需要通过前期的信息化建设，集团拥有了一定数量的信息技术资源，完成了本单位的信息化初步设计，开展了设计、工艺、生产、财务、计划、人力资源等方面的应用。但无论从应用的水平，还是从应用的范围，与产品研发、制造

14、和管理的需求还存在较大的差距。目前，集团信息化应用系统较为分散，各应用系统虽然对集团科研生产管理提供了良好的信息支持，但各系统间相互孤立， 缺乏信息共享与沟通，使得信息资源的利用远达不到应有的水平，尚不能为企业带来效益的最大化。这为本项目的实施明确了方向，通过本项目的实施，拆一五”走向企业间集成，全面提升集团整体管理水平。提升全集团供应链管理水平的需要MRPII 系统中的部分模块，内容而且，集团物资供应是产品质量控制的重要环节，外协外购物资元器件的管理 和控制是集团产品质量的源头，对产品合格率产生直接的影响。集团特有的物 资采购业务模式急需有效的信息化系统进行支持和灵活管理，集团对数量庞大 稳

15、定、高质、快速，为产品的科研生产提供可靠的保障。提升全集团质量管理水平的需要目前集团的质量管理工作还基于传统的纸面工作，缺乏高效的信息系统支持，不利于进行历史数据分析和数据归纳，不方便采用现代化的质量分析手段和工具，缺乏科学的定性定量的质量管理和控制手段。而产品的特殊性要求产品质量重于一切。以项目管理为核心，并辅以ERP 实现管理信息和数据的采集、存储、传递和处理等功能的基础上，全面提升质量信息的采集和管理分析能力，建立起功能完善的一套质量管理系统，支持与产品研制生产相关的各项业务管理工作，提升全集团范围的质量管理水平，保证产品的高合格率和强稳定性。进一步提升集团财务管理水平的需要目前集团财务

16、管理的信息化水平还较低，原有的财务管理软件更多侧重的是会计和账务方面的管理，所完成的工作多为事后账务处理，缺乏事前的预算和事中的控制，不能适应现代企业的财务管理需要。随着市场化经营战略的实施和经营环境的不断改变，集团急需结合已有软件系统，建设完善全集团范围的财务管理系统，加强对集团公司和下属厂所的预算管理和成本控制，为科学现代的财务管理提供信息化支持手段。加强集团人力资源管理的需要目前集团的人事管理只停留在起步阶段，尚没有形成合理的人力资源管理 随着集团产品研制生产任务量的加大，企业需要建立一套科学合理的人力资源 管理模式和体制，并通过配套信息系统的建设固化为成熟的人才和绩效管理制度，为保障科

17、研生产任务的顺利完成提供有效的人力支持。第4章 需求分析供应链管理需求集团目前供应链管理水平还很有限，需要进一步加强管理的内容和深度。 以产品采购为基础，通过规范的定点、定价和定货流程，建立企业产品需求方 和供应商之间的业务关系，规范供应商管理，并逐步优化，最终形成一个优秀 的供应商群体，并通过招投标方式实现企业的采购，进行定货管理，进一步完 提高供应商服务质量、提高决策分析能力。质量管理需求围绕着产品的生产和经营，建立能实现两级管理、异地协同、覆盖产品全 生命周期和当前所有质量管理业务的质量管理信息系统，实现集团范围的质量 信息共享和集成，采用适当的软件工具实现质量信息的统计和分析功能，辅助

18、 完成质量决策；在质量管理信息系统的基础上，建立规范化的质量业务流程， 持续完善和健全质量体系；根据客户要求，结合集团现有质量情况，科学地实 现质量计划的制订、下达、分解、执行、监督、考核以及修改；依据质量管理 在计量器具台帐管理的基础上，建立覆盖计量器具计划、设计、采购、待用、监控及使用等各个阶段的计量管理，实现计量文件的电子化管理和计量体系的持续发展。财务管理需求利用信息技术实现产品生产成本的信息采集、处理，使管理人员可以实时地掌握企业中各种成本要素的发生、变化情况，及时获得生产全过程的成本数据，改变只能事后记账的现状，做到事中数据分析，提高决策分析能力。同时加强资金计划和资金使用的监控管

19、理，逐步实现财务管理全过程监控，降低成本，提高全面预算的管理水平和资金计划的执行能力，使财务工作的重心从财务会计向管理会计转移。人力资源管理需求通过人力资源管理系统，支持人力资源管理部门开展现代人力资源管理， 包括：人事信息管理、人力资源规划、薪酬管理、考勤管理、培训管理、招聘管理、绩效管理、工时定额管理，并满足人力资源管理部门开展日常办公的需要。应用集成需求对 MRPII、PDM、财务管理、供应链管理、质量管理、人力资源管理等系统进行集成，实现各系统间的信息共享，实现数据的一次性录入，提高数据准确性，提高信息传输效率，以支持高效的信息处理和业务决策管理。在各应用系统集成的基础上，实现集团公司

20、与万ft厂之间的系统集成，充分支持产品研制跨单位协作的需求，进一步提升信息系统对业务工作的支持能力。总体目标与规模第5章 总体方案三江集团企业资源管理系统的总体建设目标为：以集团和所属厂、所现有MRPII 信息系统为基础，扩充并建立集团范围内的完善的企业资源管理CIMS 工程建设规划的一个重要组成部分，通过设计、生产、管理不同领域信息系统的集成和数据共享，实现产品的全生命周期管理，在最佳的时间和地点获得企业的最大增值。三江集团企业资源管理系统的建设将采用分步实施的原则。前期主要建立覆盖三江集团公司和万ft厂的、适应两级行政管理体系和产品科研生产管理的企业资源管理系统示范工程，通过总结系统实施和

21、运行经验，逐步推广到全集团范围所有制造性企业。通过企业资源管理系统的建设，集团将实现以下的管理目标和效益增长：30；10；推动产品标准化和管理规范化工作；提高企业对市场快速响应能力。本项目目标和内容本项目主要建立覆盖三江集团公司和万ft厂的、适应两级行政管理体系和产品科研生产管理的企业资源管理系统示范工程，并通过系统建设和实施经验的积累，为后期在集团范围内的全面推广打下良好的基础。按照“应用驱动、有限目标”的原则，在原有基础上建立覆盖集团公司和 万ft厂的企业资源管理系统的示范工程，初步形成企业集团资源管理集成框架 体系，在有限的实施周期内和有限的资金条件下，探索企业集团内产品数据管 理、生产

22、管理、质量管理、供应链管理、财务管理、人力资源管理等各系统的 并为配套单位提供满意的服务。并通过示范工程建设和实施经验的积累，为后 期在集团范围内企业资源管理系统的全面推广打下良好的基础。本项目的主要建设内容包括：管理为核心的、能够适应产品生命周期管理的信息化标准体系。新增具有管理会计功能的财务管理系统，实现全面预算和成本管理，并与现有财务软件实现集成，从而建立一套完善的财务管理系统，并通过 MRPII 与财务管理软件的信息集成，变以前的“事后算账”为“事前计划、事中控制、事后分析”，利用资金流的优化来计划和控制企业产品的经营与生产。新建符合集团生产管理需求的供应链管理系统，实现与MRPII

23、系统的集成。以采购产品为基础，通过规范的定点、定价和定货流程，建立企业产品需求从而达到降低采购产品价格、提高采购产品质量和提高供应商服务质量的目的。新建人力资源管理系统，结合原有的人员档案基本信息库和各种人事统计报表信息资源，实现企业用人的全过程管理。新建具有集团型企业特点的两级质量信息管理系统，实现统一的质量信息分实现企业质量管理信息化与电子化，为企业建立先进高效快捷的计算机管理系统，获得企业质量保证系统的持续改进与发展。实现企业资源管理系统中各管理子系统之间的集成与整合，并实现与 PDM系统的信息接口和数据资源共享。建设原则本项目将建成一个综合集成的应用信息系统，在项目组织、工程管理、系

24、分步实施”的指导原则，具体原则如下：坚持“需求牵引、有限目标、总体规划、分步实施”的原则。坚持以系统开放性、实用性和先进性为基准的原则。第6章 本项目建设方案设计工艺制造系统总体框架设计工艺制造产工制供质财人品艺造应量务力数数资链管管资据据源管理理源管管管理系系管理系统理系统理系统系统统统理系统设计设计BOM工艺BOM制造BOM数据库计算机集成网络环境6-1信息标准体系建设标准体系的建设是一切信息系统建设的前提和基础，在科工集团统一的标准体系框架和要求下，集团在前期 MRPII 系统的实施过程中，已制订了一系列的编码标准，并进行了验证，为本期项目建设打下了良好的基础。本项目只需在原有的基础上进

25、行修订和完善，补充产品全生命周期、财务、人力资源、质量、供应链管理相关的标准。应用系统方案供应链管理系统以采购产品为基础，通过规范的定点、定价和定货流程，建立企业产品需 通过招投标方式实现企业的采购，从而达到降低采购产品价格、提高采购产品 质量和提高供应商服务质量的目的。功能模块供应链管理系统功能模块结构如图 6-2 所示。其主要功能描述如下：6-2定点管理应商和确定供应商两部分内容；方式获得理想的产品目标价格，定价管理主要包括询价单管理、报价单管理、定价管理和价格协议管理四部分内容；定货管理：应付款项预测、采购成本分析等；包括产品分类管理、产品价格管理、产品供方/需方管理、产品供货周期管理、

26、产品安全库存管理等；供应商分类、供应商产品质量、供应商服务质量（主要是供货及时性和对有质量问题产品的处理方面、供应商评审管理和质量改进管理。其中：质量评审管理：通过体系评审、过程评审和产品评审，对供应商的能力进行评分、定级，同时制定了一整套供应商晋级的规定，提供了对供应商的等级状况进行科学管理的方法。目前供应商主要从财务能力、生产能力、新产品开发能力、质量认证、生产设备等方面进行评审；质量改进管理：通过持续改进、质量状况监控等手段，对有问题的供应商实施质量改进措施，并对改进情况进行监控。如果质量状况不能令人满意，则有可能被排除在合格分承包方范围之外。质量改进为提高供应商的生产质量状况提供了一条

27、有效的途径。存、安全库存、库存资金占用、预测连续补货等；结算管理：主要包括收款管理和付款管理；内容。其中：基本信息查询主要对系统中的各种基本信息的查询，如产品信息查询、供应BOM 信息查询、MPS 信息查询等等；生产设备等查询、供应商产品质量信息查询；决策分析是根据一定的规则手工查询或系统自动提示满足某些条件信息，管理员一般需要根据结果采取一定的管理行动，如产品历次采购价格分析、采/订货周期分析等。质量管理系统在完善目前质量体系基础上，建立基于产品生命周期的质量管理信息系统，全面覆盖企业质量保证体系的基本活动，实现企业质量管理信息化，为企业建立先进高效快捷的管理信息系统，支持企业质量保证系统的

28、持续改进与发展。功能模块本示范工程的质量管理系统包括集团公司质量管理系统和万ft厂质量管理系统两级。系统功能模块结构如图 6-4 所示。其主要功能描述如下：6-4质量体系管理：包括质量文件管理、质量计划管理、质量评审管理。（质量体系程序文件，审核，管理和维护部门级的质量和管理程序文件；按照质量体系要求，定期对各部门的业务行为进行抽验和全检，监督保证质量体系的贯彻执行；同时不断完善工厂的质保体系；质量计划管理：负责制定产品的质量计划，并负责分析考核由其它功能模块中得到的质量计划完成情况，并系统地、独立地对质量体系进行审核。检查与确认质量体系各要素的实施效果，是否按计划进行有效的质量活动，是否达到

29、了规定的质量目标；: 负责对科研生产中的各种评审业务进行管理。对整个产品生命周期和整个“供应链”的各种质量的采集，利用各种先进的数理统计分析方法和手段对信息进一步深入加工，支持对产品的生命周期的各个阶段所有影响质量的活动（全过程、全面、全员）进行有效的、适宜的而又连续的控制，能采取预防纠正措施，以使整个质量管理系统建立在坚实的基础之上。该功能模块负责对计量器具台帐进行管理，采集计量器对每一种计量器具要按检定规程生成检验指导书，对每个器具做出等级评价， 监督保证计量器具管理体系的贯彻执行。质量成本管理：从成本分析的角度对质量进行管理。管理模式质量管理系统采用集团公司和工厂两级管理模式：信息等。方

30、管理、计量管理和理化分析管理、质量文档管理等。财务管理系统由于 MRPII 系统提供了生产全过程发生的财务数据，因而有利于实现现代化的财务管理，使得财务管理从事后、事中到事前的模式转变成为可能，即实现从预算到核算到报表分析的财务管理全过程，可以充分满足集团对资金流的管理。鉴于目前集团实施了科工集团统一要求的南北财务软件系统财务会计的部分模块，本期项目将在完善原有财务软件基础上，主要增加建设管理会计方面的功能。功能模块财务管理系统的功能模块结构如图 6-5 所示。其主要功能描述如下：财务会计6-5体现；应收款管理、应付款管理：主要用于核算和管理企业销售和采购业务所引起的资金的流入、流出；固定资产管理：提供对设备的管理和折旧费用的核算；工资管理：完成对企业工资费用的计算与管理；现金管理：帮助企业进行现金流入流出的管理与分析报表管理：生成企业所需的各种管理分析表；业要求将款项从企业账户划转到收款人账户；财务分析：提供预算的管理分析、现金的预测及分析等功能。管理会计项目管理：是以项目管理和成本会计为基础，满足企业项目核算等需求；成本管理：提供多级成本核算、成本预测、成本分析等功能；务以及其他涉及管理方面的