氯、碱技术经济核算规程-离子膜电解法

1、氯、碱技术经济核算规程离子膜电解法中国氯碱工业协会 10前言门和行业之间进展工业统计和核算的重要技术依据和准则。通过技术经济核算来综合反映企业生产经营治理的状况和水平。为了统一离子膜法烧碱技术经济核算的口径和方法，原化学工业部和中国氯碱工业协会于一九九五年共同拟订了离子膜电解法烧碱技术经济核算规程(修订稿)。鉴于近年来，国家对一些标准和统计规章的修订以及核算工作与国际接轨的需要，原离子膜电解法烧碱技术经济核算规程(修订稿)中局部内容已不 (修订稿)进展二次修订，特制订本规程。第一章技术经济核算的根底和依据技术经济核算是企业治理的重要内容，技术经济核算规程是进展工业统计和核算的重要技术依据和准则

2、。它的内容和具体核算方法应符合国家有关部门的规定。为统一离子膜电解法氯、碱技术经济核算方法以及与国际接轨，在原隔膜电解法烧碱技术经济核算规程的根底上引进了电解单元的概念和核算方法，将原规定的以电解烧碱为根底进展的核算，转化为以电解单元(ECU)为主线，氯气和烧碱并列核算的方法,特制定本规程。电解单元(ECU)的英文全称 ELECTRTRIC-CHEMICAL UNIT.含义即1 1.087(1/0.92)单位烧碱(折百计算)。公式为:1ECU=Cl +1.087NaOH。21 1.132(1/0.885)单位烧碱(折百计算)。公式为:1ECU=Cl2+1.13NaOH技术经济核算的根底准确的物

3、料(产品)计量是技术经济核算的首要条件，计量准确程度直接影响核算结果和技术经济核算方法的统一执行。因此必需完善计量仪表 (设备)，加强物料(产品)计量治理，不得推算、估算。企业应建立健全计量机构，配备专职人员，统一负责各种仪器仪表和计量设备的使用、鉴定、校验和维护治理。计量装置的使用部门要严格执行有关规定。各种仪器仪表的计量设备的校正、鉴定方法及间隔期，应按国家有关规定执行。固体物料(产品)的计量、液体物料(产品)的计量、水、电、汽的计量以技术经济核算的依据原始记录，质量检验，物资治理是搞好技术经济核算的前提，是进展技术经济核算的依据。原始记录:企业要有指定部门统一负责对原始记录的治理，确保原

4、始记录的准时、完整、准确、干净。质量检验:企业的技术治理部门和质量检验机构，分别负责贯彻和监视检验国家(部)公布的质量标准、检验规程以及用户需要的特别质量要求的执行。物资验收和盘存:对产成品(半成品、在制品)、原、燃材料、关心材料等企业有关部门要执行实物验收制度，本着“谁消费(支配)谁统计”的原则，对原、燃材料、关心材料、产成品(本成品、在制品)取样分析，月末盘盈(亏)必需找出缘由，并按有关规定执行。班组核算细则。计量工程、单位、规格和小数位数小数点名称小数点名称单位折算规格淡 盐 水三位单耗总量固体烧碱三位液体烧碱三位精盐水三位三位粗盐水ttNaOH100%NaOH100%三位三位氯气ttN

5、aCl 100%NaCl 100%三位氢气tNkm3三位三位电解碱ttNaOH100%NaOH100%三位三位浓碱ttNaCl 100%NaCl 100%三位三位tNaCl 100%过滤盐水三位三位二次盐水三位三位单位小数点单位小数点名称折算规格单耗kg/tkg/tkg/tkg/tkg/tkg/t总量tttttt单耗总量原盐NaCl100%零位三位实物原盐NaCl100%零位三位卤水折原盐Na2CO3100%零位三位纯 碱盐 酸解电 直流实耗解电交 流 电动 力 电蒸汽水实物燃燃燃钌熔实物燃燃燃钌熔硫料料料油煤气粉盐酸二位三位包装物二位零位kg/t kg/t kW.h/tkW.h/tkW.h/

6、tkW.h/tt/tt/t t/t kg/t kg/t Nm3/tg/t kg/tkg/t套/tttkW.hkW.htttttNkm3kgtt套实物二位实物二位三位折百二位三位实物二位三位折百二位三位二位三位零位零位零位零位三位零位二位零位二位零位1.100%2.100%其次章 成品 半成品 在制品 联产品成品指报告期内已经完成全部生产过程的固液体烧碱、氯气，经过质量检验部门检验合格，包装完整，办妥入库手续的产品。烧碱产量按折合 100%氢氧化钠计算，离子膜烧碱品种可包括：固碱，液碱。固碱按实物形态分：固、片、粒碱；液碱按浓度凹凸，分不同规格。产量的折算，应按国家标准、企业标准或与用户的销售协

7、议规定的100%计算，超过标准或规定含量局部，不得折算产量，视为碱损失。本企业用于生产其它产品所需用的烧碱，办妥入库手续后，可计算产量。离子膜电解法生产过程中的离子交换树脂再生用碱，一次盐水精制和淡盐水脱氯中和用碱，浸膜及开车装槽用碱等，应列为自用碱，不计算产量。氯气指由电解单元生产过程中产生的，并经脱水枯燥后送出的符合技术把握指标的氯气。半成品指在烧碱生产过程中，已经完成了一个或几个工序的生产过程，经中控检验合格，办完移交手续，但仍需进一步加工的产品。二次精制盐水指盐水完成工艺过程并符合技术把握条件的入电解槽盐水。电解碱指电解工序产出的电解碱液。浓碱指经过蒸发工序浓缩后的浓碱液。在制品指尚未

8、完成烧碱生产过程，正处于各工序加工过程中的产品，或在工序内已加工完毕尚未检验，或检验完毕尚未办理移交手续的产成品，以及虽已完成全部生产过程，但未检验入库的产品。粗盐水指盐水工序从投料到化盐设备的固体盐及地下抽上来的统计量到化盐设备的卤水、洗泥器内的盐泥及洗泥水和未经除Ca2+、Mg2+的盐水。粗盐水指盐水工序从计量开头到化盐设备的固体盐Ca2+Mg2+的粗盐水和洗泥器内的盐泥及洗泥水。精盐水指盐水工序除去Ca2+、Mg2+而未加盐酸中和的盐水。二次过滤盐水指除掉精盐水中残存悬浮物的过滤盐水。二次精制盐水指通过离子交换树脂塔除掉盐水中的Ca2+、Mg2+和其它多价阳离子的二次过滤盐水。盐水。电解

9、碱指各工序中结存的电解碱液。碱液指结存的蒸发浓碱液，降膜器结存的碱液，固碱锅的锅底碱，洗锅水，以及固碱锅内的碱液。液碱指已检验合格尚未包装发出的液碱，或包装但尚未办妥入库手续的浓碱。固碱指固碱工序待检验或经检验合格但尚未办理入库手续的固碱，包括不合格的固碱。联产品指在电解单元生产过程中同时生产出的氢气。应依据氢气流量计计算产量。条件不具备的企业按下式计算：本期氢气产量=本期电解碱产量(100%NaOH)0.28第三章质量指标的核算液碱初检合格率液碱初检合格率(%)=液碱初检合格品产量/液碱初检总产量(合格品+ 不合格品)100%固(液)碱合格率固(液)碱合格率(%)=固(液)/固(液)100%

10、固(液)碱一等品率固(液)碱一等品率(%)=()/()100%固(液)碱优等品率固(液)碱优等品率(%)=()/()100%重量合格率重量合格率(%)=产品抽样合格批次/产品抽样总批次100%第四章 技术经济指标的核算变流效率变流效率(%)=直流输出功率/沟通输入功率100%或:变流效率(%)=本期耗用直流电量/本期直流电量所消耗的沟通电量100%沟通电量以供电部门安装的直流耗沟通电度表为准，没有安装电度表的企业，以电业局安装的总沟通电度表指示的沟通电量扣除动力系统安装的沟通电度表的沟通电量后计算直流电所消耗的沟通电量。直流电量:13.1 件的企业按下式计算：=平均电流强度实际总电压电解槽实际

11、运转时间10-3平均电流强度平均电流强度(A)=累计运行电流小时(Ah)/累计运行伏小时(h)平均电流密度单位阳极有效面积通过的电流。平均电流密度(A/m2)=平均电流强度A/单槽阳极有效面积m2(3)电解槽实际运转时间(h)=电解槽运转小时累计(h)阴极电流效率阴极电流效率(%)=本期电解碱生产量/本期电解碱理论产量100%本期电解碱生产量=本期送出电解碱+电解工序自用碱+(期末-期初)电解工序结存电解碱=1.49210-6(t/Ah)(A)平均开动电解槽数电解槽实际运转时间(h)平均开动电解槽数=电解槽运转总台时(台小时)/(小时)式中:电解槽运转总台时=电解槽运转台数电解槽运转时间电压效

12、率电压效率(%)=理论分解电压/实际单元槽电压100%/实际总电压100%式中:2.19V 2.17(25)2.07(85)。16.折标准直流电耗折标准直流电耗直流电耗(kW.h/t)-(阳极电流密度标准电流密度)10-2ka-(碱浓度-ke)10-2ke-(碱温度-90)kb阳极电流密度(A/m2)=平均电流强度A/单槽阳极有效面积m2。3000A/m2。ka100A/m2 14kW.h/t;kc 指电解碱浓度每增减 1%，离子膜电解槽的折标准直流电耗减增10kW.h/t；kb 指电解碱温度每增减 1，离子膜电解槽的折标准直流电耗减增7kW.h/t；ke 指离子膜碱标准浓度。碱损失率液碱损失

13、率(%)=(-)/ 本期液碱耗用电解碱量100%浓碱损失率(%)=(-)/ 本期浓碱耗用电解碱量100%液碱分段损失率(%)=(本期液碱耗用浓碱液量-本期液碱生产量)/本期液碱耗用浓碱液量100%固碱分段损失率(%)=(本期固碱耗用浓碱液量-本期固碱生产量)/本期固碱耗用浓碱液量100%液碱总损失率(%)=(浓碱耗用电解碱定额系数-液碱生产量)/液碱耗用浓碱液量浓碱耗用电解碱定额系数100%式中:浓碱耗用电解碱定额系数=浓碱耗用电解碱量/浓碱生产量固碱总损失率(%)=(浓碱耗用电解碱定额系数-固碱生产量)/固碱耗用浓碱液量浓碱耗用电解碱定额系数100%固(液)碱工人实物劳动生产率(吨/人)=本

14、期 100%固(液)碱入库总产量/本期生产固(液)碱平均工人生产固(液)碱平均工人数包括:从化盐工序开头，到固(液)碱包装交库及氯氢枯燥输送为止的岗位人员，以及车间(分厂)的半成品分析工，检修工、修槽工、固(液)碱人数按固(液)碱分别系数分摊。固(液)碱分别系数=固碱(液碱)工序收入浓碱(电解碱)/固(液)碱包装工序收入浓碱(电解碱)。第五章产品单耗的核算产品单耗核算的规定暂定电解单元的产出量等于电解碱的生产量，先计算电解单元 (电解碱)所耗用的各项原材料及燃料、动力等，然后依据核算的要求，再计算分别前分别后电解碱、氯气所耗用的各项原材料及燃料、动力等。分别后电解碱和氯气的各项消耗以电解单元(

15、电解碱)的各项消耗为基数进展53%47%。 车过程中所消耗的各种原材料、关心材料、燃料、动力、水、汽等的数量。关心材料、燃料、动力、水、汽等，均应列入氯气、烧碱范围内计算单耗。自用烧碱不得计入库量，自用烧碱所消耗的一切原材料、关心材料、燃料 等均由产品负担。车间收入的原材料、关心材料、燃料等的数量，以供给仓储部门交付并经车间验收的数量为准，凡在交付车间前的一切厂内、外运输、储单耗的核算按先进先出的原则，分盐水、电解、蒸发、固碱四步平行计算。产品单耗的核算电解单元、分别后电解碱、氯气、浓碱生产量及固(液)碱产量的核算电解单元(电解碱)生产量的核算核算本工程时电解单元生产量等于电解碱生产量。电解碱

16、生产量=本期实际生产电解碱液量(包括由电解支出的自用烧):32%液碱和下工序用于降膜(或升膜)的电解碱及自用碱电解碱期末结存=(盐水+电解+蒸发)期末结存电解碱=100%电解碱=本期电解碱生产量-自用高纯碱量-液碱销售量+(期初-期末)电解碱结存量浓碱生产量的核算浓碱生产量=,由两局部组成:输送成品的高浓度液碱和下工序用于生产固碱的浓碱量。浓碱期末积存量=(蒸发+固碱)期末浓碱结存量转固碱部浓碱量=输出固碱工序浓碱+(期末-期初)浓碱结存量固(液)碱产量的核算固碱产量=本期入库产量液碱产量=本期入库产量(4 )氯气产量的核算应依据氯气流量计计算氯气产量。条件不具备的企业按下式计算：(100%N

17、aOH)0.920.885计算。耗用原盐核算盐水电解部盐水工序期初结存盐量=盐水工序上期期末结存盐量本期投入原盐量=经计量后车间领用的原盐实物量NaCl 平均(盐水工序期末结存量=(粗盐水+精盐水)期末结存原盐量+原盐期末结存量+淡盐水期末结存总盐量盐水工序转入电解部盐量=+-电解部期初结存盐量=电解部上期期末结存盐量电解部期末结存盐量 =电解槽内期末结存总盐量 (常数)+(过滤器和过滤盐水储槽内+树脂塔和二次盐水储槽内+淡盐水储槽内+一次盐水储槽内)期末结存总盐量转蒸发部盐量=+-蒸发部蒸发部期初结存盐量=蒸发部上期期末结存盐量。蒸发部收入盐量=电解部转来盐量。结存总盐量。蒸发部转成品盐量=

18、+-核算原盐消耗时，要求先计算折百原盐消耗，然后再依据当期原盐平均含量折算出相应的实物原盐消耗。沟通电(直流电)、水、蒸汽、动力电及其它原材料的核算电解部期初结存=上期期末结存本期投入量=经计量后车间实际投入生产过程的数量期末结存=电解碱期末结存系数电解碱期末结存系数=电解碱期末结存量本期电解碱生产量转蒸发部的量=+-蒸发部期初结存=上期期末结存本期投入量=经计量后车间实际投入生产过程的数量蒸发部收入量=由电解部转入数量，即(20.3(1)期末结存=浓碱期末结存系数(+)浓碱期末结存系数=浓碱期末结存量本期浓碱生产量转成品部=+-电解单元、电解碱、氯气、固(液)碱成品单耗的计算(电解碱)单耗的

19、核算(分别前)电解单元(电解碱)单耗=电解单元耗用量/电解单元生产量分别后电解碱单耗的核算分别后电解碱单耗=电解碱耗用量/电解碱生产量氯气成品单耗的核算氯气成品单耗=氯气耗用量/氯气生产量固(液)碱成品单耗固(液)碱成品单耗=固(液)碱成品耗用量/固(液)碱成品产量耗用量指电解单元(电解碱)生产过程中所耗用的各项原、燃材料、关心材料及水、电、汽等。固(液)= 固(液)碱安排系数+固碱(液碱)工序本期收入的各项原、燃材料、关心材料及水、电、汽、包装物等。氯气的耗用量包括氯气处理局部的原材料及动力。安排系数的计算蒸汽安排系数(%)=某种规格碱耗用浓碱该规格碱浓度系数 /某种规格碱耗用浓碱该规格碱浓

20、度系数100%式中:浓度系数应按不同规格碱蒸发的水量确定45%=148%=1.0750%=1.11(%)=某种规格碱耗用浓碱/蒸发部转成品部的浓碱总量100%式中:蒸发部转成品部浓碱总量=100%固碱生产量+固碱工序碱损失量+100%液碱生产量+包装工序碱损失量动力电量安排系数(%)应按实际计量或按不同规格的碱蒸发器生产强度确定蒸发器生产强度(kg/m2h)=本期生产 100%浓碱量1000/蒸发器加热面积m2h第六章综合能源消耗量和节约量的核算主题内容与适应范围本规程规定了电解法烧碱产品能源消耗量和节约量的计算方法。本规程适用于对电解法烧碱产品进展能耗考核，也是化工企业对电解法烧碱产品进展能

21、耗计算和统计的根底。电解法烧碱产品能源消耗量的内容和范围本规程规定的电解法烧碱产品是指承受食盐电解方法生产的、符合国家标准的成品烧碱。电解法烧碱生产工艺分隔膜电解法、离子膜电解法两种工艺。电解法烧碱产品折合 100%氢氧化钠计算产量，不合格品不计入成品产量，不合格品消耗的能源则全部计入总能源消耗量中。电解法烧碱产品综合能耗的定义和分类电解法烧碱产品综合能耗是指企业在报告期内电解法烧碱产品在生产过程中消耗的各种能源经综合计算后得到的以标准煤量表示的能 耗量，包括生产系统、关心生产系统、附属生产系统的各种能源消耗量和损失量，包括作为原料、材料消耗的能源，不包括生产、基建、技改工程建设消耗的和向外输

22、出的能源。电解法烧碱产品生产系统能源消耗量是指在报告期内烧碱生产界区实际消耗的一次能源、二次能源和耗能工质。和损失量按消耗比例法分摊。回收利用烧碱生产界区内产生的余热、余能及化学反响热，不计能源消耗。供界区外装置回收利用的，按其实际回收的能量从本界区能耗本标准规定的烧碱生产界区是指从原盐、电力、蒸汽等原材料和能源，经计量进入工序开头，到成品烧碱计量入库和伴生氯气、氢气进入总管为止的整个电解法烧碱产品生产系统。由工艺装置、关心设施和附属设施三局部组成。不包括氯气枯燥和氢气枯燥等后处理加工系统。工艺装置是指从原盐或盐卤经计量并进入化盐桶前的一级输送设备、电解用沟通电经计量进入整流变压器开头，到成品

23、烧碱计量包装入库为止的有关工序组成的完整的工艺过程和装备。离子膜电解法工序装置包括整流、盐水制备、盐水二次精制、离子膜电解、淡盐水脱氯、蒸发、固碱和成品烧碱计量包装入库等工序。关心设施是指为工艺装置配置的耗能工质和安全环保装置附属设施是指为工艺装置特地配置的办公室、操作室、休息室、更衣室、澡堂、机修、中间分析、电槽治理组、电解槽修理、隔膜吸附、阳极组装、阳极修复、离子膜泄露试验和修补等设施。氯气、氢气输出边界。电解法烧碱生产伴生的氯气和氢气以分别进入总管为输出边界。离子膜法工序中，淡盐水脱氯产生的氯气或废氯气，不进入关心设施吸取处理的，以出脱氯装置为界。电解法烧碱产品的能耗必需以计量为根底它能源和耗能工质以进入烧碱生产界区的计量读数为准。热值以企业在报告期内实测的热值为准,A中各11.84兆焦/千瓦小时(2828kcal/kW.h)。自产的二次能源和耗能工质，按企业的等价热值计算。电解法烧碱产品综合能耗的计算电解法烧碱产品综合能耗分三类，即：总综合能耗、单位产品综合能耗，可比单