煤气发生炉设备制作施工方案

1、煤气发生炉装置非标设备制作施工方案审批： 审核： 编制： 十四冶建设集团云南安装工程有限公司 鼎诚钢构公司压力容器厂 年 月 日煤气发生炉设备制作施工方案一 、 工程概况本工程为保山石灰厂2.6米煤气发生炉非标设备制作工程主要包括以下部分：1炉底进风箱(外形尺寸4261500mm）；2。、炉底供风管(外形尺寸2225730mm);3、灰盘（外形尺寸3800716mm)；4、褐煤炉体（外形尺寸29763800mm）；5、小车（外形尺寸900720mm）6、水封箱（外形尺寸1820800mm)；7、褐煤气净化器(外形尺寸25206209mm)；8、上，下煤箱（外形尺寸9201016mm)；9、旋风

2、出尘器（外形尺寸36661400mm）；10、炉箅支座(外形尺寸1800716mm）.及部分构件附件.以上设备各1台,主要材料为Q235B号钢板。二、编制依据1:设计施工图。2：现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范-GB502362011三、施工准备（一）技术准备： 1、充分研究图纸，明确图纸内容及设计要求,做好技术交底工作.2、收集完整的施工规范、标准图集，并进行有效学习。3、组织施工技术和作业人员认真学习，提出合理化建议并总结.4、做好施工前材料的验收和检验工作。（二）施工机具准备：1、有适合本工程的剪板机、卷板机、钻床、起吊装置等大型设备；2、有适量的放样平台、放样工具和组对工具，有

3、足够的电焊机具；3、根据图纸作好检验尺.（三)作业人员准备：1、对施工人员进行三级安全教育，并让他们了解此项工程的工期、质量等要求，了解作业环境、天气因素，统一思想，保证施工连续性，确保工程顺利完成。2、从事焊接作业的必须是持证并经现场试焊合格的焊工。3、必须使用有多年施工经验的并经现场考核合格的铆工。4、对起重工及高空作业人员进行必要的体检。5、配备有经验的技术管理员、质量检查员.四、非标设备制作方案及技术要求4.1 2.6米煤气发生炉非标设备制作方案非标设备制作主要分以下几步：1、下料;2、卷制；3、组对；4、焊接；5、防腐,6、检测试验，具体施工步骤及要求如下：下料;1、下料前应先进行划

4、线，划线工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、弯曲、钻孔标志；标注零件编号；2、注意问题：a熟悉施工图，检查样板是否符合图纸要求,如直接在板料上号料时应检查号料尺寸是否正确，防止产生错误，造成废品；b如材料上有裂缝、夹层、凸凹不平等质量缺陷要及时退库处理;c应根据配料表和样板进行套裁，尽可能节省材料；d需剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适合剪切操作的情况;e不同规格的零件号料时应根据先大后小的原则，一次号料;f需拼接的同一构件必须同时号料以利于拼接；g矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，若不垂直，要划好垂直线后再号料，钢板长度不够，需焊接接长时，在接缝处必须注明

5、坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线；h钢板气割时要留出割缝宽度；i钢板厚度在16mm以下时采用机械剪切大于16mm时采用气割.3、允许偏差：项目允许偏差mm零件宽度长度3平面度不大于2割纹深度0.3局部缺口深度14：机械剪切允许偏差：零件宽度长度3边缘缺棱1（二）卷制：1、先选择合适的卷板机，对卷板机的卷滚应该进行调整;2、设备的性能要求，增加引弧板避免直边现象发生，建议采用临时引弧板卷制时焊在钢板两端。3、成形后的筒节调整后,应增加拉管支撑等固定，以保持其标准形状，避免变形。4、成型后的筒节应编码堆放，并防止起吊卡具及其它设备对筒节的卡坏，碰撞等损坏。5、成形后的锥体符合以下规定：直直径允

6、许偏差项目80080012001300160017002400250030003200400040006000最大最小直径差246891011表面局部凸凹量2344444同一断面最大最小直径差，应不大于该断面设计直径的1且不得大于30mm。注意事项：1、防止弯曲半径不同，即弧度不同； 2、防止卷板两端对接时有直板现象；3、防止卷制后筒节组对时该筒节倾斜。 （三）组对 卷制成型后的筒节、钢板两端组对及筒节与筒节的组对，应注意错边量的控制。 1、筒体上纵环焊接头的错边量应符合以下规定：对口处板厚对口错边量纵向接头环向接头121/41/4122031/42、组对时应预留够焊接要求的焊缝宽度，预留缝要

7、均匀；3、组对时要保证两节筒体的垂直度；4、组对时要保证两节筒体的同心度; 5、组对时相邻两筒节、筒节与锥体相对时，纵向焊缝间距应大于3,且不小于100mm，同一筒节两相邻纵缝间距不应小于200mm,筒节长度不应小于300 mm。6、裙座的纵向焊缝与筒节纵向焊缝间距不应小于100mm。7、接管或补强圈及吊耳与筒焊接头边缘不小于50mm。8、不宜在焊缝及边缘上开孔，不可避免时，应对开孔直径1.5倍范围内焊缝进行无损检验。9、事前做好样板尺,样板尺弦长等于16D,且不小于300mm、弧样板检查，间隙不大于4mm10、注意事项：a、垂直度控制；b、同心度控制；c、错边量控制;d、制造中避免钢板表面机

8、械损伤，修磨深度不大于0.1，且不大于2mm.（四）、焊接1、焊接时根据母材的材质选用合适的焊条，本设备焊接时采用 E4316焊条。2、焊工要有符合本人的焊工合格证明书，实际焊接能力要达到标准要求.3、焊前焊缝内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺应消除干净，且不得有裂缝、夹层等缺陷。4、本设备的焊缝应按级标准执行,其外观质量应达如下要求：缺陷名称要求裂纹不允许表面夹渣不允许咬边不允许未焊透不允许根部收缩0.5角焊缝不足不允许角焊缝焊角不对称差值1+0。1a（焊缝厚度）余高1+0。1b,且35、焊接程序：本设备制作时有环形筋板、纵向筋板,筋板与筒体的板材厚度不同，焊接时容易出现严

9、重变形,所以,焊接时一定要先点焊环形筋板、再点焊纵筋板，全部点完后，再按先环后纵顺序焊接，焊接时还应对称进行.6、组对、焊接应多总结经验,防止同一问题多次出现。7、焊接时坡口，36mm板采用工型坡口，626mm采用型坡口。8、焊接后的设备纵向接头容易形成棱角，用弦长1/6D的内外样板检查，其E值(0。1+2)且不大于5mm。9、焊接引弧不得在板材上直接引弧，必须在坡口内引弧。（五）防腐在设备制作检查验收合格后，对设备进行防锈刷漆，要求除锈必须用手动砂轮机打磨。1、除锈时必须打磨干净，整个设备露出金属光泽，表面无油、焊渣、污垢等.2、刷油时必须检查设备表面的干洁程度，刷油要求采用喷涂方法，保证喷

10、涂均匀，无流淌，漆膜厚度25微米。4。2褐煤气净化器非标设备制作方案褐煤气净化器由支腿、下椎体箱、排管、外壁、中心管、上箱体、水封盖组成，其制作顺序为1、下料；2、卷制；3、组对；4、焊接；5、防腐，6、检测试验，具体施工步骤及要求如下：(一）下料；1、下料前应先进行划线，划线工作内容包括：检查核对材料;在材料上划出切割、弯曲、钻孔标志；标注零件编号;2、注意问题：a核对施工图,检查样板是否符合图纸要求，如直接在板料上号料时应检查号料尺寸是否正确，防止产生错误，造成废品；b应根据配料表和样板进行套裁，尽可能节省材料；c需剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理,避免发生不适合剪切操作的情况；d不

11、同规格的零件号料时应根据先大后小的原则，一次号料;e需拼接的同一构件必须同时号料以利于拼接;f矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，若不垂直，要划好垂直线后再号料，钢板长度不够,需焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线;g钢板气割时要留出割缝宽度；3、下料允许偏差：项目允许偏差mm零件宽度长度3平面度不大于2割纹深度0。3局部缺口深度14、坡口加工(1)坡口加工尺寸符合设计要求，设计无要求时应满足焊接坡口加工标准。（2）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。（3)焊接前应清除坡口及母材两侧20mm范围内的氧化皮、油污、熔渣及其它杂物。（二）外壁、中心竖管卷制:1、

12、先选择合适的卷板机，对卷板机的卷滚应该进行调整；2、设备的性能要求,卷制时先用压头磨具压制版头避免直边现象发生。 3、成形后的筒节调整后,应增加拉管支撑等固定，以保持其标准形状，避免变形。4、成型后的筒节应编码堆放,并防止起吊卡具及其它设备对筒节的卡坏，碰撞等损坏。5、成形后的筒体符合以下规定：直直径允许偏差项目80080012001300160017002400250030003200400040006000最大最小直径差246891011表面局部凸凹量23444446、同一断面最大最小直径差，应不大于该断面设计直径的1%且不得大于30mm。注意事项：1、防止弯曲半径不同，即弧度不同； 2、

13、防止卷板两端对接时有直板现象;3、防止卷制后筒节组对时筒节倾斜。 （三)组对 卷制成型后的筒节、钢板两端组对及筒节与筒节的组对，应注意错边量的控制。 1、筒体上纵环焊接头的错边量应符合以下规定：对口处板厚对口错边量纵向接头环向接头121/41/4122031/42、组对时应预留够焊接要求的焊缝宽度，预留缝要均匀;3、组对时要保证两节筒体的垂直度;4、组对时要保证两节筒体的同心度； 5、组对时相邻两筒节、筒节与锥体相对时,纵向焊缝间距应大于3，且不小于100mm，同一筒节两相邻纵缝间距不应小于200mm，筒节长度不应小于300 mm。6、裙座的纵向焊缝与筒节纵向焊缝间距不应小于100mm。7、接

14、管或补强圈及吊耳与筒焊接头边缘不小于50mm。8、不宜在焊缝及边缘上开孔,不可避免时，应对开孔直径1.5倍范围内焊缝进行无损检验.9、事前做好样板尺，样板尺弦长等于16D，且不小于300mm、弧样板检查，间隙不大于4mm10、注意事项：a、垂直度控制；b、同心度控制;c、错边量控制；d、制造中避免钢板表面机械损伤，修磨深度不大于0.1，且不大于2mm。（四)、焊接1、焊接时根据母材的材质选用合适的焊条，本设备焊接时采用 E4316焊条。2、焊工持证上岗且在符合项目内施焊.3、焊前焊缝内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺应消除干净，且不得有裂缝、夹层等缺陷。4、焊缝质量符合设计及

15、规范要求：5、焊接顺序，先焊立焊缝，再焊环焊缝.6、焊接时坡口采用型坡口.7、焊接后的设备纵向接头容易形成棱角，用弦长1/6D的内外样板检查,其E值(0。1+2）且不大于5mm.9、焊接引弧不得在板材上直接引弧，必须在坡口内引弧。（五）防腐在设备制作检查验收合格后，对设备进行防锈刷漆,要求除锈必须用手动砂轮机打磨.1、除锈时必须打磨干净,整个设备露出金属光泽,表面无油、焊渣、污垢等。2、刷油时必须检查设备表面的干洁程度，刷油要求采用喷涂方法，保证喷涂均匀,无流淌，漆膜厚度25微米。五、法兰加工安装1、法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差不得超过法兰

16、外径的1，且不大于3mm。2、法兰螺栓孔应平均分布，螺栓中心圆直径允许偏差即相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均应不大于2mm。3、法兰必须配对使用，两法兰结合在一起间隙不得超过2mm.4、法兰表面不平度不超过3 mm。5、最大最小直径差不超过4 mm。6、钢板法兰气割下料，DN300以下整体下料,较大尺寸分段拼焊。六、质量控制措施1、质量要求非标设备安装的允许偏差项 次项 目允许偏差(mm）检验方法中心线5经纬仪检查标高5水准仪检查垂直度H/1000吊线锤及钢板尺量焊缝对接咬肉深度0.5连续长度100焊接检验尺检查余高32、实行程序化报验管理，每道工序都必须报验检查，检查合格后方可进行下道工

17、序。3、实行专人专职检查管理，具体到队里要有专职技术员、专职质检员。4、树立质量意识，从领导到一线都要有一个统一的思想认识,抓好质量。5、对同一问题的处理要有详细的处理方案，两次处理未合格要研究别的方案，不得进行继续更改。6、严格按图纸、规范质量标准操作进行施工.7、严格执行三检制.8、成品设备要加以保护,并且要有保护措施。七、安全技术措施1、在施工危险区域和主要过道悬挂警示牌.2、做好现场材料、设备保护，及时检查施工用电，施工设备及时覆盖，派专人检查用电线路、施工设备及时维护，防止漏电伤人。3、氧气瓶、乙炔瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效，氧气瓶、乙炔瓶两者间距不小于5m，与明火间距不小于1

18、0m。4、起重施工时,起重机信号指挥人员必须经过安全操作培训,持证上岗，信号工不准兼任挂钩，不准非信号工指挥起重作业，每班作业前，对起重机具进行安全检查，起重操作时,起重臂下严禁站人或通行。5、进入现场所有施工人员须穿戴好本工种所需的一切劳保用品，并佩带好胸卡。6、各种架子搭设应稳固、安全，符合标准要求，谁搭谁负责，谁拆除。7、立体交叉作业禁止向下乱扔物件，必要时采取隔离措施。8、起吊重物时，两股钢丝绳夹角120，各钢丝绳在斜拉或铅垂线的夹角超过10时要正确计算其承重量，保证起重设备、工器具不超负荷使用。9、现场施工用电应执行JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程和公司“现场用电的有关规定。10、特殊作业人员必须经有关部门培训、合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用.11、高空作业要系安全带，必须设立安全带系挂点，系挂保险绳,设防护栏杆。12、设备安装用平台，均应设栏杆,挂安全网，设备