安全监控系统增设部分传感器安装安全技术措施

1、安全监控系统增设部分传感器安装安全技术措施 根据新煤矿安全规程和AQ1029-2007的相关规定，我矿监控系统需增设部分传感器，为保证设备安装期间安全，特编制此安全技术措施。一、安装设备1、安装设备类型及量程：甲烷传感器T3 型号：GJ40A 量程： 040 %温度传感器WD 型号：GW50 量程： 050 风向传感器FX 型号：GFY15X 量程： 正向/反向风速传感器FS 型号：GFY15 量程： 015 m/s粉尘传感器FC 型号：GCG1000(A) 量程： 01000 m3/min2、增设设备安装位置和报警点、断电点、复电点设置以及断电范围：甲烷传感器T3：安装位置为采煤工作面机巷煤

2、壁向外10m范围内,应垂直悬挂，距顶板300mm，距巷道侧壁200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车；报警浓度为0.5%，断电浓度为0.5%，复电浓度为0.5%；断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。温度传感器WD：安装位置为机电硐室内最后一台电气设备下风侧5m范围内；应垂直悬挂，距顶板300mm，距巷道侧壁200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车；报警温度为34。风向传感器FX：安装位置为采煤工作面机巷回风联巷向里1015m范围内、掘进工作面进风的分风口（宜安装于局扇前5m内），应垂直悬挂，距顶板300mm，距巷道侧壁200mm，并应安装维护方便，不影响行人和

3、行车；风流反向时发出声光报警信号。风速传感器FS：安装位置为测风站，应垂直悬挂，并应安装维护方便，不影响行人和行车；上限报警风速为4m/s，下限报警风速为0.25m/s。粉尘传感器FC：安装位置为测风站，应垂直悬挂，并应安装维护方便，不影响行人和行车；报警浓度为4mg/m3。二、设备安装地点甲烷传感器T3：7259采煤面机巷、7224N采煤面机巷、72510采煤面机巷。温度传感器WD：中三变电所、中五上部绞车房、中五下部变电所、-520南翼配电点、2上部变电所、2绞车房、2辅助上部变电所、2辅助下部变电所、2辅助无极绳硐室、-520充电房、-720充电房、-520中央变电所、-720中央变电所

4、。风向传感器FX：7259采煤面机巷、7224N采煤面机巷、72510采煤面机巷，7255风巷、8231里风巷、8231机巷、7224S风巷、7224S机巷。风速传感器FS：7259采煤面风巷、7224N采煤面风巷、72510采煤面风巷，7255风巷、8231里风巷、8231机巷、7224S风巷、7224S机巷。粉尘传感器FC：7259采煤面风巷、7224N采煤面风巷、72510采煤面风巷，7255风巷、8231里风巷、8231机巷、7224S风巷、7224S机巷。三、安全技术措施（一）井下传感器安装注意事项1、所有施工人员必须严格学习措施后,方可施工。2、设备安装前应备齐安装所用工具、仪器、

5、仪表以及设备说明书和图纸。备齐安装所需各种传感器、监控电缆、传感器标校用设备等。3、在搬运时要轻拿轻放，保证仪器外形无严重损伤变形,观察窗、指示灯罩应完整无缺,所有紧固件不得有松动和失落。4、施工人员听从统一指挥，统一施工，不得擅自行动。5、施工方案必须制定切实可行的管理制度，并就各个环节明确责任，严格考核，做到纪律严明，分工明确，行动统一。6、装运过程中，对易损零件、特殊零件要有专人负责保管，不得丢失和损坏。7、安装监控设备时应注意安装地点的帮顶活石，做好隐患排查，确保人员安全。(二)井下监测缆线铺设安装注意事项1敷设电缆时，敷设人员要听从统一指挥,严禁各行其事,传输电缆过巷道顶底板危险区段

6、时,要首先观察顶底板有无危险,无危险方准操作,否则暂停敷设，进行敲帮问顶，待处理好后再敷设。敷设时将所携带的线盘放在一个固定地点,慢慢放出,并设专人看管。2敷设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离。固定电缆用挂钩悬挂,非固定电缆用扎丝或其他柔性材料悬挂。3在运输大巷悬挂监控缆线时做好人员分工，安排人员在距缆线吊挂处30m的地方设置警戒，如有机车或运长料的矿车通过时及时喊警。4吊挂缆线时注意加强敲帮问顶，发现活石及时取下，避免伤人。5电缆进线连接要牢固、密封要良好,密封圈直径和厚度要合适,电缆与密封圈之间不得包扎其他物品，电缆护套应伸入器壁内515毫米。（三）传感器测点定义注意事项1、测点定

7、义应按照以下步骤依次操作：确认传感器安装完成，工作正常，数据显示正确；确认传感器安装的分站号、孔号、类型、量程及报警值、断电值、复电值及断电范围；现场电话汇报监控调度以上相关数据，请求增加测点；监控调度员接到电话后，与现场安装人员核实新增传感器相关数据并记录完成后，再进行测点定义操作。（四）其他安全注意事项严格按照新煤矿安全规程、AQ1029-2007和矿相关文件执行。安全监控系统增设部分传感器安装安全技术措施 通防部2016年9月审批记录姓 名日 期说 明编 制单 位编 制 人技术主管队 长区 长审 核单 位负 责人技 术 科调 度 所安 监 处瓦 斯 办机 电 科矿领导签字通 风副 总矿

8、总工 程 师审 查 意 见 附录资料：不需要的可以自行删除钢筋闪光对焊工艺标准交底1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光预热闪光焊。2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表420。常用对焊机主要技术数据 表420焊机型号UN150UN175UN1100UN2150

9、UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气一液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数 5075203080120冷却水消耗量 L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量M3/h1552.2 作业

10、条件：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动

11、接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表421的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪

12、光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 表421焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级1614123.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6 对

13、焊焊接操作：3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3.6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊过程中

14、，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。3.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4 质量标准4.1 保

15、证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

16、检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：4.3.1 接头处的弯折角不大于4度。4.3.2 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。5 成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6 应注意的质量问题6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表422查找原因，及时消

17、除。6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)的规定。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 钢筋机械性能复试报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 表422项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声降低变压器级数减慢烧化速度2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物提高变压器级数加快烧化速度3接头中有