广东省铝合金模板技术规范JBD15-2012

1、广东省标准DBJ15-XX-2012备案号JXXXXX-2012铝合金模板技术规范Technicalcodeofaluminumalloyformwork2012-XX-XX发布2012-XX-XX实施广东省住房和城乡建设厅发布广东省标准铝合金模板技术规范TechnicalcodeofaluminumalloyformworkDBJ15-XX-2012批准部门：广东省住房和城乡建设厅施行日期：2012年XX月XX日XXX出版社2012广州广东省住房和城乡建设厅公告第XXXX号关于发布广东省地方标准铝合金模板技术规范的公告现批准铝合金模板技术规范为广东省地方标准编号为DBJ15-XX-2012,

2、自2012年XX月XX日起实施。本规范由我厅科教处组织XXX出版社出版发行。广东省住房和城乡建设厅2012年X月X日前言根据广东省住房和城乡建设厅关于下达广东省标准铝合金模板技术规范编制任务的通知（粤建科函20127号），编制组经过广泛的调查研究，认真总结实践经验，参考有关国家标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规范。本规范的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.模板工程材料；5.模板工程的设计；6.模板工程的施工；7.模板工程的验收；8.拆除、维修与保管。本规范由广东省住房和城乡建设厅负责管理，广东建星建筑工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议

3、，请寄送广东建星建筑工程有限公司（地址：珠海市吉大景山路银隆大厦九层，邮政编码：519015,E-mail:）。本规范主编单位：广东省建筑科学研究院广东建星建筑工程有限公司本规范参编单位：广东省建设工程质量安全监督检测总站珠海市建设工程质量监督检测站广东建星环保有限公司广东合迪科技有限公司本规范主要起草人员：徐其功王爱志盛国赛程敏林少锋马伟民汤泂乔军志李素华曾献基徐劲陈文辉本规范主要审查人员：目次TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark8 总则1 HYPERLINK l bookmark10 术语2 HYPERLINK l bookmark12 基本规定3 HYPE

4、RLINK l bookmark14 一般规定3 HYPERLINK l bookmark16 组成和要求3 HYPERLINK l bookmark18 模板工程材料4 HYPERLINK l bookmark20 材料4 HYPERLINK l bookmark38 制作和加工9 HYPERLINK l bookmark40 模板工程的设计10 HYPERLINK l bookmark42 一般规定10 HYPERLINK l bookmark44 刚度及强度验算11 HYPERLINK l bookmark46 配板设计11 HYPERLINK l bookmark48 支承系统的设计1

5、2 HYPERLINK l bookmark50 模板工程的施工13 HYPERLINK l bookmark52 施工准备13 HYPERLINK l bookmark54 安装14 HYPERLINK l bookmark56 安全要求15 HYPERLINK l bookmark58 模板工程的验收17 HYPERLINK l bookmark60 设计、制作验收17 HYPERLINK l bookmark82 安装验收21 HYPERLINK l bookmark84 拆除、维修与保管23 HYPERLINK l bookmark86 拆除23 HYPERLINK l bookmar

6、k88 维修与保管23 HYPERLINK l bookmark90 附录A铝合金模板的构件标准及用途25 HYPERLINK l bookmark98 附录B铝模板规格编码表27 HYPERLINK l bookmark102 附录C平面模板截面特征29 HYPERLINK l bookmark108 附录D铝模板配件规格及截面特征32 HYPERLINK l bookmark118 附录E铝合金模板荷载试验方法34 HYPERLINK l bookmark120 附录F铝模板质量检验评定方法35 HYPERLINK l bookmark128 附录G钢支柱荷载试验及质量检验方法39 HYP

7、ERLINK l bookmark130 附录H抽样方法41附录J铝模板面积、质量换算表43 HYPERLINK l bookmark144 本规范用词说明47 总则1.0.1为在工程建设中加强对铝模板系统的技术管理，提高铝合金模板产品的制作和使用质量，提高模板的周转使用效果，提高综合经济效益，制定本技术规范。1.0.2本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程所用的铝模板系统设计、制作、施工和技术管理。1.0.3本规范所指的铝模板按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压加制造而成，具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型较复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。

8、铝模板系统的模数应与现行国家标准建筑模数协调统一标准GBJ2、住宅建筑模数协调标准GB/T50100和厂房建筑模数协调标准GB/T50006相一致。1.0.4铝合金模板除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的要求。术语2.0.1面板直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。2.0.2支撑梁用于连接面板和支顶的构件。2.0.3连接件面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括飞镖、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺丝等。2.0.4模板系统由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。基本规定一般规定铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态

9、计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。铝模板应具有足够的刚度和强度。平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合规范表7.1.4的要求。其截面特征应符合本规范附录C的要求。铝模板应拼缝严密，装拆灵活，搬运方便。根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本规范铝模板的模数相一致。组成和要求铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。铝模板包括平面（墙身及楼面，梁）模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板，见本规范附录A。配件的连接包括子弹形销子、鍥片、紧固螺栓、对拉螺栓等；配件的支承件包括钢背楞、单支顶、斜撑等，见本规范附录Ao铝模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50mm

10、进级；由于采用剪力墙、梁、楼板一次性浇筑混凝土，模板长度根据楼层高度变化。模板工程材料材料组成铝合金模板的各类材料，其材质应符合国家现行有关标准的规定。铝合金模板系统材料的品种和规格应符合表4.1.2的规定，制作前应依据国家现行有关标准对照复查其出厂材质证明，对有疑问或无出厂材质证明的型材，应按国家有关现行检验标准进行复检，并填写检验记录。表4.1.2组成铝合金模板系统构件的材料品种和规格名称材料规格（mm）铝模板AL60616=3、3.5、4、5AL6063背楞Q23560X40X2、D60X40X1.5销子Q235巾16X50、巾16X130鍥片Q235钢板70X24X3竖向背楞（KB）Q

11、23550X30X1.5单支顶Q235巾60X2.5、巾48X2阳角EC（铝角）AL60616=6AL6063穿墙螺杆，螺母Q235T16X2螺杆螺母用垫片Q23575X75X6,100X100X8主型材公差表序号型材名称建星公司材料编规格(mi|)备注宽度公左肋高公差厚度重量(KG/.孔屮心距角度1400UJA-SEC-00140065J46.653402400UJA-SEC-0024006ttO.35/./45403300UjA-SEC-00330065tQ3453814042UUUjA-SEC-00420(165tCL34/405150UJA-SEC-00515(165如43.49406

12、125UJA-SEC-00612565垃349407100UJA-sEc-00/100165主帖42.94S-40875UJA-SEC-008756510.34267/40950UjA-sec-00950bt0.342.4064010ICJA-SEC-010rm6544965401SL.100X1JA-SEC-01110(1654560240-n12512SN100X12JA-SEC-012100L65垃345.371401250.3413SN100X15JA-SEC-0131006545.77740150为了方便识别模板位置及功能，特制定专用模板代号及规格，方便现场安装工人取用。铝模板的规格

13、符合表4.1.3和本规范附录B的要求。表4.1.3铝模板系统构件规格(mm)名称构件编号标准板编号肋高说明墙模板WaWb65a范围50650b范围1003500下端切斜角墙模板WPaWPb65a范围50650b范围1003500外墙模板WPEaWPEb65a范围50650b范围1003500墙头模板WAaWAb65两边带等长ECa范围50650b范围1003500内墙内转角墙模板WPCa+bWPCc65a、b范围50250c范围1003500内墙外转角墙模板WPCEa+bWCEc65a、b范围50250c范围1003500外墙内转角墙模板WPECa+bWPECc65a、b范围50250c范围1

14、003500续表4.1.3名称构件编号标准板编号肋高说明外墙外转角墙模板WPECEa+bWPECEc65a、b范围50250c范围1003500左端缩墙墙头模板W3LaW3Lb65墙3次变化a范围50250b范围1003500右端缩墙墙头模板W3RaW3Rb65墙3次变化a范围50250b范围1003500标准楼板模板SPaSPb65a范围50350b范围1001050转承边模SLSLa带唇边的孔位由左向右的墙顶楼面和墙身转承边模a范围1004000转承边模SLRSLRa带唇边的孔位由右向左的墙顶楼面或者梁底和墙身转承边模,a范围004000墙顶边模内转角SCsca+bab范围100600墙顶

15、边模外转角SCESCEa+bab范围100600转承边模SNSNa不带唇边的孔位由左向右的墙顶楼面和墙身转承边模,a范围1004000转承边模SNRSNRa不带唇边的孔位由右向左的墙顶楼面或者梁底和墙身转承边模,a范围1004000转承边模SNESNEa不带唇边两端封板的墙顶边模,a范围1004000墙顶边模LSLSa不带唇边孔位由左向右的墙顶边模,a范围1004000墙顶边模LSRLSRa不带唇边孔位由右向左的墙顶边模,a范围1004000墙顶边模LSALSAa两端伸出65mm的墙顶边模，a范围1004000墙顶边模内转角LCLCa+b墙顶边模内转角，a、b范围100600续表4.1.3名称

16、构件编号标准板编号肋高说明墙顶边模外转角LCELCEa+b墙顶边模内转角，a、b范围100600内转角连接件ICICaa范围10035001-J1、/211内转角连接件ICAICAa下端切斜角，a范围1003500内转角连接件ICHICHa水平放置的内转角连接件，范围1003500阳角模板连接构件ECECa65a范围503500阳角模板连接构件ECDECDa65水平放置的外转角连接件，a范围503500端部支撑梁EBEBa65a范围1001000中间支撑梁MBMB100065仅设置1000长度挑板板底支撐CPCPPCPa65a范围1002500梁底支撐BPBPPBPa65a范围1001000楼

17、板支撑SSSS65单支顶PLCS长度范围20003500梁侧模板BaBb65a范围75650,b范围1001500梁侧内转角模板BCa+bBCc65a、b范围75650,c范围100600梁底模板BSaBSb65两长边方向带EC的梁底模板,a范围200800,b范围1001500梁底模板BSAaBSAb65一长边方向带EC的梁底模板,a范围200800,b范围1001500梁底模板BSBaBSBb65不带EC的梁底模板,a范围200800,b范围1001500K板KKa65楼层间的外墙转承模板，孔位左到右，a范围4003400K板KRKRa65楼层间的外墙转承模板，孔位右到左，a范围40034

18、00K板KCKCa+b65楼层间的外墙内转角转承模板，a、b范围100400K板KCEKCEa+b65楼层间的外墙外转角转名称构件编号标准板编号肋高说明承模板，范围100400K板KJKJ65K板连接件，450长连接件应符合配套使用、装拆方便、操作安全的要求、连接件的规格应符合表4.1.4。表4.1.4连接件规格（mm）铝模板转角连接件名称构件编号标准板编号说明内转角连接件ICICaa范围1003500内转角连接件ICAICA2745下端切斜角，a范围1003500内转角连接件ICHICHa水平放置的内转角连接件，a范围1003500阳角模板连接构件ECECaa范围503500阳角模板连接构件

19、ECDECDa水平放置的外转角连接件，a范围503500PIN50一一模板间紧固销子，50mm长PIN130一一模板间紧固销子，130mm长支承件均应设计成工具式，其规格应符合表4.1.5的要求。表4.1.5铝模板紧固及支承件规格（mm）名称构件编号标准编号说明穿墙螺杆TRATRAa采用巾16圆钢制作,a跟墙的厚度变化穿墙螺杆TRBTRBa采用巾16圆钢制作,a跟墙的厚度变化直墙背楞（墙身紧固铁件）WLWLaa范围8003200转角背楞（墙身紧固铁件）WLCWLCa+ba、b范围2002400K板调节背楞KBKB长度固定580制作和加工铝合金模板的U型材及其它铝型材制作应采用专用设备冷轧冲压整

20、体成型的生产工艺，沿槽板纵向两侧的凸棱倾角，应严格按标准图尺寸控制。铝合金模板U型板边肋上的销孔，应采用机械一次或分段冲孔和压鼓成型的生产工艺。铝合金模板的组装焊接，应采用组装台具定位及按先后顺序焊接。铝合金模板组装焊接后，对模板的变形处理，宜采用模板整形机校正，当采用手工校正时，不得损伤模板棱角，且板面不得留有锤痕。铝合金模板的焊接，应采用氩弧焊，钢配件的焊接，宜采用二氧化碳气体保护焊，当采用手工电弧焊时，应按照现行国家标准气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1的规定，焊缝外形应光滑、均匀不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷；并不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷选择用焊条的材

21、质、性能及直径的大小，应与被焊物的材质、性能及厚度相适应。各种螺栓连接件的加工，应符合国家现行有关标准。连接件如采用镀锌表面处理，镀锌层厚度不应小于0.05mm,镀层厚度和色彩应均匀，表面光亮细致，不得有漏镀缺陷。模板工程的设计一般规定模板工程施工前，应根据结构施工图，施工总平面及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计，列入工程项目的施工组织设计。模板工程的施工设计应包括下列内容：根据项目结构、建筑、机电等图纸，绘制模板施工现浇混凝土结构平面图及各部位剖面图纸。根据模板施工现浇混凝土结构平面图，绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。根据结构构

22、造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算。编制铝模板与配件的规格、品种与数量明细表。制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序。特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，必需加热、保温或隔热措施，安全措施。制定铝模板及配件的周转使用方式与计划。编写模板工程施工方案。简单的模板工程可按预先编制的模板荷载等级和部件规格间距选用图表，绘制模板排列图及连接件与支承件布置图，并对关键部位做力学验算。为加快铝合金模板的周转使用，宜选取下列措施：分层分段流水作业。先剪力墙，后梁再楼板的施工顺序。充分利用有一定强度的混凝土结构支承上部模板结构。刚度及强度验算铝合金模板承受的荷载应根据现行国

23、家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定进行计算。组成铝合金模板系统的铝模板、钢背楞和单支顶柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表5.2.2的规定。表5.2.2铝模板及配件的容许挠定部件名称容许挠度（mm）铝模板的面板1.5单块铝模板1.5钢背楞L/500支承系统累计3.0注：L为计算跨度。钢背楞所用矩形钢管的强度设计值应根据现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018的有关规定取用；强度设计值不应提高。当验算模板及支承系统在自重与风荷载作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于1.15。风荷载应根据现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009的有关规定取用。配

24、板设计配板时，宜选用标准模板为主板，其他规格的模板作补充。绘制配板图时，应标出模板的位置、规格型号。标绘出单元分界线。有特殊构造时，应加以标明并出详细加工图。预埋件和预留孔的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。铝模板的配板，应根据配模面的形状和尺寸，以及支撑形式而决定。为设置对拉螺栓或其他拉筋，根据所需位置采用电钻钻孔。柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便，结构牢固的专用模板。5.4支承系统的设计模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。钢背楞的配置方向应与模板的长度方向相垂直，直接承受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。钢背楞悬挑部分的

25、端部分的挠度应与跨中挠度大致相等，悬挑长度不宜大于50mm。对于断面较大的柱、梁，应用对拉螺栓加钢背楞。模板端缝齐平布置时，一般每块模板应有两个支承点。错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制。当模板底的净高不大于3.10米时，可以使用不加水平连杆的单支顶作为支承。单支顶采用内外管设计，外管采用60X2.5的钢管，内管采用48X2.0的钢管。模板工程的施工施工准备铝合金模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工操作及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制线。现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查。未经修复的部件不得使用。

26、采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予编号，并按表6.1.4的组装质量标准逐块检验后进行试拼装，试拼装完后应进行复查，并检查配件的数量、位置和紧固情况。表6.1.4铝合金模板施工组装质量标准项目允许偏差（mm）两块模板之间拼接缝隙W0.3相邻模板面的高低差W0.5组装模板板面平整度W1.0（用2M长平尺检查）组装模板板面的长宽尺寸W长度和宽度的1/1000,最大4.0组装模板两对角线长度差值W对角线长度的1/1000,最大1.0经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木应上下对齐

27、，底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。模板安装时，应做好下列准备工作：竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件，防止发生偏位。安装现场安装组合铝模板时，应遵定下列规定：按配板图与施工说明顺序拼装，保证模板系统的整体稳定。配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于钢背楞。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加垫木，其平

28、直度应进行校正。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后再在其上架设梁板模板。预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑和固定其垂直度。支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。模板工程的安装应符合下列要求：墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得

29、斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁用电气焊灼孔。钢背楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。当无法错开搭接时，应采用足够强度的连接件。对于模板安装的起拱、支摸的方法、预埋件和预留孔的允许偏差，预组装模板安装的允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的有关规定办理。模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序，混凝土的浇筑必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的有关规定办理。安全要求在铝合金模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。登高作业时，

30、连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应佩带安全带安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时

31、应在洞口处设置安全网。安装预组成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。6.3.10拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑点，然后进行拆卸。模板工程的验收设计、制作验收为确保铝合金模板的制作质量，成品必须经检验被评定为合格后，签发产品合格证方准出厂，并附说明书。生产厂加强产品质量管理，健全质量管理制度和质量检查机构，认真做好班组自检、车间抽检和厂级质检部门终检原始记录，根据抽样检验的数据，评定出合格品和优质品。生产厂进行产品质量检验。检验设备和量具，必须符合国家三级及其以上计量标准要求。铝合金模板在工厂成批投产前和投产后都应进行荷载试验，检验模板的强度、

32、刚度和焊接质量等综合性能，当模板的材质或生产工艺等有较大变动时，都应抽样进行荷载试验。荷载试验标准应符合表7.1.4的要求，荷载试验方法应符合本规范附录E的要求，抽样方法应按本规范附录J执行。表7.1.4铝模板荷载试验标准试验项曰模板长度(mm)支点间距L(mm)均布荷载q(KN/M2集中荷载P(N/mm)允许挠度(mm)强度试验要求目刚度试验3000120011009003010W1.590075060045010W0.2续表7.1.4试验项曰模板长度(mm)支点间距L(mm)均布荷载q(KN/M2集中荷载P(N/mm)允许挠度(mm)强度试验要求目强度试验30001200110090045

33、15不破坏，残余挠度V02mm90075060045030不破坏注：试验用的模板宽度应为300mm、400mm的模板。铝合金模板成品的质量检验，包括单件检验和组装检验，其质量标准应符合表7.1.5-1和表7.1.5-2的规定。表7.1.5-1铝合金模板制作质量标准项目要求尺寸(mm)允许偏差(mm)外形尺寸长度L0100宽度b0080肋高65+0.50销孔沿板长度的孔中心距nX150+0.30-030沿板宽度的孔中心距一+0.10-010孔中心与板面间距40+0.30沿板长度孔中心与板端间距75+0.30沿板宽度孔中心与边肋凸棱面的间距一+0.30孔直径16.5+0.25凸棱尺寸高度2+0.0

34、5005宽度20+1.00100续表7.1.5-1项目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）边肋圆角9005钢针通不过面板端与两凸棱面的垂直度90020板面平面度一050凸棱直线度050横肋横肋、中纵肋与边肋高度差一1.20两端横肋组装位移03060焊缝肋间焊缝长度30.0+5.00肋间焊缝高30+100肋与面板焊缝长度30+500肋与面板焊脚高度40+100凸鼓的高度2.0+0.30020铁件防锈漆外观油漆涂刷均匀不得漏涂、皱皮、脱皮、流淌角模的垂直度90V00注：采用二氧化碳气体保护焊的焊脚缝高度与焊缝长度为括号内数据。表7.1.5-2铝合金模板产品组装质量标准项目允计偏差（mm两块模板之间的拼

35、接缝隙V0.3相邻模板面的高低差V0.5组装模板板面平面度V1.0组装模板板面的长宽尺寸V2.0组装模板两对角线长度差值V2.0注：组装模板面积为2000mmX3000mmo铝合金模板检验的合格品和优质品应按本质规范附录下来判定。产品抽样方法和批合格判定应按本规范附录J执行。配件的强度、刚度及焊接质量等综合性能，在成批投产前和投产后都应按设计要求进行荷载试验。配件合格品应符合表7.1.7所示的要求，产品抽样方法应按本规范附录J执行。表7.1.7配件制作主项质量标准（mm）项目要求尺寸允许偏差连接销子长度500.5长度1300.5外径160.2销孔20X4.50.5试验50次后的销孔口残余变形1

36、2高度2.0螺栓孔直长径1.0连长度1.5接宽度1.0件卡口长度+2.0钢背楞+2.0钢背楞角度10B1J1-J1丿J丿JJ钢管的直线度一WL/1000支柱最大长度时上端最大振幅一280_一注：1、销子，鍥片不得有披锋等缺陷。2、单支顶等应做荷载试验。注：1销子，鍥片不得有披锋等缺陷。2单支顶等应做荷载试验。铝合金模板的表面必须做酸洗，碱洗的工序；配件的表面必须先除油、除锈，再按表7.1.8的要求作防锈处理。表7.1.8铝合金模板及配件的处理名称表面处干甲铝合全模板酸洗、碱洗后工作刷涂板模油销子刷防锈油鍥片刷防锈油普通螺栓、母刷防锈油穿墙螺栓母刷防锈油钢背楞清甲焊渣后涂防锈漆单支顶清理批锋后刷

37、防锈漆注：1电泳涂漆和喷型模板面可不涂防油。2销子表面可做发蓝处理对产品质量有争议时，应按上列有关项目的质量标准及检验方法进行复检。安装验收铝合金模板工程安装过程中，应进行质量检查和验收，检查下列内容：铝合金模板的布置和施工顺序。连接件及支承件的规格、质量和紧固情况。支承着力点和模板结构整体稳定性。模板轴线位置和标志。竖向模板的垂直和横向模板的侧向弯曲度。模板的拼缝宽度和高低差。预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。整体式结构模板安装的质量检查，除根据现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的有关规定执行外，尚应检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓、钢背楞的配套和紧固情况。支柱、斜撑的

38、数量和着力点。对接螺栓、钢楞与支柱的间距。各种预埋件和预留孔的固定情况。模板结构的整体稳定。有关安全措施。模板工程验收时，应提供下列文件：模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图。模板工程质量检查记录及验收记录。模板工程支模的重大问题及处理记录。拆除、维修与保管拆除拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的有关规定办理。现场拆除组合模板时，应遵守下列规定:拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施。先拆除侧面模板，再拆除承重模板。支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。维修与保管铝合

39、金模板和配件拆除后，应及时清除粘结砂浆杂物，板面涂刷油，对变形及损坏的模板及配件，应及时整形和修补，修复后的模板和配件应达到表8.2.1的要求，并宜采用机械整形和清理。表8.2.1模板及配件修复后的主要质量标准项目允许偏差(mm)铝板面平面度W1.0模凸棱直线度W0.5板边肋不直度不得超讨凸棱高度配件钢楞及支柱直线度WL/1000注:L为钢楞及支柱的长度。对暂不使用的模板，板面应涂刷脱模剂，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。维修质量达不到本规范表8.2.1要求的模板和配件不得发放使用。模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上，露天堆放时，地面应平整，坚实、有排水措施，模板底

40、面应垫离地面200mm以上，两支点离模板两端的距离不太于模板长度的1/6.配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成堆。附录A铝合金模板的构件标准及用途表A铝合金模板构件标准列表序号构件名称标准号1WPE、W系列墙模TH01A2WPWPC系列墙模JH01A3SP.BS、BSA、BSB系列模板TH02A4B系列模板TH03A5BC系列模板JH04A6SL.LS.SN.LN系列附件TH05A7SLR.LSR.SNR.LNR系列附件TH06A8SClc系列附件JH07A9SCE.LCE系列附件TH08A10LSA系列附件TH09A11K系列附件TH10A12KR系列附件TH11A1

41、3KC系列附件TH12A14KCE系列附件JH13A15IC.ICA系列附件TH14A16ECECD系列附件H15A17SSJH16A18BBTH17A19EB系列附件H18A20MB系列附件TH19A2150圆销（50PIN）TH21A22130圆销（130PIN）JH22A23楔片（WEDGE）JH23A24R系列附件TH24A25PLB系列附件JH26A26PLCS系列附件TH27A27PLS系列附件TH28A28BPCP系列JH29A29BPPCPP系列TH31A30DSTH32A31拆模器JH33A34KJTH36A35WALLERJH37A36KBJH38A37UCTH39A41B

42、OLTTH43A拼接模板之间的销子、鍥片连接(PIN&WEDGE系列)系统模板构件标准50圆销(50PIN)IJ-1标准号一JH21A1、材料采用Q235；2、重量：1000件=87.4(kg)3、标准加工图：NSFW-STD-01标准号一JH22A130圆销(13UPIN)楔片(wedge)1、材料采用Q235；2、重量：1000件=216.3(kg)3、标准加工图：NSFW-STD-02标准号一JH23A1、材料采用16Mn钢；2、重量：1000件=27(kg)3、标准加工图：NSFW-STD-03150 附录B铝模板规格编码表模板长度模板名称2175227523752475600600W

43、P編550WP500WP450217WP600X2175550X2175500X600WP600X6002275WP600X6002375WP600X602475WP550X2275500X550X5502375WP550X552475WP500X2175WP2275WP2375WP2475WP450X2175227WP450X2275450X4402375WP450X452475WP墙模板代号WP400WE&WE宽系列350O30502WP70TO23701_522701O22217WP400X2175350X2175ox300752ox52752X5O7O122150X2175WPWP70

44、2023WP400X2275350X2275ox300ox52ox200150X2275100XWPWP23703b22WP400X2375350X2375ox3007532ox527532ox2007532150X2375100XWPWP23247WP400X2475350X2475ox300472ox52472o422150X27WPWP70237_52270222475WP续表B模板长度6ooo89称名代尺代尺代r尺代尺号寸号寸号L寸号寸nnro66ox600pso66o600pso66ro600psoo6X06IL3pso66oTOoTOo80Lo80o90oo9ro55ox55pso

45、55o55pso55ro55ps555X505ILpso66oTOoTOo80Lo80o90oo9ro50ox500pso50o500pso50ro500pso55X05pso66oTOoTOo80Lo80o90oo9ro54ox54pso54o54pso54ro54pso54X504IL3pso66oTOoTOo80Lo80o90oo9楼板ro40ox400pso40o400pso40ro400pso44ox400板模板代号ILpso66oTOoTOo80Lo80o90oo9一3501ox53pso53o53pso53rq3ps55350X3PSLpso66oTOoTOo80Lo80o90o

46、o9系列ro30ox300pso30o300pso30ro300pso33X03ILpso66oTOoTOo80Lo80o90oo9r552ox52ps552o52ps552ro52ps552X502ILpso66oTOoTOo80Lo80o90oo9宽一DEox200pso22o200pso22rpsoo2-Lpso66oTOoTOo80Lo80o90oo9r55ox5ps55o5ps55ro5ps55X50pso66oTOoTOo80Lo80o90oo9度roopsoooopsooroopsooX0UILpsoooTOoTOo80Lo80o90oo9nrB3X5B5X5B5rX5B573X

47、573ILoTOoTOo80o80o90Lo900oo0 附录C平面模板截面特征表C平面模板截面特征模板宽度b(mm)400300板面厚度tl(mm)4.005.004.005.00助板厚度t(mm)7.007.007.007.00净截面面积A(cm2)24.9528.7920.8521.17中性轴位置Yx(cm)14.112.816.41.02截面惯性矩Ix(cim)100.45103.4193.2955.06截面抵抗距Wx(cm3)71.4180.7656.7912.29模板宽度b(mm)300200150125板面厚度tl(mm)3.004.003.004.003.004.003.004

48、.00助板厚度t(mm)7.007.007.007.007.007.007.007.00静截面面积A(cm2)16.9919.8313.9915.8312.4913.8311.7412.83中性轴位置Yx(cm)16.814.920.118.222.420.623.722.0截面惯性矩Ix(cm4)72.7177.0464.1068.6058.2662.5654.7758.83截面抵抗距Wx(cm3)43.1651.5731.8337.6826.0430.4423.1026.75续表c模板宽度b(mm)1007550板面厚度t1(mm)3.004.003.004.003.004.00助板厚度t

49、(mm)700700700700700700静截面面积A(cm2)10.9911.8310.2410.839.499.83中性轴位置Yx(cm)25.223.72725.72928.1截面惯性矩Ix(cm4)50.8254.4946.2849.3341.0343.14截面抵抗距Wx(cm3)20.1523.0017.1619.2114.1615.35附录D铝模板配件规格及截面特征表D-1对拉螺栓承载能力螺栓直径(mm)螺纹内径(mm)净面积(mm2)容许拉力(KN)M1210.117612.90M1411.8410517.80M1613.8414424.50T129.507112.05T141

50、1.5010417.65T1613.5014324.27T1815.5018932.08T2017.5024140.91表D-2钢支柱截面特征(一)项目直径(mm)壁厚(mm)截面积A(cm2)惯性矩I(cm4)回转半径r(cm)外径内径插管48432.53.579.281.61套管60552.54.5218.72.03表D-3钢支柱截面特征(二)项目直径(mm)壁厚(mm)截面积A(cm2)惯性矩I(emJ回转半径r(cm)外径内径插管48413.54.8912.191.58套管60533.56.2124.882.00表D-4钢背楞截面特性规格(mm)截面积(cm2)惯性矩(cmQ截面抵抗矩

51、(cm3)圆钢管48X3.04.2410.784.4948X3.54.8912.195.0851X3.55.2214.815.81矩形钢管60X40X2.54.5721.887.2980X40X2.04.5237.139.28100X50X3.08.54112.1222.42附录E铝合金模板荷载试验方法模板试验采用宽度为300mm或400mm的铝合金模板进行。铝合金模板荷载试验可采用均布荷载或集中荷载进行，当模板支点间距为900mm，均布荷载为30KN/m2时(相当于集中荷载P=10N/mm)最大挠度不应超过1.5mm；均布荷载为45KN/m2时(相当于集中荷载P=15N/mm)，应不发生局部

52、破坏或折曲，卸荷后残余变形不超过0.2mm,保荷时间应大于2h,所有焊点无裂纹或撕裂。荷载试验标准应符合本规范表3.3.4的要求，荷载试验简图如图1所示。本荷载试验是检验铝合金模板在正常使用极限状态下的受力与变形特征。本荷载试验应优先采用均布荷载加载，如果试验条件无法满足，应该采用挠度等效原则换算成集中荷载加载。=|1.(a)均布荷载试验(b)集中荷载试验图1荷载试验简图q-均布荷载；P-集中荷载；b-模板宽度附录F铝模板质量检验评定方法0.1铝合金模板质量检验评定方法按百分制评定质量，检查内容包括单件检查和组装检查。其中单件检查为90分，组装检查为10分，满分为100分。0.2铝合金模板的质

53、量分为优质品和合格品二个等级，其标准应符合如下规定:1优质品:检查点合格率达到90%分；2合格品:检查点合格率达到80%和累计分数平均达到80分。F.0.3检查抽样应符合如下规定（本规定只作行业检查评比和厂方综合评定某一批产品等级用）:1抽样数量:抽样规格品种不应少于6种。从每个规格中抽查5块，抽样总数不应少于30块，其中模板长度L2900mm的抽4种，角模抽1种。抽样方法:由检查人员从成品仓库中或从用户库存产品中随机抽样。抽样基数:每种规格的数量不得少于100件。F.0.4评定方法:检查项目共有29项，按项目的重要程度分为关键项、主项和一般项3种。关键项按合格点数的比例记分。每块板测三点时，

54、有一点不合格者，应扣除该项应得分数的1/3（测两点时，应扣除1/2），有两点不合格者，不应记分。主项和一般项都按合格点数的比例记分。每块板测三点时，有一点不合格者，应扣除该项应得分数的1/3，有两点不合格者，应扣除应得分数的2/3.铝模板关键项的同一项有40%的检查点超出允许偏差值时，应另外加倍抽样检验。如加倍抽样检验的结果，仍有20%的检查点超出允许偏差值，则该品种为不合格品。焊点必须全部检查。合格点数大于或等于90%者，应记满分（折合三点合格）；小于90%的和大于或等于80%者，应记2/3的分数（折合二点合格）；小于80%和大于或等于70%者，应记1/3的分数（折合一点合格）；小于70%者

55、不应记分。如有夹渣、咬肉或气孔等缺陷时，该点按不合格计，如有漏焊、焊穿等缺陷时，该板焊缝都不应记分。油漆检查分漏涂、皱皮、脱皮和流淌四项，每块有一项不合格应扣除1分。单件检查完后，应从样本中随机抽样作组装检查，由受检单位派4人在2h内拼装完毕，每超过5min应扣除1分。F.0.5组装检查的拼模边长不应小于2m,组装模板的规格不应少于6种。F.0.6铝合金模板荷载试验应符合本规范附录E和本规范表3.3.4的规定。抽样方法和批合格判定应按本规范附录J的要求执行。F.0.7检查方法和记分标准应按表F.0.7执行。表F.0.7铝模板质量检测方法和评定标准序号检查项目项目性质评分标准检查占数检查方法1外

56、形尺寸长度关键项63检查中间及两边倾角部位宽度关键项3检查两端及中间部位助高一般项33检查两侧面的两端及中间部位2销孔孔直径一般项33检查任意孔沿板长度的孔中心距关键项63检查任意间距的两孔中心距沿板宽度的孔中心距主项22检查两端任意间距的两孔中心距沿板宽度方向孔与边助间的F巨离主项24检查两端孔与两侧面的距离孔中心与板面的间距主项43检查两端及中间部分沿板长度的孔中心与板端间距主项44检查两端孔与板端间距3凸棱尺寸高度主项43检查任意部分宽度一般项33|JLI1Vi,J11J检查任意部分彳力助圆角一般项3211.1-11.丿11八1-1lJJJ检查任意部分4面板端与两凸棱面的垂直度关键项62

57、直角尺一侧与板侧边贴紧检查另一边与板端的间隙5板面平面度主项43检查沿板面长度方向和对角线部位测量最大值6板侧面凸棱直线度主项42检查沿板长度方向靠板侧凸棱面测量最大值，两个侧面各取一占7横助横助、中纵助与边助的高度差一般项33检查任意部位两端横助组装位移一般项34检查两端部位8焊缝助间焊缝长度主项43检查所有焊缝助间焊脚高度主项33检查所有焊缝助与面板间的焊缝长度一般项43检查所有焊缝助与面板间的焊脚高度一般项33检查所有焊缝9凸鼓的高度一般项33检查任意部位续表F.0.7序号检查项目项目性质评分标准检查占检查方法10外观一般项44外观目测漏、皱、脱、淌各占1分11角模90偏差主项33检查两

58、端及中间部位12组装检查两块模板之间的拼缝间隙一般项21检查任意部位相邻模板板面的高低差一般项21检查任意部位组装模板板面的平整度一般项21检查任意部位组装模板板面长宽尺寸一般项22检查任意部位、长宽各占1分组装模板板面对角线的长度差值一般项21检查任意部位13累计10078附录G钢支柱荷载试验及质量检验方法0.1荷载试验方法。钢支柱试验分刃形支承和平面支持两种方法。见图G.0.1-1和G.0.1-2.图G.0.1-1刃形支承试验图G.0.1-2平面支承试验1-加压板；2-刃形支座；3-钢支柱；4-标尺；5-插销1抗压强度试验。将试件长度调至3400mm,刃形支承试验时，上下刃形支座相会平行，

59、插销的方向与刃形支座的方向成直角，钢支柱保持垂直，承受荷载不应小于17KN。平面支承试验时,加压板直接放在托板上,钢支柱保持垂直，承受荷载不应小于38KN。2挠度试验。采用刃形支承，试件长度为3400mm。在钢支柱中间设标尺，测横向挠度。试验荷载为9KN时，最大横向挠度比应超过7mm。0.2质量检验方法：钢支柱的质量检验及治疗评定按国家现行标准组合钢模板质量检验评定标准YB/T9251的有关规定执行。附录H抽样方法本规范规定铝合金模板和配件的检测抽样方法按现行国家标准逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2828的规定进行随机抽样，铝模板和配件样本的抽取，检查合格品的判定应符合

60、如下规定：0.1合格质量水平的规定。铝模板和配件的质量检验合格质量水平采用6.5荷载及破坏性检测的合格质量水平采用4.0。0.2检查水平的规定。铝模板和配件的质量检查水平采用一般检查水平I,荷载及破坏性检测的检查水平采用特殊查水平S-3.H.0.3检查严格度的确定。铝模板与配件质量检验开始应使用正常检查抽样方案，荷载与破坏性检测可使用放宽检查抽样方案。严格度的转移规则应按现行国家标准逐批检查计数抽样程序集抽样表GB2828执行。H.0.4抽样方案类型的选择。抽样方案宜采用一次抽样方案，在生产稳定，质量保证体系健全的情况下，为减少检测工作量可采用二次抽样方案。采用二次抽样方案时的检查水平、合格质